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畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述范文
畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述
《精益生產(chǎn)在江蘇淮安D電子企業(yè)中的應(yīng)用》文獻(xiàn)綜述
摘 要：隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展，電子企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理的理論方法不斷進(jìn)化，精益生產(chǎn)產(chǎn)生于上世紀(jì)90年代。本文研究對象江蘇淮安D電子企業(yè)，通過借鑒和應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。實踐證明，電子企業(yè)實施精益生產(chǎn)，能夠有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度的獲取經(jīng)濟效益。本文從精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)理論入手，介紹了江蘇淮安D電子企業(yè)應(yīng)用的幾種精益生產(chǎn)的主要技術(shù)，以及在D企業(yè)中應(yīng)用精益生產(chǎn)的必然性，結(jié)合實際，對D電子企業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以此設(shè)計江蘇淮安某電子企業(yè)精益生產(chǎn)的方案，找出一種提升生產(chǎn)效率、降低成本的方法，總結(jié)出精益生產(chǎn)在D企業(yè)實施中所取得的成功經(jīng)驗和啟示及失敗教訓(xùn)，最后做出研究展望。
1精益生產(chǎn)概述
1.1精益生產(chǎn)的定義
精益生產(chǎn)（Lean Production):一種管理產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運作、供應(yīng)商以及客戶關(guān)系的整個業(yè)務(wù)的方法。與大批量生產(chǎn)系統(tǒng)形成對比的是，精益生產(chǎn)強調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品[1]，其核心思想是通過企業(yè)全體員工的參與，消除或減少所有環(huán)節(jié)的各種浪費，為顧客創(chuàng)造連續(xù)不斷的價值流
1.2精益生產(chǎn)的來源
精益生產(chǎn)來源于豐田公司提出的一種生產(chǎn)方式，最初在日本豐田汽車公司最高管理者豐田英二的領(lǐng)導(dǎo)下，該公司旗下員工大野耐一在實踐中提出逐步消除浪費、看板生產(chǎn)、目視管理等一些獨特的生產(chǎn)管理方式，并最終形成了與當(dāng)時汽車工業(yè)完全不同的生產(chǎn)方式，這就是——豐田生產(chǎn)方式[3]。后來，美國汽車
行業(yè)在日本汽車公司的強大市場壓力下向日本學(xué)習(xí)，并將其上升為更高的理論程度，這就是——精益生產(chǎn)[4]。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
1.3精益生產(chǎn)的思想
精益生產(chǎn)方式的核心思想之一，就是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零，就是強調(diào)生產(chǎn)同步化，同步化的核心思想包括“一個流”的生產(chǎn)方式、縮短作業(yè)切換時間、培養(yǎng)多能工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)這四大部分精益生產(chǎn)是減少浪費，建立具有高度靈活性、高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。它代表著現(xiàn)今制造業(yè)的發(fā)展方向，被譽為“21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式”。
1.4精益生產(chǎn)的目的
以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，讓企業(yè)獲得更大的競爭優(yōu)勢和更大的利潤空間為目的。
表現(xiàn)形式：精益求精，盡善盡美，永無止境的追求“七個零”
�。�1）“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（Products·多品種混流生產(chǎn)）
（2）“零”庫存（Inventory ·消除庫存）
�。�3）“零”浪費（Cost·全面成本控制）
�。�4）“零”不良（Quality·高品質(zhì)）
（5）“零”故障（Maintenance·提高運轉(zhuǎn)率）
�。�6）“零”停滯（Delivery·快速反應(yīng)、短交期）
（7）“零”災(zāi)害（Safety·安全第一）
2國內(nèi)外精益生產(chǎn)研究現(xiàn)狀
2.1國外精益生產(chǎn)的研究
2.1.1日本的研究現(xiàn)狀
精益思想起源于日本，日本最典型的應(yīng)用與研究就是精益生產(chǎn)，其中豐田公司的準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)方式最為典型。準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的兩大支柱[8]內(nèi)容。在豐田的精益生產(chǎn)發(fā)展過程中，全面質(zhì)量管理業(yè)成為了重點。2008年機械工業(yè)出本社出版的近藤哲夫的《豐田改善力》圍繞豐田公司重新解讀其生產(chǎn)方式（包括其實施手段、手法）。
2.1.2美國的研究現(xiàn)狀
1985年美國麻省理工學(xué)院集資五百萬，組織五十多位專家，用大約五年的時間，對九十家汽車廠進(jìn)行考察，將大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式對比分析研究。1990年
[10]詹姆斯·沃麥克等人出版了《改造世界的機器》（The Machine that changed the word )。
[11]1994年提出了精益企業(yè)的概念，1996年出版了《精益思想》。1997年由詹姆斯·沃
麥克等人成立了精益企業(yè)研究所（LEI,Lean Enterprise Institute),此機構(gòu)一直在全球推廣精益思想的原理，其截至到2011年已經(jīng)在全球建立了18個聯(lián)絡(luò)點。
2.2國內(nèi)精益生產(chǎn)的研究
精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展由制造業(yè)擴展到其他各個行業(yè)。武淑萍在《精益生產(chǎn)在中國的應(yīng)用現(xiàn)狀》[12]中指出，20世紀(jì)50年代日本豐田汽車創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式，70年代以來，日本汽車工業(yè)飛速發(fā)展引起了各國學(xué)者工程技術(shù)人員的關(guān)注。張麗紅，曾
風(fēng)章在《精益生產(chǎn)與六西格瑪管理整合的探討》中表明以美國MIT為首的學(xué)術(shù)界和
企業(yè)的效仿和發(fā)展 ，到上個世 紀(jì)90年代中期，已經(jīng)形成為一種新的管理觀念——“精益思想Lean Thinking”。
《現(xiàn)代制造》2005年10期刊登《汽車行業(yè)：精益生產(chǎn)已經(jīng)豆蔻年華時》指出了精益生產(chǎn)在國內(nèi)的運用現(xiàn)狀，精益思想的若干具體的方法如JIT、5S等早已為我國部分企業(yè)所熟悉和運用。
陳紹文在《精益思想——人、過程和技術(shù)的集成》[14]一文中指出精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高科技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。陳紹文的文章繼續(xù)指出，2000年美國Industry week 對制造企業(yè)的普查顯示，世界級的企業(yè)普遍采用了JIT/連續(xù)流生產(chǎn)、快速換模技術(shù)、廣告牌系統(tǒng)、減少批量和預(yù)防性維修等所有豐田在60年代發(fā)展的生產(chǎn)方法。
肖智軍等在《精益生產(chǎn)——JIT》中有段原理光公司董事長立神先生的對話�！澳�
們的顧問公司還在大力推行5S嗎”？“是的，中國的許多企業(yè)尚沒有實施或者正在實施精益生產(chǎn)方式。日本的企業(yè)都在以毫秒為單位進(jìn)行改善的基礎(chǔ)工程—5S，其改善還只能以小時為單位來衡量”這段話反應(yīng)了日本企業(yè)在改善方面的先進(jìn)性，同時也說明了國內(nèi)企業(yè)在精益生產(chǎn)應(yīng)用上的落后。
隨著JIT 的不斷發(fā)展和推廣, 近年來, 在我國汽車工業(yè)、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT 獲得了明顯效果,例如, 第一汽車制造廠、第二汽
車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè), 結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用JIT, 取得豐富的經(jīng)驗, 創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益[15]。其中不乏有許多成功的試行豐田生產(chǎn)方式案例，但大多數(shù)企業(yè)在實際操作的過程中，往往困難重重，發(fā)現(xiàn)不是實施不動，就是無法長效保持而難以獲得成功[16]。
值得一提的是盡管國內(nèi)企業(yè)歷來重視借鑒外部的先進(jìn)經(jīng)驗和管理方法，越來越多的企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到精益生產(chǎn)是解決現(xiàn)存生產(chǎn)管理問題最佳方法，80年代以來很多大型企業(yè)就開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)TPS等一系列外部方法，希望能夠和外資企業(yè)一樣獲得成功[17]。
3結(jié)束語
實施精益生產(chǎn)對于江蘇淮安D電子企業(yè)的生存和發(fā)展是明智的選擇，D電子企業(yè)的競爭壓力主要來源于多樣性產(chǎn)品的快速生產(chǎn)和價格競爭，因此，D電子企業(yè)應(yīng)改善生產(chǎn)運營過程，擴展設(shè)備通用性，注重人才培養(yǎng)，消除浪費，有效運用精益生產(chǎn)方式獲得最佳經(jīng)濟價值。D電子企業(yè)應(yīng)該明白，在實施精益生產(chǎn)過程中，其他國內(nèi)企業(yè)以及國外一些企業(yè)的成功經(jīng)驗，對其自身不一定完全適用，有些企業(yè)還出現(xiàn)了重結(jié)果、輕過程的現(xiàn)象。所以，在實施精益生產(chǎn)的過程中，切不可簡單照搬其他企業(yè)或國外成功企業(yè)實施精益生產(chǎn)的具體做法，而是要根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，形成一套系統(tǒng)的適合自身企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)流程，養(yǎng)成精益生產(chǎn)文化。通過生產(chǎn)經(jīng)營過程精益化優(yōu)化輔之以信息化，從而更好地滿足日益變化的客戶需求，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。
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