道橋?qū)嵙?xí)周記
第1周
這次實習(xí)是大學(xué)生活中的第一次實習(xí)，所以我對本次實習(xí)充滿憧憬與期待，這次實習(xí)是我們學(xué)習(xí)理論知識以來第一次具體接觸現(xiàn)場事物，將理論知識與實踐相結(jié)合，實踐社會。我將用心去學(xué)習(xí)這一切。
第一周的實習(xí)，總的來說沒什么具體的事情，就是熟悉工作的操作過程。第一次到實習(xí)公司的時候，心里還是有點害怕，畢竟對那里還是比較陌生。公司的師傅給我們新到來的實習(xí)生簡單的開了一個會，互相介紹了一下自己和工作上互相合作的一些事情，后來又向我們介紹工程的概況，還有安全衛(wèi)生教育。安全生產(chǎn)關(guān)系到企業(yè)的聲譽和效益，同時也關(guān)系到千家萬戶的生活。因此在施工生產(chǎn)中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的安全生產(chǎn)原則。
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。并正確使用個人勞動防護用品，嚴(yán)禁酒后操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
3、現(xiàn)場用電，一定要有專人管理，認(rèn)真貫徹逐級消防責(zé)任制，做好消防工作。
4、未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格不得上崗，非操作者嚴(yán)禁進入危險區(qū)域。 5、凡2m以上的高處作業(yè)無安全設(shè)施，必須系好安全帶;安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，高處作業(yè)材料和工具等物件不得上拋下擲。 6、未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，不得隨意拆除安全設(shè)施和安全裝置;因作業(yè)需要拆除的，作業(yè)完畢后，必須立即恢復(fù)。
施工雖然重要，但沒有一個好的環(huán)境，也是不是一個好的工程，所以還要做到“三清六好”保護作業(yè)場地清潔衛(wèi)生。
三清：下工活底清;料具底數(shù)清;工完場地清。
六好：施工準(zhǔn)備好;設(shè)備管理好;工程質(zhì)量好;安全生產(chǎn)好;完成進度好;生活管理好。 體會：經(jīng)過一周的實習(xí)，對公司的運作流程也有了一些了解，雖然還沒有具體的去現(xiàn)場實踐過，但是在接觸到新的事務(wù)不再不知所措，學(xué)會了如何去看圖、計算、復(fù)核圖紙、整理、復(fù)印資料等。而且從工作地過程中明白了主動出擊的重要性，在你可以選擇的時候，就要把主動權(quán)握在自己手中。雖然工作比較繁雜但是從中也學(xué)到不少的東西。所以說事情是不分大小，只要積極學(xué)習(xí)積極辦事，做好份內(nèi)事，勤學(xué)、勤問、勤做，就會有意想不到的收獲。
第2周
進過了第一周的接觸了解，讓我對公司的運作流程以及業(yè)務(wù)有了一個整體的印象與了解，心里有個底了。因此這一周我們的工作內(nèi)容也有了變化，我被分到了公司負(fù)責(zé)的七座大橋中的東明溝大橋。主要負(fù)責(zé)橋上的質(zhì)檢工作。
先了解了一下有關(guān)橋梁的技術(shù)交底，東明溝特大橋位于安圖縣明月鎮(zhèn)東明屯南側(cè)，橋梁全長635.81m，是19跨的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆簡支箱梁。共有18個橋墩，2個橋臺，0#臺采用的是8孔人工挖孔樁， 2#、3#、5#-12#墩采用的是擴大基礎(chǔ)，1#、4#、13#-19#采用的是8孔機械鉆孔樁，承臺都是矩形承臺，0#、19#是矩形空心橋臺，1#-18#都是直體實心橋墩。
之后師傅帶領(lǐng)我們看了各項工序的準(zhǔn)備工作，斗車?yán)练狡秸麍龅兀诰驒C、裝載機、鉆機進場，人員的進場，一切工序有序的進行，師傅又分配了我們的工作，教導(dǎo)我們遇到問題的時候的處理，管理施工人員要按照正確的施工方法進行工作，排除現(xiàn)場的不安全因素，保證施工、人員的安全有序的進行。
體會：未去工地之前我從沒想過實習(xí)生活我是否能撐下去，但是來到工地一周，我漸漸地適應(yīng)了這種工地生活。有句話說得好:“你改變不了過去，但你可以改變現(xiàn)在�！痹诠さ刈屛覍W(xué)到了一種吃苦耐勞的毅力，也學(xué)會了適應(yīng)環(huán)境。另外就是在工地上知道了作為一名技術(shù)員應(yīng)該怎樣去和工人交流等。所以說事情是不分大小，只要積極學(xué)習(xí)積極辦事，做好份內(nèi)事，勤學(xué)、勤問、勤做，就會有意想不到的收獲。
第3周
兩周的實習(xí)生活很快就過去了，第三周的實習(xí)生活緊接著又緊張而又忙碌的開始了。前兩周主要是掌握一些規(guī)范、要求等，將紙上的東西和施工現(xiàn)場對比，增加印象。這周通過去現(xiàn)場的觀察，通過旁站，使我近距離的觀察了一些具體的施工知識。
在工地，挖掘機、裝載機正在緊張而有序的進行施工鋪平場地，吊車吊著鉆機就位，看著挖掘機挖著泥漿池，工人們埋設(shè)護筒，調(diào)整鉆機位置，調(diào)制泥漿，第一次看見這些才感受到現(xiàn)實的施工比書本上的理論知識要復(fù)雜的這么多，還有很多的復(fù)雜的細(xì)節(jié)，這些在課堂上是學(xué)不到和看不到的。在現(xiàn)場師傅又將可能出現(xiàn)的問題，結(jié)合實際又給我講了一遍，比如挖泥漿池、沉淀池、儲水池，要準(zhǔn)備合格的`粘土和膨脹土;埋設(shè)比樁徑大20cm，頂端高出地面30cm，底部深2.5m的護筒，護筒四周夯實，中心線平面偏差小5cm;安裝鉆機，轉(zhuǎn)盤中心同鉆駕機起吊滑軌在同一直線上。通過師傅的講解，加上我先前了解的資料，有了不少收獲。 體會：通過這周的學(xué)習(xí)，雖然獲取的知識是甚微的，但通過實習(xí)所獲得的實踐經(jīng)驗對我是終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷地得到驗證。我會不斷的理解和體會實踐中所
學(xué)的知識，在未來的工作中我會把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷地運用到實際的工作中去，為實現(xiàn)自我價值而努力奮斗。
第4周
時間過得很快，一個月的時間很快就過去了，這一周的主要實習(xí)工作就是明挖擴大基礎(chǔ)方面的知識。
主要的施工過程
1.測量放線
用全站儀測出基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，基坑下口的開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求
2.基坑開挖
作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機作業(yè)輔以人工清槽，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm，待驗槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅實。
3.綁扎鋼筋
基坑開挖完后，綁扎基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋，應(yīng)注意鋼筋的保護層，鋼筋的數(shù)量、直徑、位置、箍筋的加密情況，還有預(yù)埋蹲身鋼筋，箍筋及主筋的布置情況是否符合規(guī)范，鋼筋的錨固長度及搭接長度夠不夠長，板鋼筋的間距是否符合圖紙要求等。
4.模板制作與安裝
根據(jù)放樣位置準(zhǔn)確的安裝穩(wěn)固模板。涂刷脫模劑，拼裝模板時應(yīng)注意密封性，防止漏漿。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。
5.砼澆筑及養(yǎng)護
立模驗收合格后，進行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用砼泵輸送澆筑方式。
在每層混凝土澆筑過程中，采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞模板�；A(chǔ)混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于10天。
體會：這周是最累的，混凝土澆筑，但是我卻學(xué)到了很多基本的標(biāo)準(zhǔn)，對以后要走的路還是很起到鋪墊的作用的。這樣一想就覺得很值得！
道橋?qū)嵙?xí)周記 [篇2]
第1周
暑假之后又一次的工地實習(xí)開始了，第一周總的來說主要就是熟悉工地的環(huán)境以及工程的技術(shù)交底工作，項目部的這一段道路工程除路外還有兩座橋梁，而我則負(fù)責(zé)其中一座橋的施工，即陡步河橋。陡步河橋位于六安312國道輔道路段間，橋梁全長85m，跨徑布置為5*16m，與道路正交，橋面總寬度15m。上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土矮T梁，簡支結(jié)構(gòu)橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩、埋置式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。
體會：經(jīng)過一周的實習(xí)，雖然還沒有具體的去現(xiàn)場實踐過，但我利用這一周的時間去熟悉了解施工圖紙的具體內(nèi)容，這樣在施工的時候就不會那么被動了，未去工地之前我也不清楚自己是否能堅持下去，但是來到工地一周，我漸漸地適應(yīng)了這種工地生活。俗語說，改變不了那就去適應(yīng)，在工地讓我學(xué)到了一種吃苦耐勞的毅力，也學(xué)會了適應(yīng)環(huán)境。另外就是在工地上知道了作為一名技術(shù)員應(yīng)該怎樣去和工人交流等。事無大小，只要主動去學(xué)習(xí)，多做事少說話，就能有漸漸被人認(rèn)可。
第2周
樁基測量放線
第3周
鋼筋籠制作及安裝：
本工程所用鋼筋籠均為通長配筋。
1.主筋長度大于定尺長度，其接頭采用搭接焊或綁扎，綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。
2.主筋進場時應(yīng)全數(shù)檢查，并進行見證取樣送檢，焊接之前，宜進行調(diào)直和除銹，表面無損傷、裂紋和片狀老銹。
3.主筋下料應(yīng)進行精確計算，合理用料，盡量減少不必要的浪費；主筋焊頭位置應(yīng)考慮到在整籠組焊時確保在其焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)（35d，且≯500mm）的焊頭數(shù)不超過主筋總數(shù)量的50%。
4.加勁筋由專用鋼筋彎曲器械成圓加工，并用單面手工電弧焊接工藝焊接，單面搭焊長度不小于10d。
5.加勁筋為內(nèi)置式，與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法，采用點焊工藝，焊接時不得傷及主筋，焊縫飽滿。
6.螺旋箍筋與主筋采用綁扎或間隔點焊，螺旋箍筋兩端必須點焊牢固。
7.為保證鋼筋籠在孔口居中和主筋保護層厚度，四周應(yīng)加設(shè)砼墊塊，每隔2m一組，每組3-4塊。鋼筋籠加工好后，由焊工班先行自檢，對不合格的鋼筋籠自行修整，直至合格，自檢合格后，由項目部進行內(nèi)部驗收，并填報驗收單，報請監(jiān)理工程師驗收。
8.鋼筋籠組焊好后，其外觀應(yīng)平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度及各部尺寸及誤差均應(yīng)符合現(xiàn)行驗收規(guī)范。
鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距±10mm，長度±10mm。鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計要求，箍筋間距±20mm，直徑±10mm。
第4周
這一周進行了水下混凝土的灌注。
鋼筋籠吊裝完畢，驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。灌注前做好各項準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。
水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm，為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。
導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa。
使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及
管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；水下混凝土必須連續(xù)施工，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強度。
第5周
有關(guān)灌注鉆孔樁的過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故。 坍孔：成孔速度太快，泥漿的密度及粘度不適宜；保持的水頭壓力不夠；沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適等。 樁底沉渣量過厚：會影響樁基的承載力，載荷后會產(chǎn)生較大的沉降，所以必須通過清孔控制樁底沉渣厚度。
護筒失效：埋設(shè)護筒時，回填土夯實不夠，埋設(shè)太淺；護筒制作不良，內(nèi)外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水，失去護筒作用。 孔斜：鉆機安裝時，支撐不好、地層軟硬不均勻，操作時在易斜孔段不適當(dāng)加壓鉆進、轉(zhuǎn)速過高造成晃動等因素引起鉆機整體偏斜，也可能鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，結(jié)果導(dǎo)致孔斜。
縮頸：由于樁周圍土體在混凝土灌注過程中產(chǎn)生膨脹造成。土層中有軟塑土遇水膨脹，造成縮頸現(xiàn)象。擴徑現(xiàn)象往往與坍孔是共生的，預(yù)防局部擴徑的最好辦法就是預(yù)防坍孔。 鋼筋籠偏位：放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置過深，鋼筋籠被混凝土頂托上浮；導(dǎo)管掩埋過長，提升時，易搖晃，難以對準(zhǔn)籠的中心，發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過程， 混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮。 斷樁：澆灌過程不連續(xù)、配合比中坍落度損失大、灌注過程中發(fā)生埋管、卡管、縮頸等情況都將造成斷樁。
第6周
這一周主要是養(yǎng)護及墩身模板拆除。
墩身混凝土養(yǎng)護要做好以下幾點工作：
1．墩身混凝土澆注完8~12小時后開始對模板進行灑水養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。
2．指派專人去給模板灑水降溫，要控制好灑水頻率，一直灑水養(yǎng)護到拆模。
3．混凝土澆注后的3~4天是養(yǎng)護的關(guān)鍵。因此在此期間灑水養(yǎng)護一定要及時，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。
4．墩身混凝土拆模后的養(yǎng)護，必須灑水養(yǎng)護到14天�；炷梁笃谒療崂^續(xù)有反應(yīng)，特別是墩身的迎風(fēng)面必須加強覆蓋灑水養(yǎng)護。 體會：通過工作實踐，我認(rèn)識到：記性好不如爛筆頭；領(lǐng)導(dǎo)交代任務(wù)或者臨場記錄信息時，最好做個筆頭記錄，畢竟人的記憶力是有限的。工作要踏踏實實，就像做人一樣。要學(xué)會適時的，恰當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)自己，讓領(lǐng)導(dǎo)知道你做什么，讓領(lǐng)導(dǎo)知道你的存在是必要的，這樣你才有發(fā)展的可能，別人才會認(rèn)可你，承認(rèn)你。
第7周
這一周已經(jīng)有一個橋墩的基礎(chǔ)孔樁已經(jīng)全部灌注完成并破樁頭。 破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周圍的混凝土全部鑿除，把鋼筋從樁身混凝土內(nèi)剝離，然后利用空壓機和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水平方向上打斷，最后將整個樁頭（素混凝土）吊離基樁。 施工準(zhǔn)備：
1. 檢查基坑支護措施安全性，在保證基坑支護牢固、穩(wěn)固情況下，
才可施工。
2. 在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計標(biāo)高（加上深入承臺10cm），樁頭切割線再
樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低。
施工工藝流程：
1.在樁頂位置設(shè)置10-15cm的切割線。
2.人工開鑿缺口，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層。
3.剝離缺口上側(cè)筋外保護層。
4.鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。
5.加鉆頂端，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15cm。
6.將樁頭破除混過凝土提出，然后用人工鑿出并清頂，樁頭要平整，不得凹凸不平。
注意事項：
1.在鑿鋼筋特別是鑿樁頭的過程中，應(yīng)注意安全，防止鑿毛過程中混凝土飛濺對人身造成傷害。
2.吊樁頭的過程中，應(yīng)注意安全：樁頭未捆-綁牢固不允許起吊，在吊裝范圍內(nèi)不允許站人。
3.樁頭吊離后，若發(fā)現(xiàn)樁身頂面不平，可人工鑿毛、清理。
第8周
這一周主要進行的是樁基檢測。所采用的方法低應(yīng)變反射波法。 基本原理是在樁身頂部進行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗差異的界面或樁身截面面積變化部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)接受放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計算樁身波速，以判斷樁身完整性及估計混凝土強度等級。還可根據(jù)視波速和樁底反射波到達(dá)時間對樁的實際長度加以核對。
在各種檢測方法中，反射波法目前應(yīng)用最廣泛、使用最便捷，理論與實踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進的儀器設(shè)備及應(yīng)用分析軟件。但是總體而言，基樁檢測技術(shù)在我國的應(yīng)用發(fā)展時間不長，許多測試方法不僅理論上不夠完善，實際應(yīng)用中也存在一些問題。反射波法雖然發(fā)展較快，應(yīng)用廣泛，但同樣存在問題和缺點，同時因其簡便快捷、成本低廉，目前有忽視其缺點和適用范圍而走向泛濫的趨勢。 第9周
模板拆除要做好以下幾點：
1．墩身混凝土是高性能混凝土，其配合比摻用了外加劑，水化熱反應(yīng)強烈。按照規(guī)范要求，墩身模板拆除時，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度的差值不應(yīng)大于20℃。
2．拆模時間一般控制在混凝土澆注后的第四天為宜。
3．拆模時的環(huán)境氣溫一定要掌握好，一般拆模時間選擇在一天氣溫最低值時段，嚴(yán)禁大風(fēng)天氣拆模。
4．墩身模板拆除時，在松開模板固定螺絲后，應(yīng)在模板與混凝土面的縫隙中澆透水，使整個混凝土面保持潮濕狀態(tài)，然后分段拆卸模板。
拆除后對墩身進行保溫保濕。
5．在墩頂左右兩側(cè)各放一只塑料桶，桶的四周鉆一些小眼，在桶內(nèi)放滿水，對墩身混凝土進行噴淋養(yǎng)護，始終保持土工布潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護到14天。
第10周
綁扎承臺鋼筋操作流程：
施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預(yù)埋鋼筋綁扎
1.鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。
2.鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮和銹斑等清除干凈。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。
3.承臺面筋采用25@150雙向鋼筋，底筋采用25@120雙向鋼筋，箍筋采用16@200鋼筋。鋼筋綁扎時，先綁扎好箍筋，再綁扎主筋，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不應(yīng)伸入鋼筋保護層。面筋保護層厚度取40mm，底筋保護層厚度取100mm。
4.澆筑混凝土前，對鋼筋進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，各項施工記錄必須完整、齊全。
承臺，系梁預(yù)埋接地裝置其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。
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