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2017年品質(zhì)部年度工作計劃
計劃形式，是指用文字和指標等形式所表述的組織以及組織內(nèi)不同部門和不同成員，在未來一定時期內(nèi)關(guān)于行動方向、內(nèi)容和方式安排的管理事件。那么2017年品質(zhì)部年度工作計劃應(yīng)該如何制定呢?下面是愛匯網(wǎng)小編為大家整理的2017年品質(zhì)部年度工作計劃,供大家閱讀!
2017年品質(zhì)部年度工作計劃篇1
品質(zhì)部工作在2014年質(zhì)量管理當中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當?shù)慕巧�存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來2015年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。
一：部門架構(gòu)及人員
1，計劃QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2，QC定人定崗情況如下：
來料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。
木工車間：木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。
油漆車間：計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質(zhì)車間：非標/標準各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理：
現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。
二：來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理
1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應(yīng)商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。
2，故必須有一名專業(yè)的`IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務(wù)結(jié)算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。此機制可嚴防供應(yīng)商的送貨質(zhì)量。
3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應(yīng)商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供應(yīng)商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行整改。
三：過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗
1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應(yīng)每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導(dǎo)致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。
3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關(guān)鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。
4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。
5，2015年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)2014年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生。
6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班QC對所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。
四：ISO質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護
1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導(dǎo)致新來QC學(xué)習(xí)周期長，明年需制定相應(yīng)的適合本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。
2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責(zé)專職管理，文員職責(zé)負責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應(yīng)付，此機制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。
2017年品質(zhì)部年度工作計劃篇2
一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程:
今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人，到11月份時只有3人。
控制范圍廣:包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設(shè)等工作。
加之公司在今年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施:
1.采用周報對當周工作進行總結(jié)，統(tǒng)計進料合格率、產(chǎn)品合格率。
2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業(yè)員提供判定準則。
具體如下:
《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規(guī)范》、《clp鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規(guī)范》、《衛(wèi)生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規(guī)范》、《各類法蘭進料檢驗規(guī)范》、《車削毛坯進料檢規(guī)范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規(guī)范》、《各種壓網(wǎng)環(huán)((2016年度村委會工作計劃)開口、閉口)進料檢驗規(guī)范》、《泰瑞達產(chǎn)品檢驗規(guī)范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》、《材質(zhì)管理辦法》、《供應(yīng)商評鑒表》、《供應(yīng)商核準表》、《供應(yīng)商管理辦法》
3.建全了品管部部門質(zhì)量目標，包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。
4.加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，親自到車間進行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作，確保部門工作任務(wù)的`完成。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作:
1.在陸總的領(lǐng)導(dǎo)下積極準備，并于今年11月份一次性通過了iso9001:20xx質(zhì)量體系的復(fù)審，并取得證書。
2.設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。現(xiàn)已形成品質(zhì)周報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任單位采取有效措施即時改善。
3.對一些檢驗工具進行了校驗。
三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段:
1.進料品質(zhì)控制:擬制了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。
2.成品質(zhì)量控制:擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。
一、運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管部工作流程:
1.對周報進行總結(jié)，對異點分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執(zhí)行，保證品質(zhì)。
2.繼續(xù)完善文件標準化，培訓(xùn)檢驗人員，讓其嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。
3.提高品管部部門質(zhì)量目標，進料和成品漏檢率為0、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率小于5%，更好確保品質(zhì)。
4.繼續(xù)加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，20xx年已報考質(zhì)量工程師中級考試，利用專業(yè)學(xué)習(xí)更好服務(wù)公司，同時培訓(xùn)檢驗人員讓其更專業(yè)。
5.實驗室正常運轉(zhuǎn)。
a.請儀器公司派人指導(dǎo)，并掌握實驗要領(lǐng)，并制作作業(yè)規(guī)范，工作流程。
b.提高實驗室利用率。
6.繼續(xù)完善潔凈室作業(yè)指引和操作規(guī)范，使其滿足行業(yè)要求。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作:
1.20xx年cd車間iso9001:20xx質(zhì)量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。
2.對重點供應(yīng)商進行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼，并扶導(dǎo)供應(yīng)商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。
3.加強制程質(zhì)量控制，對制程質(zhì)量統(tǒng)計分析，提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善。
4.維護質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，使其滿足客戶要求。
2017年品質(zhì)部年度工作計劃篇3
2014年將是我們公司改革發(fā)展關(guān)鍵的一年，品管部將一如既往地配合公司，配合各部門，提高檢驗效率及質(zhì)量，提高企業(yè)的整體檢驗水平，從而滿足公司對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
一、 組織機構(gòu)
目前，公司在職檢驗人員2人，需要增加3~4名，合理配置，優(yōu) 化檢驗人員是2~3月份的工作重點。對所有檢驗人員制定各崗位相應(yīng)的工作職責(zé)文件，完善部門組織機構(gòu)，保證部門所有工作人員能各司其職。合理、高效地完成部門工作職責(zé)。
二、 供應(yīng)商管理
1、 原材料檢驗是質(zhì)量操縱的首要關(guān)口，只有把好進料質(zhì)量 這一關(guān)才能保證后續(xù)加工正常運行。因此加強供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系尤其重要。
2、 協(xié)助采購部對供應(yīng)商進行考核評估，對供應(yīng)商的`質(zhì)量要求 予以文件形式簽訂質(zhì)量協(xié)議減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
三、 建立品質(zhì)考核制度
品質(zhì)考核制度是對員工在品質(zhì)方面所做工作的評價。該制度的對 象主要是基層員工，通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的考核，以激發(fā)基層員工的工作激情，提高自身技能，促進公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高。
四、 做對質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作
認真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，及時報送各類質(zhì)量報表， 為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。對于進料、過程、成品檢驗相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)每周通報一次。
五、 定期召集質(zhì)量例會
每月召集一次質(zhì)量例會，就上個月的質(zhì)量問題進行通報分析，完 善糾正和預(yù)防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監(jiān)督。
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