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車間6s管理規(guī)章制度及流程
應該對工作人員和相關(guān)的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使6S理念深入人心，使6S理念在員工的生產(chǎn)實踐當中更加清晰化、成熟化。下面愛匯小編整理的車間6s管理規(guī)章制度及流程，供你參考。
車間6s管理規(guī)章制度及流程范文一
第一章 總則 第一條 為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的 發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司生產(chǎn)作業(yè)員工第二章 員工管理 第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。
不得穿拖鞋進入車間。
第五條 按時上、下班(員工參加早會須提前 5 分鐘到崗) ，不遲到、不早退、不曠工， (如遇 加班，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行) ，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡， 嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。
違者依《考勤管理制度》處理。
第六條 工作時間內(nèi)生產(chǎn)部長、質(zhì)檢員和其他管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得 離開工作崗位相互串崗。
第七條 員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導參觀巡視時， 組長以上干部應起立適當問 候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。
集體進入車間要相互禮讓，特 別是遇到客人時，不得爭道搶行。
第八條 不得在車間吃飯、抽煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注： 脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無 關(guān)的事) ，吸煙要到公司制定的地方。
違者依公司廠紀廠規(guī)處理。
第九條 禁止帶小孩或場外人士在生產(chǎn)車間玩�；驗E動車床，由此造成的事故自行承擔。
第十條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān) 之物品進入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人物品放在操作臺或流水線上。
第十一條 車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。
生產(chǎn)工作 分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。
第十二條 生產(chǎn)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報告上級處理。
如繼續(xù)生產(chǎn) 造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十三條 員工領(lǐng)取物料必須按照庫房管理程序進行，不得私自拿取物料。
包裝車間完工后要 將多余物料(如：零配件，紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。
生產(chǎn)過 程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得1
混料。
有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
否則，對負責人追究責任。
第十四條 員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得 擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作 人員自行承擔。
第十五條 工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意還是失職使公司受 損失，應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰) 。
第十六條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即 停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后進行更改。
第十七條 在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設 備。
不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。
對閑置生產(chǎn)用具(如：夾頭、 模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送回制定區(qū)域或交倉庫管理員放置，否則以 違規(guī)論處。
第十八條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)， 積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務。
因工作需要臨時抽調(diào)， 服從生產(chǎn)部長以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上 報企管部按廠紀廠規(guī)處理。
第十九條 車間人員和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
第二十條 在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。
生產(chǎn)部長、 檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二十一條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生， 嚴禁隨地吐痰， 亂扔垃圾。
在生產(chǎn)過程中要節(jié)約用料， 不得隨意亂扔無聊、工具，掉在地上的.原件必須撿起。
第二十二條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈， 保證工序內(nèi)的工作環(huán) 境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品。
生產(chǎn)配件或樣品 須以明確的表示區(qū)分放置。
第二十三條 下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作。
打掃 場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗和電源關(guān)閉。
否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將 追究本人和生產(chǎn)部長的責任。
第二十四條 加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。
生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須 清理到指定位置，由值日的清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不 得遺留到第二天才清理。
第二十五條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(出特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外) ，若有此行為且2
經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十六條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財物)者，不論價值多少一律 交公司總經(jīng)辦處理。
視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公 安機關(guān)處理。
第三章 員工考核 第二十七條 考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中： 1、德：主要是指敬業(yè)精神，事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2、勤：主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3、能：主要是指技術(shù)能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量，出差錯率的高低等。
4、績：主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由生產(chǎn)部長考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理。
第二十八條 考核的目的 對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎 懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能 力高低一個月”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章 附則 車間 6S 管理要求： 一、 整理1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、首檢架的物品擺放整齊。
二、 整頓1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備點檢卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域內(nèi)有 6S 責任區(qū)和責任人。
3
三、清掃1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物。
2、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
4、工具、機械、機臺隨時清理。
四、 清潔1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前 5 分鐘做“6S”檢查工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、 素養(yǎng)1、員工佩戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、 安全1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。
車間6s管理規(guī)章制度及流程范文二
1 目的 不斷改善員工的工作條件，營造一個安全、高效、健康和舒適的工作環(huán)境，使人、物、 場所三者處于最佳狀態(tài)，形成良好的企業(yè)文化，使影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的因素處于受控 狀態(tài)。
2 適用范圍 本程序適用于公司所有現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的控制。
3 定義3.1 6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
a)整理(SEIRI) ：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的 留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
b) 整頓 (SEITON) ： 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物 品。
c)清掃(SEISO) ：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干 凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
d)清潔(SEIKETSU) ：維持上面 3S 成果。
e)素養(yǎng)(SHITSUKE) ：每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動 的精神(也稱習慣性) 。
目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。
f) 安全 (SECURITY) ： 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
3.2 定置管理：即將“物” (包括設備、物資、工具等等)放置到適當?shù)摹⒐潭ǖ奈恢玫墓芾�，它�?ldquo;6S”活動的重要內(nèi)容。
4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 職責 生產(chǎn)部主管負責作業(yè)環(huán)境的監(jiān)督管理; 各生產(chǎn)車間及各職能部門負責對作業(yè)環(huán)境的控制; 各相關(guān)單位具體實施作業(yè)環(huán)境的控制; 總經(jīng)辦負責組織檢查與考核作業(yè)環(huán)境的控制情況。
控制程序
5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 證。
5.1.4 5.2 5.2.1作業(yè)環(huán)境的控制要求 生產(chǎn)現(xiàn)場應保持整潔、照明充足，符合作業(yè)指導書和工藝文件中對作業(yè)環(huán)境的要求。
車間應確保通道的.安全暢通，實行定置管理，進行必要的標識。
員工必須穿戴工作服和相關(guān)的勞動保護用品上崗，特殊崗位員工上崗，還應佩戴上崗危險源點要有醒目標記，作業(yè)時要注意安全。
作業(yè)環(huán)境的控制 作業(yè)環(huán)境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理辦法，公司提倡并積極開展“6S”活動以改善作業(yè)環(huán)境并持續(xù)下去，通過活動提高員工素養(yǎng)，達到從整體上提高企業(yè)之整體素 質(zhì)的目的。
5.2.2 5.2.2.1 定置管理 生產(chǎn)場合的人、物、場所三要素合理配置，使人、物、場所處于最佳的結(jié)合狀態(tài)。
根據(jù)人、物、場所三要素結(jié)合情況可分為三種狀態(tài)： a)A 狀態(tài)： “三要素”處于緊密結(jié)合狀態(tài); b)B 狀態(tài)： “三要素”處于松弛結(jié)合狀態(tài); c)C 狀態(tài)： “三要素”處于失去聯(lián)系狀態(tài); 通過科學定置管理，抓好 A 狀態(tài)，改善 B 狀態(tài)，清除 C 狀態(tài)。
5.2.2.2 要求：有物必分類，有類必分區(qū)，有區(qū)必掛牌，按圖定置、歸類存放，保持帳、物、卡一致。
5.2.2.3 定置管理對象與分類a)對象：機器設備、物料架、校驗器具、不良品、半成品、成品、周轉(zhuǎn)料箱、工具箱、 包裝物和零部件等。
b)分類：定置區(qū)域標志、流動性物品標識。
5.2.2.4 定置區(qū)域標志a)需定置區(qū)域標志牌的有：周轉(zhuǎn)區(qū)、成品儲存區(qū)、不良品區(qū)和周轉(zhuǎn)料箱區(qū)等; b)定置區(qū)的區(qū)域線用黃色標出; c)定置區(qū)域應用標識牌表示，規(guī)格應統(tǒng)一。
5.2.2.5 流動性物品標識a)流動性物品包括：采購產(chǎn)品、生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品、包裝后的產(chǎn)品。
b)流動性物品標識：按 Q/SX•G2—19—2009《標識和可追溯性控制程序》執(zhí)行。
c)車間應制作流動性物品的標識牌，標識牌采用硬紙板制作，白底黑字。
5.2.2.6 定置物應放置于定置區(qū)域，其標識應和標志牌相符，車間主任應經(jīng)常檢查，確保定置內(nèi)容符合要求。
5.3 作業(yè)環(huán)境的檢查與考核5.3.1 考核的內(nèi)容依據(jù)作業(yè)環(huán)境的控制要求( 5.1)決定，其主要內(nèi)容有： “6S”活動開展情 況和定置管理。
5.3.2 公司辦公室不定期組織作業(yè)環(huán)境“6S”檢查考核，考核評分標準依《作業(yè)環(huán)境“6S”檢查考核表》執(zhí)行。
6 引用文件 Q/SX•G2—19—2009《標識和可追溯性控制程序》 7 相關(guān)記錄 Q/SX•G4•G19—01《作業(yè)環(huán)境“6S”檢查考核表》
車間6s管理規(guī)章制度及流程范文三
一、目的：公司通過 6S 管理制度確保全體員工積極持久的努力， 讓每位員工都參與到 6S 建設中來，養(yǎng)成良好的工作習慣，減少不必要的浪費，提高員工素養(yǎng)及公司 整體形象，營造特有的'企業(yè)文化。
二、范圍：適用于安徽中工科技股份有限公司金加工車間。
三、職責：3.1 各部門員工: 各部門員工在金加工車間須遵守公司各項制度，同時有互相監(jiān)督的權(quán)利及 義務。
鼓勵員工對 6S 提出合理的建議。
3.2 車間主任職責： 車間主任負責各區(qū)域內(nèi) 6S 管理工作，每日至少對車間內(nèi) 6S 檢查一次，及 時制止破壞 6S 成果的行為，督促車間內(nèi)各部門員工做好 6S 工作。
對員工 6S 表現(xiàn)進行記錄，納入績效考核中。
3.3 生產(chǎn)主管職責： 主持廠區(qū)內(nèi) 6S 工作，統(tǒng)計工廠內(nèi) 6S 檢查工作中問題 TOP10，協(xié)調(diào)各部門 負責人配合整改，更新 6S 檢查內(nèi)容并積極采納合理的 6S 改進建議。
四、內(nèi)容：4.1 整理 4.1.1、保持車間內(nèi)通道暢通、整潔; 4.1.2、車間內(nèi)設備、工具、物料、員工生活用品均應放置在各自指定的區(qū)域內(nèi)， 并且做好區(qū)域標識。
4.1.3、工具柜內(nèi)應做好工具放置區(qū)域標識，并放置整齊;
4.1.4、待修設備要明確標識，且要注明癥狀; 4.1.5、設備編號要明確醒目; 4.1.6、料盒內(nèi)的物料擺放整齊; 4.1.7、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)與工作無關(guān)的雜物或者垃圾應及時清理; 4.2、整頓 4.2.1、機器設備定期保養(yǎng)，并配有設備保養(yǎng)卡; 4.2.2、工具定位放置，定期保養(yǎng); 4.2.3、生產(chǎn)過程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、廢品 應定位擺放，做上標識，一目了然; 4.2.4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便; 4.2.5、車間各區(qū)域有 5S 責任區(qū)及責任人; 4.2.6、照明燈、開關(guān)、插座等電氣設備完好，無灰塵; 4.2.7、拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗干凈，并擺放于指定位置; 4.3、清掃 4.3.1、保持通道干凈、地面無任何雜物，下班前清掃; 4.3.2、機床內(nèi)外、工作臺面以及四周環(huán)境整潔，下班前清掃; 4.3.3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次; 4.3.4、工具、機械、鉗臺、檢測平臺及時清理; 4.3.5、垃圾及時清理，并保持車間內(nèi)清潔; 4.4、清潔 4.4.1、通道作業(yè)區(qū)域劃分清楚，通道順暢。
4.4.2、地面、墻面、桌面干凈; 4.4.3、垃圾桶，紙簍定位擺放并及時清理; 4.4.4、墻面，角落無蜘蛛網(wǎng);
4.4.5、衣帽、手機等與工作無關(guān)的物品應放在更衣柜內(nèi)，水杯放置在員工休息 區(qū)內(nèi)水杯臺上。
4.5、素養(yǎng) 4.5.1、遵守公司各項規(guī)章制度，上班期間禁止擅自離開崗位; 4.5.2、嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺勤; 4.5.3、穿好工作服，并保持整潔規(guī)范; 4.5.4、禁止做與工作無關(guān)的事; 4.5.5、人走機停，及時關(guān)閉電源，節(jié)約能源; 4.5.6、車間內(nèi)不玩游戲，不打電話; 4.5.7、上班期間禁止閑談，不得大聲喧嘩。
4.5.8、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與狀態(tài)良好。
4.6 安全 4.6.1、重點危險區(qū)域有安全警示牌; 4.6.2、嚴格依據(jù)設備的安全章程操作，嚴禁違章操作，不得擅自改裝設備。
4.6.3、車間內(nèi)嚴禁吸煙; 4.6.4、車間內(nèi)不得打鬧，嬉戲;五、引用文件：①《6S 管理檢查記錄表》 ②《6S 管理檢查標準》
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