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混凝土企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書
1、 目的／適用范圍
通過實施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力的工序，實施有效的控制，實施公司確立的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。
本程序適用于工業(yè)與民用建筑的抗?jié)B混凝土工程。
2、職責(zé)
2.1本工序施工前必須對操作工人進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括抗?jié)B砼的振搗、澆筑及養(yǎng)護等。
2 .2試驗人員負責(zé)檢測。
2 3工長(或工程技術(shù)負責(zé)人)和質(zhì)量檢查人員負責(zé)過程控制。
3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)／質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本工序采用的標(biāo)準(zhǔn)為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)，《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50208-2002)，《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(gb50300-2001)。
4、作業(yè)前準(zhǔn)備
4.1 材料及主要機具；
4.1.1 水泥：一般采用p32.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。
4.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。泥塊含量不得大于1.0%；
4.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
4.1.4 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。
4.1.5防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑等外加劑其性能應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 (gb50ll9—2003)，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其它摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。
4.1.6 主要機具；混凝土攪拌機、翻斗車、手推車(當(dāng)采用商砼時采用砼運輸罐車、砼澆筑泵車)、振搗器、溜槽、串桶，鐵板、鐵鍬、吊斗等。
4.2 作業(yè)條件：
4.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否己做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。
4.2.2 抗?jié)B混凝土應(yīng)編制專項施工方案，并根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。
4.2.3 材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配，提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提向0.2mpa。
4.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。
5、操作工藝
5.1 工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運輸→澆筑結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、上口找平，拆模及養(yǎng)護
噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書
目 的：指導(dǎo)隧道(或邊坡)施工支護及洞外邊、仰坡防護噴射混凝土施工以及區(qū)間所有邊坡防護。
適用范圍： 區(qū)間的所有濕噴混凝土作業(yè)。
編制依據(jù)：《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范》、《鐵路隧道施工規(guī)范》、《鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、鐵路工程施工技術(shù)手冊》中國鐵道出版
一 、 準(zhǔn)備工作
1、檢查受噴面的輪廓尺寸，并加以修整，使之符合設(shè)計要求。
2、拆除障礙物。
3、清除受噴面松動巖石、浮碴，并用壓力水或高壓風(fēng)清洗除掉受噴面的灰塵。
4、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時應(yīng)做到：
（1）、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。
（2）、鋼筋網(wǎng)到受噴面距離不小于3厘米。
（3）、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固，接頭應(yīng)穩(wěn)定。
5、機具設(shè)備及三管兩線應(yīng)經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)。
6、噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)予以及時處理，采取堵、截、排等手段，使噴射面無淋水、滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的粘結(jié)。
7、在噴射混凝土地段，地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵板或其它易于收集回彈料的設(shè)施。
二、 噴射混凝土配料要求
1、配合比
噴射混凝土的配合比應(yīng)符合混凝土強度和噴射工藝的要求，需要通過試驗室試驗確定。施工時按選定的配合比稱量材料，其各種材料配量允許偏差（按重量計）見下表：
噴射部位
摻速凝劑
不摻速凝劑
邊墻
70~100mm
50~70mm
拱部
50~60mm
30~40mm
4、兩遍噴射時間不宜過短，復(fù)噴應(yīng)在初噴終凝后進行，如在初噴終凝后1小時以上進行復(fù)噴，則受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。
5、混凝土噴射機操作
（1）、每班作業(yè)前，應(yīng)對噴射機進行檢查和試運轉(zhuǎn)。
（2）、開機時應(yīng)先給風(fēng)、再給電，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)正常后送料；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先將拌和料輸送干凈，再停電，最后關(guān)風(fēng)。
（3）、作業(yè)完畢或因故間斷時，噴射機和輸料管內(nèi)的積料，必須及時清除干凈。
（4）、噴射作業(yè)的操作方法：
各項準(zhǔn)備工作完成后，可以向攪拌機料斗和速凝劑料斗中加滿料。首先打開進風(fēng)總閥門，上風(fēng)路閥開啟三分之一圈，再調(diào)整下風(fēng)路到大約0.5~http://ad.oh100.com空載風(fēng)壓。這時可以開動攪拌機，并打開供水閥門，向料斗內(nèi)噴水。只要連續(xù)上料處于基本充滿狀態(tài)、不使螺旋葉片暴露出來，攪拌機就會自動均勻地攪拌和準(zhǔn)確供料。當(dāng)噴射機料斗內(nèi)有料時，即可開動噴射機開始作業(yè)。此時的工作壓力大約為0.4~0.5mpa（取決于拌和料的水灰比大小和輸料管長短）。旋流器壓風(fēng)（下風(fēng)路）調(diào)整確定后，再次開啟上風(fēng)路閥門，直到噴射余氣口沒有較多物料泄出為止。上、下風(fēng)路閥門調(diào)整合適后一般無需再動。當(dāng)班中需要停風(fēng)時，只需關(guān)閉進風(fēng)管路總閥門即可。作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)混合料堆積在攪拌機料斗篩網(wǎng)上時，應(yīng)及時打開振動器閥門，加速振動篩下料，在將雜物揀出，需要停攪拌機時一定要把供水閥門同時關(guān)閉。
操作人員要堅守工作崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)視喂料情況、余氣口噴余料多少及壓力升降，保證機器正常運行。
短時中斷噴射作業(yè)時，可以隨時停機、停風(fēng)，無需清理。拌和料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定要關(guān)閉供水閥門。長時間停頓或每班工作結(jié)束時，首先要停止加料，待攪拌機料斗排空后加入一定數(shù)量不含水泥的純砂石，并加大向料斗的噴水量，保持機組運轉(zhuǎn)，直至料腔中的物料排完為止，而后停機。停機后，應(yīng)將輸料管中的殘料吹出去，當(dāng)沒有物料從噴頭噴出時，再關(guān)閉噴頭水閥。最后關(guān)閉總進風(fēng)管路閥門。
6、噴頭的操作
（1）、噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。
（2）、開始噴射時應(yīng)先給水、再給料；結(jié)束噴射時先停料，后關(guān)水。
（3）、噴頭與受噴面垂直。其間距離應(yīng)與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，以0.6~1.2米為宜。
（4）、嚴(yán)格控制水灰比�；炷羾娚鋵討�(yīng)呈濕潤光澤、粘塑性好、無斑或流淌現(xiàn)象。
（5）、如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除。
（6）、突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離受噴面。嚴(yán)禁用高壓水沖擊尚未終凝的混凝土。
（7）、回彈料應(yīng)充分利用，一般在噴射后2小時內(nèi)用完�；貜椓峡捎米鳛楣橇�，重新拌和噴射混凝土；亦可作其他附屬工程的混凝土用料，但應(yīng)通過試驗確定。
7、格柵鋼架噴混凝土應(yīng)符合下列要求：
（1）、鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴混凝土充填密實。
（2）、噴射順序應(yīng)從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖之間的間隙，后噴射鋼架間隙內(nèi)的混凝土。
（3）、鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土所覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。
8、在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)采取下列措施：
（1）、改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。
（2）、噴射時，先從遠離出水點處開始，再逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹?/p>
（3）、當(dāng)涌水嚴(yán)重時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。
9、在砂層等不易粘地段進行噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)首先緊帖砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后在噴射。噴射時，應(yīng)首先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當(dāng)減小噴射機的工作風(fēng)壓，待水泥砂漿形成硬殼后，方可正式噴射。
四、 混凝土養(yǎng)護
混凝土終凝后2小時，即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。
五、 噴射混凝土的質(zhì)量檢查
1、噴射厚度的檢查
（1）、噴射前用pvc管固定巖體上，其外露長度比設(shè)計噴層厚度大5厘米，隧道每10米檢查一個斷面，縱橫向1—2米各設(shè)一根，作施工控制和檢查用。
（2）、合格條件：每個斷面上，全部檢查孔及pvc管處噴層的厚度，60%以上應(yīng)不小于設(shè)計厚度，其余均不小于設(shè)計厚度的二分之一。
2、強度檢查
噴射混凝土強度檢查主要做抗壓強度試驗，需要在噴射施工時采集、制作試件，制作抗壓強度試件的方法主要有噴大板切割法、鑿方切割法兩種。
（1）、噴大板切割法：施噴的同時，將混凝土噴射于45×35×12厘米（可制6塊）或45×20×12厘米（可制3塊）的模板內(nèi)，噴完后立即將表面輕輕抹平，待達到一定強度后，用切割機去掉周邊，加工成10×10×10厘米的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28天，而后進行試壓。
（2）、鑿方切割法：在具有一定強度的噴射混凝土層上，用鑿巖機打密排鉆孔，取出長約35厘米、寬約15厘米的混凝土塊，用切割機加工成10×10×10厘米的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28天，而后進行試壓。
六、 技術(shù)安全
1、噴射作業(yè)人員均應(yīng)使用防塵口罩；掌握噴頭和注漿管的人員，還應(yīng)使用護目鏡、雨衣、長筒膠手套等。
2、施工中必須采取加強通風(fēng)、噴霧灑水、控制砂石含水率、使用適宜的工作風(fēng)壓、掌握恰當(dāng)?shù)乃冶鹊染C合措施，盡量降低粉塵濃度。
3、機械上配備的壓力表、安全閥，使用前應(yīng)進行耐壓試驗，合格后方可使用。
4、開通進氣閥后，噴頭在任何情況下不得對著人。
5、排除故障時，應(yīng)指定專人按緊噴頭，前方嚴(yán)禁站人。
混凝土抗?jié)B性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書
一、編制目的
為確保試驗人員對有關(guān)混凝土抗?jié)B檢測標(biāo)準(zhǔn)的正確理解執(zhí)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
二、適用范圍
適用于測定硬化后砼的抗?jié)B等級。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t50082-2015《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》
四、人員
檢驗人員必須培訓(xùn)考核合格。
五、儀器設(shè)備
混凝土抗?jié)B儀：能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定的作用在試件上的裝置。 加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內(nèi)為宜。 烘箱；供試件套預(yù)熱使用
六、操作程序
1、抗?jié)B試塊應(yīng)在實驗前一天取出，將表面晾干。試件進行必要的清理，去除浮土等污物
2、調(diào)試密封材料，取水泥一份將其過篩（0.9mm）,黃油一包，將兩者充分攪拌調(diào)制成糊狀，在保證拌和物的粘性狀態(tài)下應(yīng)盡量多放水泥，以使拌和物有良好的密封性和可塑性。
3、將要實驗的抗?jié)B試塊側(cè)面均勻涂一層黃油拌和物
4、將一個涂好拌和物的試塊放入抗?jié)B模套，放到壓力機上，將試件壓入烘箱中預(yù)熱過的模套并穩(wěn)定兩分鐘，取下試體（模套與試塊），依次將六個試體做好。
5、將做好的試體安裝在抗?jié)B儀上進行實驗
試驗從水壓為0.1mpa開始。以后每隔8小時增加水壓0.1mpa，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。試驗過程，記錄每級水壓加載時間及滲水情況。試驗記錄與儀器臺帳一并存放。
當(dāng)6個試件中有3個試件端面呈有滲水現(xiàn)象，即可停止試驗，記下當(dāng)時水壓。對s6及s8試件，對應(yīng)混凝土抗?jié)B合格的試驗終止水壓分別為0.7mpa及0.9mpa。當(dāng)達到委托要求時即可停止實驗。當(dāng)達到設(shè)計要求加0.2mpa時即可停止實驗。 在試驗過程中，如果哪個試件端面漏水則可以將該試件關(guān)閉，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗，重新密封。
七、計算與評定
混凝土的抗?jié)B等級以每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大壓力乘以10來確定，其計算式為：
S=10H-1
S---抗?jié)B等級
H---六個試件中第三個滲水時的水壓力
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