生產(chǎn)項(xiàng)目建議書

　　一、項(xiàng)目名稱

　　項(xiàng)目名稱：濕法生產(chǎn)泡花堿

　　二、項(xiàng)目建設(shè)的目的

　　本項(xiàng)目擬以云南豐富的硅砂資源和我公司生產(chǎn)的離子膜燒堿出發(fā)，以濕法生產(chǎn)液體泡花堿，為我公司層硅生產(chǎn)和磷化工單位進(jìn)行磷礦浮選提供合格原料，以提高燒堿產(chǎn)品深加工度增加附加值，創(chuàng)造新的燒堿消費(fèi)增長(zhǎng)速度點(diǎn)。

　　三、項(xiàng)目建設(shè)的必要性

　�。ㄒ唬┤珖�的燒堿產(chǎn)銷情況

　　據(jù)全國氯堿工業(yè)信息中心統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)176家主要氯堿企業(yè)產(chǎn)能合計(jì)達(dá)1322萬噸／年。至2005年底，國內(nèi)將有206萬噸/年的氯堿裝置投產(chǎn)；2006年，國內(nèi)將迎來新建、擴(kuò)建裝置的投產(chǎn)高潮，預(yù)計(jì)新增產(chǎn)能261萬噸/年；到2007年，還會(huì)有99萬噸/年的裝置投產(chǎn)，若規(guī)劃中的幾個(gè)大氯堿項(xiàng)目現(xiàn)在開始建設(shè)，2007年投產(chǎn)規(guī)模將超過2006年，僅內(nèi)蒙古就有超過200萬噸/年的燒堿能力在建或即將建設(shè)。隨著WTO條款的實(shí)施、國外燒堿企業(yè)國內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，燒堿產(chǎn)品供需關(guān)系已經(jīng)出現(xiàn)供過于求，價(jià)格開始走低，形勢(shì)不容樂觀，我國燒堿企業(yè)面臨著如何做大做強(qiáng)，培養(yǎng)自己的獨(dú)特競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的現(xiàn)實(shí)選擇。

　�。ǘ�）我公司燒堿產(chǎn)銷面臨的環(huán)境

　　我公司立足“以化促鹽”的戰(zhàn)略，大力進(jìn)軍化工領(lǐng)域，聚氯乙烯、燒堿成為我公司的重要產(chǎn)品，其銷售情況直接影響我公司的發(fā)展。我公司目前擁有3萬噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)能力，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，銷售情況良好。隨著“雙十一期”和“雙十二期”工程的陸續(xù)建設(shè)投產(chǎn)，到2006年我公司將形成13萬噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)能力，到2007年將形成25噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)能力。未來幾年內(nèi)，云南省的燒堿消費(fèi)量不會(huì)出現(xiàn)大規(guī)模的'增長(zhǎng)，周邊省份如四川省、貴州省、廣西壯族自治區(qū)等，近一兩年內(nèi)均有新的氯堿項(xiàng)目投產(chǎn)，燃?jí)A產(chǎn)量將大幅度增加，我公司燒堿的銷售將面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)。在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、完善服務(wù)以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)上，尋找燒堿消耗新的增長(zhǎng)點(diǎn)將是關(guān)系到我公司未來發(fā)展的重大問題。

　�。ㄈ�）濕法生產(chǎn)泡花堿是擴(kuò)大燒堿消耗提高產(chǎn)品附加值的良好途徑

　　1、濕法生產(chǎn)液體泡花堿較干法生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

　　泡花硅的生產(chǎn)方法分為干法和濕法兩種工藝路線。濕法生產(chǎn)以稱為液相法，其生產(chǎn)工藝非常簡(jiǎn)單，產(chǎn)量較高，設(shè)備投資小，其與干法生產(chǎn)比較最大的優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)能效果顯著。由于純堿、柴油、煤價(jià)的不斷上漲，使干法生產(chǎn)的泡花堿成本不斷提高。而濕法生產(chǎn)泡花堿是以燒堿為原料，其工藝簡(jiǎn)單、成本低廉因此具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。近年來，隨著濕法生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，濕法生產(chǎn)泡花堿日益成熟，市場(chǎng)占有率明顯提高。

　　2、濕法生產(chǎn)泡花堿具有廣闊的市場(chǎng)前景

　　硅酸鈉作為一種廉價(jià)的具有特殊性能的無機(jī)材料，被大量應(yīng)用于制皂、鑄造、合成洗滌劑、耐火材料、紡織、建材等行業(yè)。同時(shí)它作為一種可溶性的硅酸鹽可被加工成硅酸、分子篩、硅酸鎂、偏硅酸鈉、硅酸鋁鈉等含硅酸根的重要化工產(chǎn)品，是一種基本的化工原料，因其用量大、用途廣在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮重要作用。我國從七十年代開始采用液相法生產(chǎn)硅酸鈉，發(fā)展至今年產(chǎn)幾十萬噸，與國外發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)量相比差距很大，有待于進(jìn)一步開發(fā)。按2020年我國建設(shè)全面小康社會(huì)的宏偉目標(biāo)，有今后的15年內(nèi)，泡花堿仍處于快速發(fā)展時(shí)期。云南省礦產(chǎn)資源尤其磷礦資源豐富，現(xiàn)已成為我國重要的磷化工大省，泡花堿作為一種重要的浮選劑，其用量將在未來幾年持續(xù)上升。根據(jù)對(duì)集團(tuán)公司磷化工企業(yè)生產(chǎn)情況的初步調(diào)查，目前每年磷礦處理量約400萬噸，以每噸磷礦消耗8公斤泡花堿計(jì)算，共需液體泡花堿3.2萬噸。我公司層硅生產(chǎn)，以現(xiàn)在年產(chǎn)4000千噸計(jì)算，需液體泡花堿約1.2萬噸。由此可見，僅此兩項(xiàng)液體泡花堿的需求量大約5萬噸。目前，云南省泡花堿生產(chǎn)廠家較少，規(guī)模小技術(shù)力量不強(qiáng)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，隨著國家對(duì)環(huán)保要求重視，大多難以生存。到現(xiàn)在為止，云南省還沒有一家濕法生產(chǎn)的泡花堿企業(yè)，由于泡花堿行業(yè)的自身特點(diǎn)，其銷售半徑很小，外省大型泡花堿廠難以和本地企業(yè)爭(zhēng)奪市場(chǎng)。因此，充分利用我公司的自身優(yōu)勢(shì)，在云南建設(shè)濕法生產(chǎn)泡花堿項(xiàng)目，能夠占有較大的市場(chǎng)分額，項(xiàng)目具有廣闊的市場(chǎng)前景。

　　3、我公司建設(shè)濕法生產(chǎn)泡花堿的意義和優(yōu)勢(shì)

　　我公司目前擁有3萬噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)能力，到2006年形成13 噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)能力，2007年將形成25噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)能力。燒堿目前在國內(nèi)乃至全世界都呈供大于求的局面，燒堿銷售的好壞直接影響我公司的效益，如何擴(kuò)展燒堿產(chǎn)品的銷路是我公司面臨的一個(gè)重大課題，而利用濕法生產(chǎn)泡花堿是一個(gè)很好思路。

　　我公司現(xiàn)已完成層狀結(jié)晶二硅酸鈉的工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)，建成了年生產(chǎn)能力4000噸的層硅車間。生產(chǎn)層硅的主要原料之一泡花堿目前為外購，采用的是高模數(shù)的固體泡花堿，在使用時(shí)要進(jìn)行溶解和調(diào)模，不僅工藝復(fù)雜，而且大大增加了層硅產(chǎn)品的成本。此外，還存在原料質(zhì)量不易控制，造成層硅產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。因此，從我公司的實(shí)際情況出發(fā)充分利用本公司優(yōu)勢(shì)，建設(shè)利用燒堿和硅砂濕法生產(chǎn)液體泡花堿，不僅消耗大量燒堿產(chǎn)品一定程度上解決了燒堿銷路，提高了深加工度和經(jīng)濟(jì)效益，而且也簡(jiǎn)化層硅生產(chǎn)工藝降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量，建立起燒堿—液體泡花堿—層硅的產(chǎn)業(yè)鏈，對(duì)我公司產(chǎn)品多元化和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整具有重要意義。

　　四、項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容和目標(biāo)

　　對(duì)液相法生產(chǎn)泡花堿生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行吸收和工藝改進(jìn)，充分利用我公司生產(chǎn)企業(yè)原有的工程配套設(shè)施，建設(shè)年生產(chǎn)能力6萬噸液體泡花堿的生產(chǎn)車間。

　　五、生產(chǎn)技術(shù)方案

　　1、技術(shù)原理簡(jiǎn)述

　　濕法生水產(chǎn)泡花堿，又稱液相法，是根據(jù)硅砂溶解在高溫氫氧化鈉中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硅酸鈉的原理。生產(chǎn)全過程的工藝技術(shù)路線為：將液體燒堿和硅砂混合均勻后，用泵輸送入反應(yīng)釜中加熱，生產(chǎn)模數(shù)為3.0左右的硅酸鈉，而后采用真空吸濾的方法獲得溫度20℃左右的硅酸鈉溶液，再采用濃縮的方法，將硅酸鈉調(diào)整到所需的濃度，一般為41～51波美度，如果有特殊要求可調(diào)至58～60波美度。

　　活性二氧化硅和氫氧化鈉在加熱加壓條件下，生成硅酸鈉的反應(yīng)式可寫為：

　　2、生產(chǎn)工藝流程

　　濕法生產(chǎn)液體泡花堿簡(jiǎn)要生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，詳見附圖1。

　　3、主要原料基本要求

　　3.1氫氧化鈉溶液

　　規(guī)格應(yīng)符合GB209—93要求

　　外觀：無色透明液體

　　指標(biāo)名稱： NaOH     Na2CO3     NaCl    Fe2O3

　　含 量 %： ≥30      ≤0.4     < 5    < 0.005

　　3.2硅砂

　　顆粒細(xì)度：200目～180目    孔邊距：0.09mm篩余量≤2%

　　SiO2含量：≥98%    干基

　　Fe2O3含量：≤0.15%  干基

　　Al2O3含量：≤2.2%   干基

　　含水量：≤15%

　　4、項(xiàng)目配套工程

　　4.1軟水：壓力≥0.3MPa

　　4.2工業(yè)水：壓力≥0.2MPa

　　4.3蒸汽：壓力≥1.0MPa

　　5、原料滿足情況分析

　　5.1燒堿

　　我公司生產(chǎn)的離子膜燒堿，產(chǎn)品質(zhì)量完全能夠達(dá)到原料的技術(shù)要求。

　　5.2硅砂

　　技術(shù)開發(fā)部對(duì)昆明附近主要的兩處硅砂資源作了初步調(diào)研，采了一批砂樣：

　�。�1）陸豐縣安豐營砂場(chǎng)

　　洗砂廠較多，但規(guī)模較小，粒度不均，主要銷往四川各玻璃廠，運(yùn)輸方便，但廠方未能提供硅砂檢測(cè)報(bào)告，價(jià)格為30元/噸，不含運(yùn)輸費(fèi)用。

　�。�2）團(tuán)結(jié)鄉(xiāng)砂場(chǎng)

　　重點(diǎn)考察了規(guī)模最大的文光洗砂廠，該廠產(chǎn)量較大，洗砂白度好，提供檢測(cè)報(bào)告（2005年8月送檢），主要指標(biāo)為：SiO2含量99.43% ，F(xiàn)e2O3含量0.07% ，Al2O3含量0.07%。但價(jià)格較貴，我方自備車輛運(yùn)輸75元/噸。

　　生產(chǎn)泡花堿所用砂的粒度要求很細(xì)，各洗砂廠尾道砂可符合要求，但產(chǎn)量較小，需砂廠按要求加工。

　　五、環(huán)境保護(hù)方案

　　1廢渣

　　通過洗滌，回收其中硅酸鈉，降低其含堿量，水品無毒，可用于制造布耐火材料、洗滌用品、筑路等，綜合利用范圍很廣，有待進(jìn)一步根據(jù)市場(chǎng)利用開發(fā)�，F(xiàn)目前可采用填埋、回土。

　　2廢水

　　由部分冷卻水、洗滌濾布的洗滌水，少量沖洗場(chǎng)地洗滌槽的水組成，在工藝中集中于集水池已經(jīng)進(jìn)行再利用。

　　3廢汽

　　反應(yīng)釜出料時(shí)有一部分水蒸氣排空，將挾帶少量堿沫，需加進(jìn)行處理，以符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　4砂庫中的砂塵飛揚(yáng)問題

　　應(yīng)建成密封倉儲(chǔ)裝置，在條件不成熟時(shí)，也可采用在天氣干燥時(shí)，用噴霧器噴水霧的方法，保持硅砂含水量，降低砂塵飛揚(yáng)。

　　六、產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)

　　產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)如表1所示：

　　表1產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

　　名稱規(guī)格指標(biāo)

　　比重（20℃）波美度39.0～41.0

　　氧化鈉含量Na2O%≥9.5

　　二氧化硅含量SiO2%≥22.1

　　模數(shù)(摩爾比值)SiO2/ Na2O2.4±0.1

　　鐵含量%≤0.02

　　水不溶物含量%≤0.1

　　七、 項(xiàng)目建設(shè)投資

　　項(xiàng)目總體投資估計(jì)約為565萬元，利用我公司生產(chǎn)企業(yè)原有的工程配套設(shè)施，因此不考慮土地征用費(fèi)和鍋爐投資以及其它公用工程投資，具體投資情況如表2所示：

　　項(xiàng)目投資明細(xì)如表2所示：

　　名 稱數(shù) 量估 價(jià)備 注

　　單價(jià)（萬元）總價(jià)（萬元）

　　反應(yīng)釜91090Φ1800×4500，轉(zhuǎn)速80rpm，0.7～0.8MPa

　　盤式真空過濾機(jī)13030PF型

　　原料罐、中間槽、成品罐10 30

　　輸送設(shè)備27 25

　　非標(biāo)設(shè)備 100

　　儀表 30

　　裝載機(jī)12020

　　自卸車28.517

　　平臺(tái)、基礎(chǔ)、保溫 20

　　現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝 45

　　簡(jiǎn)易廠房 65

　　場(chǎng)地平整 25

　　消防設(shè)施 8

　　設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)讓費(fèi) 30

　　不可預(yù)料費(fèi) 30

　　合計(jì) 565

　　八、成本估算及經(jīng)濟(jì)效益分析

　　以生產(chǎn)規(guī)模為6萬t/a工廠的成本估算及經(jīng)濟(jì)效益分析見下表：

　　項(xiàng)目消耗定額單價(jià)成本

　　一、單位成本------------367元/t

　　1.原輔材料費(fèi)------------289.14元/t

　　燒堿0.1358t/t1800元/t244.44元/t

　　硅砂0.447t/t100元/t44.7元/t

　　2.燃料動(dòng)力費(fèi)------------33.79元/t

　　電22kWh/t0.42元/kWh9.24元/t

　　水0.97t/t1.13元/t1.1元/t

　　蒸汽0.335t/t70元/t23.45元/t

　　3.工資及福利------------18元/t

　　4.折舊及維修費(fèi)等------------21元/t

　　5.銷售費(fèi)用-----------5元/t

　　二、年總成本------------2202萬元/a

　　三、單位售價(jià)元/噸 520元/t

　　四、年銷售收入萬元/年 3120萬元/a

　　五、年利潤(rùn)萬元/年 918萬元/a

　　六、總投資萬元 約565萬元

　　七、投資回收期年 0.62年

　　八、銷售利潤(rùn)率------------29%

　　注：1、原料硅砂可由洗砂廠直接加工成所需細(xì)度后供給生產(chǎn)裝置進(jìn)行生產(chǎn)。

　　2、修理費(fèi)用按每年15萬元進(jìn)行測(cè)算。