化產(chǎn)車間應(yīng)急措施

一、設(shè)備接地線斷裂應(yīng)急措施

（1）現(xiàn)場作業(yè)人員立即撤離至安全地段并做好隔離警戒，防止有人進入該區(qū)域觸電；

（2）立即通知上級領(lǐng)導(dǎo)，并通知電工進行處理（對接地線斷裂設(shè)備進行斷電檢查，操作人員一定要穿好防護用品嚴防觸電）。

（3）電工未通知進入現(xiàn)場時，其他人員不得進入隔離區(qū)；

（4）如果現(xiàn)場有觸電者并且還接觸帶電設(shè)備，可手持絕緣物將觸電者推開，或用干燥的絕緣物墊上手拉開觸電者；或站在橡膠、塑料、木板、厚報紙、書、棉衣等絕緣物上推開觸電者；

（5）如果觸電者的衣服干燥，又沒有緊裹在身上,可戴好防護用品拉他的衣服,最好是下擺,使之脫離電源.不可接觸觸電者的鞋,觸電的事實已經(jīng)表明他的鞋是不絕緣的。

二、滿流槽冒煤氣應(yīng)急措施

（1）發(fā)現(xiàn)滿流槽冒煤氣時，立即通知周圍作業(yè)人員撤離現(xiàn)場至上風區(qū)。

（2）向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，等待領(lǐng)導(dǎo)指令。

（3）進入現(xiàn)場搶險人員必須正確穿戴防毒面罩、防護面罩、防堿防酸服、雨鞋等；防治噴出的母液將人燙傷/灼傷。并且要采取防火防爆作業(yè)（不能拿鐵質(zhì)物品敲打設(shè)備、不可穿能產(chǎn)生靜電的服裝，不可有明火作業(yè)等）。

（4）操作人員在對滿流槽進行補液時，要站在上風處觀察滿流槽情況（一定要穿戴好防毒/防護用品）。

（5）當滿流槽補液至正常高度后，有化驗室進行現(xiàn)場氣體檢測（煤氣），達到正常狀態(tài)后方可解除隔離，進行正常作業(yè)。

化產(chǎn)車間應(yīng)急措施 [篇2]

由于化產(chǎn)車間易燃易爆氣體較多，工藝過程比較復(fù)雜，為防止在緊急停電、停汽狀態(tài)下，造成的各類事故或損失；保證送電送汽后正常生產(chǎn)，特制定緊急應(yīng)急預(yù)案。

一、 應(yīng)急機構(gòu)

應(yīng)急組織職責 主 任：全面負責組織負責車間生產(chǎn)工藝、停送電、汽系統(tǒng)設(shè)備操作指揮，受廠應(yīng)急響應(yīng)中心統(tǒng)一指揮。

副主任：協(xié)助主任負責應(yīng)急救援的具體指揮工作，負責應(yīng)急車輛調(diào)度及搶險物資供應(yīng)

安全員：協(xié)助主任作好報警處置，應(yīng)急安全等全面工作

工藝員：負責應(yīng)急處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開停車監(jiān)測、調(diào)節(jié)工藝工作。 機械員：配合主任對處置現(xiàn)場作好搶險搶修工作

段 長：指揮值班工長對現(xiàn)場進行處置

工 長: 第一時間指揮當班操作工對現(xiàn)場進行處置

二、現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

a全廠突然停電（停汽、停水）處置措施：在正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時，煤氣管網(wǎng)及裝置，特別電捕焦油器至風機后和洗脫苯管網(wǎng)及裝置的壓力逐步降低。冬季停汽、停水時間較長時，必須將設(shè)備及管道內(nèi)液體全部放凈（包括采暖在內(nèi)均需排凈處理）。

b各崗位突然停電(停汽、停水)處置措施：

1.鼓風崗位緊急處理步驟

1.1突然停電(高壓)

1.1.1轉(zhuǎn)動液力偶合器電動操作到“手動”位置，勺管處于最低位置。

1.1.1.2操作停機開關(guān)，停止機組。

1.1.1.3通知調(diào)度和車間。

1.1.1.4關(guān)閉鼓風機煤氣進出口閥門其它按停機步驟操作。

1.1.1.5如有蒸汽則需對煤氣系統(tǒng)下液管道進行吹掃。如需長期停車按長期停車步驟操作。

1.1.1.6如突然停低壓電，當班操作工立即手動啟動備用油泵，若備用油泵無法啟動立即手動停止鼓風機。

1.1.2突然停蒸汽

1.1.2.1若冬季長時間停蒸汽，將給退液管的清掃工作帶來困難，若影響到機組正常操作時，按停車步驟停車，通知調(diào)度。

1.1.2.2長時間停車必須放空管道內(nèi)冷凝水。

1.1.3突然停水

1.1.3.1與當班調(diào)度聯(lián)系問清停水原因和時間

1.1.3.2調(diào)節(jié)低溫水量盡可能降低初冷器后煤氣溫度

1.1.3.3若時間短通知焦爐放散，并維持生產(chǎn)，若時間長按停車操作處理，，風機油路冷卻水關(guān)閉，并排空管線內(nèi)存水防止凍堵，待水系統(tǒng)正常供應(yīng)后恢復(fù)。

1.2冷凝崗位突然停電、停水、停汽的應(yīng)急處理

1.2.1突然停電

循環(huán)氨水泵停電后

1.2.1.1立即關(guān)閉泵出口閥，

1.2.1.2不能馬上恢復(fù)供氨水時，通知值班長和風機房；

1.2.2.1立即按停止按鈕，關(guān)閉出口閥。

1.2.2.2通知電工檢查并恢復(fù)供電，時間較長應(yīng)用蒸汽清掃送油管道； 全面停電：待供電恢復(fù)后，開機順序如下：

1.2.3.1先開循環(huán)氨水泵，并與焦爐、風機房和循環(huán)水工段聯(lián)系，

1.2.3.2然后依次開啟初冷器、煤氣鼓風機、焦油泵、剩余氨水泵、下段冷凝液泵和上段冷凝液泵、機械化澄清槽刮板機。

1.2.3.3最后測量煤氣含氧量合格后開啟電捕焦油器。

1.2.5.1當蒸汽停止時，關(guān)閉各蒸汽閥門，電捕絕緣箱溫度降至90℃時，停止電捕焦油器的電源。

1.2.5.2如蒸汽停止時間較長時，向調(diào)度報告，做好鼓風工段停產(chǎn)準備. 冬季應(yīng)放空管道內(nèi)冷凝水。

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1.3脫硫崗位突然停電（停水）的應(yīng)急處置措施

1.3.1停高壓電

1.3.1.1停電后，立即按循環(huán)泵的停止按鈕。

1.3.1.2關(guān)閉泵的出入口閥門，關(guān)閉入再生塔的壓縮空氣閥門，

1.3.1.3如是冬季應(yīng)將管道所存液體放空。

1.3.1.4注意脫硫塔、反應(yīng)槽等液位的調(diào)節(jié)，盡量防止冒罐，同時通知中控室及值班長。了解停電原因并做好隨時啟車準備。

1.3.1.5如果停電時間較長按停工處理，通知鼓風機注意壓力變化，緩慢打開脫硫塔煤氣交通管閥門。

1.3.1.6關(guān)閉脫硫塔煤氣出入口閥門。

1.3.1.7停止換熱器的冷卻水、泡沫泵、板框式壓濾機等也按正常停工處理.

1.3.1.8冬季應(yīng)把液體放空，防止凍害發(fā)生。

1.3.2停低壓電

1.3.2.1立刻關(guān)閉泡沫泵、板框式壓濾機的停止按鈕。

1.3.2.2關(guān)閉泡沫泵的出入口閥門。

1.3.2.3停止換熱器的冷卻水，冬季應(yīng)放空管道內(nèi)液體，防止凍害發(fā)生。

1.3.3停水處理

1.3.3.1突然停水后， 空壓機應(yīng)緊急停機的步驟先按緊急停機按鈕，

1.3.3.2再關(guān)閉空氣出口閥。

1.3.3.3長時間停車時應(yīng)放空管道內(nèi)冷凝水。

1.4洗蒸氨崗位突然停電（停汽）的應(yīng)急處置

1.4.1突然停電

1.4.1.1切斷各泵電源，關(guān)閉泵出、入口閥門

1.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉氨水進口閥門。

1.4.2突然停蒸汽

1.4.2.1關(guān)閉進塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零。

1.4.2.2通知冷鼓停剩余氨水泵，關(guān)閉氨水進口閥門。

1.4.2.3待塔內(nèi)液位抽空后，停廢水泵，通知凈化車間停送廢水。

1.4.2.4短時間停蒸汽，等待蒸汽恢復(fù)，長時間停蒸汽，冬季應(yīng)放空管道內(nèi)冷凝水。

1.5導(dǎo)熱油爐應(yīng)急處置操作：

1.5.1突然停電

1.5.1.2緊急停爐時，首先關(guān)閉煤氣，切斷導(dǎo)熱油爐的總電源。

1.5.1.3打開爐子上的所有爐門及看火口，讓冷風進入，降低爐膛溫度。

1.5.1.4緩慢打開導(dǎo)熱油爐出口管放空閥門，將熱油直接放入導(dǎo)熱油地下貯槽，同時注意貯槽內(nèi)油溫，嚴禁油溫超過205℃（導(dǎo)熱油閃點溫度），此時膨脹槽低溫導(dǎo)熱油進入管內(nèi)，置換管內(nèi)熱油，此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。

1.5.1.5打開泵上連通閥門。

1.5.2導(dǎo)熱油突然停儀表氣：

1.5.2.1先關(guān)總煤氣閥門。

1.5.2.2導(dǎo)熱油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

1.5.2.3待導(dǎo)熱油溫度降到100℃以下停泵，關(guān)泵進出口閥門。

1.5.2.4停鼓風機。

1.5.3短時間停蒸汽，關(guān)閉煤氣預(yù)熱器蒸汽閥門等待蒸汽恢復(fù)，長時間停蒸汽，冬季應(yīng)放空管道內(nèi)冷凝水。

1.6 粗苯崗位停電（停水、停汽）處理措施

1.6.1突然停電

1.6.1.1 立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。

1.6.1.2 全部打開管式爐風口，使管式爐爐膛降溫。必要時打開消防蒸汽，使管式爐快速降溫。

1.6.1.3 迅速關(guān)閉各泵的出口閥門，切斷電源，觀察貧富油槽液位。

1.6.1.4關(guān)閉蒸汽入再生器的閥門，關(guān)閉注油閥，關(guān)閉再生器排渣閥。和冷卻上、下水閥門。

1.6.1.5冬季時，關(guān)閉貧油冷卻器的低溫水進口閥門；

1.6.1.6 和調(diào)度聯(lián)系，查清停電原因和時間。若短時間停電，等來電開車；若時間長，按停車操作處理。

1.6.2 突然停汽

1.6.2.1按規(guī)程停管式爐；

1.6.2.2關(guān)閉再生器頂部進脫苯塔油氣管閥門；

1.6.2.3關(guān)閉進再生器蒸汽管道閥門，停再生進油；

1.6.2.4當塔頂溫度低于95℃，停回流泵；

1.6.2.5立即關(guān)小冷凝冷卻器冷卻水閥門；

1.6.2.6與調(diào)度聯(lián)系，查明停汽原因和時間，如停汽時間短，油系統(tǒng)可保持正常運行，來汽后恢復(fù)生產(chǎn)；若時間長，按停車操作處理。

1.6.2.7長時間停蒸汽，冬季應(yīng)放空管道內(nèi)冷凝水。

1.6.3 突然停水

1.6.3.1管式爐立即關(guān)火、關(guān)閉進再生器(脫苯塔)蒸汽，調(diào)小回流量。

1.6.3.2突然停循環(huán)冷卻水時，開大制冷水量維持生產(chǎn)查明原因，突然停制冷水時，加大循環(huán)水量維持生產(chǎn)查明原因，若兩種水突然都停時，按停車處理。

1.6.3.3長時間停水應(yīng)放空管道內(nèi)存水。

1.6.4 突然停儀表空氣

1.6.4.1立即到現(xiàn)場關(guān)閉自動調(diào)節(jié)閥進、出口閥門，打開交通閥，手動調(diào)節(jié)流量，使之維持系統(tǒng)生產(chǎn)。

1.6.4.2與調(diào)度和空壓站聯(lián)系，查清停氣原因，等壓縮空氣恢復(fù)后再改為自動調(diào)節(jié)。

三、熟記我廠急用的電話號碼

火警 555 醫(yī)務(wù)所 585

車間 512 廠調(diào)度 600 601

四、注意事項

4.1全體工作人員和進入化產(chǎn)車間的其它人員必須嚴格遵守有關(guān)安全制度和規(guī)定。

4.2操作人員必須了解本崗位危險物的性質(zhì)，可能的危險和預(yù)防措施。

4.3所有操作人員必須著裝上崗。工作服、鞋、帽應(yīng)采用防靜電材料制作。

4.4應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生滿槽事故；

4.5設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

4.6冬季停汽時間較長時，必須將設(shè)備及管道內(nèi)液體全部放干凈。 開關(guān)閥門要站在側(cè)面，排放導(dǎo)淋要防止濺傷、打傷。

4.7嚴禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備。

4.8若需設(shè)電纜溝，則應(yīng)采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施，進入變、配電室的電纜溝入口處，應(yīng)予填實密封。

4.9爆炸危險場所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計、安裝、施工、運行、維修和安全管理，應(yīng)遵守《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。

4.10有些電氣設(shè)備本身充有大量的油，例如變壓器、油開關(guān)、電容器等，

受熱后有可能噴油，甚至爆炸，造成火災(zāi)蔓延并危及救火人員的安全

4.11停電時，應(yīng)按規(guī)程所規(guī)定的程序進行操作，防止帶負荷拉閘。

4.12事故處理結(jié)束后應(yīng)做好小結(jié)，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，積累資料，并注意安全。

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