鞍鋼的實習報告

　　前言

　　認知實習是在學習專業(yè)基礎課之前的一個重要教學環(huán)節(jié)。通過認知實習是我們了解和熟悉鋼廠主要流程的工藝特點、技術參數(shù)及主要設備的作用，初步建立起鋼廠主要生產(chǎn)流程的概念和印像，起到鞏固專業(yè)課和專業(yè)基礎課的作用，為我們以后就業(yè)提供更好的機會。

　　在實習過程中通過師傅們的講解和現(xiàn)場的觀看，我了解了很多東西，親眼目睹了鋼鐵是怎樣煉成的。

　　一、實習目的

　　生產(chǎn)實習是自動化專業(yè)教學計劃中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。

　　1、通過生產(chǎn)實習，使學生進一步鞏固和深化學過的基礎理論和專業(yè)知識理論。

　　2、學會運用所學知識分析現(xiàn)場實際問題。

　　3、培養(yǎng)積極探索和不斷進取的創(chuàng)新精神，為后續(xù)課程的學習和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。

　　4、學生通過生產(chǎn)實習，可以進一步接觸和認識社會，提高社交能力，樹立勞動觀念、集體觀念、紀律觀念和創(chuàng)業(yè)精神。

　　二、實習單位、部門及其簡介

　　1、鞍山鋼鐵集團公司

　　鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運輸條件便利。

　　全面通過ISO9002質(zhì)量體系認證，船用鋼通過9國船級社認證，石油管通過API認證，建筑材料通過英國勞氏公司CE標志認證書，鋼鐵主體通過ISO14000環(huán)境管理體系認證和OSHMS職業(yè)安全健康管理體系認證。鋼材產(chǎn)品按國際先進水平標準組織生產(chǎn)有了可靠保證。

　　鞍鋼將認真落實科學發(fā)展觀，加快推進“四個轉(zhuǎn)變”，即在長大方式上，從投資新建為主向投資新建與兼并重組并重轉(zhuǎn)變；在產(chǎn)業(yè)布局上，從內(nèi)陸發(fā)展向沿海發(fā)展和國際化經(jīng)營轉(zhuǎn)變；在自主創(chuàng)新上，從核心技術的“追隨者”向“領跑者”轉(zhuǎn)變；在對外輸出上，從單一的產(chǎn)品輸出向技術輸出和管理輸出轉(zhuǎn)變。到2015，實現(xiàn)“全面騰飛”奮斗目標。

　　2、鞍鋼股份有限公司

　　鞍鋼股份有限公司成立于1997年5月8日，注冊資本為72.34億元。2008年度，鞍鋼股份生產(chǎn)鐵1607.82萬噸，生產(chǎn)鋼1599.69萬噸，生產(chǎn)鋼材1498.49萬噸。 鞍鋼股份擁有焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等整代化鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及相關配套設施，并擁有了與之配套的能源動力系統(tǒng)，實現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的完整性和系統(tǒng)性。

　　目前，鞍鋼股份有限公司的成員單位有：煉鐵總廠、化工總廠、第一煉鋼廠、第二煉鋼廠、第三煉鋼連軋廠、鋼材加工中心、熱軋帶鋼廠、中厚板廠、無縫鋼管廠、冷軋硅鋼廠、大型廠、冷軋廠、線材廠、第一發(fā)電廠、供電廠、給水廠、燃氣廠、氧氣廠、計量廠、設備廠、冶金運輸廠、原燃料儲運分公司、材料儲運分公司、質(zhì)量檢驗中心、技術中心。

　　3、 煉鐵總廠

　　鞍鋼股份煉鐵總廠是由始建于 1917 年的原鞍鋼燒結(jié)總廠和煉鋼廠于 2000 年 7 月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產(chǎn)廠之一。 主要產(chǎn)品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產(chǎn)能力達 2100 萬噸，生鐵生產(chǎn)能力達 1500 萬噸。至今，煉鐵總廠己為國家煉出合格生鐵 3 億多噸，為祖國的鋼鐵事業(yè)做出了巨大的貢獻。

　　始建于 1917 年的煉鐵總廠有著悠久的歷史。 1949 年 6 月 27 日，在黨的領導下，煉出了新中國第一爐爭氣鐵。在不同的歷史時期，黨和國家的領導人對鞍鋼煉鐵的發(fā)展都極為關注。50多年來，煉鐵總廠培養(yǎng)了一大批領導干部、管理專家、技術人才和勞動模范，并輸送到全國各各行業(yè)，被譽為鋼鐵人才的搖籃。

　　4、鞍山鋼鐵集團公司第三煉鋼連軋廠

　　鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于 2006 年 5月19 日。我廠是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼 - 連鑄 - 連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，主體設備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐， 2 座LF鋼包精煉爐，2 座 RH 真空處理裝置，2 臺中薄板坯連鑄機，一套 2150mm 熱連軋機組，全線由鞍鋼自主設計、自主集成、自己施工，設備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設計到建設投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄

　　新理念，配套了當今世界最先進的環(huán)保設施和能源回收設備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設計年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。

　　5、鞍山鋼鐵集團公司冷軋廠

　　1997 年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術改造和管理升級，到 2004 年末，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)成為擁有兩條酸洗－軋機聯(lián)合機組、一條鹽酸洗機組、兩臺新型可逆軋機、兩條熱鍍鋅機組、兩條彩涂機組及后繼深加工設備。能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。

　　2004 年 8 月開工的新區(qū) 2130 冷軋工程，預計 2006 年 5 月建成投產(chǎn)，年設計生產(chǎn)能力為 200 萬噸，產(chǎn)品主要定位于轎車外板和高檔次家電板。整體

　　裝備技術達到國際先進水平，投產(chǎn)后將有助于鞍鋼冷軋產(chǎn)品檔次的進一步提升。

　　6、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠

　　鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。

　　熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認可證書。

　　三、實習內(nèi)容

　　1、鞍鋼股份煉鐵總廠4高爐作業(yè)區(qū)

　　90%以上的鐵是通過高爐煉鐵來生產(chǎn)的，靠直接還原(DR)法取得平衡。盡管對高爐操作進行過改進，預計到2015年BF鐵的生產(chǎn)會減少15%~20%。

　　影響這方面的主要因素是環(huán)境規(guī)則。這些較嚴格的規(guī)則首先影響煉焦廠。另一個影響高爐使用的主要因素是涉及到的基建投資費用較高。BF煉鐵還是煉鋼中能源消耗量非常大的階段、并要求重視包括CO2散放物的環(huán)境問題。

　　已研制的氧化鐵氣體還原法可分為兩個主要類型∶象Midrex和HYL法中豎爐和流化床反應器，例如Finmet和其前任，F(xiàn)ior法、Circored法和Spirex法。這

　　些工藝不是強度的，因為它們由于顆粒粘結(jié)和熔化所致不能在高溫下操作。

　　能取代高爐的任何交替工藝必須足以達到經(jīng)濟競爭力所要求的大生產(chǎn)能力。使用豎爐法還需要球團礦階段，并面臨球團礦碎裂問題。流化床法經(jīng)歷了許多另外問題，包括∶

　　顆粒粘結(jié)，導致傳輸線堵塞和流態(tài)化損失；

　　不能處理精礦大小的細顆粒；

　　滿足好幾個階段的要求，因為要均勻混和在爐底上還原的不同程度的顆粒，這使在一個階段實現(xiàn)高程度的冶煉處理效率更低(造成基建投資費用較高)；均勻粒度要求；淘析損失和粉塵浮獲效率問題；不可直接生產(chǎn)鐵水。

　　循環(huán)流化床法可以能更好地處理顆粒，但是要面臨許多同樣的問題，加上反應器和管道的嚴重磨損和侵蝕，這是由于氣--粘混合物的高速流動造成的，還遭受因不同粒度顆粒在停留時間內(nèi)有較大差別引起的不均勻冶煉處理。

　　另一方面，熔融還原法會遇到下列問題∶預還原要求，將產(chǎn)生出許多與上述討論的有關氣體還原法問題；由液態(tài)氧化鐵腐蝕法造成的耐火材料問題。

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