關(guān)于工藝實習(xí)報告范文合集8篇

　　在當下這個社會中，報告的用途越來越大，報告中提到的所有信息應(yīng)該是準確無誤的。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編為大家整理的工藝實習(xí)報告8篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

工藝實習(xí)報告 篇1

　　啤酒是以大麥和其它谷物為原料，添加少量酒花，采用制麥、糖化、發(fā)酵等特定工藝釀制而成的，一種含有少量酒和充足的二氧化碳，具有酒花香和爽口的苦味，營養(yǎng)豐富、風(fēng)味獨特的低度釀造酒。

　　我國古代的原始啤酒可能也有4000至5000年的歷史,但是市場消費的啤酒是到十九世紀末隨帝國主義洋槍洋炮一起進來的。在中國建立最早的啤酒廠是俄國人在哈爾濱八王子建立的烏盧布列夫斯基啤酒廠,此后五年時間里,俄國、德國、捷克分別在哈爾濱建立另外三家啤酒廠。1903年英國和德國商人在青島開辦英德釀酒有限公司,生產(chǎn)能力為20xx噸,這就是現(xiàn)在青島啤酒廠的前身。1904年在哈爾濱出現(xiàn)了中國人自己開辦的啤酒廠--東北三省啤酒廠；1914年哈爾濱又建起了五洲啤酒汽水廠；同年北京建立了雙合盛啤酒廠；1935年廣州出現(xiàn)了五羊啤酒廠(廣州啤酒廠的前身)。1958年我國在天津、杭州、武漢、重慶、西安、蘭州、昆明等大城市投資新建了一批規(guī)模在20xx噸左右的啤酒廠,成為我國啤酒業(yè)發(fā)展的一批骨干企業(yè)。

　　到1979年,全國啤酒廠總數(shù)達到90多家,啤酒產(chǎn)量達37.3萬噸,比建國前增長了50多倍.然而,我們啤酒業(yè)大力發(fā)展真正發(fā)生在1979年后十年,我國的啤酒工業(yè)每年以30%以上的高速度持續(xù)增長。80年代,我國的啤酒廠如雨后春筍般不斷涌現(xiàn),遍及神州大地.到1988年我國大陸啤酒廠家發(fā)展到813個,總產(chǎn)量達656.4萬噸,僅次于美國、德國,名列第三,(到1993年躍居第二)短短十年,我國啤酒廠家增長9倍,產(chǎn)量增長17.6倍,從而我國成了名符其實的啤酒大國。

　　啤酒的分類可以有很多種方法現(xiàn)在按原麥汁濃度分如下：(1)營養(yǎng)啤酒：糖度：2.5～5BX°酒精度：0.5～1.8%(2)佐餐啤酒：糖度：4～9BX°酒精度：1.2～2.5%(3)儲藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%(4)高濃度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%我們很多人都愛喝啤酒，但是一些人還是不清楚啤酒的生產(chǎn)工藝，下面就介紹下它的生產(chǎn)流程：

　　原料：大麥芽啤酒花大米

　　主要設(shè)備：清洗設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、糖化糊化設(shè)備、罐裝設(shè)備、包裝設(shè)備生產(chǎn)過程：粉碎（制麥）、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。啤酒制造的具體流程如下：

　　粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發(fā)酵→硅藻過濾→包裝成品

　　1、粉碎：

　　大米、麥芽在進行糊化和糖化前首先經(jīng)過粉碎機粉碎，粉碎雖是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

　　2、糖化、糊化：

　　糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化

　　糖化：麥芽經(jīng)過適當?shù)姆鬯楹�，加到糖化鍋�?nèi)，加入溫水，在一定的溫度下(50℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質(zhì)分解成酵母易于發(fā)酵利用的氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)，這一過程就是糖化過程。

　　3、麥汁過濾：糖化結(jié)束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。

　　4、高溫煮沸，加啤酒花：麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩(wěn)定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。

　　5、澄清冷卻：

　　麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進行發(fā)酵。

　　6、加入酵母，發(fā)酵：

　　麥芽汁經(jīng)過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發(fā)酵罐中，開始發(fā)酵。發(fā)酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉(zhuǎn)化成酒精和二氧化碳，并產(chǎn)生各種風(fēng)味物質(zhì)，經(jīng)過一定的發(fā)酵周期后，成為成熟的發(fā)酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發(fā)酵溫度10～25℃，需時5～7天。

　　7、硅藻過濾：

　　發(fā)酵液成熟后，經(jīng)過離心及多重過濾，去掉發(fā)酵液中的酵母、大分子的蛋白質(zhì)，成為晶瑩、清澈的酒精，再經(jīng)巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進行罐裝。

　　8、包裝成品:

　　啤酒包裝是啤酒生產(chǎn)的最后過程，啤酒包裝過程對啤酒質(zhì)量和外觀有直接影響，包裝過程應(yīng)盡量減少二氧化碳的損失和氧氣的攝入。啤酒包裝可根據(jù)市場需要選擇各種包裝形式，常見的有玻璃瓶裝、易拉罐裝及桶裝。

　　瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

　　越是離生產(chǎn)日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產(chǎn)出來的啤酒，通過運輸?shù)椒咒N商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。

　　這次能有機會去工廠實習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。

　　這次實習(xí)過程中，真的讓我見識到很多沒有見過的東西，包括一些機器設(shè)備和讓人驚訝的工作流程，比如方便面的生產(chǎn)工藝，最初的幾個流程基本都是自動化的，都是靠一些先進的機器自動操作，基本不需要人力，只有到最后的檢查過程才出現(xiàn)工人。在實習(xí)的過程中，我學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，使我認識到自己很多的不足，而且可以使自己更進一步接近社會。

　　對學(xué)生而言，實習(xí)可以使我們每一個學(xué)生有更多的機會嘗試不同的工作，扮演不同的社會角色，逐步完成職業(yè)化角色的轉(zhuǎn)化，發(fā)現(xiàn)自己真實的潛力和興趣，以奠定良好的事業(yè)基礎(chǔ)，也為自我成長豐富了閱歷，促進整個社會人才資源的優(yōu)化配置。所以我們想要更清楚的`認清自己，認清自己的方向，實習(xí)就是非常有必要的一段過程。

　　對于我們學(xué)生，我想學(xué)習(xí)的目的不在于通過結(jié)業(yè)考試，而是為了獲取知識，獲取工作技能，獲取在社會上生存的能力。換句話說，在學(xué)校學(xué)習(xí)是為了能夠適應(yīng)社會的需要，通過學(xué)習(xí)保證能夠完成將來的工作，為社會作出貢獻。然而步出象牙塔步入社會是有很大落差的，能夠以進入單位實習(xí)來作為緩沖，對我而言是一件幸事，通過實習(xí)工作了解到工作的實際需要，使得學(xué)習(xí)的目的性更明確，得到的效果也相應(yīng)的更好。

　　這次的實習(xí)，讓我了解了很多，懂得了很多，讓我體會到了其極重要的團隊精神，和一顆好學(xué)的心，責任心，態(tài)度，交流溝通，為人處事的方法，讓我懂得了學(xué)以致用，把我們學(xué)習(xí)的知識真正的用到實際，用于實踐，為我們的社會創(chuàng)造出更大的價值。

工藝實習(xí)報告 篇2

　　時光荏苒，光陰易逝，轉(zhuǎn)眼間一周的時間過去了，回首這一周，有了不少收獲，為這次實習(xí)畫了一個圓滿的句號。在實習(xí)過程中，遇到不少困難，歷經(jīng)千難萬苦，克服了困難，最終順利完成了老是下達的任務(wù)。

　　我覺得這是一門非常有意思的課程，它能夠把讓我門把自己所學(xué)的用到實踐上去，還能夠充分的調(diào)動我們的積極性，通過自己的努力獲取勞動成果，在此期間，老師對我們要求也非常嚴格，講課也非常詳細，大大的減小了我們犯錯誤的幾率。

　　以下是幾點對實習(xí)任務(wù)的一些收獲：

　　一、焊接

　　焊接這門技術(shù)，說起來不難，只要給幾分鐘就能夠焊接，但是要焊的完美，焊得準確，又不是一件容易的事情了，早在一年以前我就學(xué)過焊接，不過沒有這次這們系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，通過這次焊接實習(xí)，讓我系統(tǒng)的掌握了焊接的技術(shù)，焊接步驟：

　　1、 焊接前處理元件，

　　2、 將元件放到焊盤上，同時將烙鐵放到焊盤相應(yīng)的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然后取出烙鐵。

　　3、 檢查焊接質(zhì)量，①焊點是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊，②將不合格的焊點重新焊接。

　　4、 焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻后，收回工具箱

　　不過要注意，從最開始元件的選擇處理，到最后完成，每一個步驟的是很總要的，一個步驟錯誤就有可能導(dǎo)致最后產(chǎn)品的質(zhì)量問題，有的錯誤有時是很難發(fā)現(xiàn)的'。所以說每一個步驟做到最好，才能把保重產(chǎn)品最終的質(zhì)量。

　　二、印制電路板設(shè)計與制作

　　電路板是元器件相互連接需要一個載體，是非常重要的，電路板有可以分為很多種，有直接在萬能板上直接用導(dǎo)線連接起來的電路板也有用電腦設(shè)計制作的pcb板等，這次實習(xí)主要是學(xué)習(xí)了pcb板的制作，對于現(xiàn)階段實驗室 的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。主要有幾個步驟：計算機設(shè)計à打印à轉(zhuǎn)印à修板à腐蝕à去膜à鉆孔à水洗à涂助焊劑，制作出來的電路板可以安放貼片元件和插孔元件。

　　三、數(shù)字萬用表原理與組裝

　　數(shù)字萬用表是搞電子的工作人員必備的設(shè)備之一，了解她的原理和焊接是非常有意義的，本次我們是通過原理圖自己焊接組裝。

　　一路下來也不是那么的一帆風(fēng)順的，在期間也遇到了一些問題，比如元件的識別，各個部分的組裝，因為畢竟只有一張原理圖，不過最后我們還是通過交流學(xué)習(xí)克服了這些困難，最終把萬用表調(diào)試出來，可能有1%的誤差。誤差只是一個估計值，主要造成誤差的原因，可能有以下幾個，

　　1、選用的電阻，因為不能用萬用表測量只能用色標法自己給讀，無法判斷電阻值準確程

　　2、調(diào)整按鈕的調(diào)節(jié)，人工調(diào)節(jié)不可能達到百分之一百的準確，不能同時兼顧電壓檔，電流檔，電阻檔。

　　3、焊接過程的粗心，虛焊，漏焊有可能導(dǎo)致誤差的存在。

　　四、fm收音機的組裝

　　本次實習(xí)組裝的收音機采用的是電調(diào)諧彈片fm收音機集成電路，調(diào)諧方便準確，接受頻率87-108mhz，較高的接收靈敏度，外形小巧，便于攜帶，耗電量小等特點fm收音機的安裝流程：元件的檢測—絲印焊膏à貼片à再流焊—檢驗，補焊àtht元件焊接à部件裝配à檢驗，調(diào)試à總裝。

　　通過這次對萬用表和fm收音機的組裝，讓我了解了組裝，同時也讓我了解了它們的原理和一些設(shè)計理念，要做好一樣?xùn)|西出除了花時間，還要以認真的態(tài)度去分析，去思考。通過這次實際操作讓我明白了實踐的重要性。這次也彌補了我實踐上的不足，讓我學(xué)習(xí)有了更大的動力

　　總之，這次實習(xí)給我?guī)�來了很大的收獲，同時也給我?guī)�來了很大的快樂，再一次感謝學(xué)校給我們提供了一個學(xué)習(xí)鍛煉的機會，和老師對我們的辛勤付出，這對我們以后的工作和學(xué)習(xí)都有很好的作用。

工藝實習(xí)報告 篇3

　　為期四周的電子工藝實習(xí)結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了常用電子元器件，以及相關(guān)的各種工具；基本掌握了電子元器件的基本手工焊接方法；最后焊接完成了DT830D數(shù)字萬用表的焊接與組裝。這們課不同于其他的課程，主要是培養(yǎng)我們的手能力，同時它作為我們專業(yè)的一門必修課也讓大家收獲了很多，當最后我拿著我焊接組裝的萬用表時，心中有著一種喜悅，是一種通過自己雙手獲得成功后的喜悅。

　　學(xué)完這門課后我對電子產(chǎn)品的生產(chǎn)有了個新的認識，它并不像過去我認為的裝起來就好，而是要經(jīng)歷一定過程的。

　　我總結(jié)了一下，一個電子產(chǎn)品從開始到出廠的過程主要包括

　　1、 設(shè)計電路

　　2、 制作印刷電路板，準備電子元器件

　　3、 插裝電子元器件

　　4、 焊接電子元器件及修剪拐角

　　5、檢驗與調(diào)試

　　6、組裝電子產(chǎn)品，包裝

　　其中最主要的的就是焊接，焊接工藝的好壞直接影響著產(chǎn)品的檔次與功能。特別是現(xiàn)在電子產(chǎn)品向小型化，與多功能化的方向發(fā)展，如果焊接工藝跟不上的話，再好的設(shè)計都是無法實現(xiàn)的。

　　學(xué)習(xí)這門課感覺就是在學(xué)習(xí)電子產(chǎn)品的制造精髓——焊接。在細一點就是手工焊接，雖然這種方法在正規(guī)生產(chǎn)中是無法實現(xiàn)的，但他作為所有焊接技術(shù)的基礎(chǔ)，以及我們學(xué)習(xí)電專業(yè)的人所必備的技能有著絕對的存在價值。在上課時間中，我的焊接技術(shù)隨著一個個拐腳的焊入，一步步地提高，到交表時我的技術(shù)雖說不上好，但是伊還過得去，叫我焊點什么東西我還是可以的。

　　焊接是使金屬連接的一種方法，利用加熱的手段在兩種金屬的接觸面通過焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，是兩種金屬件形成一種永久的牢固結(jié)合。利用焊接方式進行連接而形成的連接叫做焊點。電子元器件的焊接稱為錫焊，其主要原因是因為鉛錫合金熔點比較低，但隨著人們對環(huán)境保護認識的`加強，含鉛的焊錫正在慢慢的退出電子焊接工藝的舞臺。

　　現(xiàn)在的大中型生產(chǎn)廠家在焊接方面主要采用波峰焊和再流焊，而在小型的中通常采用侵焊，其焊接原理都與手工焊相同，是通過焊盤掛錫而有阻焊劑的地方不掛錫所設(shè)計的，這一點我在學(xué)習(xí)拖焊時有深切的感受。

　　手工焊一般分為四個步驟

　　1、準備焊接，其中最主要的是把少量的焊錫絲和助焊劑加到烙鐵頭上，以避免烙鐵頭的氧化，影響焊接質(zhì)量，而且這樣還可以使烙焊件 將烙鐵頭放在被焊接的焊點上，使焊點升溫。這樣可以使焊錫鐵隨時處于可焊接狀態(tài)。

　　2、接熱更好的流向另一面焊盤。

　　3、 溶化焊料，當焊點加熱到一定程度時，將焊錫絲放在焊接處，使其溶解適量的焊料后一看焊錫絲

　　4、 移開烙鐵 移開烙鐵的時機，方向和速度決定著焊接的質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，45度的方向。

　　在我焊接時，我感覺最主要問題是烙鐵頭的氧化，當廖鐵頭氧化后將不能掛錫，使焊錫溶解為一個小球不呢不能與焊盤很好的連接。

　　在焊接中我體會到要注意的問題主要有

　　1、 焊錫量要適中，過多的焊錫會造成焊錫的浪費，焊接時間的增加，不易察覺的短路。過少的話會造成焊點強度降低，虛焊。 在我焊接時剛開始我怕給多了所以就是都很少，有時甚至焊接面沒有明顯的焊接，后來心理慢慢默數(shù)1234 來控制國際的心理，這時焊錫又有點多，隨著焊接數(shù)的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

　　2、對烙鐵頭的保護，當烙鐵頭氧化后會引起烙鐵頭不粘錫，嚴重的不能進行焊接。其主要現(xiàn)象是烙鐵頭發(fā)黑，情況較輕的可以在濕纖維棉上擦拭，情況較為嚴重時要在錫板中擦拭，一把氧化膜除掉。

　　3、 注意安全問題，在進行焊接時老聽到有同學(xué)說把手燙傷了，把線燙壞了，有的還把電路板燙壞了，畢竟烙鐵頭屬高溫物體，我們再用得時候必須小心、以免不必要的事故發(fā)生

　　4、在焊接芯片時最好使用托焊，因為芯片的焊點又小又密，

　　拖焊能夠很好的使焊錫平均分布在每個焊點上。

　　5、組裝時由于東西都很小，我們必須小心不要丟失元件。

　　現(xiàn)在這門課已經(jīng)結(jié)束了，我也掌握了該掌握的基本技術(shù)。盡管如此我還是有點小小的建議，希望老師以后在沒講課前能給我們提供一個小小的練習(xí)，并且不要指導(dǎo)，讓我們體會到各種錯誤的操作，這樣能讓大家更好的進行學(xué)習(xí)。

工藝實習(xí)報告 篇4

　　前言：

　　任何電子設(shè)備，從原材料進廠到成品出廠，往往要經(jīng)過千百道工藝的生產(chǎn)過程，一個工廠的工藝壯況正是該廠生產(chǎn)管理狀況的概括。工藝工作是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的中心環(huán)節(jié)，是組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)的一種重要手段。電子設(shè)備結(jié)構(gòu)和裝聯(lián)工藝方面的基本知識包括：電子設(shè)備設(shè)計制造概要，整機機械結(jié)構(gòu)，電子設(shè)備的可靠性，電子設(shè)備的防護及電磁兼容性，印刷電路板的設(shè)計制造，電子設(shè)備的組裝工藝，焊接技術(shù)，電子設(shè)備的調(diào)試工藝及整機技術(shù)文件等。為了使我們學(xué)習(xí)了解電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內(nèi)容，掌握基本的工藝技術(shù)，進一步提高學(xué)生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識，學(xué)校組織安排了為期兩周的電子工藝實習(xí)，以我們自己動手，通過51單片機學(xué)習(xí)板的焊接、調(diào)試，掌握一定的操作技能并對電子工藝有深刻的認識。

　　通過本次電子工藝實習(xí)，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設(shè)計步驟和方法，掌握了用電烙鐵焊接的技巧和開發(fā)板調(diào)試技巧，鍛煉了我與我與其他同學(xué)的團隊合作、共同探討、共同前進的精神，幫助其他同學(xué)進行開發(fā)板的調(diào)試也是我對開發(fā)板有了進一步的認識。最終，我成功地完成了開發(fā)板的焊接與調(diào)試，通過燒入程序驗證開發(fā)板各功能實現(xiàn)良好。手捧著自己親手制作的學(xué)習(xí)板，心中充滿了喜悅與激動。本次電子工藝實習(xí)不僅是理論聯(lián)系實踐的重要過程，更留下了這段值得回憶的難忘經(jīng)歷。短短的.兩周時間，我們從理論走上了實踐的光輝大道。我們學(xué)到了不僅僅是書本上學(xué)不到的知識，更重要的是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創(chuàng)新，一種挑戰(zhàn)！

　　一、 實習(xí)目的

　　1、學(xué)習(xí)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內(nèi)容，掌握基本的工藝技術(shù)，進一步提高學(xué)生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識。

　　2、 熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理�；�本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設(shè)計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬用表。

　　3、掌握電子技術(shù)應(yīng)用過程中的一些基本技能。 鞏固、擴大已獲得的理論知識。 了解電子設(shè)備制作、裝調(diào)的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。 培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養(yǎng)學(xué)生獨立分析和解決問題的能力。

　　4、學(xué)習(xí)識別簡單的電子元件與電子線路，按照圖紙焊接元件，組裝一塊51單片機學(xué)習(xí)板，并掌握其調(diào)試方法。

　　5、初步了解印刷電路板制作流程，本次實習(xí)主要是學(xué)習(xí)了PCB板的制作，對于現(xiàn)階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。

　　二、 實習(xí)要求

　　1、通過理論學(xué)習(xí)掌握基本的焊接知識以及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；

　　2、熟練掌握手工焊接的方法與技巧；

　　3、完成51單片機開發(fā)板的安裝、焊接以及調(diào)試。

　　三、實習(xí)內(nèi)容

　　電子工藝實習(xí)是對電子技術(shù)基礎(chǔ)理論教學(xué)的補充和鞏固。本次實習(xí)主要內(nèi)容有：

　　1、練習(xí)手工焊錫技術(shù)，掌握手工焊接的操作及技巧。

　　2、學(xué)習(xí)識別簡單的電子元件與電子線路并初步了解單片機學(xué)習(xí)板的工作原理，按照圖紙焊接元件，組裝一塊單片機學(xué)習(xí)板，并掌握其調(diào)試方法。

　　3、初步了解印制電路板（PCB板）的制作。

　　四、實習(xí)器材及介紹

　　1、 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。

　　2、螺絲刀、鑷子等必備工具；一塊電路板，用于練習(xí)焊接；銅絲，用于練習(xí)焊接模型。

　　3、萬用表：開發(fā)板調(diào)試時測量電壓、電流等數(shù)據(jù)，進行學(xué)習(xí)板的調(diào)試與檢測。

　　4、松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散布在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

　　5、印制電路板刷錫膏、載流焊烤箱等一系列儀器。

　　五、實習(xí)步驟

　　5.1 插接式焊接（THT） 操作步驟

　　首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。 然后將電烙鐵預(yù)熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預(yù)熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

　　操作要點： 在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質(zhì)的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質(zhì)。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產(chǎn)生毛刺。完成內(nèi)容： 用手工焊的方法，利用導(dǎo)線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

　　5.2 錫膏絲網(wǎng)印刷、貼片與載流焊 操作步驟

　　將PCB板按規(guī)定方向放在刷錫膏儀器上，利用刮刀均勻地將錫膏刷在PCB板對應(yīng)的矩形塊中，按照圖紙標識，將電阻、電容、二極管、芯片等微小器件放在涂好的PCB板上的相應(yīng)位置，貼片完畢后平放入載流焊儀器中，待加熱一段時間后，用鑷子拿出，并檢查貼上的小器件是否平整的焊在PCB板上，以及芯片管腳是否有粘連等情況，如存在此種情況，則利用電烙鐵熱熔相應(yīng)的小器件并擺正。

　　操作要點：向PCB板上刷錫膏時用力要均勻，不宜太多，也不能太少；貼片時要特別注意方向，切勿貼反貼倒；移動時要平穩(wěn)，盡量不產(chǎn)生震動，不要在人多的地方來回走動，以免將貼好的器件碰掉或移位；貼完芯片后要再次仔細檢查是否已全部貼好，以及是否貼在了對應(yīng)位置。

　　完成內(nèi)容：將所有微小器件或芯片貼在相應(yīng)位置，并利用載流焊完成焊接，以及解決糾正部分存在偏移、芯片管腳有粘連的情況。

　　5.3 單片機開發(fā)板其余器件的手工焊接

　　進行完單片機開發(fā)板的貼片工作之后，接下來就開始了手工焊接任務(wù)。 在前面提到的焊接材料當中，有很多的器件都是有方向性的。因此在焊接的時候必須注意元件的方向，以免出現(xiàn)不必要的失誤。在焊接時也一定要注意焊接元件的順序，基本上秉承著方便性原則，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接元件管腳多時（雙排40腳排針）要注意焊接工藝，尤其注意的是在焊接芯片插槽時切不可把芯片連到插槽上一同焊接，因為焊接時過熱的溫度會燒壞芯片，一定要把芯片插槽焊接完畢之后，再把芯片插到插槽中。焊接的時間也不宜過長，否則不僅會燒毀元氣件、而且易使焊點容易脆裂。

　　另外，焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應(yīng)

　　加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應(yīng)不足，焊點錫面不光滑，結(jié)晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板�？傊�焊錫量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應(yīng)稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結(jié)束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應(yīng)重新焊接。

　　每次焊接完一部分元件，均應(yīng)檢查一遍焊接質(zhì)量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接器件的一次成功而進入下道工序。

　　5.4 整板系統(tǒng)調(diào)試

　　調(diào)試過程所遇到的故障以焊接和裝配故障為主；一般都是機內(nèi)故障，基本上不出現(xiàn)機外及使用當造成的人為故障，更不會有元器件老化故障。對于新產(chǎn)品樣機，則可能存在特有的設(shè)計缺陷或元器件參數(shù)不合理的故障。

　　整板系統(tǒng)測試主要有以下幾步：

　　(1) 將撥碼開關(guān)K23，K24打開，K25，K26關(guān)閉，按下電源開關(guān)。

　　(2) 靜態(tài)數(shù)碼管檢測及按鍵檢測。按K1，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數(shù)碼管中間一段亮。然后按K1-K16，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，靜態(tài)數(shù)碼管對應(yīng)顯示0-F。

　　(3) 8路流水燈檢測。按復(fù)位按鈕，對單片機復(fù)位。按K2，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，八路LED會閃爍發(fā)光。

　　(4) 動態(tài)數(shù)碼管檢測。復(fù)位單片機，按K3，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動態(tài)數(shù)碼管會顯示12345678。

　　(5) 繼電器檢測。復(fù)位單片機，按K4，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，繼電器會一秒吸合一秒切斷，對應(yīng)指示燈會閃爍。

　　(6) DS18B20測溫檢測。復(fù)位單片機，按K5，蜂鳴器發(fā)出“滴”聲，動態(tài)數(shù)碼管后三位會顯示“---”，等待DS18B20初始化后，動態(tài)數(shù)碼管后三位顯示溫度

工藝實習(xí)報告 篇5

　　在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中，實習(xí)是不可缺少的一部分。在實習(xí)期間可以把在學(xué)校學(xué)到的專業(yè)知識應(yīng)用到實際當中。在理論與實踐相結(jié)合的時候，能夠更快更好的體會到理論的精髓所在，體會到理論與實踐的區(qū)別，從而鞏固自己所學(xué)的知識，增強發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，做到理論與實際的融會貫通。通過生產(chǎn)實習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識，。

　　雖然讀了三年的大學(xué)然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是寥寥無幾，對自己在學(xué)校學(xué)到的東西在今后走向工作崗位有何具體作用一知半解。對于本專業(yè)到底適合什么職業(yè)，能干哪方面工作，將來前途如何等這些問題心里面一直很茫然。在滿懷期待的心情下，帶著這些問題我參加了這次參觀實習(xí)。在盧老師的帶領(lǐng)下我們班41名同學(xué)一起完成了3天的實習(xí)。我們實習(xí)目的地總共有五站分別是：貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠、中航下屬企業(yè)力源液壓有限公司、建新南海機械有限公司、貴陽軸承廠，因為五個廠都在貴陽，因此我們的參觀實習(xí)在三天時間內(nèi)就完成，雖然實習(xí)參觀的時間很短，我的收獲卻不小。下面我簡要說一下我的參觀過程及其中的心得體會。

　　第一站，7月16 日早上，我們班一行人乘車到了貴陽工具廠。貴陽工具廠是國企，在帶隊師傅的帶領(lǐng)下，首先帶我們?nèi)サ搅藷崽幚碥囬g，介紹了熱處理的必要性，之后將41名同學(xué)分成兩組，在兩個工程師的帶領(lǐng)下分開參觀了全廠的所有車間。首先，師傅向我們介紹工廠各車間所屬部門中心職責、服務(wù)宗旨、技術(shù)實力、儀器設(shè)備取得的成就及一些對外交流項目，使我們對該單位有了大概了解。接著我們組先到三車間進行了參觀。剛進車間給我的最大感受是入眼的全是機床，各式各樣的機床，與我們在學(xué)校見到的迥然不同。每到一個機床師傅都向我們介紹每種機床加工的零件、用途及其操作員正在進行的工藝過程。師傅給我們介紹了此輪磨床、齒輪刀具的作用，型號Y7125的磨床最大工作直徑可達250mm，最大模數(shù)為8；輔助基準加工（精加工），內(nèi)外圓磨，去毛刺，此輪工藝退刀孔的作用及加工方法，換擋斜齒輪制作成斜齒的好處是在換擋時能夠很快很順暢的切入檔位之中；接下來我們參觀了滾齒機，滾齒刀是最常用、效率最高的

　　加工外齒的刀具，最快可以達到5秒完成一個齒輪加工，加工內(nèi)齒的刀具可有叉齒刀、拉刀等，現(xiàn)代技術(shù)擠壓式也可以加工內(nèi)齒輪，或者水刀加工也是新技術(shù)（水不可壓縮，即利用高壓水加工），接下來我們參觀了鉆頭、鉸刀、銑刀的生產(chǎn)，絲錐的介紹（加工內(nèi)螺紋，60°夾角），在離開三車間的時候我看見了他們的一條標語——少數(shù)人往往證明是對的，因為大多數(shù)人不認真,這條標語讓我很受啟發(fā)，我想我會永遠記住它的。然后我們來到了主要加工滾刀的二車間，高效干切式滾刀，5秒鐘可以加工一件產(chǎn)品，它的材質(zhì)是粉末冶金，非常特殊的一種材料，不需要冷卻，原材料都是680元一公斤，加工成的滾刀屬于目前世界頂尖級別的，一個滾刀可以賣出上萬的價格。之后我們繼續(xù)參觀的各種型號、不同材質(zhì)的滾刀。然后我們來到了一車間，一車間主要加工內(nèi)齒輪，加工刀具主要有拉刀。師傅對數(shù)控砂輪磨修器，恒溫加工車間，漸開線花鍵拉刀等作了介紹，接著參觀了花鍵軸磨床（最大磨削直徑為120mm，最大磨削長度為2300mm），最后我們參觀了該廠最大的一臺從德國花費上千萬進口的設(shè)備——數(shù)控花鍵磨床，恒溫加工，加工精度可達2個微米，加工長度可達2米長，加工一件大約5個工作日，成品售價10多萬，主要用于重型卡車上面，可以大大降低卡車噪音。結(jié)束參觀之后，第二組的工程師在門口回答了我們提出的部分問題，還給我們介紹了我們國家第二次工藝布局的相關(guān)情況。

　　第二站，7月16 日下午，我們參觀了一汽貴州汽車配件廠。該廠主要是根據(jù)客戶的需求制造汽車上的相關(guān)零件，首先我們參觀了小錐齒輪的加工過程，花鍵銑床（可加工最大直徑80mm，最大外徑600mm），冷卻液的`種類有乳化液、油等，然后我們參觀了立式鉆床鉆孔、連續(xù)式無罐氣體滲碳自動線、壓淬過程，之后師傅介紹了汽車后牙包盆齒、角齒的作用。之后參觀了齒輪車間，見到最多的就是發(fā)動機的配氣機構(gòu)——凸輪軸，加工凸輪軸的車床型號 是SI-227，最大回轉(zhuǎn)直徑130mm，中心距1500mm，加工方法是用標準件套著加工，和配鑰匙一樣的原理。然后參觀了粗加工車間，后牙包的粗加工，工作人員非常幸苦，經(jīng)過我和操作員的交流知道切端面加上劃線一件只有0.23元報酬，每個操作員一天只能加工300多件。最后我們參觀了鍛造車間。經(jīng)過對該廠的參觀讓我知道這是一項不容易的工作，需要一定的工作經(jīng)驗專業(yè)知識。我深刻體會到了我知識的不足，及專業(yè)知識應(yīng)用到實踐的能力。

　　第三站，7月17 日早上，我們參觀實習(xí)了中航力源液壓有限公司。力源液壓是中航的下屬企業(yè)，隸屬于中國航天局，是一家收益非常好，規(guī)模很大的國企。管理非常嚴格，進入?yún)⒂^的人員，為了保密一律不準拍照、不準記錄數(shù)據(jù)。進入車間首先看見的是操作員在整理柱塞泵的柱塞，和我們書本上學(xué)習(xí)的完全一樣。由于不能記錄，記性比較混亂，接下去我們參觀了柱塞區(qū)、柱塞干區(qū)、中心干區(qū)、主軸生產(chǎn)線、分油盤生產(chǎn)線。力源液壓是我們此次參觀的5個工廠中最正規(guī)、要求最嚴格的一個廠，也是唯一一個在車間看見設(shè)置有吸煙室的工廠。接下來我們繼續(xù)參觀了滲碳區(qū)、淬火區(qū)、軟N化區(qū)，在裝配車間看見了工作人員將原本散亂的零件組裝成成品，然后送到檢驗車間監(jiān)測壓力、流量是否合格，然后出廠供給客戶。在這兒給我留下的印象就是設(shè)備先進、管理嚴格、人員素質(zhì)高。

　　第四站，7月17 日下午，我們來到了離力源液壓不遠的建新南海有限公司。一樣的首先由工程師傅給我們大致介紹該廠的情況，然后分組進入車間。師傅給我們介紹了車、銑、刨、磨車床的加工對象及方法，高精度外圓磨床，多功能鉆床等。柴油機飛輪的加工及減重孔的作用，然后師傅介紹了臥式銑床與立式銑床的區(qū)別，主軸的放置位置一個水平一個垂直。接著看了萬能消枕升降銑床（型號XA5705，工作面寬度500mm，長度1600mm），軸承座加工，XQ20xx型輕型龍門銑床的加工過程，加工面寬度1120mm，長度4000mm。然后看了C5225型立式車床（最大車削直徑25000mm），C516A型單柱立式車床（最大車削直徑1800mm），7612臥式鏜床（主軸直徑725mm），B5020型插床（最大插銷長度200mm，一次可加工15件）。最后我們依次參觀了毛坯車間、備料車間、切割區(qū)、噴漆區(qū)。

　　第五站，7月18日早上，我們來到了本次參觀實習(xí)的最后一站貴陽軸承廠，實習(xí)三天以來大雨一如既往的下，該廠以前是國企，后來由于效益不好頻臨破產(chǎn)，被貴陽市政府收購，現(xiàn)在屬于貴陽市政府產(chǎn)業(yè)，由于該廠效業(yè)不好，設(shè)備相對較差，管理也比較落后。師傅在門口給我們介紹了該廠的產(chǎn)品情況，該廠主要只生產(chǎn)滾動軸承，材料為Gcr15，既承受軸向力也承受徑向力。首先我們來到了鍛造車間，加工軸承套，淬火、回火、檢驗硬度之后進入磨工車間。磨削車間可實現(xiàn)自動米斷面，磨外圓的時候可以實現(xiàn)砂輪不動工件轉(zhuǎn)動，這樣磨外圓更精確。之后我們參觀了軸承滾子的加工與打磨。最后我們參觀了組裝、監(jiān)測、包裝車間，QX250型圓錐滾子軸承退磁、清洗、吹干、涂油自動機組可以完成一系列工作，

　　吹干機功率3KW，吹干外徑20—220mm，吹干形式為熱風(fēng)。軸承內(nèi)外套和滾子材料都是Gcr15，硬度HRC61-65，均需要進行熱處理，淬火，不能有裂紋。生產(chǎn)的滾子由于誤差的原因大小會不一樣，我們需要進行分級處理，然后匹配相對大小的軸套組裝成軸承。

　　經(jīng)過三天的實習(xí)認識到“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的含義。在短暫的實習(xí)過程中，我深深的感覺到自己所學(xué)知識的膚淺，在實際運用中的讓我感到非常的難過。在學(xué)�？傄詾樽约簩W(xué)的不錯，一旦接觸到實際，才發(fā)現(xiàn)自己知道的是多么少，這時才真正領(lǐng)悟到“學(xué)無止境”的含義。每一個廠一進廠，師傅就一再向我們強調(diào)安全問題。廠里在一些顯眼位置都有安全生產(chǎn)的標語，還有考查崗位的工作情況，一些在崗位上打盹、抽煙或精神不振的被點名批評，的確安全生產(chǎn)是第一位，進入公司企業(yè)后不能再自由散漫了。

　　經(jīng)過短暫的三天實習(xí)使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會到，無論我們在學(xué)校所學(xué)到的書面知識多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯(lián)系操作聯(lián)系生產(chǎn)實際，需要有一定的實踐動手能力，操作能力，同時還需要有發(fā)現(xiàn)問題、分析和解決實際問題的能力，這樣才能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要；第二，使我積累了一定的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，認清了就業(yè)方向及就業(yè)特點；第三，通過這次生產(chǎn)實習(xí)，使自己認識到我自身的不足，爭取在未來通過努力學(xué)習(xí)，是自己各方面的能力得到提高，進一步完善自己提高自身素質(zhì)；第四，通過這次生產(chǎn)實習(xí)，使我眼界得到了拓寬，學(xué)會了很多課本外的知識。希望9月份的生產(chǎn)實習(xí)能讓我們更好地鍛煉自己，在實踐中提高自己的能力。

　　幾天的實習(xí)期很快就過去了。在此，我要感謝所有為我們的實習(xí)提供幫助和指導(dǎo)的盧老師與工廠師傅們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實習(xí)經(jīng)歷會一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會通過這次實習(xí)，更加懂得知識和實踐的積累，不斷充實自己。

工藝實習(xí)報告 篇6

　　時間的長河流過悠悠的歲月，一轉(zhuǎn)眼，我來到昂納集團將近一個月了，在這幾十天的時間里，我對昂納集團有了一個全新的了解，當然，這一切要得益于公司的生產(chǎn)工藝實習(xí)。實習(xí)，顧名思義，在實踐中學(xué)習(xí)。在經(jīng)過一段時間的學(xué)習(xí)之后，或者說當學(xué)習(xí)告一段落的時候，我們需要了解自己的所學(xué)應(yīng)當如何應(yīng)用在實踐中，因為任何知識源于實踐，歸于實踐。所以要付諸實踐來檢驗所學(xué)�，F(xiàn)在即將要接手同事未完成的任務(wù)，我發(fā)現(xiàn)了實習(xí)對我們的重要性。剛結(jié)束的這段實習(xí)時間可以說是我踏入社會最辛苦也是最充實的一段時間。辛苦是因為剛踏上工作崗位，有很多方面不能很快適應(yīng)；而充實則是在這段時間里，我學(xué)到在校園無法學(xué)到的知識和技能，更提高了自己各方面的素質(zhì)。同時實習(xí)也給了我一定的工作經(jīng)驗，為將來的工作打下堅實的基礎(chǔ)�，F(xiàn)在把實習(xí)的情況作個總結(jié)。

　　實習(xí)流程

　　8月3日下午和4日上午，我們在光精加車間實習(xí)，全程由李工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實習(xí)，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們在無源生產(chǎn)車間實習(xí)，全程由翁工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。8月9日全天，我們學(xué)習(xí)品質(zhì)檢驗流程，全程由羅工為我講解。10日和11日進行理論培訓(xùn)。12日，我們在有源生產(chǎn)車間實習(xí)，全程由周工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。當然，最激動的日子要屬11、12兩天了，因為這兩天，由公司的領(lǐng)導(dǎo)和高工為我們授課，他們分別是：steven、陳建學(xué)、范文明、狐龍、李淑平、牛文平等。

　　實習(xí)過程

　　第一天，我們小組的六位同事按時到達了集合的地點，換好工裝后，我們在組長的帶領(lǐng)下，來到了光精加的生產(chǎn)車間，在這里，我們看到工人都在產(chǎn)線上忙忙碌碌。經(jīng)過詢問，我們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個生產(chǎn)線的工序，如劃片車間，它的生產(chǎn)工序如下：目檢上盤——劃片內(nèi)檢——SPC上盤內(nèi)檢——開槽——SPC首料檢驗——切條——SPC盤上檢——刮邊——翻倒上盤——SPC檢驗，另外一條生產(chǎn)線的工序是：下料——目檢——點膠——精磨——高拋——精拋——目檢——清洗。在了解各個產(chǎn)線的工序后，我們到每道工序的工作臺上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。另外我們還認識了先進的DISCO精密切割機。

　　第二天，我們來到了鍍膜車間，首先聽檀工講解了整個鍍膜的流程：上夾——清洗——擦拭——鍍膜——測試——檢驗——下夾——打標簽——入庫。之后，檀工帶我們看了鍍膜設(shè)備———光學(xué)鍍膜機，他仔細為我們講解了鍍膜機的工作原理和技術(shù)參數(shù)、指標，還特別介紹了鍍增透膜的原理和技巧。不過遺憾的是，這種鍍膜機是從國外買來的，花費了幾百萬元，當我們問到為什么不買國產(chǎn)的原因時，得到的答案是：國產(chǎn)的容易出問題，且出料率不高。

　　第三天，我們?nèi)チ藷o源生產(chǎn)車間，在這里，我們了解了DPSK的工序流程，該流程是我見過最長的，具體如下：DPSK裝硅片——DPSK調(diào)反射——DPSK反射端測試——DPSK調(diào)投射——DPSK投射端測試——DPSK進管殼——DPSK進管殼后QC——封管口——封管口后測試——QC半成品——氣體測漏——DPSKSeamsealing——QC氣體測前測試——DPSK外封前測試——DPSK穿管外封——DPSK加接頭前測試——skew初測——穿光纖——最終測試——帖標簽——QA外觀檢查——QA參數(shù)測試——QA測試報告生成——DPSK包裝。

　　第四天，我們?nèi)チ似焚|(zhì)部，聽了工程師的介紹后，才知道品質(zhì)部也是一個很大很復(fù)雜的機構(gòu)。產(chǎn)品的品質(zhì)決定一個公司的存亡，因此，品質(zhì)的的檢驗流程非常復(fù)雜。雖然復(fù)雜，但卻很規(guī)范，COP和WI文件總共有幾十份。在品質(zhì)部里，讓我印象最深的是墻上的一個警句，是這樣寫的`”品質(zhì)不是靠檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”。我覺得這句話非常經(jīng)典，同時認為這句話不僅僅要放在品質(zhì)部，也應(yīng)該放在各個生產(chǎn)線上，讓每個工人都知道自己的重要性。

　　第五天，我們?nèi)チ擞性瓷�產(chǎn)車間，那里的工程師都很年輕、很熱心，為我們講解了產(chǎn)品從下料到入庫的整個過程，這次我聽得格外認真，因為他們講的每一句話都關(guān)系到我今后的工作。我還向他們請教了幾個問題：如SN、PN的含義以及它們的關(guān)系，另外也看到了BOM的實物。其中的一個工程師還為我在FIS系統(tǒng)上演示了整個操作流程，讓我激動不已，但同時更多的是感謝！至此，整個實習(xí)結(jié)束。

　　提出、分析、解決問題

　　在公司工作的這段時間，我發(fā)現(xiàn)公司人員的流動性規(guī)律。根據(jù)同事的工號和工作時間，可以初步估算公司每天的流動人數(shù)在10~20人之間。我們每個人都有一個廠牌，而我們的廠牌和相片、工號、姓名都是連在一起的，這就意味著，公司每天都得報廢十幾張的廠牌。這樣一年下來，就要報廢幾千張，相當浪費資源。所以，第一步，如果我們的廠牌是只能往里寫進一次信息，建議改為可擦除且能寫多次信息的廠牌，否則方案無法進行。第二步，廠牌和職工的信息要分離，可以把職工的相片、工號、姓名打印在一張紙片上，然后在廠牌上粘一個的塑料套，把紙片插入塑料套。如果以上兩步能實現(xiàn)，我們就可以把離職員工的廠牌回收。方法：把廠牌里面老員工的信息擦除，寫進新員工的信息，然后把帶有新員工信息的紙片插入廠牌的塑料套即可。這樣就可以為我們公司節(jié)約一些資源。這里用到的是軟件工程的原理，即高內(nèi)聚低耦合，它的提出主要是解決軟件的難維護、難擴展問題。當然，這里只是舉了其中的一個例子，其實，我們公司的很多設(shè)計都可以借用這個原理。為什么要用這個原理？因為它可以為我們節(jié)約時間，節(jié)約成本，提高效率。

　　實習(xí)收獲

　　在實習(xí)過程中，我認識了各個車間的一些工具、儀器、設(shè)備，例如鍍膜中心的國產(chǎn)鍍膜機、國外鍍膜機，光精加的精密拋光機，無源生產(chǎn)的拉力測試儀等等，當然也向生產(chǎn)線上的員工了解了一些設(shè)備的使用方法。另外，我還熟悉一些物料和產(chǎn)品，如公司的起家產(chǎn)品FSI，還有DPSK、Pigtail、Etalon等等。能正確識別各種物料及各種型號產(chǎn)品，了解生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)檢驗方法等，能講述產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及方法，能閱讀現(xiàn)場工藝文件、了解工藝文件的編寫步驟和格式。通過這一系列過程的學(xué)習(xí)和思考，也基本了解了整個公司的生產(chǎn)運作流程。由于自身工作的特殊性，沒能對公司的產(chǎn)品的工藝和實現(xiàn)原理、技術(shù)作深入的了解，重點在于掌握各個部門的工作流程。

　　實習(xí)感悟

　　回顧我的實習(xí)工作，我的主要體會是多動手、多動腦、多動筆、多請教，注意在干中學(xué)、學(xué)中干，明白如何為人處事，如何運用書本上的知識去解決現(xiàn)實生活中的問題，不斷在實踐中增長知識才干。我有膽量、有青春去拼搏，有明確的目標，現(xiàn)在所缺少的是經(jīng)驗，所以我會在以后的路途中慢慢總結(jié)，虛心學(xué)習(xí)，不斷的發(fā)掘自己的潛能，開辟出一片屬于自己的藍色天空！

工藝實習(xí)報告 篇7

　　一、課程設(shè)計目的：識別元器件；了解它的插裝惡化和焊接；裝配和整機裝配。

　　二、課程設(shè)計內(nèi)容

　　1.元器件的識別

　　對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環(huán)電阻、二極管、穩(wěn)壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應(yīng)該能很好的識別。

　　2.元器件的插裝

　　元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關(guān)系到我們電話機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎(chǔ)上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。

　　3.元器件的焊接

　　在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習(xí)。焊接時，要做到快、準、穩(wěn)。

　　4.電話機的測試

　　在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發(fā)現(xiàn)的問題，要認真的尋找原因，并加以改正。

　　5.整機裝配

　　裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。

　　三、課程設(shè)計(收音機或電話機)原理，元件認知電話是通信中實現(xiàn)聲能與電能相互轉(zhuǎn)換的用戶設(shè)備。由送話器、受話器和發(fā)送、接收信號的部件等組成。發(fā)話時，由送話器把話音轉(zhuǎn)變成電信號，沿線路發(fā)送到對方;受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。電話機一般分為磁石式、共電式和自動式三類。磁石式電話機，用磁石式手搖發(fā)電機作振鈴信號源并配有通話電源。它對線路和交換設(shè)備的要求低，通話距離較遠，機動靈活，使用方便可不經(jīng)過交換機直接通話。因此它適用于野戰(zhàn)條件下和無交流電地區(qū)的電話通信。共電式電話機，由交換設(shè)備集中供給通話和振鈴信號電源。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉(zhuǎn)接。自動式電話機，是在共電式電話機上，加裝撥號盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號或按鍵發(fā)送選號信息，控制交換機進行自動接續(xù)。使用簡便，不需要人工轉(zhuǎn)接，但自動交換設(shè)備較復(fù)雜。

　　電話機的功能由五大功能部件完成：送受話器，叉簧，撥號，振鈴，電話回路。送話器是一個裝著碳粒的小盒子，小盒子的后面有一個固定電極，前面有個振動膜，當對著送話器講話時，振動莫隨聲音的大小變化做幅度不等的振動，使碳粒時而壓緊(電阻減小)，時而放松(電阻增大)，從而使兩個電極之間的電流也跟著變化，使得聲音大小的變化轉(zhuǎn)變成為適合在電路上進行傳輸?shù)碾娦盘柕膹娙醯淖兓��?/p>

　　受話器的主體是一個繞有線圈的永久磁鐵，對方傳來的話音電流通過線圈產(chǎn)生一個磁場，吸引磁鐵前面的薄鐵片產(chǎn)生振動，發(fā)出聲音，振動的大小決定電流的大小，進而還原成不同的聲音信號。

　　打電話時，第一個動作是摘機，這時，電話機上承載送受話器的部分(叉簧)就會彈起來，使電話機與交換機之間的電路聯(lián)通，如此時交換機有空，便向電話機送去一個連續(xù)的撥號音，表明可以撥號了

　　電話機撥號時，不論是摁建式還是旋轉(zhuǎn)式，送出去的是直流脈沖或雙音頻信號，它的作用是控制電話局里的交換機，讓它去完成主叫用戶和被叫用戶之間的連接。若被叫電話空閑，交換機便向他發(fā)送一個振鈴電流，使對方的電話機響鈴。

　　元件認知：電話機元件主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發(fā)光管、穩(wěn)壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、ic等。二極管的反向電阻值遠大于其正向電阻值，據(jù)此則可判斷出它的正極和負極。將萬用表的量程開關(guān)撥至r×1k檔，兩枝表筆分別接在二極管的兩端，依次測出二極管的正向電阻值和反向電阻值。若測得電阻值為幾百歐姆至幾千歐姆，說明這是正向電阻，這時萬用表的黑表筆接的是二極管的正極。

　　四、焊接，調(diào)試過程

　　1.對焊接點的基本要求

　　(1)焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動，不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。

　　(2)焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

　　(3)焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。

　　2.手工焊接的.基本操作方法

　　(1)焊前準備：準備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態(tài)。

　　(2)用烙鐵加熱備焊件。

　　(3)送入焊料，熔化適量焊料。

　　(4)移開焊料。

　　(5)當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。

　　(6)掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊;如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊。

　　3.調(diào)試：

　　(1)所有元器件焊接完成后目視檢查。

　　(2)檢查無誤后將電話機拿到調(diào)試處檢測是否燈亮，能否聽到聲音

　　(3)故障調(diào)試:按功能對電路圖劃分模塊,以便于劃分故障和檢查故障,出現(xiàn)故障時按功能去電路圖上查找元件,并在電路板上檢查元件,如果有測量好的數(shù)據(jù),可以直接用來對比,便于排除故障.在檢查電話時發(fā)現(xiàn)話柄沒有聲,有些是因為極性焊接錯誤,有些是因為焊接時間過長,導(dǎo)致話柄中的場效應(yīng)管損壞,導(dǎo)致話柄損壞,所以焊接話柄時速度要快,時間要短。燈不亮可能是線斷，或者是電路板出現(xiàn)虛焊、假焊。

　　五、心得通過此次的電話機的組裝使我對電子工藝制作過程及一些相關(guān)注意事項有了更為深刻的了解。

　　1.焊接的技巧或注意事項

　　(1)焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

　　(2)焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

　　(3)焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。

　　(4)元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。

　　(5)焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

　　2.手工插焊元器件的原則:先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的元件，焊接時錫量適中，避免漏焊虛焊和橋接等故障的發(fā)生。不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置)。間接好,并剪掉管腿。

　　這次實訓(xùn)雖然為期只有幾天，但我從這短短的幾天中學(xué)到了不少的東西比如電阻上的那些色環(huán)奧秘，怎樣分辨三極管的極性以及其它的一些簡單電工知識。我在本次實習(xí)中也存在一些問題：由于沒有經(jīng)驗，焊接時總是掌握不好使用焊錫的多少,焊點不夠精細,總是很粗糙,沒有光澤.再就是對元器件焊接時的擺放也沒有經(jīng)驗,有時候放的角度很不容易焊接。例如將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊。在不斷地練習(xí)之后，我漸漸熟練了方法并總結(jié)了些經(jīng)驗，在焊接過程中，焊絲只需在電烙鐵旁碰一下，大概一小滴焊錫就能將元件與電路板焊接牢固;電烙鐵焊完順著元件引腳線往上提，這樣焊點的形狀會好看些。第一次用電烙鐵焊接，用得很不習(xí)慣，做到最后燈也不亮，電話也不響，解決了斷線的問題后，燈也還是不亮，可能在焊接過程中有虛焊。焊接的時候電烙鐵也分很多種，有的很輕松就可以焊好，有的卻是要弄很久焊出來還是歪歪扭扭的，對電烙鐵的使用還不夠熟練。用萬用表測試，將線斷的地方找了出來，老師幫忙以其高超焊接技術(shù)，直接將它們連起來，使其正常工作，我在一旁看著，真是佩服。用電烙鐵焊接元件是最基本的技術(shù)，也是基本的裝配工藝，它對保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。不管是任何事情就像焊接一樣，只有在實踐中慢慢摸索慢慢累積經(jīng)驗，才能做到操作熟練。

　　實訓(xùn)將基本技能訓(xùn)練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結(jié)合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、萬用表測量能力等等。給平日只學(xué)理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關(guān)的知識，于無形之中，提升自己的動手能力。

　　在整個的實習(xí)中我眼界打開，感受頗深。簡單的焊接使我了解到人生學(xué)習(xí)的真諦，課程雖然結(jié)束了，但學(xué)習(xí)還沒結(jié)束，我知道作為信息時代的大學(xué)生，作為國家重點培育的高科技人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎(chǔ)和必要條件。

工藝實習(xí)報告 篇8

　　學(xué)院：化工與能源學(xué)院 專業(yè)：化學(xué)工程與工藝 姓名：朱健東 學(xué)號：200337001085 實習(xí)編號：040

　　15周

　　星期一 車工

　　一． 課前預(yù)習(xí)：車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。其中，工件的旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具的移動為進給運動。

　　二． 實習(xí)內(nèi)容：今天我使用的是臥式普通車床。首先，我熟悉了車床的各部分的結(jié)構(gòu)。另外，通過開車和停車的練習(xí)，拉動變速手柄對主軸變速，主軸的正反轉(zhuǎn)控制，刀架縱向、橫向移動的控制以及自動進刀、退刀的控制練習(xí)，我更進一步掌握了車床的簡單控制操作。接著，我開始加工零件：車槽、車球形零件。

　　星期二 銑工

　　一． 課前預(yù)習(xí)：在銑床上用銑刀對工件進行切削加工的方法成為銑削。銑削的加工范圍很廣，可加工平面、臺階、斜面、溝槽、皮行面、齒輪以及切斷等。

　　二． 實習(xí)內(nèi)容：最常見的銑床是臥式萬能銑床和立式銑床。兩者的區(qū)別在于前者主軸水平設(shè)置，后者豎直設(shè)置。今天我使用的是立式銑床。其工作臺可縱向、橫向和上下移動。在熟悉操作和安裝好銑刀后，我開始加工圓柱形零件，通過工作臺縱橫上下的移動，對圓柱體的各面進行切削。最后把圓柱體加工切削成長方體零件。

　　星期三 cad、rp

　　一． 課前預(yù)習(xí)：cad指的是“計算機輔助設(shè)計”，主要通過計算機軟件來實施工程圖及實物的設(shè)計等。rp是指“快速成型技術(shù)”，是近年新興起的一種快速實物3d“打印”技術(shù)。

　　二． 實習(xí)內(nèi)容：首先是上機，通過使用“solid works”軟件來設(shè)計以及繪制實物立體圖。該軟件是一個功能較齊全的繪圖軟件，操作系統(tǒng)比較簡單，容易掌握。而rp的使用與cad則是密切相關(guān)。由cad設(shè)計出來的實物模型，通過相關(guān)的快速成型3d打印機，可以在很短的時間內(nèi)被打印機“打印”出來，成為一個真正的、觸手可及的模型。

　　星期四 數(shù)車928

　　一． 課前預(yù)習(xí)：數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率搞的專用型普通車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。

　　二． 實習(xí)內(nèi)容：這次實習(xí)使用的車床是gsk980t,是廣州數(shù)控設(shè)備廠近年開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。首先，是熟悉gsk980t的lcd/mdi面板操作，主要是通過手動調(diào)節(jié)來設(shè)置機床相關(guān)的參數(shù)。然后，是完成自動換刀的功能設(shè)定。最后，通過上機模擬，把預(yù)先編好的程序輸入計算機，進行模擬程序加工。

　　星期五 數(shù)銑990

　　一． 課前預(yù)習(xí)：數(shù)銑是數(shù)控銑削加工的簡稱。數(shù)控銑床是出現(xiàn)何使用最早 數(shù)控機床，在制造業(yè)中有重要的地位，在汽車、航空航天、軍工、模具等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　二． 實習(xí)內(nèi)容：由于要上英語課的關(guān)系，今天的實習(xí)時間只有一個下午。今天我們主要是使用計算機進行工件的模擬加工。我們使用的軟件是“power mill”。首先，通過學(xué)習(xí)相關(guān)教程，了解“power mill”的操作。接著，聽過老師講解后，我們自己操作電腦，對工件進行模擬的切削加工，通過設(shè)置刀具的半徑、切削行距等參數(shù)，經(jīng)過粗加工和細加工，最終在電腦終模擬切削的全過程。

　　16周

　　星期一 線切割

　　一． 課前預(yù)習(xí)

　　：電火花切割加工，簡稱“線切割”，是電火花加工的一個分支，是利用移動的細金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通過脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工。線切割機床分為：高速走絲線切割機床和低速走絲線切割機床。

　　二． 實習(xí)內(nèi)容：我們首先使用電腦軟件“caxa線切割”，設(shè)計出簡單的零件圖，并對零件進行線切割軌跡的生成，之后生成一個以“3d”為擴展名的文件。保存文件后，在另一臺機器“高速走絲數(shù)控線切割機床”上打開該文件，利用計算機精確的按生成的軌跡對零件進行加工。

　　星期二 工業(yè)安全

　　一． 課前預(yù)習(xí)：工業(yè)安全是對設(shè)備操作人員以及生產(chǎn)人員進行的'一種安全保障人生和財產(chǎn)安全的培訓(xùn)，具有十分重要的地位和作用。安全意識是每個人，不但是生產(chǎn)人員，應(yīng)具有的基本素質(zhì)。

　　二． 實習(xí)內(nèi)容：首先，我們閱讀了有關(guān)工業(yè)安全的學(xué)習(xí)資料，對搬動重物、磨砂機的操作、滅火器的使用知識等有了初步的了解。之后，我們觀看了公安部制作的工業(yè)安全錄像。一個個違反安全章程的血的教訓(xùn)，使我們認識到安全生產(chǎn)的重要性。同時，我們還了解了如何在火災(zāi)中自救與互救的知識。接著，我們還著重了解干粉滅火器、二氧化碳滅火器、泡沫滅火器等滅火器的使用方法和注意事項，加深了防火安全的意識。

　　星期三 熱處理

　　一． 課前預(yù)習(xí)：熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻，以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝。在熱處理時，要根據(jù)零件的形狀、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的處理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等。

　　二． 實習(xí)內(nèi)容：今天安排的實習(xí)內(nèi)容包括：鋼含碳量的活化鑒別、金相圖的顯微觀察、正火和回火。鋼含碳量的活化鑒別是根據(jù)鋼材在砂輪上磨削時射出的火花的不同特征，從而鑒別鋼材含碳量的高低。金屬相圖的觀察是使用xj-16型金相顯微鏡，對專門制備的鐵碳合金試樣進行觀察，并把相應(yīng)觀察到的圖描繪出來。正火和淬火都是把金屬加熱到一定溫度，但前者是利用空冷，后者是水冷，前者使硬度下降，后者則使硬度升高。同時，今天，我還掌握了洛氏硬度的測定方法。

　　星期四 鑄造

　　一． 課前預(yù)習(xí)：鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。用鑄造方法得到的金屬件稱為鑄件。鑄造的方法很多，其中以砂型鑄造應(yīng)用最廣泛。鑄造的優(yōu)點是，可以鑄出各種大小規(guī)格或形狀復(fù)雜的鑄件，且成本低，材料來源廣。

　　二． 實習(xí)內(nèi)容：今天我制造了2個鑄件模樣，主要是使用的砂是型砂，主要工具有澆口棒，砂沖子，通氣針，墁刀，秋葉和砂勾等。在造型過程中主要遇到的問題是，造砂型的時候把下層砂子沖得太緊，導(dǎo)致放上層砂的時候出現(xiàn)分層現(xiàn)象，砂型容易松落。還有就是在挖槽的時候有時會挖得過深，導(dǎo)致最后合模的時候要人手對砂型進行修補。

　　星期五 數(shù)控鈑金

　　實習(xí)內(nèi)容：由于早上英語課和實習(xí)上機考試的原因，今天實習(xí)的時間只有一個下午。今天下午，我們首先通過學(xué)習(xí)相關(guān)資料，了解數(shù)控鈑金機的操作方法和工作原理。接著，我們在一塊金屬薄板上畫出零件造型圖，然后用鉗刀、銼子、錘子等工具把零件剪裁出來，最后放到數(shù)控鈑金機上加工處理，加工折疊的角度。最后加工出來的零件是一個手機臺。

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