匯報材料大興增收節(jié)支成稿

面對當前嚴峻的煤炭經(jīng)濟形勢，六家礦認真貫徹公司“兩會”精神，結(jié)合實際，以精細化管理為主線，以煤質(zhì)管理和成本管理為重點，堅持走內(nèi)涵增效之路，通過一季度的運行實踐，取得了較好效果。我們的主要做法是：

一、求細求實 推進精細管理

為貫徹公司“管理提升年”有關(guān)要求，我礦以創(chuàng)建“五型一流”礦井為目標，以全面提升執(zhí)行力、提高效率和效益為出發(fā)點，進一步推進精細化管理。一是完善細化了規(guī)章制度。對現(xiàn)行規(guī)章制度進行全面的清理、修訂，細化規(guī)章制度的執(zhí)行程序，將修訂后的規(guī)章制度形成《六家煤礦內(nèi)控制度匯編》。二是細分了業(yè)務流程。全面梳理、細化、再造業(yè)務流程，明確分工與權(quán)限，處理好各級管理層業(yè)務之間的接口。三是建立了全員全過程全方位崗位標準和流程體系。將安全本質(zhì)化、準軍事化、管理精細化融合，結(jié)合6S現(xiàn)場管理法、手指描述、崗位描述操作法等，制定了新的崗位標準和流程。四是制定了全員全過程全方位績效考核體系。按照崗位標準、流程體系建設(shè)內(nèi)容，建立相應的考核內(nèi)容和標準，實現(xiàn)管理閉合。

二、嚴控煤質(zhì) 實施品牌創(chuàng)效

煤質(zhì)是我礦最大的競爭優(yōu)勢，也是“六家煤”品牌的核心價值

所在，為此，我礦秉承“質(zhì)量為本，用戶至上”的生產(chǎn)經(jīng)營理念，按照“以管理保煤質(zhì)、以質(zhì)量樹品牌、以品牌拓市場”的總體思路強化煤質(zhì)管理，拓寬了內(nèi)涵增效渠道。一是全過程管控煤質(zhì)。及時健全完善了《六家煤礦煤質(zhì)管理辦法》，要求以末煤發(fā)熱量4000大卡為基數(shù)，有降必罰。強化源頭控制，優(yōu)化采煤工藝，嚴格采、掘工作面煤質(zhì)管理，加強井下、地面、運輸各環(huán)節(jié)、各崗位的煤質(zhì)管理。注重篩選加工，加大手選撿矸力度，減少矸石混入量。發(fā)揮煤質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)作用，嚴把煤質(zhì)化驗關(guān)，確保出廠煤炭的發(fā)熱量、水分、灰分和揮發(fā)分符合煤質(zhì)要求。二是科技創(chuàng)新提高塊率。將破碎機錘頭高度由300毫米提高至500毫米；大塊振動篩孔徑由75毫米降至30毫米，中塊振動篩孔徑由18毫米更換為15毫米，大膽嘗試粒級煤8毫米孔徑篩分，月增加粒煤1萬余噸；安設(shè)了煤位傳感器，將儲煤倉空倉段的高度始終控制在3米以內(nèi)，及應用塊煤防破碎伸縮溜槽，減少入倉環(huán)節(jié)塊煤破碎率。目前，我礦的綜合塊率已提高到30％左右，對“六家煤”品牌建設(shè)形成強力支撐。

三、目標管理 做足節(jié)本文章

為確保完成2017年公司下達的預算指標，切實加強成本管理，我礦實施了經(jīng)濟目標成本管理法，在堅持“全員、全過程、全方位、全要素”原則的基礎(chǔ)上，對成本管理實行全面預算控制，積極建立“人人肩上有指標，項項指標有考核，考核結(jié)果

必兌現(xiàn)”的目標成本責任分解保證體系。一是壓縮可控成本。我礦目標成本的確定原則是，絕對指標較上年或預算指標降低，相對指標比預算降低5%-20%，以此合理壓縮各項生產(chǎn)可控成本，大幅壓縮差旅費、辦公費等非生產(chǎn)性支出。二是目標分解到位。我礦目標成本涵蓋了所有可控費用項目，將其充分分解后，包給各基層單位和各機關(guān)科室，做到責任到人。三是強化成本考核。對各單位、各科室目標成本的完成情況按季度考核，半年分析，年度兌現(xiàn)獎罰。完成目標成本的科室每人獎勵不超過5000元/年，完成目標成本的單位每人獎勵3200元/年；未完成目標成本的科室每人最高罰款10000元/年，未完成目標成本的單位每人最高罰款4000元/年。

四、科技創(chuàng)新 助推雙增雙節(jié)

通過科技創(chuàng)新，我礦在雙增雙節(jié)方面獲得了有力的技術(shù)支持，激發(fā)了企業(yè)的發(fā)展活力，取得了明顯的經(jīng)濟成效，有力地促進了企業(yè)經(jīng)營的良性發(fā)展。一是優(yōu)化設(shè)計，充分利用資源。南二北一段6-7掘進工作面，原設(shè)計走向長度633.0米，運輸順槽掘進將至切眼位置時，考慮到下分層6-9工作面的布置，將6-7走向長度增長14米，使6-7工作面長度增長為647米。同時南二采區(qū)6-8煤層為不可采煤層，南二北一段6-7順槽掘進過程中根據(jù)實際煤厚變化情況，調(diào)整所掘?qū)游�，�?-8底板掘進，使礦產(chǎn)資源得到了充分回收、利用，此次

變更設(shè)計后增加原煤產(chǎn)量1.4萬噸。二是科學設(shè)計，減少無謂損耗。為新工作面設(shè)計了三個變向，有效避免了工作面不等長造成的支護成本和勞動強度的增加。在支護設(shè)計上，經(jīng)過方案對比，好中選優(yōu)，選擇了錨網(wǎng)索復合支護這種主動支護方式，大大降低了返修率，縮短了工期，保證了工作面的正常接替。我礦的支護設(shè)計全部采用工程類比法，缺少針對性，存在盲目性，其弊端要么是支護不足、要么是支護過剩，支護不足導致后期返修率比較高，所以無論是不足還是過剩，其結(jié)果都是成本增加。為此，我礦正在和中國礦大合作，選取采區(qū)有代表性的巷道，研究有針對性的支護設(shè)計方案，做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理。通過科學設(shè)計，減少無效巷道的掘進。

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五、全程管控 降低材料損耗

煤礦生產(chǎn)中，材料損耗是支出大項，為此，我礦全面加強過程管控，最大程度地減少材料損耗，做到了物盡其用。一是加強材料計劃的準確性。通過清倉立庫，建立材料的基礎(chǔ)臺賬，摸清家底，使材料計劃更加貼近實際，避免過度采購。二是嚴格材料支領(lǐng)程序。在做好材料消耗定額測算的基礎(chǔ)上，制定嚴密的材料支領(lǐng)制度，科學、合理、適量地支領(lǐng)材料。三是防止材料在運輸和存放環(huán)節(jié)的損耗。對小型材料實行封閉運輸，避免丟失浪費，制作專用的材料存放支架，對井下材料分層分類碼放，避免因人為和環(huán)境因素造成的損耗。四

是實施材料回收。制定了《關(guān)于執(zhí)行回收復用、修舊利廢和加工制作三項制度的有關(guān)規(guī)定》，對材料回收實行獎勵，如采煤隊員工從井下回收一套錨網(wǎng)托盤可獲得獎勵1-2元，有員工在此項回收中一個月就獲獎勵500余元，大大激發(fā)了員工們回收材料的熱情。五是推行修舊利廢。很多材料具有修復后可再利用的價值，因此我礦積極開展材料和設(shè)備的修舊利廢活動。鼓勵員工探索創(chuàng)新、大膽實踐，使廢舊材料再次煥發(fā)生機，實現(xiàn)循環(huán)利用。2012年，我礦11個基層單位通過修舊利廢節(jié)本增效200余萬元。六是盤活閑置資產(chǎn)。根據(jù)公司對現(xiàn)場小庫的管理要求，合理配置庫存結(jié)構(gòu)，協(xié)調(diào)供應公司，加速閑置物資流轉(zhuǎn)，進一步提高物資使用率。截至本月，我礦與紅廟礦已成功調(diào)劑47.26萬元閑置物資，充分發(fā)揮了閑置物資的經(jīng)濟效能。

六、眼光向內(nèi) 深挖人資潛力

在物盡其用的同時，我礦還不斷挖掘人力資源潛力，提高人力資源效能，確保人盡其才，防止人力資源成本的浪費。一是完善定員管理。在充分發(fā)揮員工完全勞動能力上下功夫，對基層單位的傷病人員進行甄別，對因輕微傷卻“泡工傷”的人員、不符合政策卻申報工傷的人員和病休超過規(guī)定期限的人員進行清理，全礦共清理此三類人員15人，節(jié)支72萬余元。二是整頓勞動組織。對基層的班組設(shè)置和班組長任用進行規(guī)范管理，規(guī)定一線采掘區(qū)隊班組設(shè)置不超過5個班組，

輔助區(qū)隊按規(guī)定減少班組數(shù)量，以此每年減少班組長津貼5萬余元。三是利用技術(shù)手段減員增效。如選煤廠使用在線灰分監(jiān)測儀代替人工采樣、制樣、化驗，發(fā)揮PLC集中控制和遠程監(jiān)控作用，對崗位司機進行并崗、撤崗，減少崗位人員9人，充實到生產(chǎn)一線，實現(xiàn)減員增效。

在雙增雙節(jié)方面，除了上述正在實行的各項措施外，我礦還積極謀劃新的舉措，目前正在探索和論證階段的有：

一、加強業(yè)務流程與管理環(huán)節(jié)的信息化建設(shè)

繼續(xù)深化精細化管理，按照“計劃-實施-檢查-總結(jié)-糾錯-獎懲”工作流程要求，嘗試建立區(qū)隊、班組、員工信息庫，由各職能部室和單位共同完成有關(guān)信息的輸入。礦考評部門每月對照評分標準，對全礦在冊員工崗位誠信度進行考核評價�？荚u結(jié)果作為員工工資分配、晉職晉級、上崗聘任、評選先進的必要依據(jù)。

二、避免設(shè)備過度修理

在生產(chǎn)任務繁重的情況下，我礦極力防止發(fā)生中斷影響，因此特別重視設(shè)備的維護和檢修，提高設(shè)備可靠性。但在中斷影響降低的同時，我們也要看到，一臺機組在井下采了80萬噸煤上來大修一次，采了20萬噸煤上來也大修一次，而且檢修項目相同，必然存在過度修理問題，致使仍有較長使用壽命的配件被提前更換、新的配件被過度消耗，產(chǎn)生無謂浪費。為此，我礦正在積極謀劃引入先進的技術(shù)檢測設(shè)備和

手段，對設(shè)備上的已用配件進行檢測，區(qū)分配件“必須更換”、“無須更換”和“暫緩更換”的不同狀態(tài)，以此減少配件消耗和浪費。

三、實施戰(zhàn)略儲煤

去年，受市場供需關(guān)系激變及場地占用等綜合影響，我礦加工出的數(shù)萬噸粒煤只能與末煤混合銷售，造成全礦塊率下降6個百分點，減利600余萬元。今年，煤炭市場依舊低迷，我礦計劃清理原坑木場內(nèi)的儲煤池，并利用選煤廠北側(cè)的閑置土地挖儲煤溝，在煤炭銷售淡季時進行戰(zhàn)略儲煤，初步計劃儲煤5萬噸，待進入冬季取暖期的煤炭銷售旺季后銷售，預計可實現(xiàn)500萬元的收入。目前，我礦正在積極進行煤炭市場的調(diào)研，對煤價走向進行科學研判，以論證戰(zhàn)略儲煤的可行性。

匯報材料大興增收節(jié)支成稿 [篇2]

各位領(lǐng)導：

歡迎前來檢查指導工作，現(xiàn)在我就通風區(qū)五月份及六月份上半月的增收節(jié)支情況進行總結(jié)。日常性的開支、材料管理，成本管理我們一直按部門規(guī)定的相關(guān)制度嚴格執(zhí)行。在這里不再重復，下面我揀主要項目給各位領(lǐng)導匯報一下，歡迎各位領(lǐng)導提出寶貴的意見，以促進我們的工作。

五月份我們增收節(jié)支主要項目有三項：

第一項、礦井綜合自動化平臺項目的投入使用。通過更換主服務器將調(diào)度指揮中心服務器由公共信號服務擴展為ＩＰ服務。新服務器具有性能更穩(wěn)定，功能更全面，反應更及時靈敏，保存信息量更大更全面等優(yōu)點。此項目由趙區(qū)長和監(jiān)測隊員工完成，這個項目，舉個例子，大家就清楚了，如果說以前的公共信號服務是一條沒有分流的馬路，人來人往，熙熙攘攘，車輛穿梭其中，那么效率、安全、功能、反應等等可想而知，現(xiàn)在的IP服務呢？行人車輛各行其道，高速、高效、快捷、便捷。主要特點有以下幾點：1、采用集成網(wǎng)絡技術(shù)，自動切換平臺，信息共享，節(jié)省了網(wǎng)絡資源，延展了系統(tǒng)的功能。2、可以直接接入以太網(wǎng)，省掉了各種復雜的電纜，具有方便靈活、即插即看等特點，同時，用戶也無需使用專用軟件，僅用瀏覽器即可。3、

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能夠在世界的任何一個角落通過Internet進行遠端監(jiān)控，只需要接入以太網(wǎng)，分配一個地址，就可以通過網(wǎng)絡可直接實現(xiàn)遠端監(jiān)控。具有高度的開放性，系統(tǒng)有第三方系統(tǒng)集成接口，便于第三方系統(tǒng)整合，可與GPS系統(tǒng)、GIS系統(tǒng)、報警、門禁、行業(yè)業(yè)務系統(tǒng)進行無縫連接，聯(lián)動運行，提供綜合的貼近用戶需要的服務管理功能。4、監(jiān)控方式更靈活、系統(tǒng)施工和維護造價相對低廉、可保存的數(shù)據(jù)量更大、數(shù)據(jù)保存方式更多、數(shù)據(jù)應用形式更廣、系統(tǒng)集成度更高。5、突破了時間、地域的限制，只要有網(wǎng)絡存在的地方就可以建立網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)，省去了傳統(tǒng)的布線和線路維護費用，降低了監(jiān)控成本;用戶在授權(quán)的情況下，就可以不受地域限制隨時按需監(jiān)控。6、可直接實現(xiàn)遠端監(jiān)控，可多人同時監(jiān)控多個點，即時傳輸圖像，無距離限制，可使用光纖遠距離傳輸圖像。大幅減少線材及成本及人力費用，省去了布線的環(huán)節(jié)，降低了成本。通過該項技術(shù)的應用，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)將更能在煤炭生產(chǎn)中發(fā)揮前沿哨兵的作用。

大家會問,具體增收多少節(jié)支了多少，我會明確告訴大家，這個項目無法用多少錢來衡量。網(wǎng)絡是無形的，每一項都無可估量。試想想，如果你要讓全公司每一臺能并入局域網(wǎng)的電腦都用交換機、光纜、網(wǎng)線、端口和調(diào)度指揮中心的主服務器相連，咱不說冀中能源集團，更不說全世界任何一臺接入互聯(lián)網(wǎng)的電腦，你說用多錢。線材成本、軟件成本、硬件成本、人力成本、維護費用，安裝布線投入等等，恐怕每項都需要專業(yè)眾人士來評估。

安全是第一效益，綜合自動化平臺的使用，是我礦的安全管理的一次質(zhì)的飛躍。

第二項，通風區(qū)注漿隊通過多次試驗，發(fā)現(xiàn)將高壓管埋入采空區(qū)，完全可以替代鋼管導出氣體到密閉墻外，進行有害氣體的檢測與進行注漿防滅火工作。而且高壓管不但具有隨巷道的走勢而順延的特點，還有避免頂板巖石砸向之前的預埋入采空區(qū)的鐵管引發(fā)火花，產(chǎn)生瓦斯燃燒或爆炸事故的優(yōu)點。為此該隊利用300米廢舊的高壓管（這種高壓管回收公司都不要）制作成采空區(qū)密閉觀測管6根，對0906采區(qū)采空區(qū)密閉的有毒有害氣體進行檢測。在150401埋入修補好的舊高壓管70米，進行采空區(qū)的注漿防滅火工作。此項創(chuàng)新，節(jié)約鐵管370米，凈節(jié)約成本近7000元。

第三項、由通風區(qū)侯區(qū)長主導的優(yōu)化鉆孔封孔工藝，改進鉆孔封孔技術(shù)，采用新材料項目，每個抽放鉆孔封孔成本降低約90元，千米回采工作面可節(jié)約成本10.764萬元。具體做法：用聚胺脂膨化材料改成成本比較低，安全性能高的化學密閉波雷因進行封孔。采用原來的材料封孔，每噸胺脂封孔材料72000元，每50kg可封孔20個，每個鉆孔封孔材料成本180元；如采用現(xiàn)在的新材料進行封孔，每噸25360元，按每13個鉆孔用50kg波雷因，１噸波雷因可封孔260個，每個孔的材料成本在98元�？晒�(jié)約成本82元。同時，抽放隊還用ＰＥ管代替鐵管做封孔管，每孔可省材料費8－9元，兩項創(chuàng)新可為公司節(jié)約至少每孔90元。巷道長度1000米的回采工作面，每3米一個

本煤層鉆孔，進風巷回風巷共600個本煤層鉆孔；每70米一個鉆場，每個鉆場21個高位孔，是294個高位鉆孔；再加上回風巷每3米一個穿層鉆孔，共計1194個鉆孔。那么節(jié)約成本在10.764萬元。 六月份上半月，主要完成了以下幾個增收節(jié)支項目：

第一項，由范區(qū)長主導完成的高瓦斯工作面抽采設(shè)計優(yōu)化項目： 1、150401工作面從5號鉆場開始，鉆場間距由原來設(shè)計的100米調(diào)整為70米，由4個鉆場增加到7個鉆場。用深度為3m的高位鉆場代替了深度為15m的高位鉆場，比原設(shè)計布局，減少鉆場巖石工程量39m，（4個×15米／個－7個×3米／個＝39米）。每米巖巷按投資1萬元計算，節(jié)約資金39萬元。

2、從5＃鉆場開始，回風巷鉆孔由1組/ 6—8m、3個/組，共300個鉆孔．改為每個鉆場前后各布置2組鉆孔，3個/組，共94個鉆孔。工作面減少鉆孔施工數(shù)量206個，每個鉆孔孔深70米，減少鉆孔施工量14420米，150元／米，減少投入216.3萬元。

3、每一鉆場由原來的28個鉆孔調(diào)整為21個，由4個鉆場變成7個鉆場，增加鉆孔施工個數(shù)：21×7－28×4＝35（個），孔深平均110米，增加3850米鉆孔，150元／米，計57.75萬元。 這樣算來，150404優(yōu)化抽采設(shè)計后可節(jié)約投入197.55萬元。 39+216.3－57.75＝197.55（萬元）

從5月份開始，地面瓦斯抽放泵站抽采濃度維持在20—30%之間，極大緩解了井下配風壓力，150401瓦斯治理取得明顯成效，現(xiàn)每分鐘抽采純瓦斯量約36—54m3,每小時抽采純瓦斯量約2700m3，可滿足10臺500KW機組同時運行用氣量�，F(xiàn)瓦斯發(fā)電廠3臺機組同時運行，3臺每小時用氣720m3,每臺每小時可發(fā)電400度，按0.38元上網(wǎng)電價計算：400×3×24×0.38=10944元/日ｘ30天=328320元，每天可收入1.0944萬元，每月可收入32.832萬元。

第二項，通風區(qū)趙區(qū)長，注漿隊長及注漿隊員工北回風立井束管安裝項目。

縱橫公司給出的預算是15萬元，趙區(qū)長親自編寫專項安全措施，詳細制定施工方案。采用礦用11.4kw絞車下放束管，雙司機密切協(xié)同，地腳鏍拴水泥穩(wěn)固、兩根￠400mm×1.2m地拉桿雙重絞車保護，連接束管鋼絲繩處繩卡加密加長，下放束管準備工作做到了萬無一失。對于24芯束管因自重（1100kg/km）易損壞這一難題，他提出了把鋼絲繩和束管束綁在一起，利用鋼絲繩拉力緩沖束管張力（允許最高600N）的解決方法。為提高工作效率，他采用了在井上逐段束綁、逐段入井；整段入井、一次固定的方式。束管和人員分開入井的工作思路，還避免了施工人員安全事故。在施工現(xiàn)場，趙區(qū)長全程坐陣指揮，注漿隊長張保成負責具體施工，只用了2天，硬是啃下了這塊硬骨頭。該項工程，投入人工共28個，在北風井地面安裝11.4ＫＷ絞

車一部，完成混凝土澆注8方，安裝束管341米，用去鋼絲繩190米。北回風立井束管單項安裝工程共投資9400元，節(jié)約14.06萬元。 其中（人工）150元／工×28個工＝4200元， （鋼絲繩）190米×10元／米＝1900元， （混凝土）390元／方×８方＝3100元，共投入9400元。150000元－9400元＝14.06（萬元）。

第三項，通風一隊通過整理二級庫分檢中心，從廢舊物資中將中宇公司回收上來的53節(jié)廢舊風筒，進行修補，現(xiàn)已全部用于150501回采、150405軌道反掘等工作面，每節(jié)風筒470元，節(jié)約資金24910元。

第四項，注漿隊利用廢舊高壓管150米制作采空區(qū)注漿管和井下防滅火觀察管。每米高壓管462元，節(jié)約投入69300元。

第五項，090505回采工作面回收完成后，在中宇公司刷擴巷道中回收用過的料石，進行進回風密閉的構(gòu)筑。四道閉墻，每道閉墻用材料14m3，四道閉墻用料56 m3。如果用全混凝土構(gòu)筑，每方混凝土390元，加上鋼筋1000元，成本需22840元。除去構(gòu)筑材料沙16車，每車100元，計1600元；水泥8噸，每噸325元，計2600元。構(gòu)筑材料成本為4200元。可節(jié)約資金18640元。

我的匯報完了，謝謝大家。

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