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工藝學(xué)結(jié)
經(jīng)過幾天對釬焊工藝的原理、類別、常見問題的了解、學(xué)結(jié)，對釬焊工藝有了基本的認知，后面結(jié)合實際生產(chǎn)對釬焊工藝做近一步的總結(jié)
一、釬焊的原理：用溶點較低的金屬對相對較高溶點的金屬的連接，比母材低的填充金屬（稱為釬料），經(jīng)加熱熔化后，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，實現(xiàn)連接的焊接方法。
二、釬焊的類別：根據(jù)溶點不同分為軟釬焊和硬釬焊，
1、軟釬料：熔點低于450℃的釬料，有錫鉛基、鉛基（t<150℃，一般用于釬焊銅及銅合金，耐熱性好，但耐蝕性較差）、鎘基（是軟釬料中耐熱性最好的一種，t=250℃）等合金。軟釬焊主要用在焊接受力不大或工作溫度較低的地方使用。
2、硬釬料：即熔點高于450℃的釬料，硬釬料主要用于焊接受力較大、工作溫度較高的工件，如：自行車架、硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭等（主要用于機械零、部件的焊接）。
釬焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。我司水壺的不銹鋼焊接硬釬料焊接，焊接設(shè)備為感應(yīng)壓力式釬焊設(shè)備，其原理是用交頻電流在釬焊接頭產(chǎn)生的感應(yīng)渦流和電阻熱對工作加工感應(yīng)電流的大小除與工件本身的形狀和材質(zhì)在關(guān)，感應(yīng)焊接采用高頻電流。 三、釬焊工藝的控制要點
釬焊時，只有熔化的液體釬料很好地潤濕母材表面才能填滿釬縫。衡量釬料對母材潤濕能力的大小，可用釬料（液相）與母材（固相）相接觸時的接觸夾角大小來表示。影響釬料潤濕母材的主要因素有：
1.釬料和母材的成份
若釬料與母材在固態(tài)和液態(tài)下均不發(fā)生物理化學(xué)作用，則他們之間的潤濕作用就很差，如鉛與鐵。若釬料與母材能相互溶解或形成化合物，則認為釬料能較好地潤濕母材，例如銀對銅。
2.釬焊溫度
釬焊加熱溫度的升高，由于釬料表面張力下降等原因會改善釬料對母材的潤濕性，但釬焊溫度不能過高，否則會造成釬料流失，晶粒長大等缺陷。
3.母材表面氧化物
．如果母材金屬表面存在氧化物，液態(tài)釬料往往會凝聚成球狀，不與母材發(fā)生潤濕，所以，釬焊前必須充分清除氧化物，才能保證良好的潤濕作用。
4.母材表面粗糙度
當(dāng)釬料與母材之間作用較弱時，母材表面粗糙的溝槽起到了特殊的毛細作用，可以改善釬料在母材上的潤濕與鋪展。
5.釬劑
釬焊時使用釬劑可以清除釬料和母材表面的氧化物，改善潤濕作用。
三、釬焊流程（結(jié)合我司現(xiàn)場）
1、焊前清潔：焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，鋁盤及發(fā)熱絲表面用清潔塊清潔，增加焊接面的粗糊性使焊接后接合力增加
2、焊劑的涂刷：焊劑的調(diào)配，焊劑加水調(diào)成糊狀，涂在鋁板上要有均勻的一層，不能有未調(diào)好的粉狀焊劑，涂好后等待上焊料。
3、上焊料：
1)焊料的配制，鋁板與不銹鋼之間的焊料為 焊料/焊劑=1/1.3，發(fā)熱管與鋁板之間的焊劑比例為 焊料/焊劑=1/0.8，焊料和焊劑調(diào)配均勻，從外觀上看1/1.3的比1/0.8的要白一些.
2)焊料的上料，鋁板和發(fā)熱管擺放整齊，用篩網(wǎng)把焊料均勻的撒在鋁盤和發(fā)熱管的焊接面。
4、預(yù)裝：把鋁板和發(fā)熱盤裝在底座的預(yù)定位置等待焊接，裝配發(fā)熱管時注意方位，不能出理偏位現(xiàn)象。
5、焊接：經(jīng)預(yù)熱加熱加壓在釬焊機上完焊接，焊接時主要控制焊接溫度、壓力、預(yù)熱及加熱時間。
6、冷卻：焊接后自然冷卻
四、檢驗
1、焊接部位外觀檢驗;
1）焊縫接頭表面光亮,填角均勻,光滑圓弧過度。
2）接頭無過燒、表面嚴重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。
3）焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。
2、焊接性質(zhì)
1）吊重，15KG
2）敲打法檢測，用手批反面敲打鋁板，從聲音判定是否存在空洞現(xiàn)象，此方法主要靠經(jīng)驗檢驗
3）拆解破壞性檢驗，把焊接的產(chǎn)品折解查看是否有焊接空洞現(xiàn)象。
釬焊后應(yīng)立刻檢查焊縫是否飽滿、圓滑、填縫是否充分、是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現(xiàn)象。
五、補焊
1、可以以補焊的幾種現(xiàn)象
a）接頭間隙部分未填滿。
b）釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙。
c）釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）
d）有泄漏現(xiàn)象（未補焊過）
e）焊縫有氣孔
f）接頭部位及外套管壁焊瘤太大（超過2mm），需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。
2、不能采用補焊的幾種現(xiàn)象
a）已經(jīng)過燒的接頭。
b）接頭處的鋁管已經(jīng)熔蝕。
c）接頭處開裂現(xiàn)象嚴重（一般大于2mm）
d）已經(jīng)補焊過一次的。
e）接頭處的銅管已經(jīng)嚴重變薄
工藝學(xué)結(jié) [篇2]
一、基礎(chǔ)知識概述
聚乙烯（pe）是通用合成樹脂中產(chǎn)量最大的品種，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，主要包括低密度聚
乙烯（ldpe）、線性低密度聚乙烯（lldpe）、高密度聚乙烯（hdpe）及一些具有特殊性能的產(chǎn)品，其中由于lldpe和hdpe的分子鏈均具有高度線性化，又統(tǒng)稱為線性聚乙烯。線性聚乙烯為乙烯和少量α-烯烴的共聚物，其生產(chǎn)方法主要有氣相法、高壓法、淤漿法和溶液法。而在聚乙烯生產(chǎn)的各種工藝中，氣相法生產(chǎn)工藝的流程簡單、操作壓力低、不需要溶劑、產(chǎn)品密度可以在很寬的范圍變化，因此，氣相法工藝自20世紀60年代末開發(fā)成功以來，發(fā)展迅速，目前已成為聚乙烯工業(yè)的主要生產(chǎn)工藝。
二、工藝流程
n2乙烯聚合工藝包括：高壓聚合 和 低壓聚合 （淤漿法 溶液法 氣相法） 高壓法聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器和釜式反應(yīng)器兩種
1、 高壓法生產(chǎn)工藝 2、淤漿法生產(chǎn)工藝 3、溶液法生產(chǎn)工藝 4、氣相法生產(chǎn)工藝
三、氣相聚乙烯催化劑
1、鉻基催化劑包括氧化鉻催化劑和有機鉻催化劑，它們是由硅膠或硅鋁膠載體浸漬含鉻化合物而生成的。 2、齊格勒-納塔催化劑 z-n催化劑
它是化學(xué)鍵結(jié)合在含鎂載體上的過渡金屬化合物，主要是鈦基催化劑。由于研制具有良好流動性的球形或類球形催化劑是氣相法聚乙烯技術(shù)的關(guān)鍵，而催化劑形態(tài)通常是復(fù)制載體的形態(tài)，所以在研究載體時有兩種思路，一種是將mgcl2或mgcl2的絡(luò)合物溶解后重新析出，控制一定的生成條件，制備類球形ti-mgcl2催化劑，這樣制得的催化劑其優(yōu)點是具有較高的鈦含量和聚合活性，適用于氣相法，缺點是催化劑的制備過程繁瑣，條件苛刻，成本相對較高；另一種是以球形或類球形硅膠為載體制備氣相法聚乙烯催化劑ti-mgcl2/sio2，此催化劑的流動性好，活性適宜，聚乙烯堆積密度高，非常適用于氣相流化床工藝。
3、茂金屬催化劑 單活性中心催化劑，具有z-n催化劑多中心催化劑所不具備的特點，如極高的活性、極好的共
聚性能、窄的分子量分布和對分子量大小及分子量分布的調(diào)控能力，因此聚乙烯產(chǎn)品朝著分子結(jié)構(gòu)可控性、產(chǎn)品的高性能和高質(zhì)量方向研究，催化劑制備技術(shù)朝著負載化的方向改進，聚合工藝技術(shù)則朝著硅膠負載型催化劑為主的氣相流化床工藝技術(shù)方向發(fā)展。
4、后過渡金屬聚烯烴催化劑
四、聚乙烯流化床冷凝液技術(shù)
根據(jù)氣相法流化床聚乙烯工藝冷凝態(tài)技術(shù)發(fā)展的時間，可以將其發(fā)展劃分為五個階段：1、冷凝態(tài)技術(shù)2、超冷凝態(tài)技術(shù)3、液體單體聚合技術(shù)4、液體成分聚合技術(shù)5、間接冷卻反應(yīng)器技術(shù)
工藝流程敘述
（1） 工藝流程敘述
由界區(qū)外來的原料：乙烯、丁烯、氮氣、氫氣等經(jīng)原料精制系統(tǒng)精制后，進入反應(yīng)系統(tǒng)。進入反應(yīng)器時，伴隨M—1催化劑、T2、戊烷油同時加入，進行反應(yīng)，反應(yīng)生成聚乙烯粉料樹脂。生成的樹脂經(jīng)過造粒系統(tǒng)造粒后，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送到聚乙烯包裝線，包裝成袋。
原料單元起到對整個裝置反應(yīng)原料精制及輸送的作用。對雜質(zhì)的脫除主要有分子篩吸附水、精流塔精流輕組分雜質(zhì)、氧化劑氧化一氧化碳、還原劑還原氧氣、以及特殊催化劑脫除乙烯中的乙炔、通過甲烷化來脫除氫氣中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣等。經(jīng)過原料，將精制后的丁烯、氮氣、氫氣、戊烷油、乙烯，與T2一同被送往反應(yīng)單元。
聚合反應(yīng)單元是線性聚乙烯裝置的核心單元。主要任務(wù)是完成乙烯和共聚單體的聚合過程，從而生產(chǎn)出合格的聚乙烯粉粒樹脂，通過產(chǎn)品排放系統(tǒng)分離。
來自精制單元的乙烯、共聚單體、氫氣進入反應(yīng)器（C-4001），循環(huán)氣壓縮機（K-4003），循環(huán)氣冷卻器（E-4002）組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)。從K-4003入口注入，經(jīng)E-4002從C-4001底部進入反應(yīng)器，使流化床流化，一定組成的物料在催化劑加料器（V-4036/4037）提供的催化劑作用下，在80~100℃，
2.4MPaG的反應(yīng)條件下發(fā)生聚合，單程轉(zhuǎn)化率２％，未反應(yīng)的原料進行循環(huán)，聚合所放出的熱由E-4002帶走。粉狀的聚乙烯在反應(yīng)器中積累到一定床層高度，由產(chǎn)品排入系統(tǒng)（PDS）自動排料，進入產(chǎn)品脫氣倉，兩套產(chǎn)品排放系統(tǒng)可以單獨排料、交叉排料、手動和自動排料多種操作方式。
絕緣休的聚乙烯粉末在反應(yīng)器中流化經(jīng)磨擦產(chǎn)生靜電，但一般正負靜電保持平衡如果在原料中帶入極性靜電誘導(dǎo)劑如水、氧、醇等則破壞了平衡，產(chǎn)生幾千甚至更高的靜電，容易形成結(jié)塊，故設(shè)置了RSC系統(tǒng)來用水控制正電，用甲醇控制負電。
為使反應(yīng)器安全運行設(shè)置了Kill（終止）系統(tǒng)，即向反應(yīng)器內(nèi)注入可逆的催化劑毒物使聚合反應(yīng)部分地或完全停止。將反應(yīng)床內(nèi)的毒物吹掃排入火炬，催化劑將會重新恢復(fù)活性，反應(yīng)又可以引發(fā)。
脫氣回收單元主要作用是脫除來自反應(yīng)器的樹脂中所含的輕烴（主要是乙烯、共聚單體丁烯或己烯和制冷劑異戊烷），并回收其中的丁烯和異戊烷送回反應(yīng)，水解樹脂中的助催化劑（三乙基鋁），為產(chǎn)品出料系統(tǒng)提供輸送氣，為造粒提供一定的緩沖
工藝學(xué)結(jié) [篇3]
這一學(xué)期我們開了服裝工藝學(xué)這門課,學(xué)習(xí)了一學(xué)期,我初步認識了做衣服基本步驟,我們學(xué)習(xí)了一些最基本的手縫機縫操作,我從中也學(xué)習(xí)了不少有用的東西,這是我們學(xué)習(xí)專業(yè)課的最基礎(chǔ)的內(nèi)容,需要我們非常重視,這對我們以后就業(yè)有著很大影響,基礎(chǔ)沒打好其他都免談,沒有最基本的理論知識和動手能力,用人單位是不會考慮用我們的,因此我也十分重視這一門課.
我們這一學(xué)期手縫學(xué)了長短絎,回針,鎖邊,鎖扣眼,楊樹花針等等,感覺只要看懂了操作起來還是不算難的,機縫我們學(xué)了平縫,壓倒縫,分開縫,包縫等等這些機上的操作感覺不是很熟練,最后的作業(yè)感覺不好,質(zhì)量不是太好,有很多不太完美的地方需要改進.機縫和手縫都很重要,我們必須都要熟練掌握它們才行,這就需要我更加努力的去學(xué)習(xí)和領(lǐng)悟其中的奧妙,我們要把手縫和機縫都學(xué)好,要能靈活地運用.
學(xué)習(xí)這門關(guān)系到我們就業(yè)的基礎(chǔ)課,需要一名好老師,負責(zé)任的老師是相當(dāng)重要的,老師教我們我們才能會,負責(zé)任我們才會保質(zhì)保量完成學(xué)習(xí)任務(wù),我們的老師能夠很負責(zé)任的教我們,不會的她可以再教,不允許我們有一絲的馬虎,她的督促讓我們不敢大意,只能認認真真地完成她布置的任務(wù).老師一絲不茍的態(tài)度促使我們認真學(xué)好這門課.
電動縫紉機每個造型不同，所以走針走線也略有不同�？p紉機一般有5-6個穿線孔，這個非常至關(guān)重要，一個線穿錯，你的機器就不能正常工作，所以你一定看好是怎么走線的。第二就是調(diào)好棉線的松緊度，根據(jù)縫制的東西不同來選擇，底線的松緊一般不用調(diào)節(jié)的，如果特殊需要只要調(diào)節(jié)梭心套上的小螺絲就可以。還有就是針跡的大小，這個也很重要，針跡大小根據(jù)你縫制物品來定的。厚重的衣物通常針跡稍微大點，比較薄的就小點。也會根據(jù)特殊需要來調(diào)節(jié)。最好一個就是壓腳的壓力。這個功能主要是真的縫制薄厚的織物。一般家用電動縫紉機都有這個按鈕�？p2層棉布和2層帆布所要的壓腳壓力是完全不同的，如果你選擇不好就會出現(xiàn)斷針，斷線功能.
我們在學(xué)習(xí)使用縫紉機后知道了一些縫紉機常見故障的修理方法,這為我們以后能正確使用縫紉機打下堅實基礎(chǔ),這些方法的學(xué)習(xí)會讓我們以后在使用時方便的不是一點,而且節(jié)約時間,提高工作效率.
縫料起皺產(chǎn)品原因可能是機針斷尖、底線張力過大、差動機構(gòu)調(diào)整不當(dāng).處理方法：更換新機針，旋松梭心簧螺釘，重新調(diào)整差動機構(gòu).縫料下面被“啃破”形成格齒痕.產(chǎn)生原因,送布牙齒尖太銳，壓腳壓力太大.處理方法：可用油石修磨齒尖，旋松調(diào)壓螺釘縫料下面有線毛縫紉時突突打斷纖維的聲音.產(chǎn)品原因：機針斷尖或過鈍。處理方法：更換機針.縫料停滯不前.產(chǎn)品原因：送布牙太低，壓腳壓力過大.處理方法：抬高送布牙，旋緊調(diào)壓螺釘.縫料來回走. 產(chǎn)品原因：送布牙太高.處理方法：調(diào)整送布牙.縫物倒退不能縫.產(chǎn)品原因：送布凸輪移位.處理方法：調(diào)整送布凸輪位置.縫料不規(guī)則地斜走.產(chǎn)品原因：送布牙裝歪或送布牙螺絲松動.處理方法：校正送布牙并擰緊螺釘.
線跡方面的故障原因也很多.面線呈飄浮狀.產(chǎn)品原因：夾線器壓力過小.處理方法：旋緊夾線，增大棉線張力. 底線呈飄浮狀.產(chǎn)品原因：梭心簧太松.處理方法：旋緊梭心簧螺絲，增大底線張力.針距時長時短.產(chǎn)品原因：壓腳壓力太小.處理方法：旋緊調(diào)壓螺釘.縫料下面每針都有線套出現(xiàn)呈毛巾線套狀.產(chǎn)品原因：送布與挑線動作不合，送布動作快。處理方法：調(diào)整送布凸輪螺釘，使送布與挑線動作諧調(diào)一致.
運轉(zhuǎn)方面的故障:機頭轉(zhuǎn)動沉滯.產(chǎn)品原因：加錯了潤滑油，特別是加注了植物油.梭床內(nèi)污垢太多，連桿螺釘，園錐螺絲裝得過緊.處理方法：用煤油沖洗后，重新加注縫紉機油.清洗梭床，調(diào)松螺絲，保證一定的間隙.送轉(zhuǎn)時，半圈沉滯，半圈輕滑或每轉(zhuǎn)一圈有一個沉滯點.產(chǎn)品原因：梭床內(nèi)輪有線頭運轉(zhuǎn)時不僅半圈沉滯而且伴有劇烈的抖動和噪音.送布牙位置偏高或齒縫內(nèi)積聚污垢，使送布牙上升時與針板相碰.處理方法：清理梭床，并加注少許縫紉機油。清洗或調(diào)低送布牙.更換或校直針桿.機頭被卡住不能動.產(chǎn)品原因：送布牙位置太靠前或太靠后，碰針板.針桿安裝位置太高，針夾碰機殼.處理方法：調(diào)整送布牙的位置，重新對針，調(diào)整針桿高度.噪音來自針機構(gòu)。產(chǎn)品原因：針桿、針桿套，小連桿等磨損送動過大。小連桿螺絲針桿曲柄螺絲松動。處理方法：更換新件，旋緊.噪音來自送料機構(gòu)。產(chǎn)品原因：大尖頂園錐螺絲磨損或松動，送布牙碰針板，針距調(diào)節(jié)機構(gòu)松動。處理方法：研磨或重新調(diào)整，重新調(diào)整，重新調(diào)整或旋緊螺絲.噪音來自擺梭機構(gòu)。產(chǎn)品原因：擺梭和梭床磨損致使間隙大，擺梭與擺梭托出現(xiàn)間隙過大，產(chǎn)生沖擊。處理方法：更換新件，調(diào)整或更換新件。一般噪音。產(chǎn)品原因：上軸、下軸及軸套磨損，致使上下產(chǎn)生竄動，機器缺油。處理方法：更換新件，或調(diào)整上下軸平面的間隙，注意保養(yǎng)，按時加油。
斷針.縫厚料斷針。產(chǎn)品原因：機針過細或彎曲，縫料厚度不均，針桿竄動過大。處理方法：換新粗針，適應(yīng)放慢縫速并用手幫助送料，換新針桿或針桿套。短針距不斷針，長針距斷針。產(chǎn)品原因：送布牙動作滯后、送布牙不合格，機針碰送布牙后端而斷針。處理方法：應(yīng)調(diào)整送布凸輪的定位，適當(dāng)縮短針距或換新送布牙.機針斷在針板下面。產(chǎn)品原因：機針位置偏低，機針碰擺梭，梭床沒裝好，擺梭尖碰機針，擺梭托與機針端兩面隙過小或過大，擺梭托碰針或失去護針作用。處理方法：調(diào)整針桿或機針的位置，重新裝擺梭，調(diào)整擺梭托與機針的端面間隙.機針斷在針板上面。產(chǎn)品原因：手拉縫料過猛，致使機針彎曲，壓腳螺釘松動，致使壓腳歪斜碰機針，送布凸輪位移致使縫料拉斷機針，縫料中有硬物使機針碰斷。處理方法：加強操作練習(xí)，調(diào)正壓腳擰緊螺釘，調(diào)整送布凸輪螺釘位置。
斷線.第一針斷線，斷線頭呈切割狀。產(chǎn)品原因：機針裝反或機針沒有裝足，致使機針太低�？p料偏硬，機針偏細或壓腳壓力過大。處理方法：檢查機針的安裝和針桿連接軸螺釘是否松動。更換機針或調(diào)整壓腳壓力.縫線在斷頭兩端呈卷曲狀，并帶有短須。產(chǎn)品原因：夾線過緊或縫線在縫紉時發(fā)生拌繞�？p線被擺梭擠入梭床導(dǎo)向槽�？p線腐脆易打結(jié)，質(zhì)量差，過線部位有毛刺。處理方法：調(diào)換夾線片壓力并檢查過線線路排除拌繞。檢查擺梭的磨損情況，必要時，更換擺梭。砂光過線部位，更換縫線�？p料下部積線重，無法形成針距而斷線，斷線頭馬尾狀。產(chǎn)品原因：送布牙過低，縫料停止不前積線過多而斷。送布與線步調(diào)不合被扎斷。壓腳，機針松動，阻礙縫料運行。處理方法：抬高送布牙、調(diào)整送布凸輪定位角度、緊固壓腳和機針螺釘�？p紉中突然斷線，面線有曲狀波動。產(chǎn)品原因：梭床位置沒裝好面線軋入梭床。梭心套末鎖緊或縫紉中突然移位。擺梭質(zhì)量差梭心簧過長或心套橢圓。處理方法：重新調(diào)整梭床位置、重新安裝梭、心套換擺梭�？p紉中突然斷底線。梭心套不合格，內(nèi)徑橢園。產(chǎn)品原因：梭心套不合格，內(nèi)徑橢園，致使梭心轉(zhuǎn)動失靈。梭心簧螺釘擰得過緊，使梭皮壓力太小。梭心繞線過滿或過于松散雜亂。底線腐脆，有結(jié)頭，使底心無法通過梭心簧。處理方法：更換梭心套、旋松梭心簧螺釘、重繞梭心線、更換底線。
跳線.引不上底線。產(chǎn)品原因：梭線太短、梭線夾于梭門、機針太高，擺梭無法勾住線環(huán)。處理方法：拉長梭線、檢查底線是否被卡住，并排除之。針桿連接軸堅固螺釘松動針桿上移，應(yīng)下調(diào)針桿，重新對針，擰緊緊固螺釘。針桿竄動。產(chǎn)品原因：針桿孔、針桿磨損、針桿連接扎螺釘松動，針桿位移。處理方法：調(diào)換針桿套，或選配新針桿、重新對針;并擰緊緊定螺釘過若干針跳一針線。產(chǎn)品原因：擺梭磨損，擺梭尖太鈍、機針太高或過低。處理方法：換擺梭、調(diào)整針桿高度或機針高度，重新對針。連續(xù)跳線或一針也不能縫。產(chǎn)品原因：機針質(zhì)量差或機針彎曲不能正常產(chǎn)生線環(huán)。機針太高，勾不住線環(huán)，縫料縫線機針三者配合不當(dāng)。長期使用擺梭，擺床等零部件嚴重磨損或折。處理方法：更換合格機針或校直機針。調(diào)整針桿或機針高度。一般情況下可更換擺梭或梭床，必要時進行大修�？p薄不跳線，縫厚跳線。產(chǎn)品原因：壓腳壓力不夠、機針太細、勾線機構(gòu)等零件嚴重磨損。處理方法：調(diào)整壓腳壓力、換機針、更換零件，進行修理�？p厚跳線，縫薄跳線。產(chǎn)品原因：針板的容針孔磨損過大、機針太粗、壓腳底部磨損，或壓腳壓力過小。處理方法：更換針板、換細針、換壓腳，換壓腳，或調(diào)整壓腳壓力。
我們在進行手縫和機縫時要注意縫份,在踩縫紉機時要掌握好尺度,靈活使用縫紉機,做一些縫紉時正反面要十分注意,搞錯就白費了,鎖邊鎖扣眼要密不能太稀疏,否則不好看,等等許多問題亟待我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)去解決,學(xué)了一學(xué)期了,對于這方面的專業(yè)知識我也只懂這些了,感覺還是比較充實的.
下一學(xué)期又會有新的專業(yè)知識等待我們?nèi)W(xué)習(xí)我們只要努力學(xué),擺正態(tài)度,我相信一定會學(xué)好,希望我能再以后的學(xué)習(xí)中能夠?qū)W的更好,為以后就業(yè)打下良好的基礎(chǔ).
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生產(chǎn)實結(jié)與體會08-06
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