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鉆塞應急處理措施預案
1：連續(xù)油管鉆磨應急處置措施
目的
確保連續(xù)油管鉆磨的施工質量，對作業(yè)風險進行有效預防和控制。 范圍
該井連續(xù)油管作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的緊急情況，明確了當以下緊急情況出現(xiàn)時，應采取的作業(yè)流程、處理方法及各崗位人員職責。
A) 連續(xù)油管入井過程中遇阻
連續(xù)油管入井過程中，遇到連續(xù)油管遇阻時，遇阻懸重不要超過正常下放的2T，然后上提5-10m后再重新入井；如果還是無法通過，打開返排管線旋塞，水泥泵車啟泵，小排量泵注后繼續(xù)入井，入井速度控制在5m/min以內；
B) 油管入井過程中懸重異常
在鉆磨時，連續(xù)油管入井至500m或者造斜位置或者水平段時，要上提工具10m以上，上提過程中記錄好壓力及懸重數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)正常；快到塞面位置時，記錄正常上提、下放過程中正常的懸重及壓力數(shù)據(jù)，從而確定連續(xù)油管鉆磨時這些參數(shù)是否正常。
C) 鉆磨前工具功能測試不合格
在工具入井前，要在地面先對工具進行功能測試，測試在不同排量下油管內的壓力情況，測試過程中如果螺桿馬達工作不正常，可以根據(jù)應急預案及時更換相關工具，確保工作的正常。
D) 連續(xù)油管鉆磨過程中出現(xiàn)超壓或者遇卡
鉆磨過程中，如果壓力突然出現(xiàn)超壓或者鉆磨過程中出現(xiàn)工具遇卡，保證泵車一直小排量泵注，防止異物進入工具，同時上提工具20m以上，上提過程中保證循環(huán)，循環(huán)處井筒的異物，如果超壓或者懸重正常后再繼續(xù)入井進行鉆磨作業(yè)。
E) 連續(xù)油管入井過程中失速
1）在連續(xù)油管作業(yè)過程中，如果發(fā)生連續(xù)油管失速落入井筒情況時，則執(zhí)行以下應急程序：
所有人遠離井口；（連續(xù)油管隊長）
如果發(fā)現(xiàn)油管有下滑情形，立刻加大注入器鏈條夾緊力以增加摩擦阻力防止
油管下滑；（連續(xù)油管主操）
向上起出油管讓注入器鏈條向上速度超過油管自身下滑速度；（連續(xù)油管技術員/主操）
如果連續(xù)油管落入井筒中是由于液壓系統(tǒng)注入器壓力突然減小到零，或者注入器剎車器失去作用以及動力源突然失去動力�？梢杂镁o急手泵打壓給注入器提供動力，保持注入器夾緊力。（連續(xù)油管主操）
如果緊急手泵失去作用，油管在接近井底或者井下有其它抵擋工具， 可以把油管放至井底然后再維修地面設備，重新盤回油管到工作滾筒上面；（連續(xù)油管技術員/主操）
2）如在連續(xù)油管作業(yè)中，出現(xiàn)連續(xù)油管失速頂出井筒的情況時，則執(zhí)行以下步驟；
所有人遠離井口；（連續(xù)油管隊長）
加大注入器鏈條夾緊力以加大油管的摩擦力；（連續(xù)油管主操）
關閉防噴器半封、加大防噴盒壓力，以加大油管的摩擦力；（連續(xù)油管主操） 增加工作滾筒工作壓力，保持起出注入器的所有油管能夠盤回到工作滾筒上面；（連續(xù)油管主操）
當連續(xù)油管被頂出防噴盒時立刻關閉采油樹主閥；（連續(xù)油管作業(yè)工） 如果無法阻止油管上竄，強行關閉防噴器油管卡瓦；（連續(xù)油管主操） 維修損壞設備，按設計繼續(xù)施工；（連續(xù)油管技術員）
F) 連續(xù)油管在井筒中遇阻、遇卡
在連續(xù)油管作業(yè)過程中，如果出現(xiàn)連續(xù)油管在井筒中遇阻及遇卡情況時，則執(zhí)行以下步驟；
1)通知現(xiàn)場技術主管領導；
2) 技術主管領導及連續(xù)油管技術員分析遇阻、遇卡原因并確定解決方案；
3)上提油管拉力保持油管拉伸強度的80%，并保持10分鐘，仔細觀察油管拉伸，觀察油管懸重變化情況，記錄油管被拉伸的長度，然后通過計算找出油管被卡點；(連續(xù)油管技術員)
4) 計算卡點位置；(連續(xù)油管技術員)
5) 從環(huán)空打壓，使井下工具處于活動狀態(tài)，便于解卡；(連續(xù)油管技術員)
6) 如果油管不能解卡，將油管懸掛在井口，同時關閉防噴器的油管卡瓦和油管密封；(連續(xù)油管技術員)
7) 如果油管不能解卡，從卡點處切斷油管，然后計劃下一步打撈作業(yè)；(連續(xù)油管技術員)
G) 連續(xù)油管遇卡后切割
如在連續(xù)油管作業(yè)過程中出現(xiàn)連續(xù)油管在井筒中遇阻及遇卡情況需要切割連續(xù)油管時，則執(zhí)行以下步驟；
確認被卡點的深度和保證井內以無壓力；(連續(xù)油管隊長/連續(xù)油管技術員) 向上提油管使油管處于拉伸狀態(tài)，使油管保持拉直狀態(tài)；(連續(xù)油管主操) 關閉防噴器的油管密封和卡瓦，同時增加防噴盒和注入器鏈條卡瓦的液壓壓力，保持注入器的剎車處于嚙合狀態(tài)；(連續(xù)油管技術員/主操)
注意監(jiān)控油管內壓力情況不要超過井下工具脫手壓力（4200psi）；(連續(xù)油管主操)
在注入器上面1.5米處切斷油管，將注入器以上的油管盤回到工作滾筒，放下鵝頸頭；(連續(xù)油管隊人員)
用注入器拉直油管，將鋼絲下入到油管里面；(連續(xù)油管技術員/鋼絲作業(yè)人員)
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下入油管割刀，在被卡點校深，然后切割油管；（連續(xù)油管技術員/鋼絲作業(yè)人員）
油管和井筒連通，連同連續(xù)油管一起對油井進行壓井作業(yè)，然后撤除井口鋼絲設備；(壓井泵)
重新接回連續(xù)油管設備，遵循連續(xù)油管回接步逐用油管接頭連接油管，試拉，然后盤回油管工作滾筒；(連續(xù)油管技術員/連續(xù)油管作業(yè)工)
H) 動力源失效
在連續(xù)油管作業(yè)過程中如果連續(xù)油管動力源失效，則執(zhí)行以下步驟；
如果連續(xù)油管動力源失效，注入器剎車將自動嚙合。立刻用緊急手泵打壓保持注入器及防噴器的工作壓力，關閉注入器剎車及滾筒剎車。關閉防噴器油管卡瓦，并鎖死手動關閉手柄；（連續(xù)油管主操/連續(xù)油管作業(yè)工）
關閉BOP油管密封并鎖死手動關閉手柄；（連續(xù)油管作業(yè)工）
如果工作滾筒剎車裝置失效，重新固定工作滾筒；（連續(xù)油管作業(yè)工） 保持連續(xù)油管內液體的循環(huán)防止油管被卡在井筒里面；（連續(xù)油管技術員/泵手）
盡快的維修和更換動力源，確保防噴器儲能器充滿壓力，并且工作正常；（連續(xù)油管技術員/主操）
I) 油管在地面發(fā)生變形
如果在連續(xù)油管作業(yè)過程中油管在地面發(fā)生變形，則執(zhí)行以下步驟；
1）由于油管已變形防噴盒內的密封已無法和已經(jīng)變形的油管形成密封， 井筒內氣體將從防噴盒噴出，導致泄漏發(fā)生；
2）在井控過程中執(zhí)行以下步驟；
將已變形的油管重新下入井筒中，直至正常形狀的油管到防噴盒；（連續(xù)油管技術員/主操）
連通井口放噴管線以便降低井口壓力；（連續(xù)油管技術員）
如果油管泄漏無法從防噴盒得到控制，這時可以關閉防噴器的油管密封，減小或者控制泄漏；（連續(xù)油管主操）
清理工作現(xiàn)場并進行壓井作業(yè)；（連續(xù)油管隊長）
3）壓井后對連續(xù)油管變形部分進行處理，則執(zhí)行以下步驟；
在注入器頂部用油管夾夾住油管；（連續(xù)油管隊長）
釋放防噴盒的壓力并將防噴器油管密封打開；（連續(xù)油管技術員）
用注入器將連續(xù)油管起出井筒；（連續(xù)油管技術員/主操）
如果注入器無法夾緊已變形的油管，不能提供足夠的摩擦力，無法將油管起出，可以用平臺的大鉤吊車依靠防噴器的油管卡瓦逐段拉出已變形的油管；(連續(xù)油管技術員)
割掉已變形的油管，用油管接頭重新連接連續(xù)油管，盤回工作滾筒；（連續(xù)油管隊）
5）連續(xù)油管在地面斷裂為兩截，則執(zhí)行以下步驟；
注入器停止上提油管同時關閉防噴器油管卡瓦；(連續(xù)油管技術員/主操) 停止向連續(xù)油管泵入任何液體，清理工作現(xiàn)場；（連續(xù)油管技術員）
固定好斷裂的油管并把松垮的油管盤回到工作滾筒上；（連續(xù)油管技術員）
割掉已損壞的油管然后用連續(xù)油管接頭將兩部分油管重新連接起來；(連續(xù)油管隊)
打開防噴器卡瓦然后重新起出并盤回到工作滾筒；（連續(xù)油管技術員/主操） 如果剩余的油管無法盤回到工作滾筒上去，而現(xiàn)場又沒有備用的工作滾筒可使用，只有將連續(xù)油管掛在井口的防噴器里面或者進行壓井作業(yè)，確保井口的安全.
A. 關閉防噴器的油管卡瓦和油管半封用割刀切斷油管；
B. 拔出盲板以上的油管并關閉防噴器盲板；
C. 一旦備用的連續(xù)油管到達， 立即準備盤回井筒中剩余的油管 (必須壓井以便確保作業(yè)安全.)
2：連續(xù)油管作業(yè)井控及質量要求
2.1. 井控設備與工具
2.1.1 防噴器型號：壓力級別105型；試壓35MPa，觀察10min壓降小于0.7MPa且密封部位無滲漏為合格。
2.1.2旋塞閥型號：油管旋塞閥；壓力等級35MPa；
2.2.3壓井、節(jié)流管線：規(guī)范D73mm；壁厚5.51 mm；試壓35MPa，10min壓降小于0.7MPa為合格。
2.2.4放噴管線：規(guī)范D73mm；壁厚5.51 mm；試壓10MPa，10min壓降小于0.7MPa為合格;防噴管線：規(guī)范D73mm；壁厚5.51 mm；試壓35MPa，10min壓降小于0.7MPa為合格。
2.2. 井控技術要求
2.2.1 防噴器在井控車間試壓至額定工作壓力，作業(yè)單位在施工現(xiàn)場驗收合格。
2.2.2防噴器必須安裝平正，各控制閥門、壓力表必須靈活，可靠。
2.2.3安裝壓井管線和放噴管線并固定牢靠，10-15m用地錨固定，出口距地錨小于1m。
2.2.4 采氣樹的保養(yǎng)與使用：
2.2.4.1 施工時拆卸的采氣樹部件要清洗干凈涂上黃油，并放到井口附近。
2.2.4.2 當油管掛坐入大四通后按標準裝齊裝全采氣樹，上緊各部位螺栓，將頂絲頂緊。
2.2.4.3 雙閥門采氣樹在正常情況下使用外閥門，有兩個總閥門時先用上面的閥
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門，備用閥門保持全開狀態(tài)，要定期向閥腔內注入潤滑密封脂。
2.2.4.4 井控設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。施工隊伍按照要求進行演習；一級風險井: 每口井每個班組針對施工井涉及到的每個工況至少組織各一次防噴演習。
2.2.4.5 起下管柱作業(yè)過程中，旋塞閥、旋塞閥扳手及變扣擺放在操作臺方便拿取處，保證處于常開完好狀態(tài)。
2.2.4.6 防噴器閘板關閉時嚴禁起下作業(yè)，嚴禁防噴器當采油樹使用，嚴禁開防噴器閘板泄壓。
2.2.4.7 在打開油氣層的狀況下，起下管柱作業(yè)時，應及時灌壓井液，保持井筒內液柱壓力平衡，施工單位應有專人坐崗觀察井口。
2.2.4.8 對套管四通兩翼閘門和壓井節(jié)流管匯采取防凍、防堵、防漏措施，保證靈活好用。
2.2.4.9 井控設備及工具必須專人負責檢查與保養(yǎng)，對控制裝置應有標識牌。保證在施工過程中，處于完好工作狀態(tài)。
2.2.4.10 發(fā)生井噴或井噴失控的處理，應啟動《井噴突發(fā)事件專項應急預案》應急響應程序。
2.2.4.11一旦發(fā)生溢流，當班人員應緊急行動，按照“四、七”動作關井程序關井。
2.3. HSE要求
2.3.1 環(huán)境整潔、通道暢通，符合作業(yè)需要，無油污和雜物；
2.3.2 各類安全防護設施齊全、牢靠、有效，包括：機械傳動部位的護罩必須齊全、有毒有害氣體檢測儀器有效、安全附件靈敏且在有效期內、勞動保護用品齊全且符合現(xiàn)場作業(yè)的安全要求；
2.3.3 電氣線路規(guī)范，包括：無私拉亂接且保護零線齊全完好、嚴格執(zhí)行一機一閘一保護、線路完好無破損；
2.3.4 設備機具擺放合理，設備清潔、維護保養(yǎng)及時，無跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、廢等現(xiàn)象，有明確的責任人標識；
2.3.5 消防設施齊全、有效，擺放合理；
2.3.6 物料擺放整齊合理，物流有序；
2.3.7 應急通信暢通，人人熟知報警方式；
2.3.8 廢棄物集中處理，禁止私自排放和丟棄；
2.3.9 警示標志齊全，符合現(xiàn)場要求；
2.3.10 危害得到有效控制，無重大事故隱患；
2.3.11 所有人員必須嚴格執(zhí)行作業(yè)安全制度；
2.3.12 每班前和每道工序前必須召開安全會議和操作會議，使每個人都清楚操作規(guī)程和預防措施，所有現(xiàn)場人員必須聽從統(tǒng)一指揮，如果意見不統(tǒng)一，必須停下來討論形成統(tǒng)一意見，杜絕“各自為政”現(xiàn)象；
2.3.13 勞保用品、安全防護設施、安全監(jiān)測和超值保護設施必須合格；
2.3.14 各種流程管線施工前必須按規(guī)定安裝、試壓，盡可能減少異徑彎頭，關鍵部位固定牢靠；
2.3.15 各種設備擺放合格，通道暢通，連接固定牢靠，按要求試壓合格，閘閥靈活好用；
2.3.16 井場嚴禁動用明火，嚴格執(zhí)行防火規(guī)定；
2.3.17 作業(yè)期間，上崗職工要求穿戴好勞保，堅守崗位，提高思想意識，加強防范能力，各崗位人員必須到位，協(xié)調配合，加強巡回檢查；
2.3.18嚴格執(zhí)行井控制度，作業(yè)現(xiàn)場要有“井控管理規(guī)定”和相關井控制度；
2.3.19 嚴格執(zhí)行有關安全制度，聽從監(jiān)督指令；
2.3.20 施工過程中一旦發(fā)生事故，應立即進入應急狀態(tài)，進行事故處理，減少事故損失；
2.3.21 宿營房、廚房、生活水罐擺放在施工現(xiàn)場30m以外，擺放整齊。值班房、廚房、發(fā)電房距井口及儲液罐30m以遠，儲液罐距井口30m以遠；
2.3.22 井場配35kg（干粉，后同）滅火器2具、8kg滅火器8具，消防鍬4把，消防桶4個，消防鉤2把，消防砂1m3。修井機、柴油機、發(fā)電房處各配8kg滅火器2具。每棟房應配備4kg滅火器2具；
2.3.23 所有儲液罐內液面距罐口不能少于30cm，以防液體濺出或溢出；
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