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地下工程滲漏的成因及預防措施
0 引言
隨著改革開放政策的不斷發(fā)展，城鄉(xiāng)建設的高層建筑日益增多，為解決人民防空以及高密度居住人群的公共設施的停車場地等工程，設計上大都考慮了地下室工程組成部分。所以，人防地下室工程在很多工程中出現(xiàn)。由此而帶來的地下室防滲漏質量指標工作面臨越來越面臨嚴竣的考驗。
1 產生滲漏的原因
1.1 設計原因
1.1.1 變形縫留設不合理 根據規(guī)范要求，對鋼筋混凝土結構板墻最大變形縫間距規(guī)定為20-45m之間，但實際中往往將范圍放大1-2倍，甚至不留后澆帶，而也不采取其他的技術措施，雖然給施工帶來了方便，但也給滲漏留了隱患。
1.1.2 設計配筋欠合理 由于設計配筋欠合理，使得其對混凝土的約束作用減少，隨著干縮的產生、溫度變形、應力集中，使混凝土產生裂縫，留下滲漏的隱患。
1.2 施工原因
1.2.1 變形縫設置處理不當 ①根據設計要求應設變形縫，如后澆縫，一般要經40-60d才能施工。工期延長，如果因基層清理或澆搗不好會留下滲漏隱患；再如沉降縫，一般要到主樓封頂后才能施工，這樣工期更長；如施工不當也會留下滲漏隱患。②不平施工縫施工不當造成隱患。根據現(xiàn)行施工慣例，施工底版時外墻板施工高度為30-50cm，再加設一道止水片，由于底版混凝土施工多采用商品混凝土，坍落度較大，外墻板混凝土如一次振搗密襯往往較差，二次振搗給施工管理上帶來了一些困難，所以這一水平施工縫處理不當往往成為滲漏的隱患。再者，墻板施工縫處30cm凸墻與底版一起在養(yǎng)護期完成了大部分干縮與冷縮，使新澆的墻板縫結合后收縮受到了下部約束，在30cm凸縫以上易產生墻裂縫。
1.2.2 外墻混凝土養(yǎng)護不當造成開裂 造成混凝土裂縫的原因有多種因素，除荷載外縫的生成大多是外界因素影響所致，其中由于失水變化引起的干縮和由于溫度變化引起的冷縮往往是混凝土產生裂縫的主要原因，所以養(yǎng)護不當會造成早期失水干裂及冷縮裂縫。
1.2.3 振搗施工原因造成的滲漏 由于施工操作馬虎，混凝土振搗不密實而導致的蜂窩 ①選用水化熱低的水泥，如礦渣水泥；②磨細粉煤灰，減少水泥用量，減少水化熱總量，增加混凝土和易性；③外加劑，如高小減水劑，控制用水量，降低水灰比，改善混凝土流動性；④優(yōu)化砂、石級配，控制砂率，使混凝土為富砂漿混凝土，從而加其密實度；⑤制混凝土的入模溫度，盡量減少由于混凝土內外溫差而引起的冷縮；⑥優(yōu)化配合比，確�；炷恋暮笃趶姸�，減少由于混凝土早期強度太高而產生的冷縮裂縫。
1.3 選用特種混凝土 為克服混凝土徐變產生的裂縫，采用摻加纖維來增加混凝土的抗拉、抗彎、抗裂強度等。摻加材料有金屬纖維、無機纖維、有機纖維、植物纖維等等。依靠摻入的纖維來抵抗混凝土內部集料間由于干縮和及徐變產生的應力集中而產生的應變，從而減少孔縫的產生，增加混凝土內部的密實度，減少滲漏的可能。
1.4 加強施工管理和養(yǎng)護手段 不管是構造上，還是配筋設計，或是改善混凝土性能方面等采取各種技術措施，最終要施工成形。加強混凝土成型過程的施工控制，特別是混凝土成型的養(yǎng)護也是至關重要的環(huán)節(jié)，具體措施為：①過預測計算，混凝土內部的溫差，確定合理的養(yǎng)護方案；②根據混凝土澆筑流程，合理布置測溫軸和測點，根據規(guī)范要求，確定合理的監(jiān)控目標、監(jiān)控實踐和警值；③加強施工現(xiàn)場的管理工作；a做好技術交底工作，做好充分的組織調度工作，嚴格施工冷縫的產生；b經常檢查混凝土坍落度和入模溫度；c加強混凝土終凝前二次抹面的火候控制，防止表面龜裂；d專人及時測溫，發(fā)現(xiàn)異常，及時報警和采取有效措施；e專人負責養(yǎng)護混凝土，延長拆模時間。④改進模板材料。由于鋼模板的保溫、保濕性能較差，所以地麻面等腰三角形，在混凝土內部多孔縫等現(xiàn)象，將導致滲漏。⑤地下室防水施工不當造成的滲漏。
為保險起見，在結構自防水前提下，往往又設計了外墻防水，如基層處理不當或防水施工不當也將會給滲漏留下隱患。
此外，由于混凝土本身性能不良產生裂縫而影響其自身的抗?jié)B性能�；炷潦且环N非均質的多相復合材料，由固、液、氣三相的成分組成，其中有許多大小不一、彼此連通的孔隙，孔隙和裂縫是造成混凝土滲漏的主要因素，這是混凝土本身的弊端，所以如何改善混凝土的性能、減少孔縫產生、增加其密實度是抗?jié)B漏的關鍵所在。
2 解決通病的有效措施
通過以上的分析，可以了解地下室產生滲漏諸多因素，要想真正解決這一難題，目前為止還沒有很好的辦法。結合近年來施工嘗試，做了些有益的改進，取得一定的效果。
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2.1 構造設計上做些改進
2.1.1 構造上采取留設變形縫的做法 按規(guī)范要求30mm左右留設一道伸縮縫，實際生活中往往將距離放大，一般為50-80mm，甚至有的近150m，伸縮縫的留設固然會給施工帶來麻煩，但是只要是認真施工，加強管理，還是一條很有效的途徑。
2.1.2 加強分布配筋 設計配筋上，增加分布配筋，提高抗裂性（或又稱為溫度筋）。由于地下室外墻厚度（有的達500-600mm），越厚越易開裂，所以在一些工程上，也做了增加配筋率，在主筋保護層內增加網片筋（Φ4或Ф6）來增加混凝土抗裂性。當然造價上也要高些，但是能起到防滲防漏的作用，也不失為一條有效的途徑。
2.2 改善混凝土本身性能 改善混凝土本身性能，提高其密實性，減少孔隙產生。地下室滲漏最根本原因是由混凝土本身弊端帶來的，那么，如何克服混凝土的弊端、改善混凝土的性能就成為克服這一通病的關鍵。
2.2.1 采用補償收縮混凝土來改善其性能 由于膨脹水泥產量少、價格高，所以通常的做法是在普通混凝土中摻加微膨脹劑—uea，使普通混凝土在干縮和冷縮過程中，利用微膨脹劑在約束條件下靠膨脹劑來補償（抵消）這種收縮，從而減少裂縫的發(fā)生與發(fā)展。
2.2.2 合理優(yōu)化混凝土配合比 地下室外墻模板最好采用木模（如九夾板），延長拆模時間，并對模板表面澆水養(yǎng)護或掛草袋養(yǎng)護等，防止干縮和冷縮的發(fā)展。
2.2.3 加強對后澆縫處理的質量控制 設計在構造上采取后澆縫處理，如果處理不當，往往容易出現(xiàn)滲漏，所以一定要將基層處理好，再用高一等級的微膨脹混凝土進行澆筑，同時要加強振搗和養(yǎng)護，確保不產生孔縫并使新舊混凝土面結合良好，不滲漏。
地下室防滲抗漏的質量通病，針對上述四方面原因，相應采取的措施為；配筋設計改進；構造上采取后澆帶等處理；施工上加強管理，把好成型養(yǎng)護關；改善混凝土的性能，減少孔縫的產生。使其密實性和抗?jié)B性得到改善。
地下工程滲漏的成因及預防措施 [篇2]
地下防水工程，常常由于設計考慮不周，選擇不當或施工質量差而造成滲漏，直接影響生產和使用。 滲漏水易發(fā)生的部位主要在施工縫、蜂窩麻面、裂縫、變形縫及穿墻管道等處。有孔洞漏水、裂縫漏水、防水面滲水或是上述幾種滲漏水的綜合。
一、滲漏部位及原因
1、防水混凝土結構滲漏的部位及原因
由于模板表面粗糙或清理不干凈，模板澆水濕潤不夠，脫模劑涂刷不均勻，接縫不嚴，振搗混凝土不密實等原因，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面、引地下水滲漏。
墻板和底板，以及墻板和墻板之間的施工縫留置不當，施工縫內雜物清理不干凈，新舊混凝土之間形成夾層，地下水沿施工縫滲入。
由于混凝土中砂石含泥量大，養(yǎng)護不及時等，產生干縮和溫度裂縫，造成滲漏水。
混凝土內的預埋件表面沒有認真清理，對周圍混凝土振搗不密實，埋件與混凝土黏結不嚴密而產生縫隙，致使地下水滲入。
由于穿墻管道未設置止水法蘭盤，管道未作認真處理，使周圍混凝土與管道黏結不嚴，造成滲漏水。
2、卷材防水層滲漏部位及原因
由于保護墻和地下工程主體結構沉降不同，防水卷材粘在保護墻上后，卷材被拭撕裂而造成滲水。
卷材的壓力和搭接接頭寬度不夠，搭接不嚴，有的甚至在搭接處張口而造成滲漏。
結構轉交處卷材鋪貼不嚴實，后澆或后砌結構時，卷材被破壞而產生滲漏。
由于卷材韌性較差，結構不均勻沉降時卷材被破壞而產生滲漏。
由于管道處的卷材與管道黏結不嚴，出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進入室內，產生滲漏。
3、變形縫處滲漏原因
止水帶固定方法不當，埋設位置不準確或是在澆筑混凝土時被擠動。
止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，特別是底板止水帶下面的混凝土振搗不實。
鋼筋過密，澆筑混凝土時下料和振搗不當，造成止水帶周圍骨料集中、混凝土離析，產生蜂窩、麻面，這種情況在下部轉角部位更為嚴重。
混凝土分層澆筑前，止水帶周圍的木屑雜物等未清理干凈，混凝土中形成薄弱的夾層，造成滲漏。
二、堵漏技術
對防水混凝土工程的修補堵漏，通常采用的方法是用促凝劑和水泥拌制而成的快凝水泥膠漿，進行快速堵漏或大面積修補。近年來，采用膨脹水泥（或摻膨脹劑）作為防水修補材料，其抗?jié)B堵漏效果更好。對混凝土的微小裂縫，采用化學灌漿堵漏技術。
1、快硬性水泥膠漿堵漏法
堵漏材料。快凝水泥膠漿一般由促凝劑和水泥拌制而成。
配制時按配合比先把定量的水加熱至100℃，然后將硫酸銅和重鉻酸鉀倒入水中，繼續(xù)加熱并不斷攪拌至完全溶解后，冷卻至30~40℃。再將此溶液倒入稱量好的水玻璃液體中，攪拌均勻，靜置半小時后就可使用。
快凝水泥膠漿的配合比是水泥:促凝劑為1:0.5~1:0.6。由于這種膠漿凝固快（一般1min左右就凝固），使用時注意隨拌隨用。
填漏方法。地下防水工程的滲漏水情況比較復雜，堵漏的方法也較多。因此，在選用堵漏方法時，必須因地制宜，根據具體情況確定。常用的堵漏方法有堵塞法和抹面法。
堵塞法適用于孔洞漏水或裂縫漏水時的修補處理。
孔洞漏水常用直接堵塞法和下管堵漏法。直接堵塞法適用于水壓不大，漏水孔洞較小，操作時，先將漏水孔洞處剔槽，槽壁必須與基面垂直，并用水刷洗干凈，隨即將配制好的快凝水泥膠漿捻成與槽尺寸相近的錐形團，在膠漿開始凝固時，迅速壓入槽內，并擠壓密實，保持約30s即可。當水壓較大，漏水孔洞較大時，采用下管堵漏法。操作時，先將漏水處剔成上下基本垂直的孔洞，其深度視漏水情況而定，見圖7-1，在孔洞底部鋪碎石和油氈，并插入膠皮管，將水引出，使管周圍的水壓降低。如地面孔洞漏水，可在孔洞四周做擋水墻。然后用快凝水泥膠漿填塞孔洞并壓實。
孔洞封塞好后，在膠漿表面抹素灰一層，砂漿一層，以作保護。待砂漿有一定的強度后，將膠管拔出，按直接堵塞法將管孔堵塞。最后拆除擋水墻，再做防水層。
裂縫漏水的處理方法有裂縫直接堵塞法和下繩堵漏法。裂縫直接堵塞法適用于水壓較小的裂縫漏水，操作時，沿裂縫剔成八字形坡的溝槽，刷洗干凈后，用快凝水泥膠漿直接堵塞經檢查無滲水，再做保護層和防水層。當水壓力較大，裂縫較長時，可采用下繩堵漏法，兇圖7-2。先剔好溝槽，在槽底沿裂縫方向放置一根導水小繩，使水沿導水小繩流出，以便降低水壓，將快凝水泥膠漿填塞于每段槽內壓實后，即可把小繩抽出，待各段膠漿凝固后，再按孔洞直接堵塞法將段間空隙堵塞好。
抹面法適用于較大面積的滲水面，一般先降低水壓或降低地下水位，將基層處理好，然后用抹面法做剛性防水層修補處理。先在漏水嚴重處用鑿子剔出半貫穿性孔眼，插入膠管將水導出。這樣就使“片滲”變?yōu)椤包c漏”，在滲水面做好剛性防水層修補處理。待修補的防水層砂漿凝固后，拔出膠管，再按“孔洞直接堵塞法”將管孔堵塞好。
2、化學灌漿堵漏法
氯凝是一種新型灌漿堵漏材料。它的主體成分是以多異氰酸酯與含羥基的化合物（聚酯、聚醚）制成的預聚體。使用前，在預聚體內摻入一定量的副劑（表面活性劑、乳化劑、增塑劑、溶劑與催化劑等），攪拌均勻使配置成氰凝漿液。氰凝漿液不遇水不發(fā)生化學反應，穩(wěn)定性好；當漿液灌入漏水部位后，立即與水發(fā)生化學反應，生成不溶于水的凝膠體；同時釋放二氧化碳氣體，使?jié){液發(fā)泡膨脹，向四周滲透擴散直至反應結束。
丙凝漿液也是一種化學灌漿材料。它由雙組分（甲溶液和乙溶液）組成。甲溶液是丙烯酰胺和n-n′-甲撐雙丙烯酰胺及b-二甲氨基丙腈的混合溶液。乙溶液是過硫酸銨的水溶液。兩者混合后很快形成不溶于水的高分子硬性凝膠，這種凝膠可以封密結構裂縫，從而達到堵漏的目的。
灌漿堵漏施工，可分為對混凝土表面處理、布置灌漿孔、埋孔灌漿嘴、封閉漏水部位、壓水試驗、灌漿、封孔等工序。灌漿孔的間距一般為1m左右，并要交錯布置；灌漿嘴的埋設見圖7-3；灌漿結束后，待漿液固化后，拔出灌漿嘴并用水泥砂漿封固灌漿孔。
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