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木工車間安全生產(chǎn)制度
1 所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時(shí)間另作安排。在未完成當(dāng)天任務(wù)時(shí)，未經(jīng)同意不得下班)上時(shí)按要求穿戴好工作服;
2、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn).生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé);
4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn),在操作的同時(shí)并作好記錄。
5、各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。車間工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，保證產(chǎn)品不受到任何污染。
6、操作人員每日上班前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗，電源關(guān)閉。
7、加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備完好。車間生產(chǎn)所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當(dāng)日值日人員共同運(yùn)出車間;
8、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全.
9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運(yùn)行
10、所有車間人員不得曠工,禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,吵口打架，私自串崗,離崗等行為，違者按公司規(guī)定處罰；
11、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)，服從車間班長級(jí)以上主管安排,對(duì)不服從安排將上報(bào)公司處理;
12、對(duì)盜竊公司財(cái)產(chǎn)者,不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。
13、本車間人員在當(dāng)月違反制度三次以上者，車間各級(jí)主管也應(yīng)接受相應(yīng)處罰，
二、車間人員考核
考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對(duì)不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;
三、考核的目的：
對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
喜德來沙發(fā)車間木工管理制度
一、制定的目的；為了規(guī)范化管理；提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。
二、適應(yīng)范圍，沙發(fā)木工車間人員。
三、具體內(nèi)容；
四、材料選擇;
1.1、沙發(fā)框架內(nèi)部用料樹種不限, 舊木材應(yīng)刨削后才能使用.
1.2、.外部木件用材;
1.2.1在做一件產(chǎn)品或一套產(chǎn)品,應(yīng)使用同一樹種的木材,材色和紋理要近似,不得混和使用.
1.2.2 有貫通裂縫,蟲蛀,腐爛,死節(jié)子,樹脂囊等缺陷的木材不得使用,斜紋材斜紋程度超過20%的不得使用.
1.2.3 其他輕微材質(zhì)缺陷,如裂縫,純棱等,進(jìn)行修補(bǔ)加工后,不應(yīng)響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用.未經(jīng)修補(bǔ)和加工的木材不得使用.
2.木結(jié)構(gòu)工藝;
2.1 沙發(fā)內(nèi)件應(yīng)經(jīng)刨削,結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固無松動(dòng),不允許有開裂缺陷存在.
2.2 沙發(fā)外部木制件表面應(yīng)精光,無啃頭,刨恨,橫茬,逆紋,溝紋和機(jī)器損傷,手感應(yīng)無毛刺.
2.3 木制件外表要倒棱,圓角和弧度及線條應(yīng)對(duì)稱均勻,順直光滑.
2.4 木制件外表對(duì)稱部件的材質(zhì),紋理和顏色應(yīng)相似.
3、材料的使用;
3.1 必須看董模板圖紙,熟悉內(nèi)部框架尺寸,然后再進(jìn)行領(lǐng)料.
3.2 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單到倉庫領(lǐng)料,嚴(yán)禁多領(lǐng),少領(lǐng),錯(cuò)領(lǐng).
3.3 在進(jìn)行開料的時(shí),對(duì)于框架內(nèi)部的每個(gè)木方的尺寸必須了然于心,防止開錯(cuò)料和用錯(cuò)料.
3.4 在訂沙發(fā)架子時(shí),對(duì)于需要加固的部位必須用三角木方加固,完整木架出來后,根據(jù)款式的不同,在不同的部位訂上不同后度的復(fù)合板..
4、木架的檢驗(yàn);
4.1、外架檢驗(yàn);
4.1.1 將沙發(fā)底部打開,應(yīng)做到我們的視線范圍內(nèi)看不到槍訂,螺絲,結(jié)疤等影響美觀的痕跡.
4.1.2 以目測(cè)方法測(cè)量木架形態(tài)是否準(zhǔn)確,沙發(fā)有無變形,將邊線棱角打磨,無到刺.
4.1.3 檢查沙發(fā)骨架是否結(jié)實(shí),具體方法就是抬起沙發(fā)的一頭,當(dāng)抬起沙發(fā)的部位離地10cm時(shí),另一頭的腿是否也離地,只有沙發(fā)的另一邊也離地,此沙發(fā)的骨架才算通過.
4.2、內(nèi)架檢驗(yàn);
4.2.1 完全合格-上等實(shí)木框架,框架經(jīng)打磨處理,,且經(jīng)過嚴(yán)格的干燥處理(含水率在8%--12%之間)，結(jié)構(gòu)牢固，牢靠。
4.2.2 基本合格---普通實(shí)木框架，框架打磨處理，未經(jīng)干燥處理。
4.2.3 普通實(shí)木框架，未經(jīng)打磨與干燥處理。結(jié)構(gòu)易松動(dòng)，不牢固。
5、安全性；
5.1 外漏木材應(yīng)無刃口和毛刺。
5.2 做面與扶手或靠背之間的間隙內(nèi)，徒手伸入應(yīng)無刃口和毛刺。
5.3 沙發(fā)在正常使用中，應(yīng)無尖銳金屬刺出做面和背面。超出本規(guī)定的事項(xiàng)按公司有關(guān)的規(guī)定處理。
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