混凝土裂縫的預(yù)防措施

　　隨著個人素質(zhì)的提升，大家逐漸認(rèn)識到措施的重要性，措施是針對情況采取的處理辦法。我們該怎么擬定措施呢？以下是小編精心整理的混凝土裂縫的預(yù)防措施，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　混凝土裂縫的防治措施：

　　1、對混凝土配合比的控制

　　混凝土配合比的合理性不僅影響到混凝土自身強(qiáng)度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制。

　　（1）選用合理強(qiáng)度的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產(chǎn)生的水化熱，因而，應(yīng)該選用低水化熱和凝結(jié)時間較長的水泥。如采用高水化熱的水泥，就必須采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放，同時，不宜用低強(qiáng)度等級水泥配制高強(qiáng)度等級混凝土，避免增加水泥用量，一般選用強(qiáng)度等級為32.5或42.5的硅酸鹽水泥、普通水泥和粉煤灰水泥。

　　（2）砂石料的級配要合理。一般情況下，石料要采用連續(xù)級配，砂料采用中砂，并嚴(yán)控砂石料的空隙率、含泥率、吸水率及壓碎指標(biāo)。

　�。�3）合理摻加混凝土用摻加料（如粉煤灰）、外加劑（如緩凝劑、減水劑），從而降低水泥水化熱。

　�。�4）作好混凝土配合比的試配工作。

　�。�5）根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試配資料，砂、石料含水率、含泥量等試驗(yàn)室試配原材料的差別，適當(dāng)調(diào)整混凝土配比，滿足實(shí)際混凝土拌制要求，以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、溫度的控制措施與監(jiān)測

　　大體積混凝土的溫度控制首先應(yīng)考慮混凝土拌制時集料溫度控制措施，再就是混凝土生產(chǎn)溫度控制措施，混凝土拌制溫度控制措施，泵送過程中的溫度控制措施，養(yǎng)護(hù)階段溫度控制措施，測溫安排，混凝土拌制監(jiān)測、測溫方式及測溫點(diǎn)布置情況、要求，讀測溫度周期安排等控制手段及措施。

　　大體積混凝土澆筑凝結(jié)后，溫度迅速上升，通常經(jīng)3d～5d達(dá)到峰值，然后開始緩慢降溫。溫度變化產(chǎn)生體積脹縮，線脹縮值符合△ l=lo.a.△t的規(guī)律，這里線脹縮值數(shù)取1*10-5.因?yàn)榛炷�土的特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高而抗拉強(qiáng)度低，而且混凝土彈性模量較低，所以升溫時體積膨脹一般不會對混凝土產(chǎn)生有害影響。但在降溫時其降溫收縮與干燥收縮疊加在一起時，處于約束條件下的混凝土常常會產(chǎn)生裂縫，起初的細(xì)微裂縫會引起應(yīng)力集中，裂縫可逐漸加寬加長，最終破壞混凝上的結(jié)構(gòu)性、抗?jié)B性和耐久性。

　　大體積混凝土一般采取內(nèi)部降溫措施：采用預(yù)埋冷卻水管和測溫管，循環(huán)水降低內(nèi)部水化熱，及時測溫，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃；溫度下降會產(chǎn)生收縮變形，為延緩收縮和散熱時間，降低變形變化的速度，充分發(fā)揮材料的徐變松弛特性，有效地削減約束應(yīng)力，保證工程實(shí)體質(zhì)量，要求降溫速度不大于1.50℃/d；加強(qiáng)冬季施工的保證措施，在溫度下降環(huán)境中注意保證混凝土的溫度恒定。

　　3、施工技術(shù)措施

　　（1）混凝土模板及其支架，必須保證強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止因變形產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫；要保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷逢；混凝土澆筑完畢，必須在水泥初凝前進(jìn)行復(fù)振，加強(qiáng)表面抹壓，最大限度減少塑性收縮；混凝土拆模時間不應(yīng)過早，必須符合規(guī)范或施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定要求，避免因過早拆模而引起混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。

　　（2）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；澆水 次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，保濕養(yǎng)護(hù)是減少混凝土收縮的重要環(huán)節(jié)，施工單位必須重視混凝土的養(yǎng)護(hù)保濕。

　　混凝土裂縫的預(yù)防措施

　　一、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析

　　1　塑性收縮裂縫

　　塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在千熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)，較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3m，寬1～5mm。

　　塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷�土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間，環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

　　2　沉降收縮裂縫

　　沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔�，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，裂縫呈梭形，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30～45度角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度寬度0.3～0.4mm，受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

　　3　溫度裂縫

　　溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中�；炷�土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，(當(dāng)水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高)。由于混凝士的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

　　在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫�？v橫交錯。梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近了平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一。受溫度變化影啊較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯，此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化。降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

　　混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有及時覆蓋，表面水分散失快，體積收縮大，而混凝土內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面的收縮。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫�？v橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊。深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近了平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

　　二、裂縫的防治措施

　　1　混凝土配合比設(shè)計(jì)時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量。

　　2　增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3～0.5%之間。

　　3　避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。

　　4　在易裂的邊緣部位設(shè)置暗粱，提高該部位的配筋率。提高混凝土的極限拉伸。

　　5　在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下．后澆縫間距20-30m。保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。

　　6　嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5%以下)。

　　7　控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減水劑。

　　8　采用綜合措施，控制混凝土初始溫度、混凝土溫度和溫度變化。引起溫差裂縫澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水�；炷�土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。

　　9　根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。 補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。 高強(qiáng)混凝土．應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗(yàn)滲入粉煤灰，滲涼15%-50%。

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