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鋁鑄造員工培訓(xùn)總結(jié)
2015年在經(jīng)濟逐步復(fù)蘇，國內(nèi)鋁行情逐步好轉(zhuǎn)的情況下，我們鑄造車間保質(zhì)、保量地圓滿地完成了公司給我們下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。為配合公司的工作，我們車間在人員緊張的情況下，有力地支持了其他兄弟車間的工作，受到了公司領(lǐng)導(dǎo)的好評�，F(xiàn)就13年的工作總結(jié)如下： 一、在安全生產(chǎn)方面
1-5月份由于受經(jīng)濟危機的影響，外賣鋁水減少，車間生產(chǎn)任務(wù)增大，公司又從我們車間抽調(diào)兩個班去電解車間幫忙，支援電解生產(chǎn)。我們車間為了不影響生產(chǎn)，對人員及時地作了調(diào)整，由四班倒變成三班倒，并且延續(xù)到現(xiàn)在，我們車間的工人從不叫一聲苦。從不喊一聲怨，按時保質(zhì)保量地完成任務(wù)。8-9月份公司又從我們車間抽調(diào)一個班，去支援公司磚廠，他們在磚廠不怕臟、不怕累，工作任勞任怨，為公司生產(chǎn)出合格產(chǎn)品帶來了效我們還狠抓了產(chǎn)品的合格率，由此前的98％升到99.5％�？傊�2015年我們在克服了種種困難的情況下，圓滿的完成了公司下達(dá)的各項任務(wù)，取得了可喜的成績。 二、在人員培養(yǎng)方面
車間自始至終狠抓人員安全培訓(xùn)，操作技能培訓(xùn)，尤其是在滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，嚴(yán)抓工人培訓(xùn)，把個人的考試成績直接和工資掛鉤，班組的成績和班長的獎金掛鉤。對職工操作技能培訓(xùn)，要求以班組為單位，以幾個重要崗位進(jìn)行人員培訓(xùn)，并且讓工人輪換崗位操作，使他們成為多面手，以滿足生產(chǎn)的需要。車間繼續(xù)堅持以人為本，安全第一，預(yù)防為主的原則，充分利用班前會，把身邊所發(fā)生的大小安全事故為例進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加大了對安全帽佩戴不規(guī)范，勞保鞋有時不穿等不安全因素，有針對性進(jìn)行安全教育。并且也加大了經(jīng)濟處罰力度，班長也負(fù)有連帶責(zé)任。同時每季度車間安全檢查，對車間行車軌道、劃線、照明線路、排風(fēng)扇電源進(jìn)行了檢查，排除了各種安全隱患。正因為我們采取了以上各種措施，2015年全年我們車間沒發(fā)生一起安全事故。 三、節(jié)能降耗方面，
節(jié)能降耗是我們車間生產(chǎn)的頭等大事，如何把鑄錠成本控制到最低點。本車
間主要做了以下工作：1、對3#混合爐大修由對外承包改為自己大修，由于在1#混合爐大修中對外承包，當(dāng)時車間考慮到以后的檢修工作，特意派有經(jīng)驗責(zé)任心強的幾位職工做質(zhì)檢員，一方面監(jiān)督大修質(zhì)量，一方面進(jìn)行大修程序的施工。在3#混合爐大修時決定自己大修，并制定大修項目方案自己施工。由此可為公司節(jié)省檢修費用2萬余元，同時也鍛煉了職工為以后混合爐大修打下基礎(chǔ)。2、在混合爐扒渣過程中，爐前工要控制好爐溫，攪拌要均勻燃燒要充分，以達(dá)到鋁水和鋁灰分離的最佳效果。為此每次召開爐前工會議，總是強調(diào)把鋁灰中的含鋁量降到最低，同時車間在生產(chǎn)之余，組織工人到鋁灰現(xiàn)場挑選鋁屑，做到廢鋁回收。針對這種情況，今年9月份我們車間自己動手，安裝球磨機煉鋁設(shè)備，加大了對鋁灰中鋁屑的回收力度，每月回收鋁在10噸以上，給公司帶來一筆可觀的收入。3、為節(jié)省烤模具的木柴，車間專門安排人員到垃圾箱檢廢效應(yīng)棒及廢木箱。4、對成垛鋁錠返修退下來的打包帶，重新進(jìn)行二次利用，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 四、在設(shè)備管理方面
1、車間加大了對設(shè)備的維護(hù)力度，及時對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，并制定了設(shè)備日常維護(hù)和定期保養(yǎng)計劃，建立了設(shè)備檢修與保養(yǎng)臺賬，并且還納入車間二級考核，使之制度化、規(guī)范化。車間還加強了交接-班制度的落實，上班存在的情況絕不能帶到下一班，依據(jù)臺賬和交接-班記錄進(jìn)行考核，從而避免了設(shè)備保養(yǎng)的盲目性。由于采取了以上措施，設(shè)備事故率全年為零，沒有影響到電解車間的出鋁生產(chǎn)。
2、抓好設(shè)備備用零件工作，車間采用技術(shù)員負(fù)責(zé)，檢修班長協(xié)助的方式，隨時掌握備用件的使用情況，及時制定計劃，同時根據(jù)各件的使用周期，合理安排庫存量，全年沒有因備用配件的原因而影響生產(chǎn)。
總之，2015年雖然我們努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是學(xué)習(xí)自覺性差，另一個是安全意識淡薄，主要表現(xiàn)在勞保用品佩戴方面。2015年我們要進(jìn)一步加強設(shè)備管理，落實好設(shè)備定期檢修保養(yǎng)計劃、節(jié)能降耗。同時也要抓好安全生產(chǎn)教育工作，抓好班組建設(shè)，對個別班組重點幫扶教育，重點管理，使每個人不掉隊，并且抓好車間二級考核的落實工作，提高車間的整體管理水平，努力打造一支讓領(lǐng)導(dǎo)放心的一流團隊。
鑄造車間總結(jié)
一個忙碌而又緊張的2015年里，我車間全體工作人員緊緊圍繞公司 “以質(zhì)量求生存、依靠科學(xué)謀發(fā)展”為奮斗目標(biāo)。齊心協(xié)力，頑強進(jìn)取的精神圓滿完成了上級下達(dá)的各項任務(wù)。
鑄造車間全體員工充分發(fā)揚對工作認(rèn)真，大力倡導(dǎo)節(jié)能減排，不違章操作、不違反廠內(nèi)各項管理制度。尤其是在節(jié)約能源的基礎(chǔ)上，我車間在生產(chǎn)實踐中總結(jié)出一套新型而不同于社會管理和生產(chǎn)的制度，大大提高了我車間生產(chǎn)效率。在適應(yīng)于時代發(fā)展的前題下，使我公司要步步為營、穩(wěn)扎穩(wěn)打。贏得在社會中具有一定影響力。打造一個全市全公司的模范榜樣。
車間領(lǐng)導(dǎo)和全體工作人員為了實現(xiàn)永做第一的理念，不斷的在工作中要求做到：人員落實，制度落實，責(zé)任落實。在各個方面提倡依靠科技技術(shù)不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，在技術(shù)革新和創(chuàng)新項目上出現(xiàn)了累累碩果。如：∮60、∮70、∮80、∮90、∮50等規(guī)格鑄球的生產(chǎn)線進(jìn)行位置空間上的改變、各種規(guī)格鑄鍛的位置擺放及廢沙回收利用、造型的場地安排、打磨清理的位置調(diào)度、熱處理過程中人員調(diào)動等11項技術(shù)及工藝改革。其中許許多多的創(chuàng)新技術(shù)，都離不開我車間上下人員對工作有著一顆認(rèn)真負(fù)責(zé)，不思進(jìn)取的精神，為車間，為公司證得榮譽。
在鑄件檢查方面要求定期的質(zhì)量抽查跟蹤，及時整改質(zhì)量隱患。進(jìn)行有效的內(nèi)部自檢，內(nèi)部自修，內(nèi)部安排。并在對二期襯板、三期襯板、寶雞襯板、電力機械廠襯板及蒲城電廠襯板等7種鑄件，進(jìn)行一件一件跟蹤檢驗、校正鑄造過程中孔的位置偏差、每爐澆注前進(jìn)行成份分析并填寫合金使用情況表、熱處理爐實時跟蹤專人負(fù)責(zé)實行簽名制度、受到廠內(nèi)外一致認(rèn)同和贊美。
現(xiàn)場的工作更是復(fù)雜于危險，在落實廠內(nèi)制度“三不傷害、四不放過”的原則上，堅持加強安全質(zhì)量管理和安全教育，提高員工安全意識。順利完成廠里面各項安全制度,如：中頻爐電源檢查、車間內(nèi)4臺行車運行安全、澆注過程安全防護(hù)服、安全防護(hù)口罩、熱處理員工的防燙傷手套、每天上班的安全教育培訓(xùn)指
導(dǎo)等8項車間安全制度已經(jīng)落實，在部分安全制度還在生產(chǎn)過程中結(jié)合實際需要及改進(jìn)，進(jìn)行記錄備案專人負(fù)責(zé)。
我車間員工對產(chǎn)品質(zhì)量和安全質(zhì)量有著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，對每道工序上要求車間檢驗員堅持每天例行質(zhì)量檢查，同時車間領(lǐng)導(dǎo)也堅持定期的查看。使產(chǎn)品缺陷得到了有效的遏制，達(dá)到了廠內(nèi)對質(zhì)量要求的幾項：
1、機加產(chǎn)品一次交驗合格率≧98%。 2、出廠產(chǎn)品合格率≧100%. 3、顧客滿意率≧98%.
落實廠對車間質(zhì)量有重大質(zhì)量事故處罰和為廠做出貢獻(xiàn)的員工給予獎勵，管理模式執(zhí)行。
為了適應(yīng)現(xiàn)在社會發(fā)展形勢，車間加大現(xiàn)場管理制度的監(jiān)督力度，嚴(yán)格管理、精心計算。從而有效的減少材料浪費，不斷提高管理制度真正實現(xiàn)把約束成為自覺行動。
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