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混凝土攪拌站作業(yè)指導(dǎo)書
1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj33 一2001）第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住。
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定。
3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。
4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。
5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。
7）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書
一、鏟車
1、鏟車作業(yè)場地應(yīng)隨時清理，保持場地整潔、堆碼整齊。
2、鏟取物料時，車速不得超過4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意輪胎不得打滑。
3、工作后或修理保養(yǎng)時，應(yīng)停放在平坦、安全的地方，并將鏟斗落地。
4、服從生產(chǎn)管理和工作調(diào)動，遵守企業(yè)勞動紀(jì)律。工作當(dāng)班時間內(nèi)禁止飲酒，禁止擅離職守。嚴(yán)禁非操作人員操作鏟車。
5、鏟車下坡時嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)熄火及掛空檔滑行，鏟斗舉升后，禁止斗下站人，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，中絞接處嚴(yán)禁站人，車輛行駛時，觀察四周不得有危險源。
6、在生產(chǎn)過程中，必須關(guān)注地材的變化，并在地材發(fā)生較大變化時立即告知技術(shù)部門相關(guān)人員。
7、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)噪聲控制、廢水排放和固體廢棄物處置的規(guī)定，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、攪拌樓
1、操作者首先應(yīng)詳細(xì)學(xué)習(xí)配料機(jī)、混凝土攪拌機(jī)使用說明書，了解掌握機(jī)械結(jié)構(gòu)及性能，熟悉安裝調(diào)試、工作注意安全事項(xiàng)，懂得檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目。使該機(jī)組能得到合理利用，保證生產(chǎn)質(zhì)量及進(jìn)度，發(fā)揮最好的經(jīng)濟(jì)效益。
2、操作作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：
（1）施工場地平整，機(jī)械布局合理，基礎(chǔ)要堅實(shí)穩(wěn)固，安裝后機(jī)械應(yīng)保持水平。皮帶軌道架不得歪扭錯位。
（2）電源要正確連接，電器元件不允許有斷線、松動、短路現(xiàn)象，控制開關(guān)應(yīng)安全可靠。防止電器元件及電線受損，電機(jī)受潮。配電控制箱應(yīng)裝接地線。
（3）配料秤的調(diào)試應(yīng)根據(jù)施工混凝土配比量，由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員一同進(jìn)行調(diào)試，確保混凝土的配比質(zhì)量。
（4）檢查水泵引水是否充足，泵水龍頭是否有回漏水現(xiàn)象，管路是否暢通，泵水時間繼電器系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。混凝土配水量及配水時間（繼電器控制）應(yīng)有工程技術(shù)人員調(diào)試確定。
（5）檢查各齒輪箱的油位和油質(zhì)，如有不足時應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。
（6）檢查運(yùn)輸膠帶及三角膠帶，調(diào)整漲緊度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
（7）按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂石骨料。
3、操作注意事項(xiàng)：
（1）操作人員應(yīng)精神集中，注意觀察配料機(jī)是否正常，混凝土配比供水量是否合適，拌合機(jī)各部工作是否正常。
（2）皮帶提升時，嚴(yán)禁在皮帶下面站人，以免誤傷。清理料坑時必須停機(jī)，關(guān)閉總電源。
（3）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌時嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗機(jī)架之間查看或探摸，嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
（4）配料機(jī)底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘著物時，應(yīng)及時停機(jī)斷電，進(jìn)行清除，避免配料誤差。
（5）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能進(jìn)行檢修。在攪拌時，不得隨意停機(jī)。如發(fā)生故障，須立即打開卸料門停機(jī)關(guān)閉電源，用人工卸出物料，排除故障后再啟動。
（6）機(jī)器不得超負(fù)荷運(yùn)行。
（7）機(jī)器停止工作時，應(yīng)打開沖洗開關(guān)，啟動水泵清洗攪拌罐內(nèi)外、卸料斗、秤斗的積灰，切斷電源，清理施工現(xiàn)場，認(rèn)真規(guī)范填寫機(jī)械交接-班記錄。
4、檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目：
（1）每班應(yīng)進(jìn)行的檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：
a) 檢查緊固各部螺栓，特別是葉片及支撐臂的連接螺栓；檢查攪拌葉片與襯板間隙。
b) 對各潤滑點(diǎn)的加注潤滑油脂。
c) 寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。
d) 必須徹底清除攪拌筒內(nèi)、軌道架、機(jī)身的殘留混凝土，清除配料機(jī)、秤斗、機(jī)架、傳送帶等部位的積灰與砂石。
（2）每月檢查與保養(yǎng)項(xiàng)目：
a) 檢查鋼絲繩，涂抹少量黃油；
b) 檢查設(shè)備潤滑油等，定期更換。
c) 清潔供水系統(tǒng)，檢查清洗吸水閥及水管。
d) 檢查行程開關(guān)搖臂是否松動，作必要調(diào)整。
e) 檢查電機(jī)，電氣元件接線不得有松動現(xiàn)象，交流接觸器觸點(diǎn)情況。配電箱清除灰塵，限位開關(guān)不得進(jìn)水。
f) 擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
三、試驗(yàn)室
1、試驗(yàn)室檢測人員注意因氣候變化，進(jìn)場材料批次等原因造成含水率變化情況，及時調(diào)整用水量。
2、測定商品混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)散值并觀察和易性，與試驗(yàn)室狀況和控制要求作對比，并將信息反饋回微機(jī)室，對出廠混凝土進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格的產(chǎn)品出廠，造成質(zhì)量事故和商品混凝土往返運(yùn)輸成本的增加。
3、每種強(qiáng)度等級商品混凝土首車生產(chǎn)時，試驗(yàn)室檢測人員必須進(jìn)行測試并將信息反饋到操作室，確定滿足配合比設(shè)計要求后才能繼續(xù)生產(chǎn)，同時應(yīng)填寫開盤鑒定記錄表。
4、當(dāng)出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時，應(yīng)及時采取措施予以調(diào)整，最后在攪拌運(yùn)輸車快速攪拌2min，再取樣檢測，如仍不合格，該車混凝土不得運(yùn)出攪拌站，通知技術(shù)部門和實(shí)驗(yàn)室處理。
5、試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門要求，對商品混凝土坍落度和強(qiáng)度檢驗(yàn)進(jìn)行取樣抽檢。出廠坍落度檢驗(yàn)取樣頻率，同一工程、同一強(qiáng)度等級每100盤但不超過100m3取樣測試不得少于一次。強(qiáng)度檢驗(yàn)抽檢批次：同一工程、同一強(qiáng)度等級、同一配合比不超過100盤或100m3取樣不得少于一次。
6、供強(qiáng)度合格性檢驗(yàn)試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于拆模強(qiáng)度試件采用同條件養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)室每天檢測商品混凝土各齡期強(qiáng)度（7天、28天）作為質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測和配合比調(diào)整依據(jù)，并如實(shí)填寫強(qiáng)度記錄表。
四、混凝土運(yùn)輸車及泵車
（一）混凝土運(yùn)輸車
1、出車前，主機(jī)操作員必須對每盤商品混凝土目測，在混凝土拌合物保證質(zhì)量和數(shù)量時，方準(zhǔn)發(fā)出站，填寫發(fā)貨單，發(fā)貨單需標(biāo)明收貨單位、工程名稱、發(fā)貨人、數(shù)量及強(qiáng)度等級、坍落度值以及發(fā)車時間等要求，防止錯送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn)。
2、要認(rèn)真選擇最佳運(yùn)輸路線，以最快的時間，最短的距離將混凝土運(yùn)送到工地現(xiàn)場。混凝土運(yùn)輸過程中，如遇到堵車、交通不便或其他突發(fā)因素不能正常到達(dá)施工現(xiàn)場，駕駛員應(yīng)及時與現(xiàn)場或站內(nèi)聯(lián)系，并按要求積極采取處理措施。
3、商品混凝土采用專用商品混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸前駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分，運(yùn)送過程中拌筒應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，以保證商品混凝土不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)輸車駕駛員運(yùn)至澆筑地點(diǎn)入泵前，應(yīng)高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均勻后方可卸料。
4、攪拌運(yùn)輸車的罐體內(nèi)壁應(yīng)保持平整光潔，裝料與卸料口應(yīng)保持清潔，黏附的混凝土殘渣應(yīng)及時清除。加強(qiáng)車輛的日常保養(yǎng)，提高車輛的使用壽命，減少車輛的維修費(fèi)。
5、站內(nèi)應(yīng)密切與現(xiàn)場聯(lián)系，控制發(fā)車節(jié)奏，保證每車商品混凝土從裝卸至卸料整個運(yùn)輸時間一般不超過2h。
6、如商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后坍落度損失過大，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車攪拌筒體內(nèi)任意加水，只能在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下由泵機(jī)操作工，在試驗(yàn)室規(guī)定范圍內(nèi)向攪拌車內(nèi)摻入外加劑溶液。摻入外加劑后拌筒快速旋轉(zhuǎn)2min后，使整車商品混凝土坍落度均勻后卸料�，F(xiàn)場技術(shù)人
員對整個過程監(jiān)控，并做好記錄，同時將信息反饋回攪拌站，站內(nèi)及時調(diào)整坍落度。每輛車配備的備用外加劑桶必須隨時裝滿，每次添加完后回站后必須加滿，該項(xiàng)工作由駕駛員負(fù)責(zé)。
7、每車混凝土交貨時駕駛員必須與施工現(xiàn)場收貨人員辦理簽字手續(xù)，同時告知泵送人員該車混凝土的強(qiáng)度等級，現(xiàn)場簽字認(rèn)可后方可泵送。同時及時地將簽字后的發(fā)貨單交回本站。
8、商品混凝土現(xiàn)場檢驗(yàn)取樣，應(yīng)隨機(jī)從一車商品混凝土卸料1/4至3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每100盤但不超過100 m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個工作班同配合比不足100盤或100 m3，取樣不得少于一次，如現(xiàn)場有特殊要求可按現(xiàn)場要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供應(yīng)三方見證取樣。
（二）泵車
1、商品混凝土泵送前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握了解現(xiàn)場工程項(xiàng)目情況，即所需混凝土品種、技術(shù)要求、施工方案、澆灌方量、時間以及現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備是否具備澆注的條件（場地、技術(shù)準(zhǔn)備等），由現(xiàn)場填寫當(dāng)天商品混凝土委托單通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)。如委托單不能提前一天交到生產(chǎn)部門，在第二天開盤前站長應(yīng)核實(shí)澆注的等級、時間、澆注部位等內(nèi)容，開盤后委托單必須隨第一車商品混凝土帶回到生產(chǎn)部門。
2、商品混凝土泵送前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握前道工序是否完成，水、電路是否有保證，并填寫商品混凝土委托單將情況通知站內(nèi)生產(chǎn)部門，由泵送主管安排泵工安泵和接管工現(xiàn)場布管，作好安裝調(diào)試，待
澆狀態(tài)。
3、開始泵送時，應(yīng)用適量水潤濕泵的料斗，管道等與商品混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無異常后，根據(jù)輸送管距離的長短采用適量的水泥砂漿進(jìn)行潤滑，潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應(yīng)根據(jù)工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴(yán)禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。
4、澆注過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和泵機(jī)操作工應(yīng)對每車商品混凝土質(zhì)量進(jìn)行目測，監(jiān)控澆筑點(diǎn)商品混凝土質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度過大、離析、泌水嚴(yán)重、假凝等其他異常情況應(yīng)當(dāng)立即通知試驗(yàn)室人員，現(xiàn)場無法處理的應(yīng)將商品混凝土返站處理，由站內(nèi)試驗(yàn)室檢驗(yàn)處理，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。
5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)商品混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送，但泵送總時間不得超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時間（一般不多于2小時）。泵送困難，泵壓升高，管路振動時，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即對管路進(jìn)行檢查，采取措施排障，當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)停機(jī)反泵排堵后重新接管。泵送過程中，應(yīng)將料斗格柵上大石塊及雜物及時撿出，嚴(yán)禁向料斗中加水或外加劑。
6、商品混凝土澆注結(jié)束后，由接管工拆除施工面管道，泵工負(fù)責(zé)用水和砂漿清洗管和泵車，認(rèn)真作好記錄，其內(nèi)容要詳細(xì)，可追溯。
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