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承臺施工工藝及注意事項
承臺指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在樁基頂部設置的聯結各樁頂的鋼筋混凝土平臺。施工工藝及注意事項有哪些？一起來了解一下！
⒈ 測量放樣：鉆孔樁施工完成后，由測量班根據導線控制點放出承臺四角及承臺開挖邊線。
�、� 承臺基坑開挖：鉆孔灌注樁施工完畢，待最后一根樁基強度達到要求后,即可進行基坑開挖。基坑采用挖掘機開挖、人工配合施工，當開挖至離基底200mm時停止機械開挖，人工清底，保證基底不被擾動。
�、� 基坑開挖一般采用放坡開挖，當基坑開挖面積受到限制時采用防護開挖，開挖防護一般采用鋼板樁防護，有時也可采用工字鋼加鋼板防護。
⑵ 在基坑頂緣四周基坑開挖線以外2m處設截水溝，防止地表水流入坑內，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑�？泳夁吜粲凶o道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載距坑緣不少于1.0m。
�、� 基坑開挖自上而下水平分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，邊挖邊修坡，至設計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。
�、� 承臺基坑底部平面尺寸應每邊比承臺尺寸大0.5m～1.0m,基坑底部四周開挖不小于2%的排水溝,并設置集水井, 由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。
�、� 承臺施工必須盡快完成，自基坑開挖至承臺混凝土澆筑完成，緊接連續(xù)不斷施工。
�、� 樁頭處理：鉆孔樁承臺基坑開挖完成后立即進行樁頭處理。采用手工鑿除和風動工具鑿除的環(huán)切方法進行施工，破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。
破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除直至設計樁頂標高（預留出伸入承臺的0.1米）。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。
⒋ 澆筑素混凝土墊層：基坑開挖至比設計標高低10cm后，即開始澆筑一層10cm厚的素混凝土墊層，作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。
�、� 測量放樣：在素混凝土墊層上放出承臺四角點，對承臺四邊彈墨線以便立模。對各樁基頂平面位置進行測量復核，并報監(jiān)理簽認。對承臺底標高(墊層頂標高)進行測量復核并報監(jiān)理認可。
⒍ 模板安裝：模板采用標準的組合鋼模板。安裝前先用墨線彈出承臺外輪廓線，然后人工拼裝。
為加強模板的剛度減少變形，在模板四周用槽鋼橫向、縱向支撐加固，在模板內側設置拉筋，外側采用鋼管支撐。模板安裝穩(wěn)固，接縫嚴密，板縫之間采用膠條填塞。模板內側清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。模板加工及組拼后檢查結果，滿足要求后報監(jiān)理檢查，符合要求后進行下一道工序。
�、方壴信_鋼筋：鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，載重汽車運輸至工地，在現場進行綁扎。
鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范操作。
鋼筋加工制作前，進行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。
鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭一般采用雙面搭接焊，焊接長度不應小于5d（d為鋼筋直徑），若設計有特殊要求時按照設計進行焊接。
受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，焊接接頭長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），配置在搭接區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應不超過50%。
承臺鋼筋綁扎之前，用墨線彈出承臺縱橫向軸線，根據鋼筋間距畫出底層鋼筋平面布置，并綁扎。鋼筋網片要求在一個平面上。綁扎完成后底層鋼筋用同強度混凝土墊塊墊平。
面筋綁扎前用鋼管搭設臨時工作平臺和支架，在臨時工作平臺上方按照圖紙要求綁扎承臺面筋，在鋼筋綁扎完畢后拆除鋼管支架。測量班對墩臺身位置進行放樣，預埋墩臺身豎向鋼筋。鋼筋綁扎采用22#鐵絲，無漏綁、松動現象。
承臺內接地鋼筋與墩身接地鋼筋和樁身接地鋼筋相互焊接連接, 接地專用鋼筋或接地鋼筋采用焊接方式連接,相互交叉的兩根接地鋼筋連接時采用L型鋼筋連接,搭接長度不小于20 cm。
承臺內專用接地鋼筋中心到結構表面的距離不小于10 cm。
⒏ 澆筑混凝土
⑴ 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送，溜槽或泵車澆筑。砼自由下落高度超過2m 時，應采用串筒或溜槽下落，以保證砼拌合物不發(fā)生離析現象。
�、� 承臺大體積砼要分層連續(xù)澆筑，采用斜面分層法澆注,每層的厚度一般按振搗作用半徑1.25 倍考慮，一般不大于0.6米，層內從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑，斜面坡度為混凝土振搗時自然流淌形成的坡度，以保證能夠振搗密實�；炷恋臐沧B續(xù)進行，間歇時間盡量縮短，并不超過混凝土的初凝時間，即次層混凝土應在前層混凝土初凝前澆注完成，保證無層間冷縫發(fā)生。
⑶ 混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時應快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現振搗性離析的情況。
�、� 及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應用彩條布遮蓋承臺上空。
�、� 混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進行抹壓收槳，以清除混凝土表面早期產生的塑性裂縫。
�、驶炷凉嘧r, 混凝土拌合物入模溫度宜在5~30℃之間。
�、� 做好沉降觀測點的預埋工作。
⒐ 混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成達到初凝后，在承臺頂面遮蓋上土工膜后灑水養(yǎng)生，模板周圍外側有條件時倒掛草簾等，以減少混凝土內外的溫度差，防止混凝土因溫度應力過大產生裂紋，養(yǎng)生用水不直接沖在混凝土表面�；炷琉B(yǎng)生時間根據溫度、日照及陽光直射等情況確定.
�、� 拆模：拆模時溫差必須滿足混凝土內部溫度與表面溫度之差不宜大于20℃、表面溫度和環(huán)境溫度差之差不宜大于20℃的要求,氣溫急劇變化時不宜拆模。
拆模之前報檢,監(jiān)理同意后方可拆模。
�、� 基坑回填：承臺混凝土澆筑完畢并達到拆模條件時，應及時拆模并進行基坑回填，基坑回填采用人工回填夯實的施工方法�；靥罡叨纫缘陀诔信_頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工露出地面線后再將整個基坑回填。
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