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蓋梁首件工程施工總結(jié)
總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況進行分析研究，做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料，它可以幫助我們總結(jié)以往思想，發(fā)揚成績，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結(jié)了。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，以下是小編精心整理的蓋梁首件工程施工總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
蓋梁首件工程施工總結(jié)1
根據(jù)管理部及監(jiān)理組的要求，每一分項工程批量生產(chǎn)前必須進行首件工程認可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標準，我部選擇柏樹高架橋3#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度11.95m，寬度2.0m，高度1.7m，現(xiàn)澆C30混凝土38.33M3。我部并于20xx年12月30日20xx年1月1日對該蓋梁首件工程進行了施工，現(xiàn)作總結(jié)如下：
一、施工方法及施工過程：
1、施工準備
�。�1）蓋梁放樣
施工隊伍進場后，根據(jù)原有的高級導(dǎo)線點，加密布置了施工用導(dǎo)線點，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的高級控制點，布設(shè)了附合水準路線。附合導(dǎo)線和水準路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復(fù)查合格。
蓋梁放樣采用中心坐標法放樣，使用的儀器為:尼康DTM-452C全站儀和DSZ-2水準儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格。
蓋梁測量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標，在底模上精確放出蓋梁中心。
對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標高的基點。
（2）立柱頂鑿毛處理
立柱混凝土澆筑完成后，強度達到15-20Ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。
�。�3）技術(shù)交底
我部于20xx年11月10日上午組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)了熟悉柏樹高架橋蓋梁設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。
2、蓋梁施工
�。�1）、澆筑采用抱箍法施工。
a、鋼夾箍安裝
每套鋼夾箍采取兩半圓結(jié)構(gòu)，設(shè)雙向加勁肋和支承座，兩半圓夾箍間設(shè)法蘭采用高強螺栓連接。安裝時，根據(jù)蓋梁底面標高和支架的高度，確定夾箍在墩柱上的標高位置，然后將兩半圓夾箍通過高強螺栓固定于墩柱上。為增加鋼夾箍與墩柱間的磨擦系數(shù)，同時也為了保護墩柱的外觀，夾箍與墩柱間設(shè)橡膠墊。
b、托架安裝
承重托架采用貝雷梁作為縱梁，設(shè)置兩排貝雷梁，通過橫向聯(lián)接形成蓋梁施工承重桁架。為了脫模落架方便，在貝雷梁和夾箍支承座間設(shè)置鋼楔塊。貝雷梁頂面設(shè)置縱橋向型鋼分配梁。為確保蓋梁施工安全及消除托架的非彈性變形，此托架在施工前進行預(yù)壓。
（2）、模板制作
蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的'強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進行安裝。
�。�3）、鋼筋制作與安裝
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鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)注意以下幾點：
◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；
◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；
◆焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。
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蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。
�。�4）、立模
蓋梁模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。
�。�5）、砼澆筑及養(yǎng)護
澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。
混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。
�。�6）、拆模
混凝土強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次12345檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率按附錄D檢查尺量：檢查3個斷面全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點水準儀：檢查3-5點尺量：每個權(quán)值32221混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)斷面尺寸(mm)軸線偏位(mm)頂面高程(mm)支座墊石預(yù)留位置(mm)±20xx±1010。
二、質(zhì)量保證措施：
為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關(guān)。
1、技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。
2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責任人，并層層落實在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴格檢查。
3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進行下一工序的施工。
4、對原材料，水泥、黃砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。
5、對工程用機械設(shè)備進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和機、輸送泵等重要設(shè)備，同時設(shè)有備用拌和機，和另一套砼澆筑設(shè)備，以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。
6、在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。
三、文明施工措施
為了給施工創(chuàng)造一個整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：
1、施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目標志、標語，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點、危險區(qū)、都必須有安全宣傳標語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。
2、現(xiàn)場安排了施工班組長作為現(xiàn)場施工責任人實行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。
3、現(xiàn)場管理做到了工完場清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規(guī)范布置、安裝。
4、施工現(xiàn)場“五有”措施全部落實，有專人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。
5、施工現(xiàn)場各種機械掛牌，施工人員持證操作；
6、施工過程中項目部和勞務(wù)協(xié)作單位專職安全員進行了全過程巡視。
四、施工中存在的一些問題及今后的糾正措施：
通過本次首件蓋梁的施工，我們認識到自己還存在著一些不足之處，如拆模后蓋梁表面不夠光潔，并有少量氣泡等。在今后的施工中我們將加強模板表面處理，保證蓋梁模板平整光滑，并加強混凝土拌合質(zhì)量及砼澆筑過程中振搗工作的控制，嚴格振搗工序，嚴格分層和時間控制，使氣泡能夠充分排出，提高蓋梁外觀質(zhì)量。
在今后的施工中我們將不斷改進和完善施工工藝，加強高質(zhì)量材料的使用面和使用量，吸取教訓(xùn)并不斷的推廣好的施工經(jīng)驗和施工方法，以達到優(yōu)質(zhì)高效順利實現(xiàn)蓋梁項目的批量生產(chǎn)。
蓋梁首件工程施工總結(jié)2
一、工程概況
三柳高速№8合同段石蛤口大橋，樁號為K75+626.5～K76+313.5，全橋長687m,交角90度。石蛤口大橋是三江至柳州高速公路跨越浮石電站水庫回水區(qū)的一座大橋，三柳高速№8合同段控制性工程，具體橋型為34×20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板梁結(jié)構(gòu)。
為了更好的掌握蓋梁工程的施工工藝、機械組合、施工周期及人員配備，特在11號墩左幅蓋梁進行首件工程施工，施工樁號為：K76+850。該橋為雙柱式墩柱結(jié)構(gòu)（墩柱為直徑1.3m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)），墩柱上方為蓋梁。蓋梁為長12.95m，寬1.7m，高1.45m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，兩柱子軸線距離7.5m。墩柱蓋梁施工擬采用抱箍法施工。全橋蓋梁66個，砼澆筑量大，共1965.6m3，單根蓋梁砼：29.78m3。
二、工程管理目標
本標段工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目。項目經(jīng)理部承諾：不論是自檢，還是業(yè)主、監(jiān)理的抽檢、終檢，任何時候都要求達到100%合格率，爭取良好的信譽。
三、施工安排及準備工作1、工期安排
根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合施工組織安排，計劃20xx年5月4日開始施工，5月6日完工，計劃3天，其中底模安裝1天，鋼筋安裝0.5天，側(cè)模安裝0.5天，報驗0.5天，砼澆筑0.5天。
2、橋位區(qū)便道已施工便道已經(jīng)貫通，場內(nèi)道路用40cm厚片石+5cm厚碎石硬化處理。鋼筋場地用砼硬化并采取下墊上覆的方法堆放鋼筋及其半成品。
3、主材：水泥采用廣西魚峰水泥股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥；采用貝江機制砂；采用融安神龍石場生產(chǎn)的碎石，廣西柳州鋼鐵有限公司生產(chǎn)的鋼材。
4、砼配合比試驗已進行。設(shè)計強度為30Mpa，7天強度達到29.2Mpa，28天強度達到39.4Mpa，設(shè)計配合比為：425：656：1165：204（水泥：砂：碎石：水）。設(shè)計坍落度為14cm。
四、人員組織及機械設(shè)備投入1、人員組織
現(xiàn)場管理人員9人：其中生產(chǎn)負責1人、技術(shù)負責1人、現(xiàn)場技術(shù)員2人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、試驗員1人。
現(xiàn)場生產(chǎn)人員25人，其中電工1人、架子工4人、模板工4人、鋼筋工、電焊工6人、砼振搗工2人、機械操作人員2人、其他施工人員及雜工6人。
2、機械配備投入
�。�1）施工隊配置25t吊機1臺，裝載機2臺，工地交通車1輛，160Kw發(fā)電機組1臺。
（2）所用混凝土由7標混凝土拌和站統(tǒng)一拌和運送。7標混凝土拌和站擁有2臺1000型強制式拌和機，5臺10m3砼攪拌運輸車。
�。�3）鋼筋車間設(shè)切割機2臺，截斷機1臺，彎曲機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機6臺。
�。�4）插入式振搗棒2個，鋼底模2套，鋼側(cè)模1套。在模板制作時，擋塊模板與蓋梁模板整體設(shè)計、制作。
五、施工工藝1、施工準備
橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做高標記，以便抱箍準確就位。
為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標高按比設(shè)計高5cm控制。
2、墩柱頂鑿毛
待墩柱混凝土達到設(shè)計強度的75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥浮漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。標高控制在比設(shè)計標高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。
3、測量放樣
在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點，用水準儀直接進也可以三維坐標控制測量。
4、模板支架、底模的制作與安裝
蓋梁模板支架采用40a工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，長16m。橫向用[10槽鋼間距0.5m鋪設(shè)作橫梁，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預(yù)留15mm拱度。
蓋梁模板采用定型鋼模。
在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴格按由下而上的順序進行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側(cè)傾，用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁槽鋼。
以上工序經(jīng)檢查確認無誤后，即可安裝蓋梁底模。
模板安裝的允許偏差
序號12345678項目模板標高模板內(nèi)部尺寸軸線偏位模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸允許偏差（mm）±10±20xx25310+10，05、蓋梁模板預(yù)壓
為順利完成蓋梁砼澆筑，避免在澆筑過程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對其進行荷載預(yù)壓試驗。
在蓋梁底模上堆放沙袋90t，且堆碼形式盡量接近施工實際情況，24小時后觀測底模變形情況，若底模下沉量過大則需繼續(xù)緊固抱箍螺栓直到底模下沉量小于5mm
6、鋼筋籠的制作、運輸與安裝
在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班
第3頁加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車進行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。
7、安裝側(cè)模
在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝，用φ16對拉螺桿固定，間距1m。
8、混凝土的澆筑及養(yǎng)護8.1、混凝土的澆筑
（1）澆筑砼過程中嚴格按照設(shè)計配合比調(diào)整好施工配比，保證計量準確；保證拌和時間不得小于90S，澆筑過程中常常進行坍落度試驗，及時調(diào)整水灰比。（2）砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過30分鐘，以防造成施工冷縫；（3）混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸，運輸混凝土以2～4S/min的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土罐車天天使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運輸采用25t吊車配合料斗入模搗固。（4）蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，澆筑至蓋梁頂部時，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當混凝土表面出現(xiàn)析水時，及時予以清除，但不得擾動已澆筑的混凝土；
�。�5）混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗有責任心的混凝土工專人負責�；炷琳駝硬捎貌迦胧秸駝悠�，振動插入采用先外后內(nèi)、快插慢拔的方法，振動點振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土5~10cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持15cm左右的距離。
�。�6）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。
�。�7）在混凝土澆筑前，應(yīng)對全部設(shè)備進行全面檢查試驗，確保施工中運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術(shù)負責人、施工負責人及監(jiān)理工程師共同簽認后方可澆筑混凝土。在澆筑過程中應(yīng)派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立刻停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)；澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點靠攏的施工程序。同時應(yīng)特殊注重預(yù)埋鋼筋埋置的深度達到要求。
（8）在澆筑蓋梁混凝土?xí)r，要注意留取砼試件。根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強度評定之相關(guān)規(guī)定，每片蓋梁取2組試塊。試塊要注意養(yǎng)生，脫模板應(yīng)用墨筆在試件上標明試件制作日期及代表工程編號，然后放置在標準養(yǎng)生室養(yǎng)護。
8.2、砼養(yǎng)生與模板拆除
�。�1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水�；炷琉B(yǎng)護用水的.條件與拌和用水相同。
（2）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d。養(yǎng)生時采用高分子薄膜纏裹，上放置一個100L的水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在蓋梁頂面沿邊部設(shè)置一圈，并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。
�。�3）當蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進行維修整理，以方便下次使用。
待混凝土強度達到設(shè)計強度的85%時，才能拆除底模。
（4）混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施
①根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。
②適當減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。六、首件工程中存在的不足
通過本次首件蓋梁的施工，我們認識到自己還存在著一些不足之處，如拆模后蓋梁表面不夠光潔，并有少量氣泡等。在今后的施工中我們將加強模板表面處理，保證蓋梁模板平整光滑，并加強混凝土拌合質(zhì)量及砼澆筑過程中振搗工作的控制，嚴格振搗工序，嚴格分層和時間控制，使氣泡能夠充分排出，提高蓋梁外觀質(zhì)量。
六、下步施工注意事項和需要進一步改進的地方
在今后的施工中我們將不斷改進和完善施工工藝，加強高質(zhì)量材料的使用面和使用量，吸取教訓(xùn)并不斷的推廣好的施工經(jīng)驗和施工方法，以達到優(yōu)質(zhì)高效順利實現(xiàn)蓋梁項目的批量生產(chǎn)。八、總結(jié)
通過蓋梁首件工程施工過程來看，我標段所確定的蓋梁施工工藝滿足蓋梁施工的要求，可以用于后期全標段的蓋梁施工。通過首件施工，使全體蓋梁施工隊伍加深了對蓋梁施工工藝的理解，增強了其質(zhì)量意識。同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚首件工程中的優(yōu)點，繼續(xù)改進或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標段所有的蓋梁施工。
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