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爆破施工作業(yè)指導(dǎo)書
1、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆高速鐵路客專江西段站前工程hkjx-2項(xiàng)目路基工程與取土場(chǎng)爆破作業(yè)。
2、目的
為保證爆破時(shí)對(duì)臨近構(gòu)造物不產(chǎn)生不利影響特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書中相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行施工，施工中還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件變化，實(shí)時(shí)的調(diào)整施工方法，并上報(bào)經(jīng)理部復(fù)核，方案批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，嚴(yán)禁私自違規(guī)施工。
3、工程要求
(1)、安全要求：
確保爆破產(chǎn)生的地震波、沖擊波、飛石等爆破危害在安全范圍內(nèi)，保證周圍既有向樂(lè)線、公路行車安全，砼攪拌站、水庫(kù)大壩、人員的絕對(duì)安全。
(2)、質(zhì)量要求：
嚴(yán)格按向莆鐵路建設(shè)部門提供的工程設(shè)計(jì)圖紙施工，確保工程路基的平整性，不得出現(xiàn)過(guò)量的超欠挖，保證邊坡的穩(wěn)定性和美觀，因爆后石方用于其他路段的填方，因此爆后巖石塊度要滿足工程機(jī)械的裝運(yùn)和碾壓要求，否則采用二次爆破。
(3)、工期要求：
提高各施工工序的機(jī)械化、專業(yè)化水平，加快施工速度，保證工程工期。
4、鉆爆設(shè)計(jì)與施工要求
4.1、爆破方法的選擇
結(jié)合本工程目的和周圍環(huán)境的要求，計(jì)劃采用淺孔和深孔微差松動(dòng)爆破，開挖深度在5m以下時(shí)采用淺眼松動(dòng)爆破，每次鉆孔深為2～4m；塹較深時(shí)，采用深孔爆破，鉆孔深度6～8m，兩側(cè)邊坡采用預(yù)裂光面爆破。對(duì)于全路塹地段，采用縱向淺層開挖，橫向臺(tái)階布孔，中深孔松動(dòng)控制爆破；對(duì)于高邊坡半壁路塹，采用分層布孔，深孔松動(dòng)控制爆破，上層順邊坡沿傾斜孔進(jìn)行預(yù)裂爆破，下層靠邊坡的垂直孔應(yīng)控制在邊坡線以內(nèi)。少量石方段和局部石方如側(cè)溝、擋墻挖基、刷邊坡等采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，淺眼松動(dòng)控制爆破。
4.2、爆破振動(dòng)控制
根據(jù)開挖山體周邊環(huán)境因素，考慮到爆破振動(dòng)對(duì)山體周邊既有線、水庫(kù)大壩及建筑物的影響，按《爆破安全規(guī)程》計(jì)算最大一段安全用藥量:
式中：R—爆破地震安全距離(m)：
Q—秒差或微差爆破最大一段所用炸藥量(kg)：
V—地震安全速度，cm/s：根據(jù)爆破振動(dòng)安全允許標(biāo)準(zhǔn),此處取2.5 cm/s
爆破振動(dòng)安全允許標(biāo)準(zhǔn)
m—藥量指數(shù)，取1/3
K—與爆破地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)及衰減系數(shù)，根據(jù)此處巖性及以往的施工經(jīng)驗(yàn)K=180，a=1.6
表5 爆區(qū)不同巖性的K、a值
4.3、爆破飛石控制
臺(tái)階深孔爆破飛石飛散距離根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下： RF=40d/2.54
式中: RF—飛石飛散距離(m) d—炮孔直徑(cm)
本工程炮孔直徑采用89mm，飛石飛散距離根據(jù)以上公式可計(jì)算出為140m。為了有效控
制飛石飛散距離，防止飛石的產(chǎn)生，根據(jù)爆破條件的變化，要求合理確定炸藥單耗和爆破參數(shù)，保證炮孔的堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量。
4.4、鉆爆設(shè)計(jì)
現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爆破施工前，先對(duì)該段石質(zhì)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)谋茀?shù)，提高爆破效果，使每次爆破產(chǎn)生的巖石大小滿足裝運(yùn)機(jī)械工作要求，并適于路基填筑。
1)、爆破參數(shù)選定
石質(zhì)路塹爆破采用微差松動(dòng)爆破，根據(jù)開挖高度及地形地質(zhì)條件，分別采用深孔松動(dòng)爆破、淺孔松動(dòng)爆破，邊坡采用預(yù)裂光面爆破。
a.深孔松動(dòng)爆破
鉆孔直徑d=89mm；
底盤抵抗線；w=(20~50)d，根據(jù)本公司在該類型巖性中的施工經(jīng)驗(yàn)，W=30d，底盤抵抗線為2.7m；
臺(tái)階高H；根據(jù)挖裝設(shè)備能力，穿孔爆破效率及創(chuàng)造安全作業(yè)條件，選取臺(tái)階高度H=10m； 超深h=10d=0.89m；
孔深L=H+h=H+0.9m；
孔距a=mW(m為炮孔密集系數(shù),取1.2)=1.2*2.7=3.2m；
排距b=2.5m；
炸藥單耗0.3≤K≤http://ad.oh100.com硬巖取大值、軟巖取小值,本處炸藥單耗取0.4kg； 單孔裝藥量Q=KabH=0.4*3.2*2.5*10=32Kg。
b.淺孔松動(dòng)爆破
鉆孔直徑d=42mm；
底盤抵抗線w，根據(jù)本公司在該類型巖性中的施工經(jīng)驗(yàn)，W=30d，底盤抵抗線為1.3m； 臺(tái)階高H; 根據(jù)挖裝設(shè)備能力，穿孔爆破效率及創(chuàng)造安全作業(yè)條件，選取臺(tái)階高度H=4m； 超深h=10d=0.4m；
孔深L=H+h=H+0.4m；
孔距 a=mW(m為炮孔密集系數(shù),取1.2)=1.2*1.3=1.5m；
排距b=1.0～1.5m；此處取1.2m
炸藥單耗0.3≤K≤http://ad.oh100.com硬巖取大值、軟巖取小值；本處炸藥單耗取0.4kg； 單孔裝藥量Q=KabH=0.4*1.5*1.2*4=2.9Kg。
c.邊坡預(yù)裂爆破
為保證開挖邊坡的平順，邊坡采用預(yù)裂光面爆破。邊坡孔超前主炮孔50ms起爆，形成2cm裂縫，減緩主炮孔爆破對(duì)邊坡圍巖影響。
孔徑：深孔d=89mm，淺孔d=42mm；
孔距：孔徑d=89mm時(shí)，取a=0.7～0.9m, 孔徑d=42mm時(shí)，取a=0.3～0.5m；
預(yù)裂眼裝藥密度q=0.2～0.3 kg/m；
不偶合系數(shù)：K取2～4；
炮孔裝藥量：Q=qL
預(yù)裂光爆眼采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，藥包捆在竹片上送入炮孔，上部堵塞。
路塹開挖炮眼布置見(jiàn)下頁(yè)圖。
2)、測(cè)量、布孔
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、布孔，并用紅油漆標(biāo)出炮眼位置。
3）、鉆孔
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，深孔采用潛孔鉆鉆孔，淺孔采用YT-28鉆機(jī)鉆孔。邊坡預(yù)裂孔采用斜孔，傾角與設(shè)計(jì)坡率對(duì)應(yīng)，其它孔采用垂直眼。炮孔的布孔誤差不大于5cm，炮孔底部參差長(zhǎng)度不大于10%，同類炮孔的不平行誤差不大于8cm/m。
4)、炮孔布置方式
為使爆破能量均勻分布，爆碴粒徑滿足回填要求，采用三角形(即梅花形)布孔。 圖5.2-1 路塹開挖炮眼布置圖
邊坡預(yù)裂孔
傍山路塹斷面大樣圖全路塹斷面大樣圖
說(shuō)明： 1.爆破采用微差松動(dòng)爆破方案，邊坡采用預(yù)裂爆破。 2.根據(jù)地形條件與開挖高度確定采用淺孔爆破或深孔爆破。 3.開挖高度較大時(shí)，應(yīng)分層爆破。圖示①、②表示分層順序。
4.預(yù)裂爆破孔采用斜炮眼，傾角與設(shè)計(jì)邊坡坡率對(duì)應(yīng)；其它孔采用垂直炮眼。
路塹開挖炮眼布置示意圖
5)、裝藥與堵塞
裝藥前要對(duì)炮孔進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，著重檢查炮孔的最小抵抗線、孔深、孔距等與原設(shè)計(jì)有無(wú)變化，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整裝藥量。潮濕或有水的孔使用乳膠炸藥。
每個(gè)炮孔的實(shí)際裝藥量由現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的炮孔位置、方向、深度等實(shí)際量測(cè)結(jié)果經(jīng)計(jì)算確定；藥量調(diào)整必須由爆破技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行，不能擅自增減藥量。
每次爆破進(jìn)行炮孔編號(hào)，各炮孔所用毫秒雷管段別、裝藥量要能明確區(qū)分，并做好裝藥記錄，嚴(yán)禁混裝、錯(cuò)裝、漏裝及出現(xiàn)段別差錯(cuò)。對(duì)爆破后的效果加以統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)優(yōu)化鉆爆參數(shù)。
堵塞作用是使炸藥在受約束條件下能充分爆炸以提高能量利用率，因此堵塞長(zhǎng)度不小于20cm，堵塞材料采用炮泥(砂：粘土：水=3：1：1)。要求堵塞密實(shí)，不能有空隙或間斷。
6)、裝藥連線
因雷管段數(shù)較少、炮眼較多，單段裝藥量受爆破震速要求的限制較小，因此，采用雷管分段控制和孔外微差爆破相結(jié)合的方法，以減少單段起爆藥量和起爆次數(shù)。
7)、爆破網(wǎng)絡(luò)
采用非電毫秒起爆系統(tǒng)，孔外微差爆破網(wǎng)絡(luò)，邊坡孔超前主炮孔50ms起爆。其它孔采用V型起爆網(wǎng)絡(luò)。
起爆網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)爆管走線應(yīng)合理，布線時(shí)避免傳爆雷管爆炸時(shí)對(duì)相鄰導(dǎo)爆管造成損傷，傳爆雷管間的距離大于1m。在爆體覆蓋時(shí)，在覆蓋過(guò)程中隨時(shí)檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。全路塹爆破網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)圖。
8)、安全距離
依據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：深孔臺(tái)階爆破安全距離為200m，淺眼爆破安全距離為300m。確定該工程安全距離為300m。 光爆裝藥結(jié)構(gòu) a-連續(xù)裝藥 b-間隔裝藥 1-堵塞、2-中間裝藥、3-底部裝藥
圖5.2-2 全路塹爆破網(wǎng)絡(luò)圖
357111說(shuō)明：a-預(yù)裂炮眼孔距 b-普通孔孔距
a'-普通孔排距
破前形成2cm裂縫，以達(dá)到穩(wěn)定邊坡和保護(hù)邊坡目
的。
5、取土場(chǎng)爆破施工
1)、爆破施工方法
a、臨近公路、鐵路的防護(hù)
施工作業(yè)時(shí)在臨近公路、鐵路一側(cè)，選擇適當(dāng)位置鉆孔埋設(shè)φ32地錨，錨桿長(zhǎng)度為1.5米，埋設(shè)深度為1米，間距為2米。排架立管套住地錨桿，縱向管距1米，前、后排管距40厘米，排架橫管間距2.0米，內(nèi)側(cè)掛竹排，同時(shí)設(shè)剪刀撐、水平支撐桿。水平支撐桿設(shè)錨桿與邊坡錨固，錨桿長(zhǎng)1.3米，埋設(shè)深為1米，間、排距為4米×4米，拉筋為φ12鋼絲繩。
爆破從上而下分層爆破，爆破面與既有線路方向成60-70度夾角，以使最小抵抗線方向背離既有線方向，從兩端向中間控爆。
b、炮位覆蓋措施
炮孔覆蓋：用廢舊車胎編制柔性炮被覆蓋于炮位上。要求膠皮炮被厚度不得小于1厘米，編織要嚴(yán)實(shí)，四面用鋼絲扎緊加固。
土袋覆蓋加壓：在柔性炮被上方加壓土袋，并對(duì)有可能出現(xiàn)危險(xiǎn)滾石的地段加設(shè)鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)防護(hù)，鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)四周設(shè)錨桿拉緊。以防止?jié)L石危及既有線行車安全。土袋均采用工地廢棄水泥編織袋裝土，嚴(yán)禁裝石子，以免飛石傷人。
炮孔阻塞：炮孔阻塞長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于最小抵抗線，阻塞材料采用沙土堵塞。
c、布孔形式
孔眼布置采用淺眼、多排微差擠壓爆破方法布置炮孔。
d、爆破方法
采用邊坡縱向臺(tái)階與橫向臺(tái)階形成約70度夾角的三角槽式爆破方法。其方法為先在開挖面橫向從上至下形成若干個(gè)梯形臺(tái)階并與邊坡光爆面形成一個(gè)約70度的三角形溜槽，豎直角應(yīng)大于60度，臺(tái)階寬度高度均為2米，臺(tái)階布孔方式為雙排布孔。靠既有線一側(cè)采用預(yù)留防護(hù)墻微差爆破的方法，防護(hù)墻高為1.5米左右，厚度為2米左右，微差分段為：前排1段，后排3段，單排炮孔使用同段；在臺(tái)階形成過(guò)程中縱向臺(tái)階不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，縱向臺(tái)階的尾部一定要超過(guò)垂直既有線方向橫向臺(tái)階的頭部防護(hù)。爆破后的爆碴順三角溜槽清至底部，用小型運(yùn)輸車人工裝卸棄除。外邊防護(hù)墻隨開挖面向前推進(jìn)逐漸消失，防護(hù)排架也隨開挖面向前推進(jìn)逐漸拆遷重搭。
e、爆破工作程序
每一輪爆破施工前，先由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工設(shè)計(jì)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好對(duì)各工序施工負(fù)責(zé)人的交底工作。各工序施工負(fù)責(zé)人在施工中嚴(yán)格按此設(shè)計(jì)操作，每一道工序完畢后應(yīng)履行簽字手續(xù)，做到責(zé)任到人。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)每一道工序的監(jiān)控工作。
在鉆孔與裝藥施工中，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符，工序負(fù)責(zé)人可與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人討論，確定最佳施工方案，并在爆破工作記錄表的變更說(shuō)明中注明。
裝藥工序施工前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)炮孔進(jìn)行抽查，并認(rèn)真填寫“炮孔檢查記錄表”，如符合要求，方可進(jìn)行裝藥，否則嚴(yán)禁裝藥。
當(dāng)各工序都進(jìn)行完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及相關(guān)旁站人員作最后檢查，確認(rèn)可以施爆后，履行簽字手續(xù)。
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員發(fā)出開始警戒指令，并鳴笛，對(duì)人員進(jìn)行清場(chǎng)。由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員詢問(wèn)情況，確認(rèn)安全后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向起爆員發(fā)出“起爆”指令（注意：起爆網(wǎng)路與起爆器此時(shí)方能進(jìn)行連接），同時(shí)鳴笛并向防護(hù)人員發(fā)出起爆指令。
起爆后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向兩端防護(hù)人員發(fā)出解除警戒命令。如出現(xiàn)險(xiǎn)情，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶險(xiǎn)工作，在相關(guān)旁站人員確認(rèn)安全后，方可由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員發(fā)出解除警戒命令。
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、各工序負(fù)責(zé)人及相關(guān)旁站人員參加在現(xiàn)場(chǎng)討論會(huì)，對(duì)此次爆破的效果進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并作爆破工作記錄。
技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，進(jìn)行下一輪爆破的施工準(zhǔn)備工作。
f、控爆施工注意事項(xiàng)
嚴(yán)格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的巖石達(dá)到“碎而不拋”、“松動(dòng)而不散”或
“預(yù)裂無(wú)飛”的效果。
嚴(yán)格控制爆破四害：爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲和飛石。
控制飛石：爆破飛石是炸藥爆炸后的多余能量對(duì)石頭產(chǎn)生作用的結(jié)果。為控制爆破飛石，在施工中主要采用取優(yōu)孔徑、孔深、孔數(shù)、孔距、排距和炸藥單耗，采用合適的裝藥方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞質(zhì)量，以達(dá)到每個(gè)炮孔所產(chǎn)生的爆破能量與炮孔周圍介質(zhì)所需能量相等，達(dá)到松動(dòng)而無(wú)剩余能量造成飛石。
加大裝藥的分散合理性：將炸藥理進(jìn)行分散化和微量化處理，采取“密布孔，淺打眼，少裝藥”的方法將總裝藥量“化整為零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以達(dá)到降低爆破地震波、空氣沖擊波、噪音和飛石的危害。
選擇最優(yōu)抵抗線方向：在最小抵抗線方向，爆破地震強(qiáng)度最小，反方向最大，側(cè)向居中。然而，在最小抵抗線方向上，又是碎塊飛散的主導(dǎo)方向。為了綜合減震和控制飛石，應(yīng)使被保護(hù)的構(gòu)造物或邊坡居于最小抵抗線兩側(cè)位置，分二個(gè)控爆作業(yè)面若干個(gè)臺(tái)階沿山體兩端向中間推進(jìn)。
2)、施工安全防護(hù)措施
a、 預(yù)留巖石隔離墻。
b、 設(shè)置臨時(shí)棚洞和靠壁式木排架。
c、 挖槽減震。
d、 對(duì)附近重要的被保護(hù)目標(biāo)也可用草袋覆蓋。
e、為防止出現(xiàn)意外事故，爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搶險(xiǎn)接觸網(wǎng)桿、鋼釬、大鐵錘等必備材料并在起爆之前組織足夠的搶險(xiǎn)人員待命。
f、為防止爆破作業(yè)過(guò)程中意外險(xiǎn)情影響車輛運(yùn)行安全，在施工爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防護(hù)人員，防護(hù)員配備一面紅色信號(hào)旗，在出現(xiàn)特殊意外險(xiǎn)情時(shí)攔停車輛。
6、爆破技術(shù)措施
采用微差爆破技術(shù)，改善破碎質(zhì)量和控制爆破振動(dòng)。為了確保附近房屋和建筑設(shè)施不受振動(dòng)的影響，通過(guò)孔內(nèi)外相結(jié)合的微差起爆形式，可做到孔與孔、排與排之間都有一定的時(shí)間間隔，最大限度地降低爆破振動(dòng)，爆破區(qū)附近的房屋振動(dòng)控制在國(guó)家爆破規(guī)定安全范圍內(nèi)。
對(duì)于石質(zhì)堅(jiān)硬、整體較好的巖層中進(jìn)行深孔爆破時(shí)，應(yīng)用寬間距爆破技術(shù)，通過(guò)增大孔距，減少排距，充分利用炸藥能量，這樣在爆破面積和單位耗藥量不變的情況下，以改善破碎質(zhì)量。
為了確保邊坡的穩(wěn)定性和平整度，堅(jiān)持采用預(yù)裂爆破，根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)增大邊坡保護(hù)層。在進(jìn)行深孔爆破時(shí)，要減少梯段高度，實(shí)行多段別微差，嚴(yán)格控制最大分段裝藥
量。不采用大爆破，以免給驗(yàn)收后的邊坡穩(wěn)定留下潛在的隱患。
7、技術(shù)質(zhì)量措施
a勤測(cè)量：開挖前對(duì)整個(gè)挖方段測(cè)量放樣，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，以后每開挖3米左右重新測(cè)量一次，進(jìn)行收坡，嚴(yán)防超挖和損傷邊坡。
b預(yù)留邊坡保護(hù)層：機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留20～30cm的邊坡保護(hù)層，該保護(hù)層由人工開挖以保證邊坡的坡率和平整度。有邊坡防護(hù)地段在防護(hù)工程施工前開挖該保護(hù)層。
c預(yù)留基底保護(hù)層：路基開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m時(shí)停止機(jī)械開挖，待邊坡防護(hù)和塹底水溝施工完后與邊坡土方、水溝土方一起施工，采用人工開挖，小型拖拉機(jī)運(yùn)輸。
d跟班指揮：每作業(yè)點(diǎn)每班都設(shè)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員跟班指揮，隨時(shí)掌握路基寬度和高程情況，提高機(jī)械設(shè)備的作業(yè)效率，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類事件。
8爆破安全措施
爆破施工中，應(yīng)特別重視施工安全，認(rèn)真貫切執(zhí)行爆破安全方面的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面；
1）爆破器材的領(lǐng)取、運(yùn)輸和貯存，應(yīng)有嚴(yán)格的規(guī)章制度，雷管和炸藥不得一起裝運(yùn)，同庫(kù)貯存，建立嚴(yán)格的管理制度，接受當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)的監(jiān)督檢查，爆炸品管理嚴(yán)格落實(shí)專人專管、專人領(lǐng)取和專人登記的制度，庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離住宿區(qū)，并加強(qiáng)警戒。
2）爆破施工前，應(yīng)做好安全爆破的準(zhǔn)備工作，劃分好安全距離，設(shè)置警戒哨，受爆破影響的既有設(shè)備，在開工前遷移或做好防護(hù)，設(shè)置明顯的爆破警戒信號(hào)和劃定警戒區(qū)域并設(shè)立標(biāo)志，電閃或雷鳴時(shí)，禁止裝藥、接線，同時(shí)應(yīng)迅速將雷管的腳線、電源線的兩端分別絕緣，禁止使用不帶絕緣包皮的電線。
3）使用電力線路作為起爆電源，必須與閘刀開關(guān)裝置。區(qū)域線與閘刀主線的連接工作，必須是在所有爆破孔均已裝藥、堵塞完畢，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員已退至安全地區(qū)后方準(zhǔn)進(jìn)行。爆破中若發(fā)現(xiàn)拒爆，必須查清原因再進(jìn)行處理。
4）起爆之前應(yīng)對(duì)爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行一次檢查，防止接頭與地面、巖石接觸，造成短路，同時(shí)應(yīng)用歐姆表檢查電爆網(wǎng)路的電阻和絕緣，如與計(jì)算值相差10%以上時(shí)，查明原因，并消除故障后方可起爆。
5）放炮前由工點(diǎn)負(fù)責(zé)人指派專人檢查符合要求后，待防護(hù)和警戒工作一切就緒，方可發(fā)出點(diǎn)炮信號(hào)。
滬昆客專江西段站前工程HKJX-2項(xiàng)目
二分部路基隊(duì)
2015-8-6
爆破作業(yè)指導(dǎo)書1
一、 基本規(guī)定
1.1.1. 爆破工作人員，必須身體健康，按《培訓(xùn)程序》實(shí)施培訓(xùn)，通過(guò)考試合格，取得《爆破員作業(yè)證》、《監(jiān)炮員作業(yè)證》、《運(yùn)輸作業(yè)證》并定期參加受檢培訓(xùn)，方可從事爆破作業(yè)。
1.1.2. 所有爆破器材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.3. 對(duì)爆破器材的申購(gòu)運(yùn)輸、貯存、保管和使用都必須按照《中華人民共和國(guó)民用爆破物品管理?xiàng)l例》執(zhí)行。
1.1.4. 采用新爆破器材和爆破技術(shù)應(yīng)進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，制定相關(guān)的安全規(guī)定。
二、 爆破器材的采購(gòu)與搬運(yùn)、貯存和保管
（一） 一般規(guī)定
2.1.1 爆破器材的采購(gòu)必須按《采購(gòu)程序》實(shí)施控制。
2.1.2 爆破器材屬于易燃、易爆危險(xiǎn)品，搬運(yùn)和保管必須按《搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付程序》實(shí)施控制外，還應(yīng)作好以下幾方面工作：
（二） 庫(kù)房設(shè)計(jì)施工要求
2.2.1 庫(kù)房應(yīng)為平房，窯洞等結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的建筑物，設(shè)計(jì)與施工符合國(guó)家有關(guān)設(shè)施施工規(guī)范，并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
2.2.2 庫(kù)房必須通風(fēng)良好，并有防潮濕設(shè)施。
2.2.3 庫(kù)房必須有足夠的防火器材和接地，且經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
2.2.4 庫(kù)房要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風(fēng)，嚴(yán)禁亂堆亂放，嚴(yán)防老鼠及有害動(dòng)物，若有發(fā)現(xiàn)及時(shí)消滅。
2.2.5 庫(kù)房周圍應(yīng)設(shè)有圍墻或鐵絲網(wǎng)，配有防雷接地和照明。
2.2.6 不同爆破器材應(yīng)分別堆放，雷管和炸藥不得存于同一庫(kù)。庫(kù)房貯存量應(yīng)小于允許量，庫(kù)房與庫(kù)房，庫(kù)房與保護(hù)對(duì)象的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。庫(kù)房周圍應(yīng)設(shè)有圍墻或鐵絲網(wǎng)，應(yīng)配有防雷接地裝舲。
（三） 運(yùn)輸與裝卸
2.3.1 運(yùn)輸爆破器材，嚴(yán)禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。
2.3.2 裝運(yùn)爆破器材司機(jī)必須遵守道路交通規(guī)則，非押運(yùn)人員不準(zhǔn)乘車。
2.3.3 運(yùn)輸車輛應(yīng)有帆布覆蓋，用繩子綁牢并設(shè)有明顯危險(xiǎn)警戒標(biāo)志。
2.3.4 車箱底應(yīng)加軟墊，電雷管、火雷、導(dǎo)爆索、炸藥等物品在搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲。
2.3.5 搬運(yùn)作業(yè)宜在白天進(jìn)行，嚴(yán)禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時(shí)，裝卸場(chǎng)應(yīng)有充足的照明允許使用防爆和防爆電燈，禁止使用電燈、油燈、汽燈和明火把。
（四） 爆破器材管理人員規(guī)定
2.4.1 為確保安全對(duì)采購(gòu)進(jìn)貨爆破器材數(shù)量必須嚴(yán)格清點(diǎn)，作好驗(yàn)收記錄。對(duì)于數(shù)量或品種與單據(jù)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查證落實(shí)、處理。
2.4.2 對(duì)每次進(jìn)庫(kù)材料必須檢查說(shuō)明書并進(jìn)行必要的試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)程參照有關(guān)規(guī)定，否則不能發(fā)放使用，對(duì)已加工好的各種不同材料不能同時(shí)發(fā)放，要注明標(biāo)簽防止發(fā)生意外。
2.4.3 嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)清退手續(xù)，作到認(rèn)真負(fù)責(zé)，填寫爆破單據(jù)；注明項(xiàng)目及單位、時(shí)間、地點(diǎn)、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位并要三方簽字方能生效。
2.4.4 倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交接-班制度填寫交接登記表。當(dāng)面查清物和賬目，嚴(yán)禁涂改和撕頁(yè)。否則應(yīng)追究有關(guān)人員責(zé)任。
2.4.5 剪下導(dǎo)火索、導(dǎo)爆縈線等，清點(diǎn)數(shù)量順?lè)较虮P好作好標(biāo)記放回原處。
2.4.6 爆破器材應(yīng)按規(guī)定堆垛：寬度應(yīng)小于5m，垛與垛之間寬度為0.7-0.8m，堆垛與墻壁應(yīng)有0.2m的空隙，炸藥堆垛高度小于1.6m，并且不同的品種、批號(hào)分別堆放。
2.4.7 爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊、堆放高度合乎規(guī)定，留出一定的通道，以利于搬運(yùn)和通風(fēng)檢查。
2.4.8 為防止混用，應(yīng)在爆破器材堆放場(chǎng)所進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：1、名稱；2、產(chǎn)地；3、廠標(biāo)；4、批號(hào)；5、生產(chǎn)日期；6、試驗(yàn)方法、結(jié)果等。
2.4.9 管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料的驗(yàn)收，發(fā)放及統(tǒng)計(jì)制度。并應(yīng)有安全保衛(wèi)人員。
三、 爆破器材的加工
（一） 炸藥的干燥粉碎
3.1.1 有硝銨美炸藥加工各種規(guī)格的藥卷時(shí)，要根據(jù)炮孔的直徑按規(guī)定進(jìn)行，加工要保證質(zhì)量，嚴(yán)禁把塊狀的炸藥裝入藥卷內(nèi)，以免影響爆力。
3.1.2 粉碎結(jié)塊的銷銨美炸藥，只許用木器碾壓，嚴(yán)禁用鐵器和石頭砸碎。
3.1.3 炸藥拆箱應(yīng)在庫(kù)外，確認(rèn)安全地方進(jìn)行，開箱時(shí)嚴(yán)禁敲打。
3.1.4 處理防水炸藥時(shí)，一定要認(rèn)真細(xì)致的檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好應(yīng)立即處理，以達(dá)到防水。
3.1.5 散落在地面上的炸藥，要及時(shí)清掃干凈，并分別集中妥善處理，以免踩踏，撞擊引起爆炸。
3.1.6 藥卷封蠟或?yàn)r青及石蠟的混合材料時(shí)溫度應(yīng)控制在不超過(guò)70℃，浸泡時(shí)間應(yīng)控制在4~8s（溫度高時(shí)間短，溫度低時(shí)間長(zhǎng)）。
3.1.7 水膠炸藥加工之前，若發(fā)現(xiàn)藥卷變軟，淌水，藥水分離等現(xiàn)象，應(yīng)做試驗(yàn)、確無(wú)問(wèn)題才許加工。
（二） 火花起爆藥包
3.2.1 加工火炮剪導(dǎo)火索時(shí)，應(yīng)首先弄清是否同廠、同批。若非同廠、同批，要先做燃速試驗(yàn)，根據(jù)燃速確定長(zhǎng)度，異廠異批不準(zhǔn)混合使用。以防燃速不同發(fā)生事故。剪割時(shí)要細(xì)心操作，不準(zhǔn)剪成馬蹄型或過(guò)分扭傷，以免影響燃速或不著火出現(xiàn)瞎炮。
3.2.2 剪好的導(dǎo)火索每十根一把，順?lè)较虮P好，放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕的地面上。
3.2.3 導(dǎo)火索與雷管聯(lián)接時(shí)，必須在專用加工房?jī)?nèi)操作，房?jī)?nèi)不準(zhǔn)有金屬設(shè)備，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。
3.2.4 導(dǎo)火索插入火藥管之前，先將管內(nèi)雜物倒干凈，以免雜物堵塞導(dǎo)火索藥芯造成接觸不良，并嚴(yán)禁用嘴吹。
3.2.5 導(dǎo)火索插入紙殼火雷管時(shí)須用膠布將導(dǎo)火索、火雷管相連處纏牢，插入金屬殼管時(shí)，要用緊口雷管鉗子把雷管口同導(dǎo)火索卡緊，嚴(yán)禁用鉗子夾雷管要害部位，嚴(yán)禁以牙代鉗。
3.2.6 火雷管插后包纏膠帶時(shí)，手指應(yīng)輕微頂?shù)焦芪�，以錫脫節(jié)造成瞎炮。
3.2.7 綁好雷管的導(dǎo)火索插入藥卷時(shí)要用適當(dāng)?shù)慕壴�，藥卷上繞線不小于四圈，導(dǎo)火線上不小于三圈，并要均勻以防背運(yùn)時(shí)藥卷脫落，繞線時(shí)不許過(guò)分轉(zhuǎn)動(dòng)炬脖予以免綁扎處受傷浸蠟后不過(guò)火。
3.2.8 藥卷過(guò)硬時(shí)，要用手指將藥卷捻松，然后慢慢將管插入，嚴(yán)禁硬插。
3.2.9 插管完畢時(shí)，必須嚴(yán)格清查導(dǎo)火索與雷管使用量是否相符，以防丟管踏響傷人。
（三） 電力起爆藥包
3.3.1 用爆破電橋檢查電管之前，首先檢查電橋是否完好，干電池盒子是否擰緊，無(wú)異常情況方可測(cè)管。
3.3.2 選擇電雷管時(shí)，其電阻誤差應(yīng)不大于0.25Ω。
3.3.3 檢測(cè)各種電雷管時(shí)，應(yīng)將電雷管放入4cm厚木箱內(nèi)（一次只放10個(gè)）在無(wú)炸藥，無(wú)他人的單獨(dú)房間內(nèi)單個(gè)檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)必須有安全措施。
3.3.4 在插入電雷管時(shí)，先在藥卷一端用竹木錐子鉆開小眼后將雷管順眼慢慢插入，并在綁扎時(shí)注意電雷管封閉口及腳線處不要受傷。
3.3.5 接線時(shí)電雷管線嚴(yán)禁補(bǔ)鉗子夾得太重，以免損傷腳線。
（四） 加工品的保管與標(biāo)識(shí)
3.4.1 爆破器材的加工應(yīng)在加工房加工，如無(wú)條件時(shí)也應(yīng)確認(rèn)安全的地方進(jìn)行加工。
3.4.2 加工時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，按安全操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)禁硬打、硬插。
3.4.3 加工好的藥包應(yīng)堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：○1藥包種類○2加工時(shí)間以及導(dǎo)火索、雷管、炸藥的名稱、產(chǎn)地、廠標(biāo)、批號(hào)、生產(chǎn)日期以及試驗(yàn)情況等作好記錄。
四、 爆破作業(yè)
（一） 爆破準(zhǔn)備工作：
4.1.1 為保證開挖尺寸滿足要求，保證基礎(chǔ)開挖質(zhì)量，機(jī)械化施工應(yīng)采用鉆孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或藥壺爆破法必須通過(guò)專門試驗(yàn)證明可行和制定補(bǔ)充規(guī)定并經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。
4.1.2 爆破施工前，應(yīng)進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并報(bào)主管部；重要的爆破設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。鉆孔爆破施工應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
4.1.3 在制定爆破設(shè)計(jì)的同時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。施工時(shí)應(yīng)按安全技術(shù)措施要示執(zhí)行。
4.1.4 爆破施工必須由爆破負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由爆破員、監(jiān)炮員按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行操作，警戒人員負(fù)責(zé)警戒其他人員有次序的進(jìn)行撤退。
4.1.5 施工前或施工中應(yīng)受要求進(jìn)行爆破試驗(yàn)和爆破監(jiān)測(cè)，按規(guī)范要示執(zhí)行爆破試驗(yàn)和爆破監(jiān)測(cè)成果具有代表性、科學(xué)性和先進(jìn)性，用于爆破設(shè)計(jì)、修改設(shè)計(jì)和指導(dǎo)施工。
4.1.6 設(shè)計(jì)邊坡輪廓面開挖，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破方法。預(yù)裂爆破和光面爆破的效果應(yīng)符合規(guī)范要示：
高度較大的永久和半永久邊坡應(yīng)分合級(jí)開挖。
4.1.7 基礎(chǔ)巖石開挖應(yīng)主要采用分層的梯段爆破方法，梯段爆破的效果應(yīng)符合規(guī)范要求。
4.1.8 緊領(lǐng)水平建基面，應(yīng)采用預(yù)留巖體保護(hù)層并對(duì)其進(jìn)行分層爆破的開挖方法若采用其他開挖方式必須通過(guò)試驗(yàn)證明可行。
4.1.9 在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下開挖應(yīng)另行確定相應(yīng)的開挖方法。
（二） 裝藥與堵塞
4.2.1 炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥包直徑、裝藥量、裝藥長(zhǎng)度、堵塞長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)
要求。一般由二人一組，一人操作；一人負(fù)責(zé)監(jiān)督和記錄。
4.2.2 深孔爆破，爆孔四周的大塊石應(yīng)首先清除。
4.2.3 藥卷不能沖擊或拋擲入也，深孔裝藥可用帶鉤的提強(qiáng)將藥放入孔中，并須使藥包緊密結(jié)合。
4.2.4 禁止將起爆藥包從孔中撥出或拉出。
4.2.5 堵塞物應(yīng)用土壤，細(xì)砂或其它混合物，禁止使用塊及可燃的材料。
4.2.6 在條件允許時(shí)可用水為堵塞材料，禁止使用炮孔不進(jìn)行堵塞的爆破方法。
4.2.7 裝藥和堵塞過(guò)程中均須謹(jǐn)慎保護(hù)導(dǎo)火索、導(dǎo)燃索、連接電線等，以防發(fā)生事故。
4.2.8 嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，裝藥堵塞作業(yè)時(shí)應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督。
（三） 警戒
4.3.1 爆破工作開始前，必須明確規(guī)定安警界線，警界線的距離應(yīng)大于爆破安全距離，制定統(tǒng)一的爆破時(shí)間和信號(hào)，并在指定地點(diǎn)設(shè)安全哨和警戒人員，警戒人員應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.3.2 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)非爆破人員和機(jī)械設(shè)備均應(yīng)按計(jì)劃撤至安全地點(diǎn)，如無(wú)法轉(zhuǎn)移 ，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁起爆。
4.3.3 在無(wú)照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)等惡劣天氣，均不得進(jìn)行露天爆破作業(yè)。
4.3.4 在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準(zhǔn)攜帶不絕緣的手電筒，對(duì)報(bào)話機(jī)應(yīng)經(jīng)檢查無(wú)漏電元感應(yīng)電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產(chǎn)生靜電或感應(yīng)電流時(shí)宜采用非電起爆。
4.3.5 放炮人員在起爆前，應(yīng)選定安全的掩蔽處所，掩蔽處所必須堅(jiān)固牢靠。如需人工點(diǎn)炮撤退道路不得有障礙物并具備擅離條件。
4.3.6 放炮時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮，用對(duì)報(bào)話機(jī)先與各安全哨的取得聯(lián)系，發(fā)出爆破警戒音響統(tǒng)一信號(hào)，只有安全哨警戒人員確認(rèn)爆破警界線內(nèi)無(wú)行人車船及機(jī)械設(shè)備/或采取保護(hù)措施，各自報(bào)告爆破負(fù)責(zé)人方可點(diǎn)炮，若有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)爆破負(fù)責(zé)人采取措施以予處理。
（四） 起爆
（1） 火花起爆
4.4.1 孔深超過(guò)4m時(shí)，禁止用火花起爆。
4.4.2 炮孔的孔排距較密時(shí)，導(dǎo)火索的外露部分不得超過(guò)1.0m以防止導(dǎo)火索互相交鍺而產(chǎn)生起火現(xiàn)象。
4.4.3 一人連續(xù)單個(gè)點(diǎn)火的火炮不得超過(guò)10個(gè)并應(yīng)在爆破負(fù)責(zé)人指揮下，作好分散及擅離工作。
4.4.4 當(dāng)音響信號(hào)響后全部人員必須立刻撤出炮區(qū)，迅速到安全地點(diǎn)掩蔽。
4.4.5 禁止用火柴、香煙和打火機(jī)點(diǎn)燃導(dǎo)火索，必須使用得或?qū)Ｓ命c(diǎn)火工具點(diǎn)燃導(dǎo)火索。
（2）電力起爆
4.4.6 用于同一爆破網(wǎng)路內(nèi)的電雷管、電阻值應(yīng)相同。
4.4.7 同一網(wǎng)路中各支線（組）電陰應(yīng)平衡。當(dāng)并入母線后，必須量測(cè)電阻，測(cè)定計(jì)算的電阻值相差不得超過(guò)5%。
4.4.8 網(wǎng)路中的支線區(qū)域線和母線彼止聯(lián)接之前各處的兩端應(yīng)短路絕緣。
4.4.9 電力直爆宜使用專用的起爆器，或使用有手柄的閘刀形狀箱子應(yīng)上鎖，并
指定專人聯(lián)線合同。供給每個(gè)電雷管的實(shí)際電流應(yīng)大于準(zhǔn)爆電流。
4.4.10 網(wǎng)路中全部導(dǎo)線必須絕緣。有水時(shí)應(yīng)架空。各接頭應(yīng)用絕緣子布包好，兩條線拱接口禁止重疊，至少應(yīng)錯(cuò)開10cm。
4.4.11 測(cè)量電阻只許使用經(jīng)過(guò)檢查的專用爆破測(cè)試儀表或線路電橋。嚴(yán)禁使用其它電氣儀表進(jìn)行量測(cè)。
4.4.12 給電后若發(fā)生拒爆，必須立即切斷母線電源，鎖上電源開關(guān)箱進(jìn)行檢查。 檢查時(shí)，炮孔用即發(fā)電雷管至少在10min以生，如炮孔用延發(fā)電雷管，則至少需在15min以后始可進(jìn)行。
（3）導(dǎo)爆索起爆
4.4.13 導(dǎo)爆索禁止打結(jié)或移作綁扎物品。
4.4.14 嚴(yán)禁用剪刀剪斷導(dǎo)爆索，應(yīng)用銳利的刀子在木板上切斷。
4.4.15 網(wǎng)路中連接或搭接點(diǎn)應(yīng)按廠家說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.16 導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴(yán)禁對(duì)導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。
4.4.17 導(dǎo)爆索與銨油炸藥接觸的地方，應(yīng)采用滲油措施，或使用塑料皮復(fù)導(dǎo)爆索。
4.4.18 用導(dǎo)數(shù)量級(jí)管起爆時(shí)必須有設(shè)計(jì)起爆網(wǎng)絡(luò)，并進(jìn)行傳爆試驗(yàn)。網(wǎng)路中所使用的聯(lián)接元件，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定。
4.4.19 禁止導(dǎo)爆管打結(jié)，禁止在藥包上纏繞。禁止在炮孔內(nèi)的妝頭。網(wǎng)絡(luò)連接處應(yīng)牢固，兩元件應(yīng)相距2m，敷設(shè)后應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。防止沖擊和損壞。
4.4.20 一個(gè)8號(hào)傳爆雷管連接簇起導(dǎo)爆管的數(shù)量不宜超過(guò)40根，層數(shù)不宜超過(guò)三層。
4.4.21 只有確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接正確，與爆破無(wú)關(guān)人員已經(jīng)撤離，才準(zhǔn)許接入引爆裝臵。
4.4.22 應(yīng)遵守廠家出廠說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行使用。
（五） 瞎炮處理
4.5.1 處理瞎炮，必須遵守下列規(guī)定
a） 發(fā)現(xiàn)或懷疑有瞎炮時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并在其附近設(shè)立標(biāo)志，派人看守并采取相應(yīng)的安全措施。
b） 處理瞎炮必須派有經(jīng)驗(yàn)的炮工進(jìn)行。
c） 處理時(shí)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng)，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其它工作。
d） 禁止掏出或拉出起爆藥包。
e） 電炮外露的導(dǎo)線必須短線。
f） 瞎炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，并將殘余的爆破器材懼起來(lái)。未判明有無(wú)殘藥前，應(yīng)采取預(yù)防措施。
4.5.2 處理裸露爆破的瞎炮時(shí)，允許用手小心地去掉部分封泥，安臵起爆雷管重新封泥起爆。
4.5.3 處理淺孔瞎炮，允許用以下方法：
a） 經(jīng)檢查起爆網(wǎng)路良好時(shí)，可重新起爆。
b） 可采用打平行鉆孔裝藥起爆，使瞎炮起爆。但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必須一致，為保證平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。 c） 可用木制或竹制工具取出填塞物裝入起爆藥包。
d） 用水沖出殘藥，水壓不宜大于490.5kpa。
e） 本班未處理可交下一班繼續(xù)進(jìn)行。
4.5.4 處理深孔瞎炮可采用下列方法：
a） 網(wǎng)路未破壞，可重新聯(lián)線起爆。
b） 當(dāng)原孔用導(dǎo)爆索起爆和裝入硝銨類炸藥，可以取出拒爆炸藥。
c） 距瞎炮孔不小于3cm處，另打平行孔起爆。
d） 非坑水性硝銨炸藥，可用水使之失效再進(jìn)一步處理。
五、 銷毀
5.1.1 對(duì)已變質(zhì)或過(guò)期失效的爆破器材，應(yīng)及時(shí)清理出庫(kù)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行銷毀。
5.1.2 爆破材料銷毀方法：
a） 硝銨炸藥可以采用水溶，爆炸等方法。
b） 膠質(zhì)炸藥只準(zhǔn)采用爆破法。
c） 雷管銷毀只準(zhǔn)采用爆破法。
d） 導(dǎo)火索只準(zhǔn)采用燃燒法。
e） 導(dǎo)火索只準(zhǔn)采用燃燒法。
f） 導(dǎo)燃索采用爆破法。
5.1.3 銷毀工作應(yīng)做好以下事項(xiàng)：
a） 銷毀工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織指揮，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全技術(shù)人員，以及公安保衛(wèi)人員參加，并指令有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行銷毀。
b） 銷毀爆破器材應(yīng)選擇在天氣較好的白天進(jìn)行，禁止在暴風(fēng)雨、大雪天和風(fēng)向不定的天氣或夜晚進(jìn)行。
c） 銷毀前，對(duì)所用器材、起爆材料、地址及安全設(shè)備等，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，以確保銷毀前，必須在銷毀地區(qū)設(shè)臵安全警戒人員，禁止一切無(wú)關(guān)人員和車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
d） 一切報(bào)廢的爆破器材應(yīng)防止在陽(yáng)光下曝曬。
e） 銷毀過(guò)后清理場(chǎng)地時(shí)，必須在場(chǎng)地冷卻后進(jìn)行并確保銷毀完全徹底。
5.1.4 銷毀工作必須遵守有關(guān)爆破安全的規(guī)定。
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