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生產(chǎn)車(chē)間5s管理實(shí)施方案推薦度：
生產(chǎn)車(chē)間5s管理實(shí)施辦法方案推薦度：
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車(chē)間管理方案

　　為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編幫大家整理的車(chē)間管理方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

車(chē)間管理方案

車(chē)間管理方案1

　　一、目的

　　促使生產(chǎn)過(guò)程有效運(yùn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及按時(shí)交貨，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　二、范圍

　　適用于公司注塑車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品注塑、統(tǒng)計(jì)、工資核算等有關(guān)過(guò)程和環(huán)節(jié)的管理。

　　三、職責(zé)

　　1．生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)方面領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)工作。

　　2．注塑車(chē)間主管：負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)訂單（生產(chǎn)排程），調(diào)度、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、工時(shí)核算、現(xiàn)場(chǎng)定置管理、安全生產(chǎn)及與生產(chǎn)有關(guān)過(guò)程的管理。

　　3．注塑車(chē)間領(lǐng)班：負(fù)責(zé)塑膠件的生產(chǎn)及相應(yīng)的注塑機(jī)、模具等生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理。

　　4．采購(gòu)部：負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存情況組織原料、物資采購(gòu)，滿足生產(chǎn)需要。

　　5．工程部負(fù)責(zé)：提供產(chǎn)品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題；

　　6．品質(zhì)部負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控（進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)）。

　　7．其它部門(mén)和相關(guān)崗位做好生產(chǎn)配合工作。

　　四、內(nèi)容

　　1．方案

　　1．1公司實(shí)行注塑車(chē)間主管責(zé)任制，主管全面負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)安排、設(shè)備、人員、物料管理；產(chǎn)品品質(zhì)控制，車(chē)間衛(wèi)生，模具、設(shè)備維修保養(yǎng)、生產(chǎn)安全。

　　1．2公司設(shè)定各項(xiàng)指標(biāo)：

　�、偕a(chǎn)使用的水電費(fèi)

　�、诠と斯べY、技術(shù)管理費(fèi)用

　　③設(shè)備維修費(fèi)(詳見(jiàn)2.8.3條規(guī)定)

　　④工時(shí)核算，根據(jù)入庫(kù)數(shù)量計(jì)算工時(shí)。

　　1．3塑膠原料、輔材、包材由公司根據(jù)訂單需要及原物料損耗比例發(fā)放，注塑主管負(fù)責(zé)原物料盈虧。

　　1．4工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)：由注塑車(chē)間主管，匯同生產(chǎn)部、品質(zhì)部，工程部根據(jù)產(chǎn)品成型周期、班產(chǎn)能，使用設(shè)備及生產(chǎn)難度制訂，經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。

　　2．管理

　　2．1人員管理

　　2．1．1注塑主管必須對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，員工除需遵守車(chē)間管理?xiàng)l例外，必須遵守公司規(guī)章制度。

　　2．1．2生產(chǎn)所需員工，除現(xiàn)有人員外，需補(bǔ)充的員工由車(chē)間填寫(xiě)好人員需求表上交行政部進(jìn)行招聘；注塑主管具有獎(jiǎng)懲建議權(quán)，聘用、解雇建議權(quán)。

　　2．1．3招聘的人員必須經(jīng)公司行政部審核、登記，不符合國(guó)家勞動(dòng)法要求的人員，行政部可以拒收；

　　2．1．4公司有權(quán)對(duì)員工的勞動(dòng)定額（工時(shí)定額）進(jìn)行監(jiān)督。有違背勞動(dòng)法行為或有克扣員工工資現(xiàn)象，公司有權(quán)責(zé)令改進(jìn)，如拒不改進(jìn)導(dǎo)致員工流失及對(duì)公司聲譽(yù)造成影響的，公司有權(quán)對(duì)注塑部管理人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

　　2．1．5車(chē)間員工工資核算：

　　1）.工人的工資按85元/12小時(shí)計(jì)算。上夜班補(bǔ)貼夜宵費(fèi)5元。

　　2）每月按26天，超出部分按加班計(jì)算，加班按原底薪85元/12小時(shí)計(jì)算。

　　3）在機(jī)臺(tái)運(yùn)行正常狀態(tài)下，工時(shí)按機(jī)臺(tái)產(chǎn)品周期、班產(chǎn)量進(jìn)行核算。完成了預(yù)定總產(chǎn)量的多少就給予多少工時(shí)！

　　計(jì)算公式為：

　　預(yù)定總產(chǎn)量=1小時(shí)/周期*出模數(shù)* 12小時(shí)

　　實(shí)得工時(shí)=12小時(shí)*【實(shí)際生產(chǎn)數(shù)/預(yù)定總產(chǎn)量* 100%】

　　2．1．6車(chē)間員工福利：

　�、努F(xiàn)有員工全勤獎(jiǎng)、工齡獎(jiǎng)補(bǔ)貼，按公司規(guī)定執(zhí)行。

　�、苾�(yōu)秀員工獎(jiǎng)、質(zhì)量獎(jiǎng)。

　　2 . 1 . 7管理人員工資核算：

　�、蓬I(lǐng)班按級(jí)別20xx-3000。

　�、普{(diào)模工按級(jí)別1800-2300

　�、敲吭掳�26天，超出部分按加班計(jì)算，加班按原底薪計(jì)算。

　�、瓤己税垂景嚅L(zhǎng)、調(diào)模工考核指標(biāo)進(jìn)行。

　　2．2生產(chǎn)計(jì)劃及交貨

　　2．2．1由PMC部根據(jù)客戶交貨要求及產(chǎn)品數(shù)量，向注塑車(chē)間下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量應(yīng)包含備損數(shù)量；具體備損數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)：

　�、藕蠹庸ば杞z印、移印的產(chǎn)品，以絲印、移印1色為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，備損數(shù)為1.5%。

　�、呛蠹庸ば鑷娪偷漠a(chǎn)品備損標(biāo)準(zhǔn)同絲印。

　　⑷常規(guī)產(chǎn)品：訂單數(shù)量在5000只及以下的備損數(shù)為3%；訂單數(shù)量在5000只及以上的則備損數(shù)為2%；（需超聲波的產(chǎn)品，每超聲波一次需增加1%的備損）

　　⑸包裝產(chǎn)品：不需復(fù)雜加工的產(chǎn)品，給予2%備損數(shù)；需要復(fù)雜加工的可給予3%的.備損。

　　2．2．2注塑車(chē)間主管根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)狀況下達(dá)生產(chǎn)訂單（生產(chǎn)排程）。

　　2．2．3各班組必須按生產(chǎn)排程時(shí)間保質(zhì)保量完成任務(wù)；因品質(zhì)或安排不當(dāng)導(dǎo)致延誤交期，對(duì)公司所造成的損失，需照價(jià)賠償。

　　2．3生產(chǎn)、品質(zhì)控制

　　2．3．1各類(lèi)產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前班長(zhǎng)必須按要求作首件檢驗(yàn)，并制作首件樣品為生產(chǎn)及員工自檢提供

　　依據(jù)；如首檢不合格車(chē)間品檢人員有權(quán)不允許生產(chǎn)。在上模前，主管領(lǐng)班必須要按生產(chǎn)單要求查清產(chǎn)品工藝、裝配要求、產(chǎn)品特性，并找出產(chǎn)品樣板。如因盲目生產(chǎn)造成不良、報(bào)廢的由上模工、班長(zhǎng)、主管負(fù)擔(dān)全部損失。

　　2．3．2工程部、品質(zhì)部向車(chē)間提供生產(chǎn)工藝要求及產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

　　2．3．3操作工按照生產(chǎn)工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、首件樣品進(jìn)行操作和自檢，每箱產(chǎn)品按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。

　　2．3．4車(chē)間必須按公司制訂的產(chǎn)品成型周期及單只產(chǎn)品重量生產(chǎn)；如管理人員調(diào)整產(chǎn)品成型周期或單只產(chǎn)品重量，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響（符合客戶品質(zhì)要求），經(jīng)工程、品管人員確認(rèn)后可以生產(chǎn)；但因調(diào)整工藝后生產(chǎn)的產(chǎn)品在后加工工序產(chǎn)生報(bào)廢的，由注塑車(chē)間負(fù)責(zé)。

　　2．3．4．1生產(chǎn)成型周期小于公司制定的標(biāo)準(zhǔn)周期3秒以內(nèi)，在產(chǎn)品不影響品質(zhì)的情況下，公司可

　　按標(biāo)準(zhǔn)周期計(jì)算；生產(chǎn)成型周期小于公司制定的標(biāo)準(zhǔn)周期3秒以外的，在產(chǎn)品不影響品質(zhì)的情況下，本次可按標(biāo)準(zhǔn)周期計(jì)算；但下次訂單在制訂工價(jià)時(shí)必須按異于標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際周期計(jì)算。

　　2．3．4．2如生產(chǎn)的產(chǎn)品超出公司制定的標(biāo)準(zhǔn)重量，超出部分由車(chē)間當(dāng)班管理人員按原料價(jià)格8.5折負(fù)擔(dān)。

　　2．3．4．3生產(chǎn)的產(chǎn)品低于標(biāo)準(zhǔn)重量3%（含3%）以內(nèi)，在產(chǎn)品不影響品質(zhì)的情況下，公司可按標(biāo)

　　準(zhǔn)重量計(jì)算；生產(chǎn)的產(chǎn)品低于標(biāo)準(zhǔn)重量3%（不含3%）以外的，經(jīng)工程、品管人員確認(rèn)產(chǎn)品合格的可允收貨，但需按產(chǎn)品實(shí)際重量計(jì)算，如后續(xù)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題由注塑車(chē)間管理人員負(fù)責(zé)。

　　2．3．5車(chē)間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)首檢和巡檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品按照《不合格品控制程序》處理。

　　2．3．6所有產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并加蓋合格印章后才能入庫(kù)；返工產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)重檢確認(rèn)合

　　格后才能放行，檢驗(yàn)記錄必須正確填寫(xiě)。

　　2 . 3 . 7注塑件在裝配生產(chǎn)時(shí)不良品定額為1%，超出1%的不良品按產(chǎn)品金額的50%賠償公司，相關(guān)責(zé)任人賠償比例按《質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定》執(zhí)行。

　　2．4物料控制

　　2．4．1原料領(lǐng)用：根據(jù)PMC下達(dá)訂單數(shù)量開(kāi)具《領(lǐng)料單》經(jīng)注塑車(chē)間主管審核，.PMC部復(fù)核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)，向原料倉(cāng)領(lǐng)用原料。

　　2．4．2注塑車(chē)間主管在審核原料前，必須根據(jù)訂單數(shù)量、產(chǎn)品重量及正常所需損耗，核算領(lǐng)用原料數(shù)量是否相符；原則上不允許超領(lǐng)，如特殊情況需超領(lǐng)原料，必須經(jīng)PMC部、生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。

　　2．4．3原料損耗標(biāo)準(zhǔn)：

　　⑴產(chǎn)品按訂單數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)損耗為3%；

　�、仆该鳟a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)損耗為3.5%。

　　2．4．4產(chǎn)品換顏色洗機(jī)原料補(bǔ)貼

　�、� 1g—25g機(jī)臺(tái)每色補(bǔ)貼1kg

　　⑵ 25g—50g機(jī)臺(tái)每色補(bǔ)貼1.5kg

　�、� 50g以上機(jī)臺(tái)每色補(bǔ)貼2kg

　　⑷所有需補(bǔ)貼的換色洗機(jī)料，在下訂單時(shí)確定，倉(cāng)庫(kù)按PMC部確定的數(shù)量發(fā)放；原則上必須用相應(yīng)的粉碎回料作為洗機(jī)料，特殊情況無(wú)粉碎回料必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)才能發(fā)放新原料代替。

　　2．4．5領(lǐng)用原料時(shí)必須有倉(cāng)管員在場(chǎng)清點(diǎn)數(shù)量，倉(cāng)管員嚴(yán)格按批準(zhǔn)的《領(lǐng)料單》發(fā)放原料。

　　2．4．6《領(lǐng)料單》一式三份，一份PMC存根，一份車(chē)間，一份倉(cāng)管員交公司財(cái)務(wù)核算組。

　　2．5產(chǎn)品入庫(kù)控制

　　2．5．1車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并加蓋合格印章后，開(kāi)具《入庫(kù)單》將產(chǎn)品運(yùn)送到半成品倉(cāng)。

　　a.塑膠倉(cāng)管員依注塑車(chē)間《入庫(kù)單》，認(rèn)真檢查半成品貨號(hào)、裝箱、產(chǎn)品防護(hù)（套袋)、標(biāo)示、品管合格印章是否符合規(guī)定。如有不符，半成品倉(cāng)管員有權(quán)拒收。

　　b.塑膠倉(cāng)管員必須以注塑生產(chǎn)計(jì)劃單所下達(dá)的計(jì)劃數(shù)為實(shí)收數(shù)的上限，絕不允許超計(jì)劃入庫(kù)半成品。

　　c.經(jīng)雙方清點(diǎn)數(shù)量，共同簽字后，由倉(cāng)管員指定放入規(guī)定的分類(lèi)區(qū)域，整齊合理堆放,并及時(shí)建立或填寫(xiě)《物料管制卡》，進(jìn)行懸掛標(biāo)示。

　　d.如注塑車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品不需后工序加工可直接進(jìn)入包裝車(chē)間存放的，經(jīng)倉(cāng)管員清點(diǎn)，包裝車(chē)間清點(diǎn)確認(rèn)后，可放入包裝車(chē)間。

　　e.產(chǎn)品在入庫(kù)前倉(cāng)管員清點(diǎn)發(fā)現(xiàn)實(shí)際裝箱數(shù)量小于《入庫(kù)單》數(shù)量時(shí)，該批入庫(kù)產(chǎn)品每箱按抽點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量計(jì)算。

　　f.產(chǎn)品在包裝前，包裝車(chē)間發(fā)現(xiàn)少數(shù)的由倉(cāng)管員負(fù)責(zé)。

　　g.產(chǎn)品包裝后，包裝車(chē)間發(fā)現(xiàn)少數(shù)的由包裝車(chē)間負(fù)責(zé)。

　　h.因倉(cāng)庫(kù)或車(chē)間清點(diǎn)不仔細(xì)而導(dǎo)致補(bǔ)數(shù)的經(jīng)濟(jì)損失由當(dāng)值責(zé)任人承擔(dān)。

　　2．5．2倉(cāng)管員在接收半成品前必須核算入庫(kù)產(chǎn)品數(shù)量與訂單數(shù)量是否相符；超出訂單數(shù)量的產(chǎn)品，倉(cāng)管員應(yīng)拒收。

　　2．5．3倉(cāng)管員檢查入庫(kù)品無(wú)異常后，在開(kāi)具的《入庫(kù)單》上簽名確認(rèn)。

　　2．5．4《入庫(kù)單》一式三份，一份批準(zhǔn)人存根，一份車(chē)間，一份倉(cāng)管員交公司財(cái)務(wù)核算組。

　　2．6不良品處理

　　2．6．1產(chǎn)品注塑生產(chǎn)過(guò)程中，IPQC發(fā)現(xiàn)批次不良率超過(guò)3%（不含3%），由車(chē)間當(dāng)班操作員將該批次產(chǎn)品返工后，經(jīng)過(guò)重檢確認(rèn)合格后才能入庫(kù)。

　　2．6．2嚴(yán)重品質(zhì)問(wèn)題經(jīng)品質(zhì)及工程人員判定報(bào)廢的由車(chē)間承擔(dān)，因產(chǎn)品報(bào)廢重新申領(lǐng)原料、輔材，由車(chē)間負(fù)責(zé)，公司按原進(jìn)價(jià)8.5折出售給車(chē)間管理人員及操作員。

　　2．6．3后加工車(chē)間不良品處理

　�、艑僮⑺懿涣迹ㄈ绯尚筒涣�、加工不良或因產(chǎn)品防護(hù)不良引起擦傷）經(jīng)后加工生產(chǎn)挑選出的不良品退回注塑車(chē)間處理，并扣除相應(yīng)數(shù)量的工時(shí)費(fèi)。

　�、埔蚱窓z人員、工程人員、采購(gòu)、業(yè)務(wù)及公司管理人員判斷失誤導(dǎo)致產(chǎn)品不良或報(bào)廢的，由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，不良品退由注塑車(chē)間處理，公司按產(chǎn)品總重量的70%計(jì)算領(lǐng)料數(shù)量。

　�、且蚝蠊ば蚣庸なд`導(dǎo)致的不良品，經(jīng)品檢人員檢查確認(rèn)，由后工序負(fù)責(zé)，但不良品退由注塑車(chē)間處理，公司按產(chǎn)品總重量的70%計(jì)算領(lǐng)料數(shù)量。

　　2．6．4客戶退貨及倉(cāng)庫(kù)呆滯產(chǎn)品，由倉(cāng)庫(kù)發(fā)注塑車(chē)間處理，公司按產(chǎn)品總重量的70%計(jì)算領(lǐng)料數(shù)量。

　　2．6．5各后加工工序產(chǎn)生的不良品（包括：注塑不良；后工序加工失誤導(dǎo)致的不良），客戶退貨及倉(cāng)庫(kù)呆滯產(chǎn)品，由后加工序各車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)將不良品分類(lèi)整理，并開(kāi)具《退料單》，經(jīng)品檢員檢驗(yàn)確認(rèn)后退回半成品倉(cāng)，并整齊擺放在半成品倉(cāng)管員所指定的地方；《退料單》一式三份，一份車(chē)間存根，一份半成品倉(cāng)（核算該車(chē)間半成品出入數(shù)量），一份倉(cāng)管員交公司財(cái)務(wù)核算組

　　2．6．6半成品倉(cāng)管員根據(jù)各生產(chǎn)加工車(chē)間《退料單》，開(kāi)具《退料單》，并通知注塑主管確認(rèn)簽名，將不良品領(lǐng)回處理；《退貨單》一式三份，一份注塑車(chē)間，一份半成品倉(cāng)，一份倉(cāng)管員交公司財(cái)務(wù)核算組。

　　2．7試產(chǎn)、打樣控制

　　2．7．1試產(chǎn)、打樣由注塑部主管合理分配，各班組不得借故拖延時(shí)間，更不能拒絕。

　　2．7．2試模、打樣費(fèi)用

　　⑴試模、試料：模具試產(chǎn)給予試產(chǎn)工時(shí)2小時(shí)，原料按試模產(chǎn)品重量的200%計(jì)算；試料按每次2小時(shí)。經(jīng)注塑主管確認(rèn)PMC審核交生產(chǎn)副總審批；

　�、拼驑樱簶悠窋�(shù)量依據(jù)工程部下達(dá)的打樣數(shù)量，工時(shí)按該產(chǎn)品生產(chǎn)定額的200%計(jì)算，原料按打樣產(chǎn)品重量的200%計(jì)算。

　�、枪こ滩控�(fù)責(zé)每月試模工時(shí)、打樣工時(shí)及使用原料統(tǒng)計(jì)，PMC負(fù)責(zé)試料工時(shí)原料的統(tǒng)計(jì)，且按時(shí)將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)交公司財(cái)務(wù)核算組。

　　2．8設(shè)備管理

　　2．8．1生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備由車(chē)間負(fù)責(zé)維修，并按規(guī)定保養(yǎng)，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄備查；公司每天對(duì)設(shè)備保養(yǎng)及使用狀況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)違規(guī)操作設(shè)備的進(jìn)行處罰。

　　2．8．2生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備日常保養(yǎng)由車(chē)間負(fù)責(zé)。

　　2．8．3生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備維修費(fèi)用：

　　⑴因使用設(shè)備不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不到位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費(fèi)用全部由使用的責(zé)任人負(fù)責(zé)。

　�、乒迷O(shè)備：因使用設(shè)備不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不到位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費(fèi)用全部由操作員平均分?jǐn)偂?/p>

　�、撬性O(shè)備需更換的零配件由車(chē)間統(tǒng)一申購(gòu)，需要時(shí)開(kāi)具《領(lǐng)料單》到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取

　　3．考核

　　3．1原材料、物料結(jié)算

　　3．1．1領(lǐng)用原料、物料結(jié)算：公司財(cái)務(wù)部根據(jù)倉(cāng)庫(kù)提供的《領(lǐng)料單》、《入庫(kù)單》及BOM表、生產(chǎn)訂單核算出車(chē)間是否超領(lǐng)原物料，如有超領(lǐng)，其超領(lǐng)部份按公司原材料進(jìn)價(jià)8.5折計(jì)算，在當(dāng)班班長(zhǎng)工資中扣除。

　　3．1．2車(chē)間原材料損耗率低于公司給出的損耗率部分按節(jié)約的原料價(jià)值由公司和注塑車(chē)間人員按公司8：車(chē)間3的比例獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間人員。車(chē)間按：管理人員6：?jiǎn)T工4比例分配。

　　3．1．3車(chē)間每月10日前將上月的原料領(lǐng)用帳單與物控PMC部進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后由PMC部將對(duì)帳單呈報(bào)副總經(jīng)理審核、總經(jīng)理審批。

　　3．2車(chē)間結(jié)余原料、廢料、膠塊處理及結(jié)算

　　3．2．1結(jié)余的原料不得自行處理，必須退回公司原料倉(cāng)，由倉(cāng)庫(kù)開(kāi)具《入庫(kù)單》，公司按原料不含稅價(jià)格的20%獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間。

　　3．2．2車(chē)間產(chǎn)生的廢料、膠塊自行分類(lèi)粉碎、入庫(kù)存放。

　　3．2．3車(chē)間因生產(chǎn)不良超領(lǐng)原料按3．1．1處理。

　　3. 3. 3主管、班長(zhǎng)對(duì)車(chē)間員工流失率負(fù)責(zé)。注塑部員工流失率定為6%，流失率每增加1%主管、班長(zhǎng)各扣30分。流失率每降低1%主管、班長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)30分。（1分=1元）

　　4相關(guān)記錄表格

　　《樣品生產(chǎn)通知單》

　　《試模通知單》

　　《試料通知單》

　　《領(lǐng)料單》

　　《補(bǔ)料單》

　　《退料單》

　　《入庫(kù)單》

　　編制：審核：批準(zhǔn)：

車(chē)間管理方案2

　　關(guān)于車(chē)間管理提升方面的建議

　　1、目標(biāo)管理∶給現(xiàn)場(chǎng)班組或個(gè)人制訂目標(biāo)（如產(chǎn)能目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、損耗指標(biāo)），并及時(shí)將結(jié)果直觀地反饋到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于目標(biāo)達(dá)成較好的班組或人個(gè)定期予以獎(jiǎng)勵(lì)，肯定他們的工作，未達(dá)標(biāo)班組給予考核；

　　2、教育培訓(xùn)∶現(xiàn)場(chǎng)人員的培訓(xùn)要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主管可以定期組織技能培訓(xùn)，并同時(shí)開(kāi)展思想教育。另外針對(duì)關(guān)鍵崗位的操作人員要實(shí)施資質(zhì)認(rèn)定，考評(píng)等級(jí)與工資掛鉤；

　　3、溝通管理∶建立快速溝通機(jī)制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報(bào)告途徑要明確;另外要密切關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)人員心態(tài)變化（特別是有涉及他們利益變動(dòng)的公司政策出臺(tái)時(shí)），及時(shí)針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行溝通說(shuō)明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量!

　　4、變動(dòng)管理∶制度、人員、方法、機(jī)器有變動(dòng)時(shí)，要注意這些變動(dòng)可能會(huì)引發(fā)的系列問(wèn)題，要提前預(yù)備提前預(yù)防；

　　5、車(chē)間的所有工藝流程必須有工藝部門(mén)編寫(xiě)工藝流程作業(yè)書(shū)，并且定期檢查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決，杜絕推拖現(xiàn)象，車(chē)間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書(shū)操作，違者必究；

　　6、針對(duì)車(chē)間物料浪費(fèi)情況（尤其是線邊倉(cāng)物料），由各個(gè)相關(guān)管理人員結(jié)合倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查；

　　7、產(chǎn)品質(zhì)量管理：去年產(chǎn)品的質(zhì)量狀況一直不太理想，質(zhì)量采取分段管理，一節(jié)一節(jié)合并，嚴(yán)把質(zhì)量觀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，絕對(duì)不能流入下道工序；

　　8、合理化的用人管理，針對(duì)每個(gè)人的性格做事風(fēng)格，隨時(shí)調(diào)配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的'優(yōu)勢(shì)；

　　9、零件標(biāo)準(zhǔn)化管理：通過(guò)對(duì)零件的整合把不同產(chǎn)品類(lèi)似的零件可以做成一個(gè)零件（零件需達(dá)到各自產(chǎn)品符合的要求），零件標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)品零件的種類(lèi)縮減，產(chǎn)能釋放；

　　10、類(lèi)似訂單生產(chǎn)合并管理：對(duì)于類(lèi)似的產(chǎn)品或者工藝復(fù)雜生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的小批量訂單采取任務(wù)單合并生產(chǎn)管理模式，盡可能的縮減小批量多批次的生產(chǎn)任務(wù)單下發(fā)模式；

　　11、生產(chǎn)物料齊套管理：去年物料齊套性不強(qiáng)，今年物料齊套方面需要有所改善，做到生產(chǎn)任務(wù)單三天不能動(dòng)，三天可微調(diào)，這些物料需要在6天前備齊待車(chē)間按計(jì)劃領(lǐng)用，杜絕去年車(chē)間等料浪費(fèi)工時(shí)的現(xiàn)象再出現(xiàn)；

　　12、員工積極性與士氣方面的改善：針對(duì)于薪資計(jì)時(shí)機(jī)制員工積極性不強(qiáng)，公司可以考慮往計(jì)件方向轉(zhuǎn)變，合理的換算計(jì)件單價(jià)讓員工多勞多得;或者是計(jì)時(shí)加超產(chǎn)的方式，每天給員工標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出，超出部分按單產(chǎn)品多少錢(qián)結(jié)算提高工作積極性；

車(chē)間管理方案3

　　一、20xx年5月份完成情況

　　1、目標(biāo)工時(shí)14200遠(yuǎn)完成11717元差2483元

　　2、目標(biāo)臺(tái)次1520臺(tái)完成1560臺(tái)超40臺(tái)

　　二、車(chē)間現(xiàn)管理存在的問(wèn)題解決方案如下

　　1、執(zhí)行力問(wèn)題：執(zhí)行不到位、理由多、有情緒以后再出現(xiàn)此問(wèn)題一次BS扣5分罰款100元.

　　2、衛(wèi)生維持：完工時(shí)和正在維修時(shí)打掃衛(wèi)生比以往有所提高,但還不夠及時(shí)、不夠干凈還有很大的提升空間，打掃衛(wèi)生不及時(shí)的BS扣2分.

　�。场浩綍r(shí)打掃還可以，但保持不是很，還是有些個(gè)別人不自覺(jué)打掃.以后每發(fā)現(xiàn)一人不自覺(jué)打掃罰10元，第二次罰20元,以此類(lèi)推.

　　4、關(guān)于午餐交接：去時(shí)登記不全，回來(lái)時(shí)登記完就不見(jiàn)人，以后吃飯登記不及時(shí)的'，吃完回來(lái)不見(jiàn)人的，每發(fā)現(xiàn)一次BS扣2分，罰10元.

　　5、接油機(jī)，加油機(jī)，有滴油的情況，主要是保持不建議，以后接油機(jī)誰(shuí)用完后，檢查一下，有油漏外面的都擦一下.滴油，用完后擦下加油機(jī)油桶的上面、側(cè)面、底部油管放.

　　6、維修作業(yè)期間：如發(fā)現(xiàn)新增損壞的配件，特別是和你修的地方有關(guān)連的一定通知服務(wù)顧問(wèn)和車(chē)主。如車(chē)主不維修，要求在派工單上簽字確認(rèn)，以免以后產(chǎn)生不必要的損失和麻煩，如不提醒的，出現(xiàn)問(wèn)題的，所有費(fèi)用及后果由當(dāng)事人承擔(dān).

　　7、提高安全意識(shí)、避免安全隱患.

　　車(chē)間所有維修人員將努力爭(zhēng)取完成6月份的目標(biāo)任務(wù)，我將會(huì)高效率執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，提高現(xiàn)場(chǎng)管理、提高維修質(zhì)量，努力解決所提出的和出現(xiàn)的問(wèn)題.

車(chē)間管理方案4

　　1)目標(biāo):

　　1.準(zhǔn)時(shí)出貨率100%.

　　2.車(chē)間整體生產(chǎn)效率提升30%以上.

　　3.車(chē)間生產(chǎn)線平衡率目標(biāo):生產(chǎn)線平衡率最低必須達(dá)到85%以上，以降低生產(chǎn)線在制品堆積過(guò)多的現(xiàn)象，終極目標(biāo):生產(chǎn)線平衡率95%.

　　2)措施:

　　1.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，加強(qiáng)員工的動(dòng)作管理，對(duì)員工的動(dòng)作時(shí)行監(jiān)督，對(duì)那些不規(guī)范的動(dòng)作進(jìn)行糾正，達(dá)成降低不良品，提升效率的作用.

　　2.按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程安排生產(chǎn)線員工作業(yè)，不額外增加不必要的工序，以便減少工時(shí)浪費(fèi).

　　3.在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，對(duì)員工進(jìn)行熟練度培訓(xùn)和教育，達(dá)成降低員工人數(shù)和提升效率的作用.

　　4.對(duì)員工的動(dòng)作進(jìn)行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產(chǎn)線的平衡率.

　　5.車(chē)間頭天必須做好第二天生產(chǎn)任務(wù)的準(zhǔn)備工作，包括:物料.機(jī)器設(shè)備.工模夾具.人員的規(guī)劃等。機(jī)器需要老化的，午休時(shí)老化時(shí)間未到的`需要安排人員值班，以免發(fā)生事故。

　　6.重點(diǎn)監(jiān)控重點(diǎn)工站.難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，加強(qiáng)對(duì)新員工的培訓(xùn)力度，使員工對(duì)自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或拉長(zhǎng)的要求進(jìn)行正確認(rèn)快速生產(chǎn)。

　　7.及時(shí)處理生產(chǎn)線異常情況，不能及時(shí)處理的，要求第一時(shí)間逐層向中一級(jí)管理人同匯報(bào)并要求問(wèn)題能得到處理和解決，做好應(yīng)對(duì)措施。

　　8.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度安排，只能提前不能向后延緩，沒(méi)有特殊情況，禁止延緩生產(chǎn)進(jìn)度，當(dāng)完不成生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，必須提前向上一級(jí)管理人員匯報(bào)原因并要求快速解決。

　　9.對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡率研究，要示各班/組長(zhǎng)每天做生產(chǎn)線平衡率報(bào)表，目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率必須達(dá)到85%以上，以降低生產(chǎn)線在制品堆積過(guò)多的現(xiàn)象，同時(shí)提升生產(chǎn)效率。最終目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率95%。

　　10.降低產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的切換時(shí)間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時(shí)間差，要求所有員工快速作業(yè)。

車(chē)間管理方案5

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

　　整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

　　整頓（SEITON）——科學(xué)布局，取用快捷；把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的.地方清掃干凈保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。

　　安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

　　素養(yǎng)（SHITSUKE）——養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本；每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

　　目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S”。

　　第一章總則

　　第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

　　第二條本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產(chǎn)科各車(chē)間、各崗位、全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴工作證（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。

　　第五條每天正常上班時(shí)間為12小時(shí)，3班輪流制。如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。

　　第六條按時(shí)上、下班（員工參加班前會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請(qǐng)假，上、下班須排隊(duì)依次簽到、簽退。嚴(yán)禁代簽及無(wú)上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條工作時(shí)間內(nèi)，車(chē)間主任、副主任、現(xiàn)場(chǎng)管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主任申請(qǐng)方能離崗。

　　第八條上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。

　　第九條員工在車(chē)間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，組長(zhǎng)以上干部應(yīng)起立適

　　當(dāng)問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭(zhēng)道搶行。

　　第十條禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。違者依《現(xiàn)場(chǎng)管理制度》處理。

　　第十一條作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽(tīng)私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩�；�?yàn)E動(dòng)車(chē)床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

　　第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺(tái)上，違者《現(xiàn)場(chǎng)管理制度》處理。

　　第十四條車(chē)間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車(chē)間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　第十五條生產(chǎn)時(shí)如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過(guò)高,有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉(cāng)庫(kù)處開(kāi)具出庫(kù)單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車(chē)間工作區(qū)內(nèi)。

　　第十七條員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔(dān)。

　　第十八條在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成停車(chē)事故，直接處罰當(dāng)事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

　　第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉(cāng)庫(kù)保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)人事管理部門(mén)按《現(xiàn)場(chǎng)管理制度》處理。

　　第二十二條車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

　　第二十三條員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)能減耗。

　　第二十四條操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無(wú)章。

　　第二十五條下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作區(qū)域,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車(chē)間主管的責(zé)任。

　　第二十六條加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。車(chē)間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾

　　須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車(chē)間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十七條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。

　　第二十八條對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

　　第三章員工考核.

　　第二十九條考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

　　2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

　　3. 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

　　4. 績(jī)、主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車(chē)間主任考核,對(duì)不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

　　第三十條考核的目的：

　　對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十一條本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產(chǎn)科全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行。

　　第三十二條本制度自20xx年7月份起實(shí)施。

車(chē)間管理方案6

　　一、活動(dòng)目的

　　為了給車(chē)間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。

　　二、活動(dòng)對(duì)象

　　縫制一車(chē)間、縫制二車(chē)間

　　三、成立組織

　　領(lǐng)導(dǎo)小組成員

　　組長(zhǎng)：

　　組員：

　　職責(zé)分工： XXX負(fù)責(zé)生產(chǎn)部6S工作的執(zhí)行與監(jiān)督，XXX負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員每周對(duì)6S工作進(jìn)行大評(píng)比，XXX負(fù)責(zé)6S方案的制定、物資準(zhǔn)備、協(xié)助檢查評(píng)比。

　　四、實(shí)施時(shí)間

　　從XX月份開(kāi)始，每周一次對(duì)生產(chǎn)車(chē)間不定時(shí)進(jìn)行大檢查

　　五、實(shí)施內(nèi)容

　�。ㄒ唬┱�

　　車(chē)間整理

　　1、車(chē)間6S管理由部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)6S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作，應(yīng)按照

　　6S整理、整頓的要求，結(jié)合車(chē)間的實(shí)際情況，對(duì)物品進(jìn)行定置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行，

　　2、上班前車(chē)間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長(zhǎng)時(shí)間堆放，垃圾

　　要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、工作臺(tái)面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊的擺放物件，

　　包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。

　　（二）整頓

　　車(chē)間整頓

　　1、各機(jī)臺(tái)、設(shè)備保養(yǎng)干凈、擺放整齊；

　　2、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；

　　3、所有通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶、照明燈、無(wú)

　　蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵；

　　4、車(chē)間的垃圾、廢品及時(shí)清理。

　　（三）清掃

　　車(chē)間清掃

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮；

　　2、作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序；

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放；

　　4、車(chē)間員工要及時(shí)清除各自崗位衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　　（四）清潔

　　徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識(shí)。

　�。ㄎ澹� 素養(yǎng)

　　公司所有員工應(yīng)自覺(jué)遵守《公司員工手冊(cè)》和《車(chē)間6S管理制度》等有關(guān)規(guī)定，

　　1、6S活動(dòng)每日?qǐng)?jiān)持做且效果明顯；

　　2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神；

　　3、時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。

　　（六）安全

　　清除事故隱患，保障安全，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行

　　六、評(píng)比方案

　　（一）評(píng)比方法：

　　1、根據(jù)評(píng)比細(xì)則對(duì)車(chē)間每周不定期進(jìn)行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的.為合格，評(píng)比取前后各二名，前第一名發(fā)放（6S活動(dòng)標(biāo)兵組）紅旗，給小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)果汁一瓶，最后一名發(fā)放（6S活動(dòng)改善組）黃旗，組長(zhǎng)取消當(dāng)月6S績(jī)效考核100元，倒數(shù)第二名扣除當(dāng)月6S績(jī)效考核80元；

　　2、月平均分在80分以上連續(xù)三個(gè)月6S評(píng)比保持第一名的，給該組獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金500元，月平均分在80分以上連續(xù)三個(gè)月6S評(píng)比保持第二名的，給該組獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金300元；

　　3、如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評(píng)最后二名，如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評(píng)前二名；

　　4、以上每月評(píng)比分?jǐn)?shù)將納入各班組長(zhǎng)、車(chē)間主任當(dāng)月6S績(jī)效考核；

　　5、由6S推廣小組在該方案實(shí)施后的次月5日前組織所有的6S委員會(huì)成員的各責(zé)任區(qū)的負(fù)責(zé)人召開(kāi)6S活動(dòng)推行總結(jié)會(huì)，公布上月6S活動(dòng)的評(píng)分結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)給前第一名發(fā)（6S活動(dòng)標(biāo)兵）紅旗和獎(jiǎng)金，給最后一名發(fā)（6S活動(dòng)改善組）黃旗，再討論各部門(mén)或小組所出現(xiàn)的嚴(yán)重不符合的規(guī)范的幾大項(xiàng)的改善方法。

　�。ǘ┰u(píng)比細(xì)則（詳見(jiàn)附表《6S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》）

　　擬制人：審核：批準(zhǔn)：

　　二〇XX年XX月XX日

車(chē)間管理方案7

　　1)目標(biāo)：

　　1.直通率最低95%以上，終極目標(biāo)100%。

　　2.不良率，基于3σ準(zhǔn)則的0.27%，終極目標(biāo)：基于6σ準(zhǔn)則的3.4PPM。

　　3.客訴1件.年，終極目標(biāo)：客訴0件.年。

　　2)措施：

　　1.對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝和工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的工序，嚴(yán)禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要變更生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)工序時(shí)，必須先申報(bào)發(fā)出，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。

　　3.鼓勵(lì)基于工藝和工序的IE研究，推進(jìn)既定工藝和工序的進(jìn)步，以達(dá)到降低加工難度和減少工序的目的.，對(duì)效果明顯的工藝和工序改進(jìn)的提報(bào)，公司設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度。

　　4.重點(diǎn)監(jiān)控重點(diǎn)工站.難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，減少不穩(wěn)定因素，降低不良品出現(xiàn)的可能性。

　　5.加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)知度教育與培訓(xùn)，以保證員工對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)能有充分的認(rèn)識(shí)，可設(shè)立員工進(jìn)步獎(jiǎng)和優(yōu)秀獎(jiǎng)。

　　6.加強(qiáng)管理員和員工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常的處理能力的培訓(xùn)和教育，以保證生產(chǎn)線在所有的時(shí)間和任何情況下都能保質(zhì)保量地正常生產(chǎn)。

　　7.對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)或進(jìn)行產(chǎn)前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點(diǎn)難點(diǎn)工序，以便在正式生產(chǎn)中嚴(yán)格管控。

　　8.對(duì)機(jī)器設(shè)備.工模夾具等進(jìn)行產(chǎn)前檢查，以保證投入生產(chǎn)時(shí)性能穩(wěn)定。

車(chē)間管理方案8

　　一、序：

　　一個(gè)團(tuán)隊(duì)就象人一樣，有出生、成長(zhǎng)和成熟的過(guò)程。

　　二、管理理念

　　——精益生產(chǎn)管理

　　精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。

　　精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費(fèi)（過(guò)多制造造成的浪費(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；品質(zhì)不良的浪費(fèi)；等待造成的浪費(fèi)；搬運(yùn)造成的浪費(fèi)；加工造成的浪費(fèi)；動(dòng)作造成的浪費(fèi)）

　　管理方法：團(tuán)隊(duì)工作法、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)

　　團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）努力營(yíng)造一種“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”的整體氛圍。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)成員要增強(qiáng)大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時(shí)，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚(yáng)“有人負(fù)責(zé)我服從，無(wú)人負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負(fù)責(zé)，這將會(huì)嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。在團(tuán)隊(duì)當(dāng)中，知識(shí)是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識(shí)是個(gè)人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，只有大家把知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享出來(lái)，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功。只有把團(tuán)隊(duì)成員的利益放在心上才有凝聚力。

　　注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)：

　　小天鵝公式

　　海爾法則

　　三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程；

　　3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　品質(zhì)不良狀況；

　　管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？

　　員工是否勞動(dòng)效率低？

　　原、輔料是否沒(méi)有進(jìn)行有效控制？

　　3.2 管理意識(shí)的更新

　　如何提高產(chǎn)品的'一次合格率？

　　如何通過(guò)徹底消除各類(lèi)損耗和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？

　　如何通過(guò)建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠？

　　如何開(kāi)展5S活動(dòng)，改善員工精神面貌，激活員工和員工團(tuán)隊(duì)精神？

　　3.3 改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

　　3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對(duì)策

　　3.3.2 設(shè)備管理

　　設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

　　例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

　　預(yù)防性維修——一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。

　　3.3.3 生產(chǎn)管理

　　培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專(zhuān)才可以引進(jìn)，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊(duì)伍卻無(wú)法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長(zhǎng)期培訓(xùn)、儲(chǔ)蓄、積累起來(lái)。一個(gè)制造業(yè)公司的競(jìng)爭(zhēng)力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動(dòng)腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識(shí)層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負(fù)荷計(jì)劃、預(yù)測(cè)管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識(shí)。

　　精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）

　　拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。－－強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高，一會(huì)兒又過(guò)低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息�？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄�(shù)量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）－－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）

　　生產(chǎn)計(jì)劃的管理（生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）

　　生產(chǎn)過(guò)程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行成套領(lǐng)料、對(duì)原材料的報(bào)廢情況每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品的控制，對(duì)各工序建立在制日?qǐng)?bào)，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況、對(duì)半成品物料進(jìn)行管制、對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管制）

　　生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)，并將差異時(shí)間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。

　　生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時(shí)間等）

　　生產(chǎn)線平衡改善（工時(shí)大的工序的改善、工時(shí)小的工序的改善）

　　增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率（制造時(shí)間=處理時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+等待時(shí)間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少過(guò)程準(zhǔn)備時(shí)間可以相對(duì)地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)（線）前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機(jī)時(shí)間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭(zhēng)向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生）

　　員工勞動(dòng)效率低原因分析及對(duì)策（拉長(zhǎng)職責(zé)是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)？來(lái)料是否延誤？來(lái)料是否不良？來(lái)料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長(zhǎng)和員工質(zhì)量意識(shí)觀念是否不強(qiáng)等？）

　　3.3.4 質(zhì)量管理

　�。ㄍ＞€：生產(chǎn)線上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí)均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過(guò)查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生；防錯(cuò)：采用防錯(cuò)技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問(wèn)題；可視控制：通過(guò)布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實(shí)現(xiàn)可視化控制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）

車(chē)間管理方案9

　　為了全面貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》、《博萊特安全生產(chǎn)管理規(guī)定》，切實(shí)加強(qiáng)我車(chē)間20xx年安全生產(chǎn)工作，根據(jù)《興國(guó)縣安全生產(chǎn)一票否決制度考核辦法》，特制定本實(shí)施方案。

　　一、指導(dǎo)思想和總體要求

　　堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，全面貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》,全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，健全安全生產(chǎn)監(jiān)管體制，加大投入，夯實(shí)基礎(chǔ)，深化整治，強(qiáng)化監(jiān)管，嚴(yán)格執(zhí)法，使安全生產(chǎn)工作逐步走向法制化、規(guī)范化、制度化的軌道，堅(jiān)決杜絕重特大事故，遏制一般事故，努力實(shí)現(xiàn)上級(jí)下達(dá)的安全生產(chǎn)控制指標(biāo)，促進(jìn)工業(yè)絲車(chē)間安全生產(chǎn)狀況進(jìn)一步穩(wěn)定提高，不斷開(kāi)創(chuàng)安全生產(chǎn)工作新局面。

　　二、目標(biāo)任務(wù)

　　1、堅(jiān)決杜絕各類(lèi)重特大事故，杜絕車(chē)間內(nèi)安全隱患造成的死亡事故。全面實(shí)現(xiàn)上級(jí)下達(dá)我縣安全生產(chǎn)控制指標(biāo)。

　　2、進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)工作責(zé)任制，保障車(chē)間對(duì)安全生產(chǎn)工作的投入，建立健全各班組安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)決杜絕各崗位和高危場(chǎng)所漏管現(xiàn)象發(fā)生。

　　3、嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)管理主體責(zé)任。穩(wěn)步推進(jìn)職業(yè)安全健康管理體系建設(shè)，防治職業(yè)病，保障企業(yè)職工健康安全。

　　4、切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員(兼職工種)、各崗位從業(yè)人員培訓(xùn)工作，確保培訓(xùn)率達(dá)100。

　　5、繼續(xù)深化高溫高壓危險(xiǎn)化學(xué)品聯(lián)苯、氮?dú)?特種設(shè)備牽伸卷繞機(jī)、電切絲刀、行車(chē)、電動(dòng)葫蘆;消防預(yù)防等安全專(zhuān)項(xiàng)整治。車(chē)間內(nèi)無(wú)非法運(yùn)行設(shè)備，無(wú)違章操作，無(wú)無(wú)證上崗，無(wú)無(wú)證臨時(shí)施工。

　　6、認(rèn)真做好SSP紡絲樓防火工作，不發(fā)生火災(zāi)死亡事故。

　　7、進(jìn)一步健全全縣重特大事故應(yīng)急救援體系，規(guī)范安全生產(chǎn)信息管理，安全生產(chǎn)信息報(bào)告及時(shí)、準(zhǔn)確，無(wú)瞞報(bào)、漏報(bào)、謊報(bào)、遲報(bào)現(xiàn)象。

　　三、主要措施

　　（一）強(qiáng)化工作領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)工作責(zé)任

　　1、全面加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。要將安全生產(chǎn)工作納入車(chē)間和班組發(fā)展計(jì)劃。要采取各種有效措施，保障安全生產(chǎn)投入，保障各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作的正常開(kāi)展。主要領(lǐng)導(dǎo)要主持召開(kāi)安全生產(chǎn)專(zhuān)題會(huì)議，要親自研究部署安全生產(chǎn)工作，解決安全生產(chǎn)工作中的突出問(wèn)題并切實(shí)加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)。

　　2、實(shí)行“屬地管理”和“崗位管理”雙重責(zé)任制。全面推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到班組、個(gè)人。要把安全生產(chǎn)作為班組考核重要內(nèi)容，將考核結(jié)果納入班組十星級(jí)評(píng)比中。

　　3、嚴(yán)格安全生產(chǎn)工作年度目標(biāo)管理制度。按雙重責(zé)任制進(jìn)行雙重考核，對(duì)完成年度安全工作目標(biāo)的先進(jìn)班組給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)考核不達(dá)標(biāo)的班組實(shí)行一票否決和給予經(jīng)濟(jì)處罰。

　　年初，各班組必須向車(chē)間簽訂安全生產(chǎn)工作責(zé)任書(shū)；并將安全生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行層層分解，層層簽訂安全工作責(zé)任書(shū)，認(rèn)真組織考核，嚴(yán)格兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。

　　4、全面加強(qiáng)安監(jiān)工作機(jī)構(gòu)建設(shè)。各班組配備一名以上專(zhuān)職的安監(jiān)員，建立一套完善的日常工作制度和工作檔案，列支一定數(shù)額的安監(jiān)工作專(zhuān)項(xiàng)經(jīng)費(fèi)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保監(jiān)管有力。

　　（二）強(qiáng)化日常監(jiān)管，狠抓隱患治理。

　　5、嚴(yán)格遵守高危行業(yè)安全許可證制度，嚴(yán)把源頭關(guān)、準(zhǔn)入關(guān)。確保辦證率達(dá)到100。

　　6、嚴(yán)格執(zhí)行“日日檢查”制度。各班組每日必須進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查。對(duì)安全檢查中查出的各類(lèi)問(wèn)題和事故隱患，要文秘站做好現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄，并當(dāng)場(chǎng)下發(fā)整改通知書(shū)，督促整改責(zé)任人認(rèn)真落實(shí)整改措施，限期整改到位。對(duì)重特大事故隱患，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即報(bào)告，立即采取措施，并在24小時(shí)內(nèi)以書(shū)面形式向公司。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“定人包崗，日日見(jiàn)面”的監(jiān)控制度。各班組，每周二前必須將本班組的安全檢查情況以及存在的重大隱患和處理措施形成書(shū)面材料報(bào)車(chē)間安全員。

　　7、進(jìn)一步深化各項(xiàng)安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)整治，強(qiáng)化隱患整改。堅(jiān)持落實(shí)車(chē)間禁煙的規(guī)定,嚴(yán)禁疲勞上崗,履行佩戴勞保用品義務(wù)及消防安全等方面的安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)整治，作為整頓規(guī)范車(chē)間質(zhì)量管理一項(xiàng)重要任務(wù)，堅(jiān)持不懈地勤抓下去。要切實(shí)強(qiáng)化專(zhuān)項(xiàng)整治中的.隱患整改工作，建立隱患整改責(zé)任機(jī)制，確保整治工作取得實(shí)效。

　　（三）強(qiáng)化基礎(chǔ)，全面落實(shí)班組主體責(zé)任。

　　10、逐步推廣班組安全信用等級(jí)管理制度，建立班組安全生產(chǎn)評(píng)先評(píng)優(yōu)管理機(jī)制。在卷繞,紡絲,上料,包裝逐步推廣安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動(dòng)，將工作中各方面、各環(huán)節(jié)、各過(guò)程的安全質(zhì)量行為納入制度化管理。切實(shí)加大對(duì)低等級(jí)安全信譽(yù)責(zé)任班組和個(gè)人的安全監(jiān)管力度。

　　11、強(qiáng)力推進(jìn)職業(yè)安全健康管理體系建設(shè)，切實(shí)防治職業(yè)病，保障職工健康安全。每個(gè)班組和個(gè)人都有義務(wù)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，采取切實(shí)有效的措施防治職業(yè)病，并通過(guò)自己在日常工作中的對(duì)自身行為的一點(diǎn)一滴注意,逐步消除職業(yè)危害。

車(chē)間管理方案10

　　一、前言

　　為實(shí)現(xiàn)公司的宏偉目標(biāo)，我們的革新是不容勿視的。更是堅(jiān)定不移的，“5S”的執(zhí)行管理將拉開(kāi)我們改革的序幕，也是我們堅(jiān)決執(zhí)行公司“制度化管理”的第一樂(lè)章。希望全體干部員工認(rèn)真執(zhí)行，為建設(shè)公司的美好未來(lái)和實(shí)現(xiàn)自己的愿望，而共同努力。

　　二、“5S”執(zhí)行小組的推行組織結(jié)構(gòu)：

　　1、推行主任：廖總(負(fù)責(zé)總監(jiān)控)

　　2、執(zhí)行主任：趙石林、王粉粉(負(fù)責(zé)執(zhí)行、評(píng)估、監(jiān)督)

　　3、執(zhí)行委員：任小輝、沈勝軍、謝慧賢、張業(yè)美、謝家林、(負(fù)責(zé)具體實(shí)施、評(píng)估、監(jiān)督)

　　除了以上責(zé)任以及具體的區(qū)域分配：

　　公司將成立以趙石林、王粉粉、任小輝為組織的“5S”評(píng)估小組，每天對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行巡視、評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、執(zhí)行獎(jiǎng)懲。

　　三、實(shí)施的方案：

　　1、目前公司的現(xiàn)狀分析：

　　由于公司開(kāi)業(yè)以來(lái)，沒(méi)有實(shí)施規(guī)范化的管理，沒(méi)有實(shí)施制度化的管理，也沒(méi)有實(shí)施“5S”管理，加上由于生產(chǎn)車(chē)間的陜小，所以公司的現(xiàn)狀大家也都很清楚：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臟亂、工作程序尚未倒入。管理制度雖已編制完成，但尚在考核階段，沒(méi)有真正執(zhí)行。生產(chǎn)力方面也由于生產(chǎn)空間、生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)有到位問(wèn)題，滿足不了市場(chǎng)的需求。以上因素形成了沒(méi)能批量生產(chǎn)和批量采購(gòu)，相對(duì)的也就造成成本高和浪費(fèi)大。我們的生產(chǎn)品種多，各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備齊全，這些能彌補(bǔ)一點(diǎn)缺陷。好在公司現(xiàn)在已經(jīng)把廠房及設(shè)備準(zhǔn)備就緒，可以說(shuō)生產(chǎn)硬件已具備，管理硬件也在籌備中，市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)也在抓緊建設(shè)，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要實(shí)現(xiàn)這些需要全體員工的素質(zhì)提高。怎樣提高呢?再看我們的現(xiàn)場(chǎng)：

　　1、儀容不整的工作人員很多。

　　2、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。

　　3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等擺放不規(guī)范。

　　4、工夾具、量具等雜亂放置。

　　5、工作場(chǎng)所臟亂。

　　這些不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：

　　1、資金浪費(fèi)。

　　2、形象浪費(fèi)。

　　3、人員浪費(fèi)。

　　4、士氣浪費(fèi)。

　　5、場(chǎng)所浪費(fèi)。

　　6、效率浪費(fèi)。

　　7、品質(zhì)浪費(fèi)。

　　8、成本浪費(fèi)。

　　要改善這一切，只有堅(jiān)定不移地實(shí)行“5S”管理。“5S”管理能帶來(lái)的是全員素質(zhì)的提高和杜絕浪費(fèi)、提升效率、增加利潤(rùn)、安全保障，但能給我們一個(gè)明亮、舒適的作業(yè)環(huán)境。

　　四、執(zhí)行方案：

　　1、公司執(zhí)行“5S”管理的區(qū)域：

　　a、辦公室。

　　b、生產(chǎn)車(chē)間。

　　c、無(wú)塵車(chē)間。

　　d、庫(kù)房(包括成品、半成品、原材料)。

　　E、品質(zhì)部

　　F、工程部。

　　i、公司所有的公共場(chǎng)所。

　　l、每一個(gè)員工的執(zhí)行制度及個(gè)人衛(wèi)生。

　　2、“5S”的實(shí)施規(guī)劃。

　�、偾捌诘墓ぷ鳒�(zhǔn)備。

　　a、方法說(shuō)明會(huì)。

　　b、培訓(xùn)課。

　　c、道具準(zhǔn)備。

　�、诠S“洗澡”運(yùn)動(dòng)(全體上下徹底大掃除)。

　　③建立地面畫(huà)線及物品標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)。

　　④“3定”與“3要素”開(kāi)展。

　　a、“3定”定點(diǎn)、定容、定量。

　　b、“3要素”場(chǎng)所、方法、標(biāo)示。

　　⑤定點(diǎn)攝影(對(duì)不符合要求的展示、宣傳)。

　�、拮觥丁�5S”檢點(diǎn)表》及實(shí)施。

　　3、“5S”的實(shí)施內(nèi)容：

　�、賲^(qū)域劃分(大區(qū)域劃分、小區(qū)域由各部門(mén)制定，并呈送執(zhí)委會(huì))審批。

　　a、辦公室負(fù)責(zé)人：王粉

　　b、生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人：任

　　c、庫(kù)房負(fù)責(zé)人：梁有、唐。

　　d、品質(zhì)部：沈勝軍.工程負(fù)責(zé)人：謝

　　e、所有公共場(chǎng)所(除分配各部門(mén)外)負(fù)責(zé)人：趙

　　f、員工的個(gè)人衛(wèi)生、衣著由各部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　�、趯�(shí)施內(nèi)容：(詳見(jiàn)培訓(xùn)資料的第五條)。

　�、邸�5S”查核表及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。

　　五、查核表：

　　1、整理：

　　項(xiàng)次

　　得分

　　查檢狀況

　　通道狀況

　　0有很多東西，或臟亂

　　雖然能通行，但要避開(kāi)，臺(tái)車(chē)不能通行

　　擺放的物品超出通道

　　超出通道，但有警示牌

　　很暢通，又整潔

　　工作場(chǎng)所的設(shè)備、材料

　　0一個(gè)月以上不用的物品雜亂

　　角落放置不必要的東西

　　放半個(gè)月以后要用的，且紊亂

　　一周內(nèi)要用，且整理好

　　3日內(nèi)使用，且整理很好

　　辦公桌（作業(yè)臺(tái)）上、下及抽屜

　　0不使用的物品雜亂

　　半個(gè)月才用一次的也有

　　一周內(nèi)要用，但雜亂

　　當(dāng)日使用，但雜亂

　　桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊

　　物料架狀況

　　0雜亂存放不使用的物品

　　料架破舊，缺乏整理

　　擺放不使用但整理

　　料架上的物品整齊擺放

　　擺放為近日用，很整齊

　　物品柜

　　0塞滿東西，不易找尋

　　東西雜亂擺放

　　有定位規(guī)定，沒(méi)有被嚴(yán)格遵守

　　有定位也在管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方便

　　任何人均易了解，退還也簡(jiǎn)單

　　小計(jì)____分

　　2、整頓：

　　項(xiàng)次

　　得分

　　查檢狀況

　　設(shè)備機(jī)器儀器

　　0破損不堪，不能使用，雜亂放置

　　不能使用的集中在一起

　　能使用但臟亂

　　能使用，有保養(yǎng)，但不整齊

　　擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態(tài)

　　工具文具

　　0不能用的工具雜亂

　　勉強(qiáng)可用的.工具多

　　均為可用的工具，缺乏保養(yǎng)

　　工具有保養(yǎng)，有定位放置

　　工具采用目視管理

　　零件個(gè)人用品

　　0不良品與良品雜亂放在一起

　　不良品雖沒(méi)即時(shí)處理，但有區(qū)分及標(biāo)示

　　只有良品，保管方法不好

　　保管有定位標(biāo)示

　　保管有定位，有圖示，任何人均很清楚

　　圖紙稿紙作業(yè)標(biāo)示書(shū)

　　0過(guò)期與使用中的雜亂在一塊

　　不是最新的，但隨意擺放

　　是最新的，但隨著擺放

　　有卷宗夾保管，但無(wú)次序

　　有目錄、有次序、且整齊，任何人能很快使用

　　文件檔案

　　0零亂擺放，使用時(shí)沒(méi)法找

　　雖顯零亂，但可以找得著

　　共同文件被定位，集中保管

　　以事務(wù)機(jī)器處理而容易檢索

　　明確定位使用目視管理任何人隨時(shí)使用

　　小計(jì)____分

　　3、清掃：

　　項(xiàng)次

　　得分

　　查檢狀況

　　通道

　　0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物

　　雖無(wú)臟物，但地面不平整

　　水漬、灰塵不干凈

　　早上有清掃

　　使用拖把，并定期打醋，很光亮

　　作業(yè)場(chǎng)所

　　0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物

　　雖無(wú)臟物，但地面不平整

　　水漬、灰塵不干凈

　　零件、材料、包裝材存放不妥，掉地上

　　使用拖把，并定期打醋，很光亮

　　辦公桌作業(yè)臺(tái)

　　0文件、工具、零件很亂

　　桌面、作業(yè)臺(tái)面滿布灰塵

　　桌面、作業(yè)臺(tái)面雖干凈，但破損未修理

　　桌面、臺(tái)面很干凈整齊

　　除桌面外、椅子及四周均干凈亮麗

　　窗、墻板天花板

　　0任憑破爛

　　破爛但僅應(yīng)應(yīng)急簡(jiǎn)單處理

　　亂貼掛不必要的東西

　　還算干凈

　　干凈亮麗、舒爽

　　設(shè)備工具儀器

　　0有生銹

　　雖無(wú)生銹，但有油垢

　　有輕微灰塵

　　保持干凈

　　使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理

　　小計(jì)____分

　　4、清潔：

　　項(xiàng)次

　　得分

　　查檢狀況

　　通道和工作區(qū)

　　0沒(méi)有劃分

　　有劃分，但不流暢

　　畫(huà)線感覺(jué)還可以

　　畫(huà)線清楚，地面的清掃

　　通道及作業(yè)區(qū)感覺(jué)舒暢

　　地面

　　0有油或水

　　油漬或水漬顯得不干凈

　　不是很平

　　經(jīng)常清理，沒(méi)有臟物

　　地面干凈亮麗，感覺(jué)舍服

　　辦公桌作業(yè)臺(tái)椅子、架子會(huì)議室

　　0很臟亂

　　偶爾清理

　　雖有清理，但還顯得臟亂

　　自己感覺(jué)良好

　　任何人都會(huì)覺(jué)得很舒服

　　洗手臺(tái)

　　廁所

　　抹布

　　拖把桶

　　0容器或設(shè)備臟亂

　　破損未修補(bǔ)

　　有清理，但還有異味

　　經(jīng)常清理，沒(méi)異味

　　干凈亮麗，還加以裝飾，感覺(jué)舒服

　　儲(chǔ)物室或儲(chǔ)架

　　0陰暗潮濕

　　雖陰濕，但已處理

　　照明不足

　　照明適度，通風(fēng)好，感覺(jué)清爽

　　干干凈凈，整整齊齊，感覺(jué)舒適

　　小計(jì)____分

　　5、素養(yǎng)：

　　項(xiàng)次

　　得分

　　查檢狀況

　　日�！�5S”活動(dòng)

　　0沒(méi)有活動(dòng)

　　雖有清潔清掃工作，但非“5S”計(jì)劃工作

　　開(kāi)會(huì)有對(duì)“5S”宣導(dǎo)

　　平常做能夠做得到的

　　活動(dòng)熱烈，大家均有感受

　　服裝

　　0穿著臟，破損未修補(bǔ)

　　不整潔

　　紐扣或鞋帶未弄好

　　廠服、識(shí)別證依規(guī)定

　　穿著依規(guī)定，并感覺(jué)有活力

　　儀容

　　0不修幅又臟

　　頭發(fā)、胡須過(guò)長(zhǎng)

　　上兩項(xiàng)，其中一項(xiàng)有缺點(diǎn)

　　均依規(guī)定整理

　　感覺(jué)精神有活力

　　行為規(guī)范

　　0舉止粗暴，口出臟言

　　衣衫不整，不守衛(wèi)生

　　自己的事可做好，但缺公德心

　　公司規(guī)則均遵守

　　主動(dòng)精神，團(tuán)結(jié)精神

　　時(shí)間概念

　　0大部分人缺乏時(shí)間觀念

　　稍有時(shí)間觀念，開(kāi)會(huì)遲到的很多

　　不愿時(shí)間約束，但會(huì)盡力去做

　　約定時(shí)間會(huì)全力去完成

　　約定的時(shí)間會(huì)提早去做好

　　小計(jì)____分

　　六、物品整編的5個(gè)步驟：

　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整編，通常按以下5個(gè)步驟進(jìn)行：

　　①放置場(chǎng)所的決定。

　　②放置場(chǎng)所的整編。

　　③放置場(chǎng)所的標(biāo)示。

　�、芷访�(shù)量、時(shí)間等的標(biāo)示。

　�、菡D的習(xí)慣化。

　　七、獎(jiǎng)罰條例：

　　1、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)按上表(查核表)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　2、評(píng)估分?jǐn)?shù)按上表(查核表)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　3、統(tǒng)計(jì)表按“5S”活動(dòng)評(píng)比表統(tǒng)計(jì)。

　　4、獎(jiǎng)勵(lì)方式如下：

　�、僖圆块T(mén)為單位取前1名，獎(jiǎng)金為_(kāi)___元。

　　5、懲罰為70分以下：

　�、僖圆块T(mén)為單位取最后1名，罰金為_(kāi)___元。

　　6、如果80分以下(含80分)不予獎(jiǎng)勵(lì)。

　　7、各部門(mén)負(fù)責(zé)人無(wú)論是獎(jiǎng)或罰多要獲得或承擔(dān)30%。

　　8、活動(dòng)前半個(gè)月為磨合期，只獎(jiǎng)不罰，從十二月份的后半個(gè)月開(kāi)始有獎(jiǎng)有罰。

　　八、分?jǐn)?shù)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)及方式：

　　1、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)各20分(合計(jì)100分)。

　　2、評(píng)分中在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上登記，并由負(fù)責(zé)人簽字.3、每天檢查二次，二次平均分為當(dāng)天分?jǐn)?shù)。

　　4、本次活動(dòng)的規(guī)劃適應(yīng)前期的一個(gè)月，后面另行決定。

　　5、由于素養(yǎng)部分個(gè)人影響到集體，所以素養(yǎng)每個(gè)內(nèi)容每個(gè)內(nèi)容20分，5個(gè)內(nèi)容共計(jì)100分。每檢查一個(gè)人違規(guī)扣1分，最后用每個(gè)內(nèi)容的得分除以5就是實(shí)際得分。如儀容扣掉5個(gè)人衣服不整齊，每個(gè)人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，實(shí)際得分為3分。

車(chē)間管理方案11

　　前言:

　　感悟管理:管理之最高目標(biāo)-無(wú)為而治.

　　管理思路:工作標(biāo)準(zhǔn)化，流程化+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+責(zé)任人制度.

　　管理理念:方法總比問(wèn)題多；品質(zhì)是制造出來(lái)的；管理員是為員工服務(wù)的(即:員工是系統(tǒng)的組成者，管理員是系統(tǒng)的維護(hù)者)；員工的錯(cuò)都是管理人員的責(zé)任；細(xì)節(jié)決定成敗；缺乏執(zhí)行力的方案是失效的；沒(méi)有數(shù)據(jù)對(duì)比的成績(jī)是空動(dòng)的和不具有說(shuō)服力的(任何成績(jī)都拿數(shù)據(jù)說(shuō)話)；別人的投訴能提升自己的管理水平.

　　一.管理之基礎(chǔ)篇一:7S(整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全，節(jié)約)管理.

　　1)目標(biāo):

　　1.車(chē)間干凈，整潔.

　　2.物料歸位管理，標(biāo)識(shí)清楚，擺放整齊.

　　3.生產(chǎn)線擺放的物料都是正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所用，無(wú)關(guān)的物料全部歸入相關(guān)暫放區(qū).

　　4.員工操作機(jī)器設(shè)備都是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，知道正確安全操作機(jī)器設(shè)備.

　　5.生產(chǎn)區(qū)域沒(méi)有物料浪費(fèi)，物料掉到地板上，都能及時(shí)主動(dòng)拾起.

　　6.產(chǎn)線換線時(shí)，員工都能主動(dòng)將前一個(gè)產(chǎn)品多余物料收集并由拉長(zhǎng)歸到相應(yīng)暫放區(qū).

　　7.員工都能主動(dòng)對(duì)自己的工作區(qū)域隨時(shí)進(jìn)行7S管治.

　　2)措施:

　　1.制定生產(chǎn)車(chē)間員工清潔衛(wèi)生值日輪次表，每天下班時(shí)，由生產(chǎn)車(chē)間員工按輪次表安排對(duì)車(chē)間地板進(jìn)行清掃，其他員工負(fù)責(zé)做好自己的工作臺(tái)面和機(jī)器的清掃與整理工作，并由拉長(zhǎng)監(jiān)督，對(duì)不認(rèn)真的，由拉長(zhǎng)勸導(dǎo)返工，不服從安排等態(tài)度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車(chē)間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動(dòng)，對(duì)屢教不改者，建議清除出工廠.

　　2.在車(chē)間進(jìn)行定置管理:

　　A.一.設(shè)置”原材料暫放區(qū)”.”待質(zhì)檢成品暫放區(qū)”.”質(zhì)檢不良暫放區(qū)”.”待包裝暫放區(qū)”.”待檢驗(yàn)成品區(qū)”.”已檢驗(yàn)成品區(qū)”等物料暫放區(qū).

　　B.在生產(chǎn)線按生產(chǎn)工序設(shè)置”加工區(qū)”.”裝配區(qū)”.”成品老化區(qū)”.”成品質(zhì)檢區(qū)”.等，并用掛標(biāo)識(shí)卡的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí).要求:標(biāo)識(shí)卡要大一點(diǎn)，并掛在醒目的.地方.

　　3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標(biāo)明所裝物料的規(guī)格數(shù)量.

　　4.對(duì)車(chē)間進(jìn)行7S管理區(qū)域劃分，車(chē)間的每一塊地方都指定專(zhuān)門(mén)的同工負(fù)責(zé)管理，并用7S管理標(biāo)識(shí)卡(上面標(biāo)明員工的姓名)的方式進(jìn)行7S管理，將7S管理標(biāo)識(shí)卡貼在相對(duì)應(yīng)的區(qū)域，并要求標(biāo)識(shí)卡能醒目，一眼就能看到此區(qū)域?qū)儆谡l(shuí)管理，便于大家共同監(jiān)督執(zhí)行.

　　5.要求所有員工應(yīng)該隨時(shí)管理好自己的7S管理區(qū)域，對(duì)沒(méi)有責(zé)任心的員工，由拉長(zhǎng)勸導(dǎo)，不服從安排，或7S管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車(chē)間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動(dòng)，對(duì)屢教不改者，建議清除出工廠.

　　6.對(duì)7S管理區(qū)域劃分的問(wèn)題，原則上，應(yīng)將每個(gè)員工的工作臺(tái)面或自己所工作的機(jī)器設(shè)備所在的區(qū)域，作為員工的7S管理范圍，其他區(qū)域，應(yīng)該指定專(zhuān)門(mén)的責(zé)任心比較強(qiáng)的員工進(jìn)行管理.

　　7.對(duì)那些從事機(jī)器設(shè)備操作的員工，一定要求先培訓(xùn)再上崗，或者在崗培訓(xùn)(邊培訓(xùn)邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機(jī)器設(shè)備后，方可讓員工獨(dú)立進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的操作.

　　8.所有新員工或投入一個(gè)新的產(chǎn)品時(shí)，班/組長(zhǎng)都應(yīng)該對(duì)員工進(jìn)行在崗培訓(xùn)或平時(shí)休息時(shí)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并加強(qiáng)制程監(jiān)管，避免因員工的不熟練而帶來(lái)的物料的損壞和產(chǎn)能的低下，以節(jié)約成本，降低報(bào)廢品，快速提升效率.

　　9.物料掉到地板上，班/組長(zhǎng)應(yīng)該要求員工及時(shí)主動(dòng)拾起，要經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行宣導(dǎo)，使其在員工心中成為一種常識(shí)性的動(dòng)作.

　　10.關(guān)于生產(chǎn)線換線時(shí)，前一個(gè)產(chǎn)品的多余物料，班/組長(zhǎng)也應(yīng)該要求收集并歸及時(shí)到相應(yīng)暫放區(qū)，不能放到生產(chǎn)線，導(dǎo)致物料混亂.

車(chē)間管理方案12

　　抽油機(jī)分公司車(chē)工車(chē)間用時(shí)一周，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作專(zhuān)項(xiàng)整改，目前以初步通過(guò)了裝備公司的驗(yàn)收。根據(jù)抽油機(jī)分公司的安排，我車(chē)間主任高峰率班組長(zhǎng)以上成員于1月14日下午對(duì)車(chē)工車(chē)間進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，以車(chē)工車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，對(duì)標(biāo)車(chē)工車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作的成果查找自身的不足，我車(chē)間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作。

　　我車(chē)間與車(chē)工車(chē)間同屬機(jī)加工車(chē)間，在抽油機(jī)分公司5個(gè)車(chē)間中是與其最具相似性的車(chē)間，抽油機(jī)分公司在全分公司范圍內(nèi)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作，我車(chē)間是最具有比較性的車(chē)間。通過(guò)與車(chē)工車(chē)間的對(duì)標(biāo)工作，我車(chē)間管理人員深刻認(rèn)識(shí)到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責(zé)任的重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S改造管理工作，特制訂本實(shí)施方案。

　　一、前期準(zhǔn)備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對(duì)車(chē)工車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)后，高主任主持召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)6S專(zhuān)題會(huì)議，班組長(zhǎng)及管輔人員參加會(huì)議。會(huì)議上統(tǒng)一管理層認(rèn)識(shí)并傳達(dá)抽油機(jī)分公司的`相關(guān)工作部署。會(huì)上成立了我車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作專(zhuān)項(xiàng)小組，由高峰任組長(zhǎng)，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負(fù)責(zé)設(shè)備及各種設(shè)施臺(tái)賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行及檢查工作。

　　高主任最后強(qiáng)調(diào)要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時(shí)完成我車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)6S管理改造工作。

　　我車(chē)間將在準(zhǔn)備期間確定現(xiàn)場(chǎng)定置，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、行車(chē)停放點(diǎn)、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設(shè)備臺(tái)賬，包括機(jī)床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車(chē)間計(jì)劃以中線劃分4個(gè)大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車(chē)間內(nèi)以中線劃分區(qū)域以及與3號(hào)廠房、5號(hào)廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車(chē)間部分。東北區(qū)負(fù)責(zé)人賀磊、東南區(qū)負(fù)責(zé)人馬耀炳、西北區(qū)負(fù)責(zé)人馬慶、西南區(qū)負(fù)責(zé)人聶寶林。

　　車(chē)間內(nèi)部個(gè)人責(zé)任區(qū)劃分原則上以個(gè)人保養(yǎng)機(jī)床向外延伸至與其他個(gè)人責(zé)任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)除有點(diǎn)檢表標(biāo)明責(zé)任人的設(shè)施外，其余所有設(shè)施均由該區(qū)域的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　繪制鉗工車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理量化考核布局圖、鉗工車(chē)間應(yīng)急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專(zhuān)人負(fù)責(zé)與抽油機(jī)分公司相關(guān)部門(mén)對(duì)接，參照車(chē)工車(chē)間量化考核標(biāo)準(zhǔn)，制定我車(chē)間的各項(xiàng)量化考核標(biāo)準(zhǔn)，并確定各項(xiàng)點(diǎn)檢表的數(shù)量。

　　確定2個(gè)洗手池及濕拖把手推車(chē)的擺放區(qū)域，4個(gè)鞋柜的擺放區(qū)域，預(yù)計(jì)設(shè)8個(gè)衛(wèi)生潔具點(diǎn)（2個(gè)洗手池處各一個(gè)），2個(gè)垃圾桶的位置。

　　針對(duì)我車(chē)間不能自行整改的項(xiàng)目及現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作中將會(huì)

　　遇到的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)抽油機(jī)分公司（見(jiàn)附表1），望抽油機(jī)分公司予以解決為盼！

　　二、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對(duì)車(chē)間所有設(shè)施進(jìn)行無(wú)死角清掃，根據(jù)繪制的鉗工車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)要求，給每一個(gè)配電柜前配備橡膠墊。開(kāi)展車(chē)間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機(jī)分公司現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組對(duì)接，不符合要求的懸掛標(biāo)語(yǔ)全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補(bǔ)破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車(chē)輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。

　　按照設(shè)備及設(shè)施臺(tái)賬認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢表及各項(xiàng)標(biāo)牌，并對(duì)號(hào)入座，統(tǒng)一位置粘貼于設(shè)施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車(chē)間組織現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作推進(jìn)專(zhuān)項(xiàng)小組對(duì)我車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理改造工作進(jìn)行自查驗(yàn)收，按照之前制定的我車(chē)間量化考核標(biāo)準(zhǔn)逐條檢查驗(yàn)收，對(duì)于不合格項(xiàng)責(zé)令相關(guān)負(fù)責(zé)人限時(shí)整改。對(duì)于推進(jìn)期間的文字性資料分類(lèi)、整體、造冊(cè)，脫離車(chē)間實(shí)際的相關(guān)資料登記摘出，召開(kāi)專(zhuān)項(xiàng)會(huì)議審議，如不能確定，及時(shí)上報(bào)抽油機(jī)分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問(wèn)題以及不合格項(xiàng)整改結(jié)果，對(duì)于仍然不合格項(xiàng)的相關(guān)負(fù)責(zé)人嚴(yán)肅處理，現(xiàn)場(chǎng)6S推進(jìn)小組相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。

　　五、抽油機(jī)分公司檢查驗(yàn)收預(yù)演階段（2月8日——2月10日）邀請(qǐng)抽油機(jī)分工現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組到我車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查，指出我車(chē)間工作不足及仍然需要整改的地方。車(chē)間全體員工隨時(shí)待命，積極整改。

車(chē)間管理方案13

　　我個(gè)人對(duì)于車(chē)間管理的幾點(diǎn)建議：

　　如何根據(jù)工廠生產(chǎn)的現(xiàn)狀，規(guī)范和提高生產(chǎn)管理水平來(lái)有效的保障生產(chǎn)的連續(xù)順利進(jìn)行，提出以下幾個(gè)管理方面：

　　生產(chǎn)管理及如何保障生產(chǎn)的方案

　　一、制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃：

　　根據(jù)公司銷(xiāo)售部門(mén)與客戶簽訂的銷(xiāo)售合同，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和技術(shù)能力制定完善的、可行的生產(chǎn)計(jì)劃是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要前提，它給生產(chǎn)指明了明確的任務(wù)和目標(biāo)，要做好生產(chǎn)計(jì)劃，必須做好以下幾點(diǎn)：

　　1、積極嚴(yán)肅的進(jìn)行合同評(píng)審。針對(duì)客戶所需要的產(chǎn)品種類(lèi)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對(duì)合同進(jìn)行嚴(yán)肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產(chǎn)。

　　2、合同通過(guò)合同評(píng)審，制造部根據(jù)合同所簽訂的條款制定周密詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容包括：

　�。�1）原輔料的采購(gòu)計(jì)劃。

　　（2）工藝調(diào)整計(jì)劃。

　　（3）設(shè)備調(diào)整計(jì)劃。

　�。�4）生產(chǎn)進(jìn)度及日程安排計(jì)劃。根據(jù)合同產(chǎn)品數(shù)量及產(chǎn)品交付日期。結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量。

　　（5）人員調(diào)整計(jì)劃。根據(jù)合同產(chǎn)品的交付日期和生產(chǎn)進(jìn)度要求，及為完成合同任務(wù)各崗位的工作負(fù)荷，對(duì)生產(chǎn)各車(chē)間人員進(jìn)行合理的調(diào)整，以最大限度的利用人力資源。根據(jù)合同質(zhì)量指標(biāo)，

　　3、質(zhì)檢部門(mén)建立對(duì)半成品、成品計(jì)劃。

　　4、對(duì)已經(jīng)制定的生產(chǎn)計(jì)劃在實(shí)施過(guò)程中，因市場(chǎng)行情的變化及銷(xiāo)售部門(mén)的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門(mén)必須對(duì)計(jì)劃及時(shí)的作出相應(yīng)的調(diào)整或更改，以保證生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)和客戶的需要。

　　二、生產(chǎn)安全管理：

　　在任何時(shí)候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠(yuǎn)是生產(chǎn)車(chē)間的第一管理理念，車(chē)間的任何員工必須保證生產(chǎn)的安全性。每一員工有責(zé)任和義務(wù)擔(dān)負(fù)安全生產(chǎn)的責(zé)任。對(duì)于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實(shí)施一票否決權(quán)。車(chē)間員工必須清楚的認(rèn)識(shí)自己身邊的原輔料的特性和生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)性，以及出現(xiàn)安全事故后的救護(hù)措施。

　　三、生產(chǎn)技術(shù)管理：

　　擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)作保障，不斷地提升工廠生產(chǎn)技術(shù)水平和提高產(chǎn)品技術(shù)含量，是當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的一個(gè)重要前提。為此只有不斷的強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)的管理促進(jìn)公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)活力。不斷的提高車(chē)間崗位員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的開(kāi)展崗位技能培訓(xùn)工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車(chē)間各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎(chǔ)技術(shù)骨干來(lái)帶動(dòng)全廠的生產(chǎn)技術(shù)水平的整體提高。

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量管理：

　　以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證公司經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的.最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現(xiàn)。讓每個(gè)員工形成良好的質(zhì)量觀是不可忽視的重要工作。要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩(wěn)定性。必須做好以下幾項(xiàng)工作：

　�。�1）明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)車(chē)間各崗位、各操作員工直接下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)的班組及個(gè)人，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追塑性。

　�。�2）嚴(yán)把原輔料關(guān)。對(duì)于任何進(jìn)廠的原輔料，都必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的嚴(yán)格檢驗(yàn)和確認(rèn)后方可投入使用。

　�。�3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴(yán)格按照工廠所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個(gè)人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時(shí)的報(bào)告相關(guān)的管理人員以作出及時(shí)處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時(shí)，崗位操作工有權(quán)停車(chē)等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴(kuò)大化。

　　（4）防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機(jī)車(chē)城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴(yán)格，對(duì)使用的材料的過(guò)程中要注意線團(tuán)、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時(shí)一定把機(jī)筒中前面使用的材料清理干凈。

　　（5）按時(shí)定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)員工要進(jìn)行自檢、互檢。

　　五、生產(chǎn)設(shè)備管理：

　　車(chē)間的生產(chǎn)設(shè)備是公司從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見(jiàn)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備管理的重要性。對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的管理主要工作有以下幾點(diǎn)：

　　1、建立健全設(shè)備實(shí)施臺(tái)帳。

　　2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。將車(chē)間的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作按所屬崗位分別落實(shí)到個(gè)人，實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)管（包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護(hù)）。

　　3、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機(jī)電維修班組必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成搶修或維修工作，并對(duì)設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備故障的必須予以追究相關(guān)責(zé)任，對(duì)非人為原因造成故障的必須作出相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　4、溫、高壓、高速、存在一定危險(xiǎn)性的設(shè)備，必須由專(zhuān)人操作，巡檢工作也必須加強(qiáng)，防止出現(xiàn)任何安全事故。

　　5、設(shè)備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。

　　6、備使用之前遵循“一看、二聽(tīng)、三檢查”的原則，使用完畢后必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔清理工作。

　　7、于長(zhǎng)期不使用或工廠停產(chǎn)放假等情況，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù)，并切斷其電源進(jìn)行封存處理，以保證設(shè)備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時(shí)能夠正常啟動(dòng)。

　　六、半成品和成品的管理

　　1半成品的管理：

　　2成品管理：

　　（1）有成品必須按類(lèi)別、訂單號(hào)堆放于指定的地點(diǎn)。

　�。�2）涉及成品的相關(guān)數(shù)據(jù)（包括：產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期、數(shù)量、合同編號(hào)等）都必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、明白無(wú)誤的記錄在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳中，保證產(chǎn)品的可追塑性。