常見印刷故障解決方法

1、制版時，原稿要分成青（c）、品紅（m）、黃（y）、黑（k）四色，其分色原理是什么？

答：彩色畫稿或彩色照片，其畫面上的顏色數(shù)有成千上萬種。若要把這成千上萬種顏色一色色地印刷，幾乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先將原稿進行色分解，分成青（c）、品紅（m）、黃（y）、黑（k）四色色版，然后印刷時再進行色的合成。所謂"分色"就是根據(jù)減色法原理，利用紅、綠、藍三種濾色片對不同波長的色光所具有的選擇性吸收的特性，而將原稿分解為黃、品、青三原色。在分色過程中，被濾色片吸收的色光正是濾色片本身的補色光，以至在感光膠片上，形成黑白圖像的負片、再行加網(wǎng)，構成網(wǎng)點負片，最后拷貝、曬成各色印版。這是最早的照相分色原理。

由于印刷技術的發(fā)展，現(xiàn)在我們可以通過印前掃描設備將原稿顏色分色、取樣并轉化成數(shù)字化信息，即利用同照相制版相同的方法將原稿顏色分解為紅（r）、綠（g）、藍（b）三色，并進行數(shù)字化，再用計算機通過數(shù)學計算把數(shù)字信息分解為青（c）、品紅（m）、黃（y）、黑（k）四色信息。

2、印前圖像為什么要加網(wǎng)？

答：因為印刷工藝決定了印刷只能采用網(wǎng)點再現(xiàn)原稿的連續(xù)調層次，圖若放大看，就會發(fā)現(xiàn)是由無數(shù)個大小不等的網(wǎng)點組成的。我們看到網(wǎng)點大小雖然不同，但都占據(jù)同等大小的空間位置，這是因為原稿圖像一經(jīng)加網(wǎng)以后，就把圖像分割成無數(shù)個規(guī)則排列的網(wǎng)點，即把連續(xù)調圖像信息變成離散的網(wǎng)點圖像信息。網(wǎng)點越大，表現(xiàn)的顏色越深，層次越暗；網(wǎng)點越小，表現(xiàn)的顏色越淺，表示的層次越亮。每個網(wǎng)點占有的固定空間位置大小是由加網(wǎng)線數(shù)決定的，例如，加網(wǎng)點目數(shù)為150lpi，則在一英寸的長度或寬度上有150個網(wǎng)點。網(wǎng)點空間的位置和網(wǎng)點大小是兩個不同的概念，例如c50%代表的含義是網(wǎng)點大小占網(wǎng)點空間位置的50%，100%是指網(wǎng)點大小全部覆蓋網(wǎng)點空間位置，即印刷中所稱的"實地"，0%由于沒有網(wǎng)點，只有網(wǎng)點空間位置，所以這塊地方就沒有油墨被印上。顯然掛網(wǎng)目數(shù)越大，網(wǎng)點所占空間位置越小，能描述的層次就越多，越細膩。事實上，原稿的層次和色彩就是通過這種掛網(wǎng)的方法被再現(xiàn)出來的。

3、什么是印刷色？

   答：印刷色就是由不同的c、m、y和k的百分比組成的顏色，所以稱為混合色更為合理。c、m、y、k就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色時,這四種顏色都有自己的色版，在色版上記錄了這種顏色的網(wǎng)點，這些網(wǎng)點是由半色調網(wǎng)屏生成的，把四種色版合到一起就形成了所定義的原色。調整色版上網(wǎng)點的大小和間距就能形成其它的原色。實際上，在紙張上面的四種印刷顏色是分開的，只是相很近，由于我們眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出來。我們得到的視覺印象就是各種顏色的混合效果，于是產(chǎn)生了各種不同的原色。

y、m、c可以合成幾乎所有顏色，但還需黑色，因為通過y、m、c產(chǎn)生的黑色是不純的，在印刷時需更純的黑色，且若用y、m、c來產(chǎn)生黑色會出現(xiàn)局部油墨過多問題。

4、彩色桌面出版系統(tǒng)的設備有哪些？軟件有哪些？

答：彩色桌面出版系統(tǒng)由圖文輸入部分、圖文處理部分、圖文輸出部分三大部分組成。各部分具體組成如下：

（1）圖文輸入部分設備：掃描儀、數(shù)字照相機、計算器。軟件：設備驅動軟件，及mac和pc機的操作系統(tǒng)。

（2）圖文處理部分設備：計算器。軟件：1．計算器軟件：圖像處理類軟件為photoshop、painter。2．圖形類軟件為：freehand，coreldraw。3．排版軟件為pagemaker，quarkxpress。三維圖像制作軟件：3ds，infihi-d，strate-studiopro。

（3）圖文輸出部分設備：計算器、彩色打印機、激光打印機、激光照排機、直接制版機、沖版機等、直接數(shù)字印刷機。軟件：rip、驅動軟件、字庫。

5、為什么計算機設計系統(tǒng)需要使用大容量存儲器？常用的大容量存儲器有哪些？

答：設計中要用到許多照片或計算機制作的圖像，因為印刷輸出的需要，圖像的分辨率通常較高，約300dpi。因此圖像所占用的磁盤空間都很大。例如，一個4k的拼版文件，一般所有存儲文件要超過100m以上。通常用的3.5寸的軟盤滿足不了存儲圖像的要求，因此要用到大容量存儲器。常用的大容量存儲器有：1．光磁盤（mo）驅動器，盤片有230m和460m或更大。2．活動硬盤。3．3155;zip（100m）驅動器。4．可擦寫光盤。

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6、進行印前設計或計算機設計的工作流程有哪些？

答：一般的工作流程有以下幾個基本過程：

1．明確設計及印刷要求，接受客戶資料

2．設計：包括輸入文字、圖象、創(chuàng)意、拼版

3．出黑白或彩色校稿、讓客戶修改

4．按校稿修改

5．再次出校稿，讓客戶修改，直到定稿

6．讓客戶簽字后出菲林

7．印前打樣

8．送交印刷打樣，讓客戶看是否有問題，如無問題，讓客戶簽字。

印前設計全部工作即告完成。如果打樣中有問題，還得修改，重新輸出菲林。

7、計算機設計系統(tǒng)完成設計的工作流程是什么？

答：在設計系統(tǒng)中的工作流程如下：首先按圖像最終尺寸對原稿進行掃描，并在圖像軟件中把圖像調節(jié)好，同時可以完成一些創(chuàng)意設計工作。

 在圖形或排版軟件中進行排版設計工作：包括輸入文字、繪制圖形、置入圖像。

 待客戶定稿后，將文件送到輸出中心輸出菲林。激光照排機是用postscript語言工作的，經(jīng)rip（光柵圖像處理器）把版面描述成位圖像，并分成c（青色）、m（品紅）、y（黃色）、k（黑色）四色片。如果設計的最終要求不是輸出膠片，而是大型彩色噴繪樣，則用噴繪機輸出即可。

8、什么是密度？

答：顏色物體的光現(xiàn)象一般有透射、反射、選擇性吸收。如o是顏色物體，當入射光的光能量為q入時，經(jīng)物體o的選擇性吸收。其透射或反射出的光能量為q出。則物體o的密度為：d=lg（q出/q入）因此密度表示了物體吸收光量大小的性質。物體吸收光量大，其密度就高：物體吸收光量小，其密度就低。密度是印刷業(yè)衡量膠卷的透光率、印刷品顏色深淺的一個常用物理量。

食品包裝薄膜印刷七大常見故障及解決辦法2017-03-22 11:54 | #2樓

問題一：油墨附著力差

1、故障原因

薄膜材料表面張力低，對油墨的潤濕性差；

薄膜在吹制過程中加入過量的爽滑劑，使其表面張力下降；

薄膜中的添加劑(增塑劑、爽滑劑等)遷移析出到表面，形成弱界面層；

薄膜表面不清潔，粘附了油脂、灰塵等雜質異物；

油墨本身質量差，對塑料薄膜的親和性差，或油墨已經(jīng)變質；

油墨干燥不良，殘留溶劑較多。

2、解決辦法

更新塑料薄膜，對薄膜進行電暈處理；

更換塑料薄膜，保證在吹膜過程中適當控制好爽滑劑的添加量；

清潔塑料薄膜表面，去除薄膜表面的油污和灰塵；

更換油墨；

適當降低印刷速度，提高-干燥溫度，保證油墨充分干燥。

問題二：印刷膜粘連

1、故障原因

薄膜材料中爽滑劑含量低，本身發(fā)黏；

油墨發(fā)黏，連結料樹脂的軟化點過低；

油墨干燥不徹底，部分溶劑未揮發(fā)干凈，印刷膜放置一段時間后，殘余溶劑繼續(xù)滲透；

印刷后的薄膜未經(jīng)充分冷卻就直接收卷；

收卷張力過大；

車間或庫房溫度和相對濕度太高。

2、解決辦法：

更換薄膜承印物材料；

更換油墨；

適當降低印刷速度，提高-干燥箱溫度，加大風量，使油墨能夠徹底干燥；

印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷；

在保證收卷整齊的前提下，應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大；

注意控制好車間內的溫度和相對濕度。

問題三：印刷膜有異味

1、故障原因

在薄膜生產(chǎn)過程中加入某些有氣味的助劑；

印刷速度太快，干燥系統(tǒng)強度不夠，油墨未能充分干燥，較多溶劑殘留在薄膜中；

塑料薄膜印刷過程中向油墨中加入大量高沸點、有臭味的溶劑，未能徹底干燥，仍有較多溶劑殘留在薄膜中。

2、解決辦法

更換塑料薄膜材料；

降低印刷速度，充分進行通風，保證油墨充分干燥；

不使用或少使用有異味、有臭味的高沸點溶劑。

問題四：印刷膜出現(xiàn)起霜現(xiàn)象

1、故障原因

薄膜存放時間太長或薄膜中爽滑劑含量偏高；

倉庫或印刷車間溫度太高，爽滑劑的遷移加劇。

2、解決辦法

更換薄膜材料；

控制對倉庫和印刷車間溫度和濕度的控制，保證良好通風。

問題五：套印不準

1、故障原因

塑料薄膜的厚度不均勻，有荷葉邊、厚薄道等；

印刷機的干燥溫度過高或熱風干燥系統(tǒng)強度太高；

印刷機各部分張力設置不當。

2、解決辦法

更換伸縮率較小的聚乙烯薄膜；

更換厚薄均勻一致的聚乙烯塑料薄膜；

適當提高印刷速度，降低干燥箱的溫度，盡量減少不必要的熱風烘干；

調整印刷機的張力設置。

問題六：咬色

1、故障原因

第一色油墨干燥速度太慢；

第二色印刷壓力太大；

印刷速度過快。

2、解決辦法

向第一色油墨中加快干性溶劑，對第一色油墨加大通風量和烘箱溫度；

適當降低第二色的印刷壓力；

適當降低印刷速度。

問題七：食品包裝薄膜熱封性能差

1、故障原因

在吹制聚乙烯薄膜時混入了回收再生料；

吹膜過程中吹脹比和牽引比過大，造成薄膜熱封性能變差；

露-點線太低，使分子發(fā)生橫向拉伸定向；

吹膜時擠出溫度太高，造成薄膜的熱封性能下降；

薄膜中爽滑劑的含量太高，影響了薄膜的熱封牢度。

2、解決辦法

用新料重新吹膜；

吹脹比和牽引比就適當小一點，一般控制在1.5～2之間；

露-點線就控制高一點，使吹脹和牽引盡可能在聚乙烯樹脂的熔點下進行；

適當降低擠出溫度，一般控制在1600c～1800c之間為宜；

吹膜過程中適當減少爽滑劑的用量。

以上總結了食品包裝薄膜在印刷過程中的常見故障分析及解決辦法，希望能對你的薄膜印刷生產(chǎn)帶來幫助。

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