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樁基施工安全注意事項
在現(xiàn)實生活或工作學(xué)習(xí)中，大家都經(jīng)常接觸到安全吧，下面是小編整理的樁基施工安全注意事項，歡迎大家分享。
樁基施工安全注意事項
1、樁基施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志且與非作業(yè)區(qū)嚴(yán)格隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。各上崗人員應(yīng)佩帶上崗卡，施工人員著裝統(tǒng)一。特殊作業(yè)人員證件齊全有效，所有人員四證齊全。
2、樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，使安全意識深入到每個員工心中，全員動員做好安全文明工作。
3、鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。
4、泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈，掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。成孔后，暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。
5、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，必須直立放置。
6、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查周圍是否有人，防止鋼筋籠下放時將人碰傷。鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固，起吊時必須設(shè)專人指揮，不準(zhǔn)斜吊或橫向拖拉，確保鋼筋籠垂直入鉆孔。
7、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。
8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。
9、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。
10、灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。砼料運輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。
11、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。
12、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。
13、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。
14、夜間施工，應(yīng)配置足夠的照明，照明燈高度≥3m，其金屬外殼必須有可靠保護(hù)接地（零）。
樁基介紹
樁基施工，是指對建筑物基礎(chǔ)施工過程。樁基由樁和樁承臺組成。樁基施工方法有：錘擊法、振動法、壓入法和射水法。
施工定類
樁基由樁和樁承臺組成(見樁基礎(chǔ))。樁施工法分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類。打樁方法的選定，除了根據(jù)工程地質(zhì)條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地環(huán)境及設(shè)計要求。中國古代已有用石硪夯打木樁施工。其后樁長、樁徑加大，石硪逐漸被拉動鑄鐵的落錘取代。17世紀(jì)80年代始有蒸汽錘問世。至19世紀(jì)30年代已應(yīng)用導(dǎo)桿式柴油錘。隨著建筑工業(yè)的發(fā)展，為了適應(yīng)大型樁基工程的需要，樁基礎(chǔ)施工技術(shù)既要增加錘重和改進(jìn)起重、吊裝操作工藝，又要減少震動噪聲和對環(huán)境的污染。有的預(yù)制樁的施工以鉆孔取土后沉樁的鉆打(或鉆壓)結(jié)合工藝，取代原來單純錘擊擠土或壓入擠土等方法。同時能量大、無公害的沖擊體重達(dá) 60多噸的液壓錘、125噸蒸汽錘和15噸柴油錘都已得到應(yīng)用。灌注樁施工亦由原來泥漿護(hù)壁、套管成孔進(jìn)展到無噪聲、不排污、不擠土的全套管施工。
施工方法
預(yù)制樁的施工預(yù)制樁的施工方法有：錘擊法、振動法、壓入法和射水法。
①錘擊法。樁基施工中采用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的沖擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預(yù)定深度。一般適用于硬塑、軟塑粘性土。用于砂土或碎石土有困難時，可輔以鉆孔法及水沖法。常用樁錘有蒸汽錘、柴油錘(見打樁機(jī))。
�、谡駝臃āＵ駝臃ǔ翗妒且源蠊β实碾妱蛹ふ衿鳟a(chǎn)生頻率為700～900次/分鐘的振動，克服土對樁的阻力,使樁沉入土中。一般適用于砂土中沉入鋼板樁，亦可輔以水沖法沉入預(yù)制鋼筋混凝土管樁。用于振動沉樁的振動機(jī)的常用規(guī)格為20噸及40噸。使用高頻率達(dá)10000次/分鐘的沉樁機(jī)頭，震動與噪聲小，沉樁速度快(見振動沉樁機(jī))。
�、蹓喝敕ā喝敕ǔ翗毒哂袩o噪聲、無震動、成本低等優(yōu)點,常用壓樁機(jī)有80噸及120噸兩種。壓樁需借助設(shè)備自重及配重，經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)加壓把樁壓入土中，故僅用于軟土地基。
�、苌渌�。錘擊、振動兩種沉樁方法的輔助方法。施工時利用高壓水泵，產(chǎn)生高速射流，破壞或減小土的阻力，使錘擊或振動更易將樁沉入土中。射水法多適用于砂土或碎石土中，使用時需控制水沖深度。
施工規(guī)范
1配筋率：當(dāng)樁身直徑為300～2000mm時，正截面配筋率可取0.65%～0.2% （小直徑樁取高值）；對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖端承樁應(yīng)根據(jù)計算確定配筋率，并不應(yīng)小于上述規(guī)定值；
2 配筋長度：
1) 端承型樁和位于坡地岸邊的基樁應(yīng)沿樁身等截面或變截面通長配筋；
2）樁徑大于600mm的摩擦型樁配筋長度不應(yīng)小于2/3樁長；當(dāng)受水平荷載時，配筋長度尚不宜小于4.0/?（?為樁的水平變形系數(shù)）；
3）對于受地震作用的基樁，樁身配筋長度應(yīng)穿過可液化土層和軟弱土層，進(jìn)入穩(wěn)定土層的深度不應(yīng)小于本規(guī)范第3.4.6條規(guī)定的深度；
4) 受負(fù)摩阻力的樁、因先成樁后開挖基坑而隨地基土回彈的樁，其配筋長度應(yīng)穿過軟弱土層并進(jìn)入穩(wěn)定土層，進(jìn)入的深度不應(yīng)小于2～3倍樁身直徑；
5) 專用抗拔樁及因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁，應(yīng)等截面或變截面 通長配筋。
3 對于受水平荷載的樁，主筋不應(yīng)小于8φ12；對于抗壓樁和抗拔樁，主筋不應(yīng)少于6φ10；縱向主筋應(yīng)沿樁身周邊均勻布置，其凈距不應(yīng)小于60mm；
4箍筋應(yīng)采用螺旋式,直徑不應(yīng)小于6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，間距不應(yīng)大于100mm；當(dāng)樁身位于液化土層范圍內(nèi)時箍筋應(yīng)加密；當(dāng)考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)鋼筋籠長度超過4m時，應(yīng)每隔2m設(shè)一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。
4.1.2 樁身混凝土及混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列要求：
1 樁身混凝土強(qiáng)度等級不得小于C25，混凝土預(yù)制樁尖強(qiáng)度等級不得小于C30；
2灌注樁主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm，水下灌注 樁的主筋混凝土保護(hù)層厚度不得小于50mm；
3 四類、五類環(huán)境中樁身混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ 267、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB 50046的相關(guān)規(guī)定。
4.1.3 擴(kuò)底灌注樁擴(kuò)底端尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定（圖4.1.3）：
1 當(dāng)持力層承載力較高、上覆土層較差、樁的長徑比較小時，可采用擴(kuò)底樁；擴(kuò)底端直徑與樁身直徑之比D/d，應(yīng)根據(jù)承載力要求及擴(kuò)底端側(cè)面和樁端持力層土性特征以及擴(kuò)底施工方法確定；挖孔樁的D/d不應(yīng)大于3，鉆孔樁的D/d不應(yīng)大于2.5；
2 擴(kuò)底端側(cè)面的斜率應(yīng)根據(jù)實際成孔及土體自立條件確定，a/hc 可取1/4～1/2，砂土可取1/4，粉土、黏性土可取1/3～1/2；
3 擴(kuò)底端底面宜呈鍋底形，矢高h(yuǎn)b可�。�0.15～0.20）D。
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