品保主管工作展望

編制：ERIC-HU

前言:根據(jù)XX經(jīng)理2015年的終總結(jié)及公司現(xiàn)有的一些問題點(diǎn),特制定品質(zhì)部2015年年度計劃來配合公司發(fā)展之需要.

一.目的:根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、檢測等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時性，控制檢測費(fèi)用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。

二.組織架構(gòu):

現(xiàn)有組織架構(gòu):品質(zhì)部共21人;部門主管1人,品質(zhì)主管3人,QC員17人,

問題點(diǎn):

1.FQC未起到應(yīng)有的功能,

2.外協(xié)品質(zhì)管理人員欠缺,

3.造料車間及外協(xié)備料管控不到位,造成外協(xié)報怨備料有原料不良或是混料.

4.IQC對外協(xié)及供應(yīng)商管理輔導(dǎo)工作未執(zhí)行好.

2015年組織架構(gòu)

2015年始根據(jù)公司業(yè)務(wù)發(fā)展的需要,品質(zhì)部本年度的工作重點(diǎn)也將隨之變動,為滿足公司生產(chǎn)品質(zhì)的需要，組織架構(gòu)暫時調(diào)整,后

2015年品質(zhì)部組織架構(gòu):品質(zhì)部共需21人;部門主管1人,品質(zhì)主管3人,QC員15人縮編2人.

1.將FQC撤消成立機(jī)動全檢班:全檢班編制在制造部,人數(shù)不定但人員要培訓(xùn)并固定,全檢班功能:若外協(xié)回廠產(chǎn)品因品質(zhì)問題要全

檢則全檢班人員完成,人員出勤紀(jì)律及工作安排此時由品質(zhì)部代為管理并統(tǒng)計OK后交制造部,若無產(chǎn)品全檢則回到生產(chǎn)各崗位.

2.增加外協(xié)品質(zhì)管理人員3人,附近加工廠1人,監(jiān)區(qū)2人.

3.造料車間由線纜部品質(zhì)人員管理.

4.備料區(qū)(手工裁線)由線纜品管每天進(jìn)行巡檢后記錄.

5.QE人員建議外招同行有SQE或QE經(jīng)驗(yàn)人員,并落實(shí)好實(shí)驗(yàn)室相關(guān)工作.

三.原材進(jìn)料品質(zhì)管理.

2015年進(jìn)料平均合格批率:98.91% (未統(tǒng)計制程反饋的進(jìn)料異常) 2015年進(jìn)料合格批率目標(biāo):98% 1.原材料廠商不定時現(xiàn)場評審,品質(zhì)問題提出后并對供應(yīng)商改善對策的確認(rèn)及改善效果的追蹤. 2.IQC每月依廠商的交貨品質(zhì)狀況編制評鑒表,并對評分B級以下的廠商提出整改措施 3.IQC每月對廠商品質(zhì)問題進(jìn)行匯總歸類整理,

對改善有效的措施進(jìn)行橫向展開. 4.更新標(biāo)準(zhǔn)樣品及抽樣標(biāo)準(zhǔn)使之更準(zhǔn)確而有效的檢驗(yàn).

四.制程品質(zhì)管理:

五.外協(xié)品質(zhì)管理

六.客訴統(tǒng)計與目標(biāo)

七.2015年人員培訓(xùn)工作:

八.工廠的標(biāo)準(zhǔn)化管理

現(xiàn)有的單位都有出現(xiàn)工作與實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)不相符的現(xiàn)象,標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序有助于提高作業(yè)效率,從品質(zhì)手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項(xiàng)任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序

1.完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖 2.更新并完善檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析

4.各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理，盡量避免再次發(fā)生。 5.制定內(nèi)部品質(zhì)稽核計劃定期對保證體系能有效的運(yùn)行. 6. 外部標(biāo)準(zhǔn):隨時關(guān)注并搜索行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn),并將標(biāo)準(zhǔn)共享

九.質(zhì)量目標(biāo):

2015年增加一項(xiàng)客戶投訴結(jié)案率為100%.

暫時先定以上幾項(xiàng),具體實(shí)施效果依數(shù)據(jù)實(shí)際統(tǒng)計確認(rèn)后再做修定.

2015年品管部工作計劃2017-01-01 20:50 | #2樓

2015年我對部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議2015年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草； 1；來料檢驗(yàn)控制；

·根據(jù)明年計劃實(shí)施ERP系統(tǒng)，嚴(yán)格按照ERP流程，檢驗(yàn)來料產(chǎn)品； ·逐步完善來料檢驗(yàn)流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ·嚴(yán)格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；

·參照圖紙檢驗(yàn)，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行； ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

·每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；

·每月統(tǒng)計供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商；提交部門匯總，報采購部整改； 2；首件檢驗(yàn)控制；

·明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)；

3；制程檢驗(yàn)控制；

·品管工序基本崗位職責(zé)，對圖紙?zhí)崆傲私�，對生產(chǎn)進(jìn)度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，

·品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；

·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

·品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S等等；

·明年計劃車間實(shí)行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對驗(yàn)；

·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；

·返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；

·車間工序交接制度，品管檢驗(yàn)合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn)，環(huán)環(huán)相扣；

·品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)； 4；樣品檢驗(yàn)控制；

·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項(xiàng)目，各部門指出問題點(diǎn)； ·樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理； ·半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；

·成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗(yàn)控制；

·成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時包

裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；

·成品檢驗(yàn)《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；

·成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；

6；外協(xié)檢驗(yàn)控制；

·外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品； ·外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；

·外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠；

·外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7；部門管理控制；

·每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦；

·每周質(zhì)量及時通報責(zé)任部門；

·每周質(zhì)量處罰通報；

·每周質(zhì)量異常通報

·每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度；

·每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報告；

·每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計；

·協(xié)調(diào)各部門工作，項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進(jìn)度；

·每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報；

·外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

·每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析；

·每月對部門人員專業(yè)知識培訓(xùn)考試；

·外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓(xùn)，及IS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；

8；部門人員培訓(xùn)計劃；

·每月對部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法，ISO體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用；

·每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)；

·每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓(xùn)，QC七大手法的培訓(xùn)；

9；部門KPI考核實(shí)施計劃；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； ·每月對品管工作能力考核；10分

·每月對品管工作態(tài)度考核；10分

·每月對品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核；10分

·每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分

·每月對品管工作責(zé)任心考核；10分

·每月對品管溝通能力考核；10分

·每月對品管執(zhí)行力考核10分

·每月對品管學(xué)習(xí)能力考核10分

·每月對品管服從管理考核10分

·每月對品管忠誠考核10分

·品管第一個月考核低于60分的，進(jìn)行培訓(xùn)，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識培訓(xùn)，產(chǎn)品知識培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；

10；制程定崗定位控制；

·工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度；

·工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時提出，及時糾正；

·工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；

·工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；

·工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況； ·工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)；

10；質(zhì)量體系的維護(hù)；

·年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；

·外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護(hù)工作，更新工作；

11；產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo)，分4季度完成目標(biāo)；

·1季度；來料合格率達(dá)到92%，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%，出廠合格率達(dá)到94%；

·2季度；來料合格率達(dá)到95%，制程合格率達(dá)到92%，成品合格率達(dá)到94%，出廠合格率達(dá)到95%；

·3季度；來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%；

·4季度；來料合格率達(dá)到98%，制程合格率達(dá)到96%，成品合格率達(dá)到97%，出廠合格率達(dá)到98%；

品管部：XXX

2015-3-6

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