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氧焊工安全操作制度
氧一乙炔焊接設(shè)備使用管理規(guī)定
一、焊工動(dòng)火“十不燒”規(guī)定
1、焊工無(wú)操作證、又沒(méi)有正式焊工在場(chǎng)指導(dǎo)不能進(jìn)行焊割。
2、凡屬于一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè)，未經(jīng)過(guò)審批，不得擅自更改或焊接。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍情況不能進(jìn)行焊割。
4、不了解焊割內(nèi)部是否安全，不能盲目進(jìn)行焊割。
5、曾經(jīng)裝易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器未經(jīng)過(guò)徹底清洗不能焊割。
6、用可燃材料和有保溫層的部位及設(shè)備未采取可靠的安全措施不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能進(jìn)行焊割。
8、附近堆有易燃、易爆物品在未徹底清理或未采取可靠的安全措施不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清楚對(duì)外單位是否有影響或明知有危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施不能焊割。
10作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種進(jìn)行有與明火相抵觸的工作不能進(jìn)行焊割。
二、氧一乙炔焊割設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1用焊嘴清理器或適當(dāng)?shù)你@頭清理噴嘴。
2用專門的打火器點(diǎn)燃焊槍。
3用適合的扳手?jǐn)Q緊接頭。
4決不要用氧作為壓縮空氣的代用品或作為壓力源。
5在焊接或切割前要確保近處沒(méi)有火焰、火花或熱渣等或可能引起點(diǎn)火的金屬。
6貯氣筒和工作地之間應(yīng)有一定距離，
7修理軟管用絞接器，決不要使用導(dǎo)線、膠帶或銅管。
8定期應(yīng)用水和肥皂溶液檢查軟管和連接處有無(wú)泄漏，焊炬、割炬與膠管接頭處不得漏氣，膠管無(wú)破裂、龜裂損壞。
9使用和儲(chǔ)存貯氣瓶要直立放置。
10氣瓶在運(yùn)輸、使用過(guò)程中應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和碰撞沖擊，使用時(shí)應(yīng)做一個(gè)小車，氧氣瓶可半斜放于車架上；乙炔瓶應(yīng)直立使用，臥放易使丙酮水流出。貯氣瓶應(yīng)專用，不要它用，以免危險(xiǎn)發(fā)生。
11搬貯氣瓶時(shí)應(yīng)蓋上安全蓋，以免碰壞閥門。
12如果閥門結(jié)冰，僅能用溫水溶化，用開(kāi)水可能溶化安全塞并泄出氣體。
13氣瓶及其他用具不能沾染油脂，也不能在氣瓶上亂貼紙物，氧和機(jī)油在一定壓力下可能引起爆炸，更換貯氣瓶時(shí)，手一定要始終保持清潔。
14氧氣瓶、乙炔瓶禁止夏日陽(yáng)光曝曬，也不允許放在溫度高的地方，氣瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用盡，應(yīng)保持正壓，以便充氣時(shí)撿驗(yàn)和清潔入口。
15氣瓶使用時(shí)要檢查管接螺紋是否良好，裝減壓器前應(yīng)緩慢打開(kāi)閥門，吹除污物，防止灰塵、水分帶入減壓器，開(kāi)閥門時(shí)，操作者不要面對(duì)閥門，出現(xiàn)氣閥有毛病應(yīng)檢修。
16氧氣瓶和乙炔瓶不能同車運(yùn)輸。使用過(guò)程中兩瓶應(yīng)相距5m以上，使用完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門。
17作業(yè)場(chǎng)所要符合防火要求，如焊接作業(yè)場(chǎng)要與噴涂作業(yè)等易燃工種分離；場(chǎng)地附近不得有廢木、廢油等易燃物堆放，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)干凈。焊割處應(yīng)有滅火裝置，如干粉滅火器、儲(chǔ)水桶、砂箱等
18焊割作業(yè)前應(yīng)先確認(rèn)作業(yè)附近有無(wú)易燃易爆物；并在焊接過(guò)程中不時(shí)停下來(lái)觀察有無(wú)異�，F(xiàn)象。如焊接時(shí)有異味產(chǎn)生，應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取相應(yīng)措施。作業(yè)場(chǎng)一旦失火，應(yīng)及時(shí)滅火并報(bào)警。術(shù)材燃燒只要潑水即可撲滅；油火需用于粉、沙子或濕布捂蓋撲滅。
安全焊接標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范
一、焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
2．工作前檢查焊接場(chǎng)地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3.作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽，電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。
4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開(kāi)口，旋開(kāi)蓋)，再進(jìn)行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
6．電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)組設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識(shí)。
11．嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
二、手工弧焊工
1．工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過(guò)4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4．推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。
5．移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6．在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開(kāi)關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開(kāi)，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三、手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。
(2)軟管長(zhǎng)度一般為10～20m。不準(zhǔn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄�、油脂和其它易燃物品分開(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動(dòng)，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有1kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。
(5)開(kāi)啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí)，兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì)，以防萬(wàn)一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，環(huán)境溫度—般不得超過(guò)40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過(guò)1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1．5～2．0m3／時(shí)·瓶.
⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時(shí)，合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
環(huán)境溫度L00－1515－2525－40℃
剩余壓力0.5123 kgf/c㎡
(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰，車船裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過(guò)車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存量不得超過(guò)5瓶。超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間，并有一面靠墻。超過(guò)20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。
5．減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無(wú)油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時(shí)，先要把氣瓶上的開(kāi)關(guān)稍稍擰開(kāi)一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開(kāi)關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開(kāi)啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常，無(wú)鉛封或安全閥門不可靠時(shí)，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，接上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
①點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。
②對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔氣輪，點(diǎn)著后再開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
④使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過(guò)分接近熔化金屬，焊咀不能過(guò)熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止工作。
(8)回火時(shí)，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開(kāi)氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氫氣，再點(diǎn)燃．熄滅時(shí)先關(guān)氫氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時(shí)間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)�；鹦蘩�。
(13)操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來(lái)照明。
四、焊接制冷劑管路具體操作要求
熟練地進(jìn)行制冷管路的釬焊，確保制冷系統(tǒng)無(wú)泄漏，是每個(gè)制冷技術(shù)人員的基本技能
1、焊接前，銅管應(yīng)被清潔、拋光，清潔時(shí)應(yīng)當(dāng)心密封接口，特別要當(dāng)心金屬顆�；蚰バ歼M(jìn)入銅管。
2、釬焊須采用低溫焊劑時(shí)，由于焊劑在釬焊合金的流動(dòng)下即完全呈液態(tài)且化學(xué)性活潑，因此不能讓其進(jìn)入系統(tǒng)。焊劑只要涂在接頭中凸的那一端上，且用量以剛巧能蓋上釬焊表面為好。
3、當(dāng)有空氣存在時(shí)對(duì)銅管加熱，就會(huì)形成氧化銅。氧化物對(duì)制冷系統(tǒng)是極其有害的。為了防止產(chǎn)生氧化銅，在釬焊時(shí)應(yīng)讓干氮等低壓惰性氣體通過(guò)管道。在把氮?dú)馄颗c系統(tǒng)連接起來(lái)的管道中通常要使用壓力調(diào)節(jié)閥。
4、釬焊時(shí)，管道應(yīng)予以適當(dāng)支撐，使接頭在釬焊和冷卻過(guò)程中不受應(yīng)力，管道的膨脹和收縮也不受限制。
5、在管件接頭周圍均勻加熱，使釬焊合金進(jìn)入接頭處，以形成一個(gè)具有機(jī)械強(qiáng)度和密封性好的接頭。對(duì)管道加熱方法不同，直接影響是否使焊劑進(jìn)入接頭處。
6、不得在承受制冷劑壓力的情況下對(duì)管道加熱。管道有可能破裂而溢出的制冷劑可能會(huì)將焊油或融化的焊料噴到空氣中。制冷劑與明火接觸時(shí)，會(huì)分解成有刺激性的或有毒的氣體。
7、釬焊合金一凝結(jié)，及時(shí)用濕布或刷子擦去接頭上的焊劑。系統(tǒng)檢查和壓力試驗(yàn)前，須將所有焊劑清除掉。
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中心制氧安全管理制度范本04-26
設(shè)備操作安全管理制度04-03
電梯安全操作管理制度03-29
公路段安全操作規(guī)定制度05-08