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管道管理制度15篇
在現(xiàn)在社會(huì),需要使用制度的場合越來越多,制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則,也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢?以下是小編幫大家整理的管道管理制度,希望對(duì)大家有所幫助。
管道管理制度1
第一章總則
第一條為規(guī)范管道巡查人員的行為,以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能及時(shí)有效的得到處理,按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則,確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行,特制定本制度。
第二條適用于XXXX天然氣有限公司的高中壓天然氣管線、附屬設(shè)施、警示樁及高中壓調(diào)壓站外觀和閥井室外觀的安全巡查管理。
第三條管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部不定期的進(jìn)行管道安全巡查和管道安全大檢查,牽頭組織公司力量解決管道安全問題。
第四條管網(wǎng)生產(chǎn)管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理巡線人員的日常工作情況,定期負(fù)責(zé)對(duì)管道運(yùn)行中出現(xiàn)的占?jí)、“三穿”及附屬設(shè)施等出現(xiàn)異常情況的處理及匯總、上報(bào)。
第五條巡線人員負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)的管段巡查工作,監(jiān)督管理屬地巡線工的日常工作,及時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的各類違章占?jí)骸⒌谌绞┕さ任<肮艿腊踩男袨檫M(jìn)行解決處理,同時(shí)做好企地協(xié)調(diào)工作、管道保護(hù)宣傳工作。實(shí)行“責(zé)任到人、誰主管、誰負(fù)責(zé)”的工作制度。
第二章巡線人員職責(zé)及任務(wù)分配
第六條巡線員在工作時(shí)間內(nèi)必須佩戴上崗證。
第七條根據(jù)公司現(xiàn)有情況將整個(gè)管網(wǎng)分為2個(gè)巡線組,每組一人現(xiàn)配置電動(dòng)自行車2臺(tái)。
第八條巡線范圍巡線員所轄主管線、沿線閥井室、隧道、綠化帶、主支干到、農(nóng)田、建設(shè)工地等關(guān)健點(diǎn)等。
第七條巡線員必須熟悉所巡查的管線及附屬設(shè)備(凝水缸、閥門(井))的位置、技術(shù)參數(shù)、狀態(tài)、燃?xì)庾呦。并充分掌握燃(xì)夤艿兰霸O(shè)施與其它地下設(shè)施的安全距離和規(guī)范要求。
第九條檢查天然氣管線及附屬設(shè)施是否泄漏;敷土是否完好,有無塌陷或開挖取土的現(xiàn)象;管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程;有無違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象。
第十條管網(wǎng)巡線人員還應(yīng)對(duì)天然氣管道相鄰的地裂帶、電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查。
第十一條巡線員在巡查過程中要做到及時(shí)、到位。必須保證每日至少對(duì)轄區(qū)內(nèi)管網(wǎng)及設(shè)施巡視一次,重點(diǎn)地段反復(fù)巡查,并設(shè)專人盯守。
第十二條巡線內(nèi)容
7.1、管道
7.1.1、檢查管道中心線兩側(cè)各5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、清淤、修渠、修建養(yǎng)殖水場,排放腐蝕性物質(zhì),堆放大宗物資,采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其他建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物等現(xiàn)象。
7.1.2、檢查管道中心線兩側(cè)或者管道設(shè)施場區(qū)外各50至500米內(nèi)有無修筑大型建筑物、構(gòu)筑物等工程。
7.1.3、檢查管道是否漏氣。
7.1.4、檢查管道是否漂管及埋深不夠。
7.1.5、檢查管道是否有裸露,裸露段防腐層是否完好。
7.1.6、檢查沿線通訊光纜保護(hù)套管有無損壞現(xiàn)象。
7.1.7、檢查“三樁”是否齊全完好。
8.2、管道穿越
8.2.1、檢查管道穿越公路、鐵路、河流的防護(hù)工程是否良好,穿越處是否完好、標(biāo)志樁是否完好。大開挖處是否回填完好并符合路況要求,標(biāo)志樁是否完好。
9.3、閥井室
9.3.1、檢查閥井室內(nèi)設(shè)施是否完好,檢查氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)各密封部位是否存在漏氣,是否漏油,供電和電壓顯示是否正常。
9.3.2、檢查閥井室內(nèi)管件、閥門有無內(nèi)、外漏現(xiàn)象,溫度表、壓力表是否工作正常。
9.3.3、檢查各閥門、管件等是否完好,閥位指示是否正常,有無泄漏。
9.3.4、檢查閥井室內(nèi)消防器材是否完好可用。
9.3.5、檢查閥井室是否通風(fēng)良好,有無積水、結(jié)冰現(xiàn)象。
9.3.6、檢查放空火炬是否豎直,接地良好,防腐層完好。
9.3.7、各閥門上的標(biāo)志牌是否誤用。
第十三條在燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全保護(hù)范圍內(nèi),巡線員要嚴(yán)格禁止下列行為:
。ㄒ唬┙ㄔ旖ㄖ锘驑(gòu)筑物;
(二)堆放、排放腐蝕性液體、氣體等物品;
。ㄈ┪唇(jīng)批準(zhǔn)開挖溝渠,挖坑取土;
。ㄋ模┪唇(jīng)批準(zhǔn)打樁作業(yè)或者頂進(jìn)作業(yè);
(五)擅自拆除、損壞、覆蓋、移動(dòng)、涂改安全警示標(biāo)志;
。┢渌鼡p壞燃?xì)庠O(shè)施或者危害燃?xì)庠O(shè)施安全的活動(dòng)。第十四條燃?xì)庠O(shè)施安全保護(hù)范圍,依照國家和省的有關(guān)規(guī)定確定。
第十五條巡線人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查,管道周邊施工的協(xié)調(diào),制止可能危害管道安全的施工,并及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題。
第十六條巡線員所轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)施工等可能損壞燃?xì)夤芫W(wǎng)的安全情況時(shí),應(yīng)及時(shí)與施工者或施工負(fù)責(zé)人溝通,了解施工情況、工期、進(jìn)度、規(guī)模,以便確定監(jiān)護(hù)時(shí)間、監(jiān)護(hù)范圍、監(jiān)護(hù)重點(diǎn)。根據(jù)施工情況,準(zhǔn)確判斷施工是否影響燃?xì)夤艿馈M瑫r(shí),將燃?xì)夤艿牢恢谩⒙裆顮顩r向施工方交代清楚,以確保燃?xì)夤芫W(wǎng)免遭破壞。
第十七條負(fù)責(zé)及時(shí)記錄和匯報(bào)日常巡線過程中所發(fā)生的問題,要立即向施工方說明情況或制止施工,然后用通訊工具聯(lián)系公司領(lǐng)導(dǎo)出面協(xié)調(diào)。
第十八條負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理管線占?jí)汉透鞣N安全隱患,需要領(lǐng)導(dǎo)出面協(xié)調(diào)的及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第十九條巡線員在巡視的一天中,必須把一天所有經(jīng)過的路段、路段中各種與燃?xì)庠O(shè)施相關(guān)的資料填入相關(guān)的巡線日志中,填寫時(shí)要真實(shí)不得寫些與巡線無關(guān)的事物,字跡要工整、認(rèn)真,內(nèi)容、時(shí)間、填寫人的姓名一字不準(zhǔn)缺少。
第二十條在巡查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào),并采取有效的處理措施。維護(hù)好現(xiàn)場,保護(hù)第一現(xiàn)場資料,設(shè)警戒區(qū),疏散圍觀人員。
第二十一條定期對(duì)天然氣管道走向、埋深、穿越、隧道、線路交叉、水工保護(hù)、違章占?jí)阂约肮艿姥鼐環(huán)境情況進(jìn)行現(xiàn)場察看了解,確保管道安全運(yùn)行。
第二十二條不定期抽查管道(閥井室)及附屬設(shè)施、陰極保護(hù)系統(tǒng)、各有關(guān)設(shè)備儀器設(shè)施是否完好和正常運(yùn)行,并按有關(guān)安全、技術(shù)規(guī)定進(jìn)行管道專業(yè)檢查監(jiān)督和管理,確保管道安全運(yùn)行。
第二十三條安排管道巡護(hù)和維修人員按照相關(guān)操作規(guī)程對(duì)管道進(jìn)行相關(guān)的檢查和維護(hù)工作。
第二十四條對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的.在管道附近20米外的施工納入重點(diǎn)巡查區(qū)域。對(duì)于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部,以便采取對(duì)應(yīng)措施。
第二十五條預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡線人員在進(jìn)行線路巡查,發(fā)現(xiàn)在管道25米外有施工時(shí),就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍,如果可能擴(kuò)展到,應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求,獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話,確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟,并將此情況記錄在案同時(shí)報(bào)告管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部。
第二十六條危害告知。管網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)營部應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況,做好如下工作:
。ㄒ唬┲v清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任;
(二)告知我方管道保護(hù)的要求;
(三)簽訂燃?xì)夤艿辣Wo(hù)協(xié)議;
。ㄋ模┙粨Q相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員。
第二十七條施工進(jìn)度報(bào)告。巡線人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展,定期上報(bào)施工單位的進(jìn)度情況及對(duì)管道的潛在影響,以便于公司相關(guān)部門制定措施。
管道管理制度2
簽 發(fā) 人:
責(zé) 任 人:
簽發(fā)日期:
執(zhí)行階段:
◆水泵、管道管理員工,應(yīng)搞好管理工作,確保公司的正常供水。熟悉水泵的.特點(diǎn),了解水泵、管道的使用條件,掌握水泵、管道的維修保養(yǎng)技術(shù)。
◆檢查泵座地腳螺栓上的螺母松緊,調(diào)整軸向間隙;旋緊螺母上的定位螺釘,壓緊填料壓蓋。
◆檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)潤滑油,經(jīng)過預(yù)潤后裝妥電氣裝置;逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)有無過緊或卡住現(xiàn)象、正逆機(jī)構(gòu)靈活有效等。
◆露于空間的管道要定期進(jìn)行檢查和涂刷防腐涂料,刷防腐涂料的間隔時(shí)間不宜過長,生鐵管不超過3年,熟鐵管不超過2年,發(fā)現(xiàn)管道漏水要及時(shí)維修。
◆對(duì)一般控制閥門,每年至少進(jìn)行兩次開關(guān)試驗(yàn)和檢查,防止起用時(shí)間不開或點(diǎn)不動(dòng)。當(dāng)閥門漆面受損時(shí),應(yīng)涂刷防腐涂料;對(duì)關(guān)不緊的閥門、龍頭要及時(shí)處理。
管道管理制度3
第一章總則
第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度,保證在用壓力容器的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則,原則上應(yīng)符合本規(guī)程。
第3條本規(guī)程適用于:
1.屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》)適用范圍的在用壓力容器(以下簡稱壓力容器)。
2.在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分(以下簡稱槽、罐車)。
第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限
第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員,應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求,經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。
第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員,可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。
第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量,檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄,檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。
使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議,可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。
第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作,按本規(guī)程第三章的要求,做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查,確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后,方可進(jìn)行檢驗(yàn)。
第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況,增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。
第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作,應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。
第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前,一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料:
1.設(shè)計(jì)單位資格,設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書,設(shè)計(jì)圖樣,強(qiáng)度計(jì)算書等;
2.制造單位資格,制造日期,產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖,勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告,勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告;
3.大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格,安裝日期,驗(yàn)收記錄,以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等;
4.運(yùn)行記錄,開停車記錄,以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù),介質(zhì)成分,載荷變化情況,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料;
5.檢驗(yàn)資料,歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料;
6.有關(guān)修理或改造的文件,重大修理、改造方案,批準(zhǔn)文件,施工記錄,檢驗(yàn)報(bào)告,竣工圖等;
7.使用登記證件等。
第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體,應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。
第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固,便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作。
第13條對(duì)槽、罐車檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。
第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器,應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷。
第15條檢驗(yàn)前,必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源,拆除保險(xiǎn)絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。
第16條如需現(xiàn)場射線探傷時(shí),應(yīng)隔離出透照區(qū),設(shè)置安全標(biāo)志。
第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列條件:
1.必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。
2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的,必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間,應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
人孔和檢查孔打開后,必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18~23%(體積比)之間。必要時(shí),還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。
具有易燃介質(zhì)的,嚴(yán)禁用空氣置換。
3.能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器,應(yīng)鎖住開關(guān),固定牢靠。
4.需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,應(yīng)徹底清掃干凈。
5.檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。
6.內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。
第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具,應(yīng)在有效的檢定期內(nèi),經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。
第四章檢驗(yàn)
第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期,應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定;槽、罐車的檢驗(yàn)周期,應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第20條檢驗(yàn)的一般程序
檢驗(yàn)的一般程序(圖1),是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況,確定檢驗(yàn)項(xiàng)目,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
第21條檢驗(yàn)的基本要求(槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容,除參照本條外,還應(yīng)參照第22、23條)
1.外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主,必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等。
2.內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主,必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法:
(1)表面探傷;
。2)射線探傷;
。3)超聲波探傷;
。4)硬度測(cè)定;
。5)金相檢驗(yàn);
。6)應(yīng)力測(cè)定;
。7)聲發(fā)射檢測(cè);
。8)耐壓試驗(yàn);
。9)其他。
第22條外部檢查內(nèi)容
1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;
2.外表面的腐蝕;
3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;
4.檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管;
5.壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲,相互摩擦;
6.按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查;
7.支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓的完好情況;
8.排放(疏水、排污)裝置;
9.運(yùn)行的穩(wěn)定情況;
10.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。
第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容
1.第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容;
2.結(jié)構(gòu)檢查
應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位:
(1)筒體與封頭的連接;
(2)方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng);
。3)角接;
。4)搭接;
。5)布置不合理的焊縫;
。6)封頭(端蓋);
。7)支座或支承;
。8)法蘭;
。9)排污口;
3.幾何尺寸
根據(jù)原始資料審查情況,檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查,并做記錄:
。1)縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度;
。2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸;
。3)同一斷面上最大直徑與最小直徑;
(4)封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折;
(5)不等厚板(鍛)件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況;
。6)布置不合理的焊縫;
。7)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度;
。8)繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的,一般不再重復(fù)檢查,對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的,應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。
4.表面缺陷
(1)腐蝕與機(jī)械損傷
測(cè)定其深度、直徑、長度及其分布,并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕,應(yīng)查明原因。
。2)表面裂紋
①內(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū)),應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的,應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查:
材料強(qiáng)度級(jí)別σb>540MPa的,Cr-Mo鋼制的;有奧氏體不銹鋼堆焊層;介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的;其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現(xiàn)裂紋,檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷,確定增加表面探傷的百分比;如仍發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位,對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。
、趯(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位,應(yīng)重點(diǎn)檢查。
、塾芯чg腐蝕傾向的,可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí),用0.5~1.0公斤重的手錘,敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。
④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。
。3)焊縫咬邊檢查。對(duì)焊接敏感性材料,還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
(4)變形及變形尺寸測(cè)定,可能伴生的其他缺陷,以及變形原因分析。
5.壁厚測(cè)定
(1)測(cè)定位置應(yīng)有代表性,并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。
測(cè)定點(diǎn)的位置,一般應(yīng)選擇下列部位:
、僖何唤(jīng)常波動(dòng)部位;
、谝赘g、沖蝕部位;
③制造成型時(shí),壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位;
、鼙砻嫒毕輽z查時(shí),發(fā)現(xiàn)的可疑部位。
。2)利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí),如遇母材存在夾層缺陷,應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀,查明夾層分布情況,以及與母材表面的傾斜度。
測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí),如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”,應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。
6.材質(zhì)
(1)主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者,對(duì)于無特殊要求的鋼制壓力容器,允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值,進(jìn)行強(qiáng)度校核,對(duì)于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器,必須查明材質(zhì)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查,且已作出明確處理的,不再重復(fù)檢查。
。2)主要受壓元件材質(zhì)是否劣化,可根據(jù)具體情況,采用化學(xué)分析、硬度測(cè)定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等,予以確定。
7.有覆蓋層的壓力容器
。1)保溫層是否拆除,應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者,可不拆除保溫層:
、僦圃鞎r(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格;
②對(duì)有代表性的部位局部抽查,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷;
、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上;
、芡獠凯h(huán)境沒有水浸入或跑冷;
、萃獗砻嬗锌煽康姆栏g措施;
、抻蓄愃剖褂媒(jīng)驗(yàn)的;
、邫z驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。
。2)有金屬襯里的壓力容器,如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷,檢查孔已流出介質(zhì),應(yīng)局部或全部拆除襯里層,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
。3)用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的,應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
。4)對(duì)于非金屬材料作襯里的,如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落,或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常,應(yīng)局部或全部拆除襯里,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
。5)對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的,應(yīng)先按本條(2)、(4)檢查內(nèi)表面,如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷,則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層,進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.焊縫埋藏缺陷檢查
。1)有下列情況之一時(shí),一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查,必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn):
、僦圃熘泻缚p經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位;
、跈z驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋,認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的;
、坼e(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位;
④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位;
、萦脩粢蠡驒z驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。
已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查,再次檢驗(yàn)時(shí),如無異常情況,一般可不再復(fù)查。
(2)檢測(cè)方法和抽查數(shù)量,由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。
9.按照本規(guī)程第六章要求,進(jìn)行安全附件檢查。
10.緊固件檢查
對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗,檢查其損傷和裂紋情況,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
第24條強(qiáng)度校核
1.有下列情況之一,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核:
(1)存在大面積腐蝕;
。2)強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符;
。3)錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo);
(4)結(jié)構(gòu)不合理,且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷;
。5)檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。
強(qiáng)度校核后,再次檢驗(yàn)時(shí),如無異常情況,一般可不再重復(fù)審核。
2.強(qiáng)度校核的有關(guān)原則:
。1)原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核(原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外);
(2)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的,原則上可根據(jù)用途(如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或類型(如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等),按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核;
(3)國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的,原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核;
(4)壓力容器的材料牌號(hào)不明,可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選取;
。5)焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果,參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取;
(6)剩余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量,作為強(qiáng)度校核的壁厚;
。7)強(qiáng)度校核壓力,一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力;裝有安全裝置的,校核用壓力不得小于其開啟壓力(或爆破片爆破壓力);盛裝液化氣體的,強(qiáng)度校核壓力,應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力;(注:本條是校核壁厚時(shí),對(duì)所選壓力的規(guī)定)
。8)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫,取實(shí)際最高壁溫;低溫壓力容器,取常溫值;
。9)殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選取;
。10)強(qiáng)度校核時(shí),應(yīng)考慮附加載荷;
(11)由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任,并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。
3.對(duì)本條1款(3)、(4),不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的,可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。
第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
1.耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2.氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的`規(guī)定,同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。
第26條需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的,應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。
第27條檢驗(yàn)報(bào)告書
1.檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員,應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》,根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。
2.檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果,簽署檢驗(yàn)報(bào)告,并蓋檢驗(yàn)單位印章,一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。
3.《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式,省級(jí)勞動(dòng)部門印制。
第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定
第28條安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定,以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者,作為評(píng)定級(jí)別。
第29條主要受壓元件材質(zhì),應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求,如用材與原設(shè)計(jì)不符,材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí),安全狀況等級(jí)劃分如下:
1.用材與原設(shè)計(jì)不符
(1)如材質(zhì)清楚,強(qiáng)度校核合格,經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),不影響定級(jí);如使用中產(chǎn)生缺陷,并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致,可定為4級(jí)或5級(jí)。
(2)槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的,定為5級(jí)。
2.材質(zhì)不明
對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格,在常溫下工作的一般壓力容器,可定為2級(jí)或3級(jí);如有缺陷,可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器,可分為4級(jí);槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐,可定為4級(jí)或5級(jí)。
3.材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí),根據(jù)材料的劣化程度,可定為4級(jí)或5級(jí)。
第30條有不合理結(jié)構(gòu)的,其安全狀況等級(jí)劃分如下:
1.封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)可定為2級(jí)或3級(jí);如有缺陷,可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。
2.封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu),且存在未焊透時(shí),槽、罐車定為5級(jí),其他壓力容器根據(jù)未焊透情況,可定為3級(jí)到5級(jí)。
采用搭接結(jié)構(gòu)的,可定為4級(jí)或5級(jí)。
不等厚度板(鍛)件對(duì)接接頭,按規(guī)定應(yīng)削薄處理,而未處理的,經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為3級(jí),否則定為4級(jí)或5級(jí)。
3.焊縫布置不當(dāng)(包括采用“十”字焊縫),或焊縫間距小于規(guī)定值,經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為3級(jí);如查出新生缺陷,并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的,則定為4級(jí)或5級(jí)。
4.按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫,而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件,如未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為3級(jí),否則定為4級(jí)或5級(jí)。
5.如開孔位置不當(dāng),經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),對(duì)于一般壓力容器,可定為2級(jí)或3級(jí);對(duì)于有特殊要求的壓力容器,可定為3級(jí)或4級(jí)。如孔徑超過規(guī)定,其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的,不影響定級(jí);未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的,可定為4級(jí)或5級(jí)。
第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋,其深度在壁厚余量范圍內(nèi),打磨后不需補(bǔ)焊的,不影響定級(jí);其深度超過壁厚余量,打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的,可定為2級(jí)或3級(jí)。
第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷,以及變形的,其安全狀況等級(jí)劃分如下:
1.機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷,打磨后不需補(bǔ)焊的,不影響定級(jí);補(bǔ)焊合格的,可定為2級(jí)或3級(jí)。
2.變形可不處理的,不影響定級(jí);根據(jù)變形原因分析,繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者,可定為4級(jí)或5級(jí)。
第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%,外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%;對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí),超過時(shí)應(yīng)予修復(fù);對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車,檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷(如焊趾裂紋),可定為2級(jí)或3級(jí),查出新生缺陷或超過上述要求的,應(yīng)予修復(fù);對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊,應(yīng)打磨消除,不需補(bǔ)焊的,不影響定級(jí),經(jīng)補(bǔ)焊合格的,可定為2級(jí)或3級(jí)。
第34條受腐蝕的,其安全狀況等級(jí)劃分如下:
1.分散的點(diǎn)腐蝕,如同時(shí)符合下列條件的,不影響定級(jí)。
。1)腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕裕量)的1/5;
。2)在直徑為200mm的范圍內(nèi),點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm3,或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。
2.均勻腐蝕,如按剩余最小壁厚(扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍),校核強(qiáng)度合格,不影響定級(jí);經(jīng)補(bǔ)焊合格的,可定為2級(jí)或3級(jí)。
第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo),應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定:
1.屬一般超標(biāo),可打磨或不作處理,可定為2級(jí)或3級(jí);
2.屬嚴(yán)重超標(biāo),經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查,如無較嚴(yán)重缺陷存在,可定為3級(jí);若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷,應(yīng)通過應(yīng)力分析,確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi),能安全使用的定為3級(jí),否則定為4級(jí)或5級(jí)。
第36條焊縫有埋藏缺陷的,按以下要求劃分安全狀況等級(jí):
1.單個(gè)圓形缺陷(圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn))的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí),定為4級(jí)或5級(jí);圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的,其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表1和表2;
2.非圓形缺陷(均指未開見裂跡象的)與相應(yīng)的安全狀況等級(jí),見表3。
第37條有夾層的,其安全狀況等級(jí)劃分如下:
1.與自由表面平行的夾層,不影響定級(jí);
2.與自由表面夾角小于10°的夾層,可定為2級(jí)或3級(jí)
3.與自由表面夾角大于或等于10°的夾層,需計(jì)算在板厚方向投影的長度,可定為4級(jí)或5級(jí)。
第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包,應(yīng)查明原因,并判斷其穩(wěn)定情況,可定為4級(jí)或5級(jí)。
第39條耐壓試驗(yàn)不合格,屬于本身原因,可定為5級(jí)。
第六章安全附件檢驗(yàn)
第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》,以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
第41條屬于下列情況之一的,不得使用:
1.無產(chǎn)品合格證的和銘牌的;
2.性能不符合要求的;
3.逾期不檢查、不校驗(yàn)的;
4.爆破片已超過使用期限的。
第42條安全附件的檢驗(yàn),分為兩種:
1.運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
2.停機(jī)檢查:指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行;停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。
第43條安全附件的運(yùn)行檢查:
1.壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2.安全閥
。1)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。
(2)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查,如需動(dòng)用該閥,應(yīng)指派專人操作,運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場,做好操作記錄。
。3)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
3.爆破片
。1)檢查爆破片的安裝方向是否正確,并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
(2)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的(圖2),爆破片和容器間的截止閥,應(yīng)處于全開狀態(tài),并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異,F(xiàn)象。
。3)爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
、俦破b在安全閥出口側(cè)時(shí)(圖3a),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
、诒破b在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)(圖3b),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況
4.液面計(jì)
。1)檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記,能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面,防止假液位。
。2)寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器,以及槽、罐車,其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求,并檢查使用狀況是否正常。
(3)超過檢驗(yàn)期限、玻璃板(管)損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位,應(yīng)停止運(yùn)行。
第44條安全附件的停機(jī)檢查
1.安全閥
對(duì)拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后,才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具合格證。
2.壓力表
檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證。
3.爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4.緊急切斷裝置
對(duì)拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整;進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。
管道管理制度4
一、目的
天然氣管道及壓力管道,遵循國家《石油天然氣管道保護(hù)條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為,以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時(shí)有效的得到處理,按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則,確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行,特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司輸氣管道和CNG母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。
三、職責(zé)與分工
安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本公司燃?xì)夤艿赖陌踩芾,監(jiān)督本制度的'執(zhí)行。CNG母站負(fù)責(zé)本單位燃?xì)夤艿赖氖褂眉熬S護(hù)保養(yǎng)管理。
四、內(nèi)容與要求
1.天然氣管線在工程竣工后,需經(jīng)總公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。天然氣工程竣工驗(yàn)收由公司安全部組織,項(xiàng)目組、相關(guān)設(shè)計(jì)單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進(jìn)行。
2.對(duì)管線驗(yàn)收后需立即投入帶氣運(yùn)行的管線,投運(yùn)前需專題研究,并建立管線交接制度,管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作,管線的交接也可與管線的驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行。管線交接清楚后,由管道巡線隊(duì)進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。
3.天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點(diǎn),管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理,管線帶氣后由管道巡線隊(duì)負(fù)責(zé)管理。
4.安排專職管道安全巡線人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查,發(fā)放宣傳資料,制止可能危害管道安全的施工,記錄并報(bào)告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題;根據(jù)工作安排進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進(jìn)行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對(duì)管道巡查完畢后,應(yīng)提交當(dāng)天的巡查記錄(即:天然氣管道安全巡查記錄表),向站長報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問題,并獲取站長的指示。
6.巡查準(zhǔn)備。所有進(jìn)行管道安全巡查的人員在進(jìn)行管道安全巡查時(shí),必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品,背上背包,通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。
7.在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識(shí)別,注意道路交通安全,并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時(shí)和發(fā)山洪時(shí),應(yīng)停止危險(xiǎn)區(qū)域巡查工作,等大雨過后,應(yīng)立即組織線路檢查。
8.巡檢人員必須做到“五清、六無”!拔迩濉敝腹芫走向清楚,管線埋深清楚,管線規(guī)格清楚,管線防腐情況清楚,管線周圍地形、地貌、地場清楚;“六無”指測(cè)試樁、標(biāo)志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒,管線上方和五米內(nèi)無取土,施工的場地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物,水土保護(hù)、護(hù)坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位,應(yīng)將其恢復(fù)位置并回填固定,發(fā)現(xiàn)樁體嚴(yán)重?fù)p壞或丟失,應(yīng)記錄所在樁號(hào)并上報(bào)主管部門。
9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損:檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷:檢查護(hù)坡、埂砍、過水面等水工保護(hù)設(shè)施是否塌陷、損毀、松動(dòng)及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復(fù)應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù),不能恢復(fù)應(yīng)立即記錄其地點(diǎn)并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
10.檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場,排放腐蝕性物質(zhì),堆放大宗物資,采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止,并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管,在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
11.檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止,并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管,在未制止之前不得離開現(xiàn)場。
12.檢查管道設(shè)施上方是否有重型施工車輛或其它機(jī)械碾壓,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行提示或制止。
13.檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機(jī)械施工行為發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)主動(dòng)向施工方介紹管道走向及埋深情況,并提出管道保護(hù)要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉,應(yīng)督促其與公司主管提前聯(lián)系,以便采取對(duì)應(yīng)措施。
14.公司應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況,做好如下工作:
①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任
、诎l(fā)放《石油天然氣管道保護(hù)條例》
、鄹嬷曳焦艿辣Wo(hù)的要求
、芙粨Q相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
15.檢查經(jīng)批準(zhǔn)的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展,每天報(bào)告施工單位的進(jìn)度情況及對(duì)管道的潛在影響,并在日?qǐng)?bào)上反映上報(bào),以便于公司制定措施。
16.對(duì)于可能造成管道破裂泄露的嚴(yán)重違法行為,應(yīng)立即報(bào)警“110”進(jìn)行處理。
17.檢查管道保護(hù)范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn),管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象,對(duì)于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。
19.巡查人員檢查閥門井時(shí),應(yīng)緩慢打開井蓋,通風(fēng)5分鐘,無天然氣氣味后(或用燃?xì)鈾z測(cè)儀測(cè)定井下天然氣濃度低于0.4%時(shí))穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進(jìn)下面必須有人監(jiān)護(hù),閥井周圍不準(zhǔn)吸煙,巡查人員不能帶火種下井,如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴(yán)重,要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
20.對(duì)于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請(qǐng)有關(guān)部門按時(shí)鑒定外,還應(yīng)定期重刷防腐漆。
管道管理制度5
第一章總則
第一條為了貫徹國家安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強(qiáng)氣體管道的設(shè)計(jì)、安裝使用、檢修的安全技術(shù)管理,保護(hù)職工的生命、國家財(cái)產(chǎn)的安全,保障正常生產(chǎn)供氣,特制定本規(guī)程。
第二條本規(guī)程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內(nèi)等特殊場所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。
第三條氣體管道除應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。
第二章氣體管道的設(shè)計(jì)
第四條氣體管道的材質(zhì)、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質(zhì)壓力要求。閥門、法蘭等也應(yīng)同時(shí)符合有關(guān)規(guī)范要求。
管道應(yīng)采用直線布線,連接要平滑無突出部位,減少急轉(zhuǎn)彎,避免t型聯(lián)接。介質(zhì)流速應(yīng)滿足不因高速可能導(dǎo)致事故的要求。
第五條全廠性管線以集中架設(shè)為宜,其平面布置與高度應(yīng)有利于消防及方便交通?扇夹詺怏w管道不宜地溝敷設(shè)。其它性質(zhì)的氣體管道也應(yīng)盡量不選用地溝敷設(shè)。當(dāng)需要選用時(shí),應(yīng)布置在下水道之上,凍土層以下。
第六條可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉庫、變配電站、電纜溝、煙道、通風(fēng)道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當(dāng)必須穿越吊頂或技術(shù)(夾)層時(shí),應(yīng)采取安全措施。
第七條管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學(xué)性質(zhì)分別應(yīng)滿足防火、防雷要求。當(dāng)管線經(jīng)過有腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境,要滿足反腐要求。
第八條當(dāng)管線經(jīng)過河流、涵洞,橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過,在其兩側(cè)設(shè)置閥門并加設(shè)護(hù)套管,套管兩端要密封。重要管線還應(yīng)增設(shè)檢漏管。管線穿過樓板墻或地溝,亦可有護(hù)套管和采用足夠厚的`耐火層與其隔離,管道與套管間用不燃材料填充,套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。
第九條含濕的氣體管道應(yīng)有一定坡度,其最低點(diǎn)應(yīng)有泄水器。當(dāng)架空敷設(shè)時(shí),寒冷地區(qū)有防凍措施。
第十條可燃?xì)怏w管線在其末端,重要分支節(jié)點(diǎn),最高點(diǎn)等應(yīng)有放散管、取樣管、吹掃管。在進(jìn)入生產(chǎn)廠房總進(jìn)口閥前應(yīng)有取樣管、吹掃管,并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應(yīng)能防止可能引起其它事故(如雷擊、燃燒、窒息等),并有擋火設(shè)施。放散、吹掃、取樣管應(yīng)選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來異物堵塞措施。
第十一條管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設(shè)備連接部位應(yīng)選用法蘭聯(lián)接。
彎頭應(yīng)采用煨彎,不得選用折皺或焊接彎頭。管線應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。
第十二條可燃?xì)怏w與氧氣管道,均需可靠接地,且每年檢查一次。
第十三條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn),應(yīng)在需要人員檢查、操作的部位設(shè)置符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢修平臺(tái),防護(hù)攔桿,立梯。并涂有安全色標(biāo)。
同一種氣體管道,以不等的色環(huán)數(shù)標(biāo)明高、中、低壓管道。
第十四條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn),應(yīng)增設(shè)附屬管線及附件,以保證不間斷供氣和搶修。
第十五條多種介質(zhì)的管線進(jìn)人生產(chǎn)廠房時(shí),應(yīng)設(shè)置專門的閥門控制間。閥門控制間應(yīng)符合防火、防爆要求。
可燃?xì)怏w管道與設(shè)備連接處,應(yīng)有阻火器,其前后應(yīng)串兩道閥門。
第十六條管線應(yīng)涂色標(biāo)記,且指示氣體流向。
表1氣體管道色標(biāo)表
管道名稱涂色標(biāo)志色環(huán)
凈化壓縮空氣管深藍(lán)色白色環(huán)
壓縮空氣管深藍(lán)色
凈化氮?dú)夤茏厣S色環(huán)
煤氣管黃色
氫氣管粉紅色
凈化氫氣粉紅色白色環(huán)
氧氣管天藍(lán)色
氮?dú)夤茏厣?/p>
氬氣管灰色
第三章氣體管道的安裝與試驗(yàn)
第十七條安裝使用的管材應(yīng)具有材質(zhì)合格證明。存放期超過6個(gè)月的管材,應(yīng)作外觀、內(nèi)徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時(shí)應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前,必須進(jìn)行徹底清洗,檢驗(yàn)合格后方可使用。
第十八條管道及附件在安裝前要除銹、清洗,與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應(yīng)密封。嚴(yán)禁用氧氣吹掃。
第十九條各類閥門在安裝之前,必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn),合格后方可使用。
第二十條管道焊接工作,必須經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格的有證焊工進(jìn)行。
第二十一條管線施工完畢,應(yīng)按各自規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,擬定具體的強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)方案。強(qiáng)度試驗(yàn):當(dāng)最高工作壓力p≤1kg/cm2時(shí),可選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)最高工作壓力p>1kg/cm2時(shí),應(yīng)選用水為試驗(yàn)介質(zhì)。氣密性試驗(yàn)選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。高純氣體、氧氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用不含油、水的空氣或氮?dú)狻?/p>
第二十二條試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定:
表2氣體管道試驗(yàn)壓力
管道名稱最高工作壓力p強(qiáng)度試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力
氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2
氧、氮?dú)?kg/cm2
p>30kg/cm21.25pp
空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
第二十三條管道試驗(yàn)前不得進(jìn)行油漆和保溫工作。并應(yīng)將不能作試驗(yàn)的設(shè)備隔絕。對(duì)架空管道進(jìn)行必要的支撐和加固。
第二十四條當(dāng)用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),水溫≮5℃,升壓要緩慢,要防止結(jié)露。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后觀察10分鐘,壓力無下降,外觀檢查無破裂,無變形,無滲水為合格。
第二十五條當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,可作氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)待內(nèi)充氣到試驗(yàn)壓力后,管內(nèi)溫度降至周圍大氣溫度后觀測(cè)24小時(shí)。當(dāng)室內(nèi)管道每小時(shí)漏氣率:氮、空氣<2%,煤氣<1%,氬、氧氣<0.5%;室外管道每小時(shí)漏氣率<2%時(shí),即為氣密性試驗(yàn)合格。
漏氣率計(jì)算公式:
a=0.24{1-[(273+t1)p1]/[(273+t2)p2]}
p1--管道試驗(yàn)開始時(shí)絕對(duì)壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
p2--管道試驗(yàn)終了時(shí)絕對(duì)壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
t1--管道試驗(yàn)開始時(shí)管道內(nèi)氣體平均溫度℃;
t2--管道試驗(yàn)終了時(shí)管道內(nèi)氣體均溫度℃;
壓力、溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在能代表系統(tǒng)狀況的位置,且測(cè)點(diǎn)n>2。
第二十六條氣密性試驗(yàn)合格的管線應(yīng)在運(yùn)行之前進(jìn)行吹掃,開始吹掃應(yīng)緩慢進(jìn)行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等,以后可逐步加大到工作壓力吹掃。
第二十七條一般氣體管道,可用空氣、氮?dú)獯祾。待吹至無灰份、水份、油份為止。高純氣體應(yīng)用不含水的干燥氮?dú)、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應(yīng)引到室外放空。
當(dāng)選用輸送介質(zhì)為吹掃氣體時(shí),氣體是可燃的,其排放口,應(yīng)遠(yuǎn)離火源、并順風(fēng)向劃定封鎖區(qū),區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種及其它燃物。
第二十八條管線檢漏,可用肥皂水涂抹檢查,或用專用檢漏儀器檢查。嚴(yán)禁使用明光檢漏。
第二十九條吹掃后的管線,用輸送介質(zhì)進(jìn)行置換,并須作管內(nèi)氣體成份分析,符合要求后方可投入正常運(yùn)行。
第四章氣體管道的管理和檢修
第三十條各單位的氣體管道及設(shè)施由其動(dòng)力部門統(tǒng)一管理。并負(fù)責(zé)建立和貫徹運(yùn)行、巡視、維修、驗(yàn)收規(guī)定。
第三十一條投入運(yùn)行的氣體管道,應(yīng)定期檢查、檢驗(yàn)、并建立技術(shù)檔案。
第三十二條對(duì)管道進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)將檢修部位與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離、斷開。動(dòng)火部位的設(shè)備或管道要敞口、泄壓。當(dāng)需進(jìn)入管道內(nèi)部檢修時(shí),應(yīng)同時(shí)做含氧量及氣體成份分析,應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
第三十三條特殊情況下,不能停氣檢修時(shí),檢修方案(含毒害危險(xiǎn),防范方法,責(zé)任人等內(nèi)容)必須經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。
第三十四條不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機(jī)具嚴(yán)禁沾有油污。
第三十五條在易燃、易爆氣體,氧氣管道(包含與其相連的設(shè)備,使用此類氣體設(shè)備的工作間)進(jìn)行修理、動(dòng)火,必須辦理維修作業(yè)票或動(dòng)火證,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),切實(shí)采取防范措施,在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢修、動(dòng)火。
第三十六條應(yīng)根據(jù)檢修、動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)程度,將檢修、動(dòng)火作業(yè)分成若干類,明確各級(jí)人員對(duì)各類動(dòng)火、檢修作業(yè)批審的權(quán)限。
第三十七條檢修作業(yè)票應(yīng)包括修理項(xiàng)目,修理時(shí)間,主要危險(xiǎn)及對(duì)策方案,修理項(xiàng)目責(zé)任人、操作人,防護(hù)措施和監(jiān)護(hù)人、批準(zhǔn)人等內(nèi)容。
第三十八條動(dòng)火證應(yīng)包括:動(dòng)火地點(diǎn)、動(dòng)火時(shí)間、動(dòng)火原因、動(dòng)火方式、動(dòng)火責(zé)任人、操作人、現(xiàn)場防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人、各級(jí)審批人、批準(zhǔn)時(shí)間等內(nèi)容。
第三十九條檢修地下敷設(shè)的管道時(shí),應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行“排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程”(gjj6-85)有關(guān)規(guī)定,并重點(diǎn)采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。
第四十條易燃?xì)怏w管道或氧氣管道(含使用該介質(zhì)的設(shè)備)動(dòng)火,必須先行吹掃。并在檢修、動(dòng)火前30分鐘內(nèi)進(jìn)行成份分析。經(jīng)連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí),方可檢修動(dòng)火。檢修、動(dòng)火時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢漏。
第四十一條管道、閥門、水封等裝置凍結(jié)時(shí),只能用熱火或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤。
第四十二條不得在室內(nèi)排放可燃?xì)怏w,惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空,降壓必須通過放散管進(jìn)行。
第四十三條當(dāng)空內(nèi)氣體管道大量泄漏或積聚時(shí),應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),當(dāng)系可燃性氣體管道大量泄漏時(shí),不得進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的一切操作。
第四十四條當(dāng)采用電焊方式動(dòng)火時(shí),應(yīng)將焊接部位與未停氣部分?jǐn)嚅_,并可采用氣體保護(hù)措施。
第四十五條不得將可燃、助燃?xì)怏w金屬管道作為交流電氣設(shè)備的防護(hù)接零(地)的干線。
第四十六條動(dòng)火所使用的乙炔發(fā)生器,氧氣瓶、電焊機(jī)應(yīng)放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內(nèi)檢修使用的電器設(shè)備應(yīng)為防爆型使用的工具、機(jī)具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種,高溫帶人(傳人)禁火區(qū)。
第五章附則
第四十七條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。
第四十八條本規(guī)程解釋權(quán)屬電子工業(yè)部。
第四十九條本規(guī)程如與國家有關(guān)規(guī)定有抵觸時(shí),按國家規(guī)定執(zhí)行。
管道管理制度6
一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機(jī)在用的提升鋼絲繩。
二、各鋼絲繩的使用單位要指定專職驗(yàn)繩工負(fù)責(zé)鋼絲繩的檢查工作,并建立專用的《鋼絲繩日檢記錄本》。
三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1、檢查斷絲:檢查斷絲的根數(shù)和部位,捻距斷絲情況
2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況
3、鋼絲繩的.潤滑和銹蝕情況
4、繩頭和繩卡的牢固程度等。
5、檢查結(jié)束后,認(rèn)真填寫記錄。
四、各提升鋼絲繩必須堅(jiān)持每半年一次的鋼絲繩拉力實(shí)驗(yàn),結(jié)果報(bào)機(jī)電管理部存檔。
五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗(yàn)繩一次,并在記錄本上簽字。
六、機(jī)電管理部主管技術(shù)人員每月與驗(yàn)繩工共同驗(yàn)繩一次,測(cè)量繩徑和磨損銹蝕情況,驗(yàn)繩結(jié)束,雙方在記錄本上簽字。
七、機(jī)電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本,查閱后簽名。
八、以上規(guī)定各單位必須認(rèn)真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況,罰使用單位分管干部100元,扣該單位當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)化考核分1分。
管道管理制度7
1、 pe庭院燃?xì)夤馨踩芾韱栴}提出
由于pe管與鋼管相比有許多優(yōu)點(diǎn),使其在我國許多城市燃?xì)夤こ讨械靡詮V泛使用。與鋼管相比有許多優(yōu)點(diǎn):首先pe管使用壽命約為50年,而鋼管為一般為15~20年;其次,pe管有卓越的耐腐蝕性能,柔韌性強(qiáng)、抗地震能力強(qiáng),其斷裂伸長率一般超過500%,對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng),而且pe管可直埋敷設(shè)、蛇行敷設(shè),焊接工藝簡單,管道質(zhì)量輕,施工方便,減少了工程量,效率高,工程綜合造價(jià)低;此外,在搶修時(shí),pe管可帶氣碰口作業(yè),使用夾扁工具,快速夾扁帶氣pe管,能夠迅速恢復(fù)供氣,及時(shí)消除隱患。
但是,pe管在施工及運(yùn)行中也暴露了一些弱點(diǎn):施工中如果出現(xiàn)縱向劃痕,堅(jiān)硬物劃傷,可導(dǎo)致pe管道應(yīng)力開裂:一旦具有腐蝕性有機(jī)化學(xué)物質(zhì)附在pe管道上,投入運(yùn)行后,耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能有所降低;pe管抗紫外線能力差,敷土必須達(dá)到一定深度;另外pe管在焊接質(zhì)量上不能有可靠的保證,因?yàn)楝F(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)沒有具體規(guī)定,國內(nèi)廠家也沒有相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備,國外的檢測(cè)設(shè)備也還處于初級(jí)階段,而且價(jià)格昂貴。其焊接的質(zhì)量,主要靠的是焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定性和操作人員的責(zé)任心。然而,當(dāng)他們的狀態(tài)處于低谷時(shí),極易留下質(zhì)量隱患。
pe燃?xì)夤茉馐苋藶槠茐牡目赡苄暂^高,尤其是用作庭院管時(shí),其破壞的可能性更高,因此,采取綜合措施加強(qiáng)pe庭院燃?xì)夤艿赖墓芾戆踩,保證安全供氣這一問題非常重要。
2、加強(qiáng)pe庭院燃?xì)夤馨踩芾?/strong>
管道供氣設(shè)施的.安全直接關(guān)系到千家萬戶的安全,一旦出事,就會(huì)導(dǎo)致人民生命財(cái)產(chǎn)的損失,由于部分建設(shè)單位,物業(yè)管理單位、用戶缺乏安全意識(shí),不重視燃?xì)夤芫的安全,任意施工,不計(jì)后果,極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。為保證pe庭院管的安全,減少人為破壞,加強(qiáng)pe庭院管安全管理,重點(diǎn)進(jìn)行以下幾方面工作:
2.1pe管施工時(shí)首先必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工,使用合格焊接設(shè)備,施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持上崗證,方能保證焊接質(zhì)量;其次,隨pe管應(yīng)敷設(shè)示蹤線,且在距管道不小于300mm處敷設(shè)警示帶,警示帶上應(yīng)有醒目的標(biāo)志,地面上的標(biāo)志樁埋設(shè)應(yīng)清晰,能夠準(zhǔn)確體現(xiàn)管道鋪設(shè)位置,竣工圖要完整真實(shí)。
2.2在建設(shè)單位辦理工程開工許可證時(shí),需在供氣單位辦理施工現(xiàn)場燃?xì)夤芫確認(rèn)手續(xù),杜絕施工單位代替辦理,在工程建設(shè)初期,對(duì)燃?xì)夤芫的保護(hù)就有了直觀的認(rèn)識(shí),在整個(gè)燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)過程中,從設(shè)計(jì),施工、竣工驗(yàn)收,簽定供氣合同,辦理供氣手續(xù),每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)體會(huì)到保護(hù)燃?xì)夤芫安全的重要性,從根本上提高了保護(hù)庭院pe管的意識(shí)。
2.3為加強(qiáng)燃?xì)獍踩芾,維護(hù)國家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全,整個(gè)小區(qū)燃?xì)忾_通前后,各物業(yè)管理人員應(yīng)接受燃?xì)庑袠I(yè)主管部門組織的培訓(xùn)考核,并接受燃?xì)饨?jīng)營單位的相關(guān)技術(shù)指導(dǎo),供氣單位和用戶(特別是物業(yè)管理單位)之間必須簽定安全供氣協(xié)議,并且嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)議內(nèi)容:
(1)物業(yè)管理單位要擁有燃?xì)夤艿揽⒐D紙,掌握本住宅區(qū)內(nèi)燃?xì)夤艿兰翱刂崎y門的分布和運(yùn)行狀況,加強(qiáng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的燃?xì)夤艿涝O(shè)施及用戶燃?xì)庠O(shè)施的巡視和監(jiān)控,尤其在庭院裝修期間,燃?xì)庥脩艏跋嚓P(guān)人員應(yīng)當(dāng)積極配合檢查。
(2)任何單位或個(gè)人在轄區(qū)內(nèi)的燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施上和安全保護(hù)距離內(nèi)挖坑取土等進(jìn)行地下開挖作業(yè)時(shí),應(yīng)當(dāng)向該區(qū)物業(yè)管理單位申報(bào),物業(yè)管理單位應(yīng)當(dāng)將危及、影響到燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的施工作業(yè)通知燃?xì)饨?jīng)營單位共同指定保護(hù)監(jiān)管措施或制止施工單位施工。
(3)為滿足管道供氣安全及24小時(shí)緊急搶險(xiǎn)、日常管道系統(tǒng)的巡檢、維修等要求,用戶必須無條件提供作業(yè)場所,正常供氣后,若有任何改動(dòng),必須首先經(jīng)過管理處,通知供氣單位確認(rèn),保證庭院pe燃?xì)夤艿腊踩?/p>
2.4庭院pe管管理重點(diǎn)是巡查要到位:
(1)管道安全距離內(nèi),有無因其他專業(yè)施工而造成損壞燃?xì)夤艿赖那闆r,管道覆蓋層上有無土壤塌陷、滑坡、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、管道上搭建建(構(gòu))筑物等,沿線有無燃?xì)猱愇、冒泡、樹草枯萎等異,F(xiàn)象或燃?xì)庑孤┌l(fā)出聲響等;
(2)每半年用檢漏儀對(duì)地下管線及周邊雨(污)水井、電纜溝井、地下室等進(jìn)行燃?xì)鉂舛葯z測(cè)。
(3)新投入運(yùn)行的管道或漏氣搶修修復(fù)后的管道在投入運(yùn)行24小時(shí)內(nèi),應(yīng)加強(qiáng)巡查
(4)庭院裝修期間,增加巡查密度,保證每天巡查到位,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患和消除隱患。
另外,工程竣工后、供氣前這段時(shí)間,燃?xì)夤こ坦芾矸浅jP(guān)鍵,明確建設(shè)單位、物業(yè)管理單位的管理責(zé)任,為安全供氣提供保障。
3、結(jié)束語
燃?xì)鈖e管工程質(zhì)量管理有其自身的特點(diǎn),我們必須把燃?xì)鈖e管的使用特點(diǎn)、物理特性和燃?xì)夤こ淌┕ひ?guī)范有機(jī)地結(jié)合起來,建立實(shí)施系統(tǒng)有效的質(zhì)量管理體系。
管道管理制度8
第一章總則
第一條依據(jù)國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規(guī)則》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》,為了加強(qiáng)我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備、氣瓶的安全管理,防止和減少事故發(fā)生,保障公司經(jīng)營安全及員工生命安全,結(jié)合實(shí)際情況制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定中適用范圍是指各種類型的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備等。
第三條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的購買、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)、檢測(cè)、監(jiān)督檢查應(yīng)遵守本規(guī)定。
第四條公司各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備管理工作由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)。
第二章特種設(shè)備的安全管理
第五條安全技術(shù)部鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備管理人員職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備安全管理政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、條例,制定公司內(nèi)部鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的管理制度和操作規(guī)程。
2、對(duì)鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造等活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3、負(fù)責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織開展鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備操作人員培訓(xùn)工作。
4、負(fù)責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)的組織、實(shí)施、陪檢、監(jiān)護(hù)工作。
5、負(fù)責(zé)有關(guān)鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備事故的上報(bào)并參與調(diào)查處理工作。
6、負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的工作情況和統(tǒng)計(jì)報(bào)表的`總結(jié)上報(bào)。
第六條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間的職責(zé)
1、鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案、臺(tái)帳、各類操作人員檔案,各項(xiàng)管理制度及操作人員崗位責(zé)任制。
。1)鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備規(guī)章制度應(yīng)包括
a、設(shè)備安全操作規(guī)程;
b、設(shè)備安全檢驗(yàn)檢查制度;
c、設(shè)備適用法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn);
。2)鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)包括:
a、設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明,使用維修說明,監(jiān)督檢驗(yàn)證明及安裝技術(shù)文件和資料;
b、設(shè)備的定期檢驗(yàn)和監(jiān)督檢驗(yàn)的記錄;
c、設(shè)備的日常使用狀態(tài)記錄;
d、設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄;
e、設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。
第七條各部門、鋁廠、電廠、車間使用鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的操作人員要經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督或安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格,取得特種作業(yè)人員證書后方可上崗作業(yè),作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)章制度,并做好使用、運(yùn)行記錄和交接班記錄。
第八條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用時(shí)應(yīng)對(duì)在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置及附屬儀表進(jìn)行定期檢修、定期檢驗(yàn)。新注冊(cè)的設(shè)備檢驗(yàn)周期為3—6年,安全附件及安全閥一年一次整定,壓力表半年一次校驗(yàn),液位計(jì)、溫度計(jì)、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置、遠(yuǎn)程變送器等要每天進(jìn)行現(xiàn)場檢查并做好記錄,不定期的進(jìn)行校驗(yàn)、校對(duì),確保安全使用。
第九條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須接受安全監(jiān)察條例規(guī)定的定期檢驗(yàn)和監(jiān)督,檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)、運(yùn)行。
第三章安裝、維修、改造
第十條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間購買上述設(shè)備須向安全技術(shù)部早報(bào)備案,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可招標(biāo)購買。
第十一條各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械大修前,要報(bào)安全技術(shù)部批準(zhǔn)并報(bào)縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后方可進(jìn)行大修。
第十二條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的調(diào)出、調(diào)入、報(bào)停、報(bào)廢必須向公司安全技術(shù)部提交報(bào)告,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的報(bào)批手續(xù)。
第十三條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備的安裝、改造、維修,必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)有資質(zhì)和許可的單位,并經(jīng)安全技術(shù)部審查合格的單位才能進(jìn)行工作。
安裝、維修、改造單位應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造;
b、必須是經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格、出廠資料齊全或使用中經(jīng)定期檢驗(yàn)合格的,方可安裝或移裝;
c、不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓、出租、出借許可證或?qū)⒊薪拥捻?xiàng)目轉(zhuǎn)包給無相應(yīng)資質(zhì)的單位。
第十四條安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的安裝、改造、維修設(shè)備情況書面報(bào)告安全技術(shù)部,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,報(bào)縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批復(fù)后方可施工。
第十五條安裝、改造、維修結(jié)束后,由縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)和運(yùn)行。
第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械驗(yàn)收合格后,負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的單位必須將施工的技術(shù)資料、文件等移交安全技術(shù)部存檔。
第四章檢驗(yàn)
第十七條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械的監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)必須由省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)來實(shí)施。
第十八條各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求,在檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月向有資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)申請(qǐng)并進(jìn)行檢驗(yàn)。
第十九條未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備不得繼續(xù)使用。
第二十條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用到規(guī)定年限,檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)部門同意后方可延長使用期限。
第二十一條經(jīng)批準(zhǔn)報(bào)廢的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備不得投入使用。
第五章監(jiān)督檢查,責(zé)任與事故處理
第二十二條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備安全監(jiān)督檢查人員、應(yīng)當(dāng)熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)范,具有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn),忠于職守,堅(jiān)持原則,秉公辦事。
第二十三條安全技術(shù)部定期或不定期的組織對(duì)各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備實(shí)施安全監(jiān)督檢查,指出存在的問題,要求相關(guān)部門進(jìn)行整改并做好記錄。
第二十四條對(duì)各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)違章行為或安全事故隱患,應(yīng)當(dāng)立即采取有效的措施進(jìn)行糾正和整改,同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
第二十五條違反本規(guī)定的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用部門、鋁廠、電廠、車間和個(gè)人,安全技術(shù)部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰,并將處罰結(jié)果報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
第二十六條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須成立事故緊急救援小組,必要時(shí)可按公司重大事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處置。
第二十七條鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械設(shè)備一旦發(fā)生安全事故,事故發(fā)生設(shè)備所屬各部門、鋁廠、電廠、車間必須采取關(guān)、停等緊急措施進(jìn)行處置,防止事故擴(kuò)大,并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報(bào)安全技術(shù)部。安全技術(shù)部再上報(bào)縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、安全生產(chǎn)監(jiān)督、公安、消防、環(huán)保等部門,并組織各部門、鋁廠、電廠、車間保護(hù)事故現(xiàn)場,妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等各種物證備查。
東方希望(三門峽)鋁業(yè)有限公司
20xx年xx月xx日
管道管理制度9
一、概況:
化機(jī)廠使用的管道天然氣體為公司儲(chǔ)運(yùn)部直供氣,在機(jī)動(dòng)車間煤氣站降壓后分為兩路分別輸送至各生產(chǎn)車間和新建千噸級(jí)廠房熱處理爐。降壓前管道內(nèi)氣體壓力為0。4mp,降壓后管道內(nèi)氣體壓力分別為0。05mp(供生產(chǎn)車間)和0。1mp(供新建千噸級(jí)廠房熱處理爐)。在生產(chǎn)穩(wěn)定的狀況下其主要成分為甲烷。為了有效控制風(fēng)險(xiǎn),確保我廠安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
事故風(fēng)險(xiǎn)主要表現(xiàn):火災(zāi)、爆炸、窒息、高溫灼燙
二、管道氣使用一般管理規(guī)定
1、作業(yè)人員必須熟悉的主要成分的理化性質(zhì),掌握燃燒、爆炸、窒息的應(yīng)急處理技能和急救知識(shí)。
2、車間各緩沖罐必須標(biāo)示“天然氣”中文標(biāo)示,緩沖罐油漆、編號(hào)、無銹蝕。
3、車間管道只用于設(shè)備制造過程中的`加溫預(yù)熱,不得用于烤火取暖等與生產(chǎn)無關(guān)的用火。
4、車間必須每天檢查一次緩沖罐、閥門、接頭等管道構(gòu)件和安全附件,保持完好、無泄漏。并認(rèn)真填寫化機(jī)廠《管道天然氣使用檢查表》。
5、使用管道天然氣前作業(yè)人員必須對(duì)專用加熱工裝進(jìn)行檢查,接頭連接處必須綁扎牢固。在加溫過程中作業(yè)人員需關(guān)注燃燒情況,出現(xiàn)熄火等異常狀況時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門。
6、點(diǎn)火時(shí),必須兩人配合。一人點(diǎn)火,一人開閥門。點(diǎn)火程序:先點(diǎn)燃火種,后開閥門送氣。嚴(yán)禁“先送氣,后點(diǎn)火”。點(diǎn)火時(shí),點(diǎn)火人與點(diǎn)火點(diǎn)距離1。5米以上(使用點(diǎn)火棒點(diǎn)火),防止燒傷。
7、車間使用管道天然氣加熱時(shí),使用的橡膠管不得橫穿車間安全通道。特殊情況橫穿安全通道時(shí)應(yīng)加防護(hù)措施。
8、加熱工裝固定、支撐牢固。周邊3米以內(nèi)無易燃物和電器設(shè)施。周邊10米內(nèi)無危險(xiǎn)化學(xué)品及各類氣瓶。加熱時(shí),嚴(yán)禁用易燃物(木質(zhì)材料等)做管道支撐。
9、天然氣加熱結(jié)束后,作業(yè)人員做到“工完、料凈、場地清”,加熱工裝、橡膠管等歸位定置擺放。
10、車間必須安排專人每天對(duì)天然氣使用情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查,及時(shí)處理使用中的異常情況。
11、機(jī)動(dòng)車間煤氣站接到儲(chǔ)運(yùn)部“停氣或送氣”通知后,立即報(bào)告生產(chǎn)部調(diào)度室,由生產(chǎn)部調(diào)度室通知用氣相關(guān)單位,各單位在接到天然氣通知后必須安排專人檢查天然氣閥門關(guān)閉情況。
12、機(jī)動(dòng)車間每天對(duì)廠公用管道(含廠區(qū)外)進(jìn)行檢查,并做好檢查記錄。
三、半封閉、封閉空間(設(shè)備內(nèi)、筒節(jié)內(nèi))使用安全管理規(guī)定
1、作業(yè)前,車間必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。組織作業(yè)人員對(duì)該作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行危害識(shí)別,落實(shí)各項(xiàng)防范措施。
2、車間使用管道天然氣在封閉或半封閉空間內(nèi)加熱時(shí),必須落實(shí)通風(fēng)措施,防止因缺氧自熄。
3、點(diǎn)火后,作業(yè)人員必須檢查加熱火焰是否燃燒正常,經(jīng)確認(rèn)后方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安排專人監(jiān)火。
4、因生產(chǎn)需要夜間持續(xù)使用天然氣加熱,車間必須安排專人對(duì)燃燒情況進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)火焰已經(jīng)熄滅,必須立即切斷氣源,并使用壓縮空氣對(duì)封閉空間吹掃,待檢測(cè)合格后方可點(diǎn)火。
5、直徑較大的工件反扣后內(nèi)部加熱,必須將工件下端墊高。下平面與地面距離不得小于400mm。
6、作業(yè)人員在半封閉、封閉空間內(nèi)作業(yè),同時(shí)需要在內(nèi)部加熱,必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可證,落實(shí)通風(fēng)、監(jiān)護(hù)等安全措施,作業(yè)人員必須佩戴便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀方可作業(yè)。
四、車間內(nèi)管道檢維修安全管理規(guī)定
1、全廠統(tǒng)一檢維修管道及設(shè)施,由機(jī)動(dòng)科統(tǒng)一組織實(shí)施。各車間必須按照機(jī)動(dòng)科要求,落實(shí)各項(xiàng)防范措施。車間臨時(shí)檢維修,必須向廠機(jī)動(dòng)科、安?粕暾(qǐng),待批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。
2、檢維修前車間必須切斷氣源。嚴(yán)格執(zhí)行盲板管理制度。
3、對(duì)檢維修管道,必須使用氮?dú)獬浞执祾咧脫Q,排氣口用橡膠管引至廠房外空曠處排放。同時(shí),掛牌警示。
4、用火作業(yè)前,必須辦理用火作業(yè)許可證,經(jīng)檢測(cè)合格,落實(shí)各項(xiàng)防范措施后,方可用火。嚴(yán)格執(zhí)行“三不用火”管理制度。
5、檢維修完畢后,檢查各部位完好無泄漏。
6、檢維修作業(yè)中,必須嚴(yán)格遵守公司及廠高處作業(yè)等各項(xiàng)管理制度。
管道管理制度10
為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn),廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。
1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書;
(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書;
(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):
1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;
6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
四、操作人員崗位責(zé)任制
1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會(huì)",即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
1. 各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;
4. 管道振動(dòng)情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1. 操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異,F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;
6. 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5. 注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
9. 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對(duì)高溫管道,在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
13. 對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的'壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度
壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括:
(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);
(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;
(3) 壓力管道存在的問題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。
九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。
2. 項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
4. 對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
5. 所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。
(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度
壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。
3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:
a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;
b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
5. 在在線檢驗(yàn)開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
3.)振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng):
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異,F(xiàn)象。
9.)陰極保護(hù)裝置檢查
對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.)管道標(biāo)識(shí)檢查
檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7. 對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。
8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理
在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。
11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的,檢驗(yàn)周期-般不超過3年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短:
l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道,使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。
2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期:
(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;
(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)
14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。
16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
十一、 安全附件檢驗(yàn)制度
1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;
3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;
4. 屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:
1)運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
2)停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。
6. 安全附件的運(yùn)行檢查
1)壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異,F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機(jī)檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。
2)安全閥
對(duì)拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對(duì)拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。
2. 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
4. 事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問,并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
6. 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。
管道管理制度11
1 目的
保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行,防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的`盛裝容器,以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測(cè)部位。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
信強(qiáng)化工工作標(biāo)準(zhǔn)。
信強(qiáng)化工設(shè)備管理責(zé)任制度。
3 職責(zé)
3.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)制度的制定及監(jiān)督考核。
3.2 各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間所規(guī)定的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行、定期、在線監(jiān)測(cè)實(shí)施。
4 具體規(guī)程
4.1 定期檢查項(xiàng)目:
4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動(dòng)值、測(cè)厚、壁溫等數(shù)據(jù)。
4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動(dòng)、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級(jí)是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測(cè)情況。
4.2 在線監(jiān)測(cè):
4.2.1監(jiān)測(cè)各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負(fù)荷是否超標(biāo)。
4.2.2監(jiān)測(cè)防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。
4.2.3監(jiān)測(cè)設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。
4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動(dòng)、響聲。
4.3 相關(guān)規(guī)定及考核
4.3.1各車間建立定期監(jiān)測(cè)臺(tái)帳,對(duì)設(shè)備、壓力管道進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),根據(jù)監(jiān)測(cè)目的不同所做的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。
4.3.2設(shè)備科不定期進(jìn)行抽查,每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不按臺(tái)帳規(guī)定在線檢查的,對(duì)單位責(zé)任人罰款20元,對(duì)檢查責(zé)任人罰款30元。
5 相關(guān)記錄
5.1《設(shè)備檢查記錄》
管道管理制度12
第一章總則
第一條 本規(guī)定規(guī)定了燃?xì)夤艿兰案綄僭O(shè)施搶修的一般規(guī)定,搶修現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作以及搶修作業(yè)的注意事項(xiàng)和操作程序等。
第二條 本規(guī)定適用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.0mpa燃?xì)夤艿兰捌涓綄僭O(shè)施的搶修工作。
第二章一般規(guī)定
第三條 城鎮(zhèn)燃?xì)夤⿷?yīng)單位應(yīng)根據(jù)供應(yīng)規(guī)模設(shè)立搶修機(jī)構(gòu),應(yīng)配備必要的搶修車輛、搶修設(shè)備、搶修器材、通信設(shè)備、防護(hù)用具、消防器材、檢測(cè)儀器等設(shè)備,并保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。
第四條 城鎮(zhèn)燃?xì)夤⿷?yīng)單位應(yīng)制定事故搶修制度和事故上報(bào)程序。
第五條 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施搶修應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,并應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)應(yīng)急預(yù)案及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修訂。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報(bào)有關(guān)部門備案,并定期進(jìn)行演習(xí),每年不得少于1 次。應(yīng)急預(yù)案可包括下列主要內(nèi)容:
(一)基本情況;
(二)危險(xiǎn)目標(biāo)及其危險(xiǎn)特性、對(duì)周圍的影響;
(三)危險(xiǎn)目標(biāo)周圍可利用的安全、消防、個(gè)體防護(hù)的設(shè)備、器材及其分布;
(四)應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組織人員和職責(zé)劃分;
(五)報(bào)警、通信聯(lián)絡(luò)方式;
(六)事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施;
(七)人員緊急疏散、撤離;
(八)危險(xiǎn)區(qū)的隔離;
(九)檢測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制措施;
(十)受傷人員現(xiàn)場救護(hù)、救治與醫(yī)院救治;
(十一)現(xiàn)場保護(hù);
(十二)應(yīng)急救援保障;
(十三)預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件;
(十四)事故應(yīng)急預(yù)案終止程序;
(十五)應(yīng)急培訓(xùn)和應(yīng)急救援預(yù)案演練計(jì)劃。
(十六)做好對(duì)外信息發(fā)布工作。
第六條 接到搶修報(bào)警后應(yīng)迅速出動(dòng),并根據(jù)事故情況聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,嚴(yán)明紀(jì)律,并采取安全措施。
第三章?lián)屝蕃F(xiàn)場要求
第七條 搶修人員應(yīng)配備警示標(biāo)識(shí),到達(dá)搶修現(xiàn)場后,應(yīng)根據(jù)燃?xì)庑孤┏潭却_定警戒區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志,并隨時(shí)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境的燃?xì)鉂舛。在警戒區(qū)內(nèi)進(jìn)行交通管制.嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。
第八條 搶修人員到達(dá)搶修現(xiàn)場后,在布置事故現(xiàn)場警戒、控制事態(tài)發(fā)展的同時(shí),應(yīng)積極救護(hù)受傷人員。
第九條 操作人員進(jìn)入搶修作業(yè)區(qū)前應(yīng)按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋及防護(hù)用具,并嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿脫和摘戴。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單獨(dú)操作。
第十條 在警戒區(qū)內(nèi)燃?xì)鉂舛任唇抵涟踩秶鷷r(shí),嚴(yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器、儀表等。
第十一條 管道和設(shè)備修復(fù)后,應(yīng)對(duì)夾層、窨井、煙道、地下管線和建(構(gòu))筑物多場所進(jìn)行全面檢查。
第十二條 當(dāng)事故隱患未查清或隱患未消除對(duì)不得撤離現(xiàn)場,應(yīng)采取安全措施,直至消除隱患為止。
第四章?lián)屝拮鳂I(yè)
第十三條 搶修人員到達(dá)事故現(xiàn)場后盡快了解現(xiàn)場情況,建立隔離區(qū),控制氣源、消滅火種,切斷電源,驅(qū)散積聚的燃?xì)。在室?nèi)應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),嚴(yán)禁啟閉電器開關(guān)及使用電話。地下管道泄漏時(shí)應(yīng)采取有效措施,排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃?xì)狻?/p>
第十四條 燃?xì)庠O(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃?xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M(jìn)行。
第十五條 搶修作業(yè)時(shí),與作業(yè)相關(guān)的控制閥門必須有專人值守,并監(jiān)視其壓力。
第十六條 當(dāng)搶修中暫時(shí)無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門,并做好事故現(xiàn)場的安全防護(hù)工作。
第十七條 處理地下泄漏點(diǎn)開挖作業(yè)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
(一)搶修人員應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點(diǎn),并對(duì)周圍建(構(gòu))筑物進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)測(cè);當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏出的燃?xì)庖褲B入周圍建(構(gòu))筑物時(shí),應(yīng)根據(jù)事故情況及時(shí)疏散建(構(gòu))筑物內(nèi)人員并驅(qū)散聚積的燃?xì)?
(二)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)作業(yè)點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度。當(dāng)環(huán)境中可燃?xì)怏w濃度在爆炸范圍內(nèi)時(shí),必須強(qiáng)制通風(fēng),降低濃度后方可作業(yè);
(三)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度確定作業(yè)坑的放坡系數(shù)和支撐方式,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);
(四)對(duì)鋼制管道進(jìn)行維護(hù)、搶修作業(yè)后,應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行恢復(fù)并達(dá)到原管道防腐層等級(jí)。
第十八條 鑄鐵管泄漏搶修時(shí),除應(yīng)符合本規(guī)定第十三條至第十七條規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
(一)泄漏處開挖后,宜對(duì)泄漏點(diǎn)采取措施進(jìn)行臨時(shí)封堵;
(二)當(dāng)采用阻氣袋阻斷氣源時(shí),應(yīng)將管線內(nèi)燃?xì)鈮毫抵磷铓獯行ё钄喙ぷ鲏毫σ韵,且阻氣袋?yīng)在有效期內(nèi)使用;給阻氣袋充壓時(shí),應(yīng)采用專用氣源工具或設(shè)施進(jìn)行,且充氣壓力應(yīng)在阻氣袋允許充壓范圍內(nèi)。
第十九條 當(dāng)聚乙烯塑料管道發(fā)生斷管、開裂、意外損壞時(shí),搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
(一)采取關(guān)閉閥門、使用封堵機(jī)或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進(jìn)行搶修,并應(yīng)采取措施保證聚乙烯塑料管熔接面處不受壓力;
(二)搶修作業(yè)中應(yīng)采取措施防止靜電的產(chǎn)生和聚積;
(三)搶修作業(yè)中環(huán)境溫度低于-5℃或大風(fēng)(大于5級(jí))天氣時(shí),應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施,并應(yīng)調(diào)整連接工藝。
第二十條 有動(dòng)火作業(yè)時(shí),應(yīng)符合本規(guī)程第三十四條有關(guān)規(guī)定。
第二十一條 場站泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
(一)低壓儲(chǔ)氣柜泄漏搶修應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、檢查和搶修人員直接采用燃?xì)鉂舛葯z測(cè)器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺來判斷泄漏點(diǎn);
2、應(yīng)根據(jù)泄漏部位及泄漏量采用相應(yīng)的'方法堵漏;
3、當(dāng)發(fā)生大量泄漏造成儲(chǔ)氣柜快速下降時(shí),應(yīng)立即打進(jìn)口閥門、關(guān)閉出口閥門,用補(bǔ)充氣量的方法減緩下降速度。
(二)壓縮機(jī)房、烴泵房燃?xì)庑孤⿻r(shí),應(yīng)立即切斷氣源、電源,開啟室內(nèi)防爆風(fēng)機(jī)。故障排除后方可恢復(fù)供氣。
(三)地上(下)調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門,打開門窗或開啟防爆風(fēng)機(jī),故障排除后方可恢復(fù)供氣。
第二十二條 當(dāng)調(diào)壓站、調(diào)壓箱因調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等造成出口超壓時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進(jìn)出口閥門,并在超壓管道上放散降壓,排除故障。當(dāng)壓力超過下游然氣設(shè)施的設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)對(duì)超壓影響區(qū)內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行全面檢查,排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。
第二十三條 用戶室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
(一)接到用戶泄漏報(bào)修后應(yīng)立即派人檢修;
(二)進(jìn)入室內(nèi)后應(yīng)在安全的地方切斷電源,打開門窗通風(fēng)、切斷氣源、消滅火種,嚴(yán)禁在事故現(xiàn)場撥打電話;
(三)嚴(yán)禁用明火查漏。應(yīng)準(zhǔn)確判斷泄漏點(diǎn),徹底消除隱患。當(dāng)未查清泄漏點(diǎn)時(shí),不得撤離現(xiàn)場,應(yīng)采取安全措施,直至消除隱患為止;
(四)漏氣修理時(shí)應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏,應(yīng)采取防爆措施,嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行作業(yè)。
第二十四條 修復(fù)供氣后,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)安全后,搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
第五章中毒、火災(zāi)與爆炸
第二十五條 當(dāng)發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等事故,危及燃?xì)庠O(shè)施和周圍環(huán)境的安全時(shí),應(yīng)協(xié)助公安、消防及其他有關(guān)部門進(jìn)行搶救和保護(hù)好現(xiàn)場。
第二十六條 當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢(shì),并應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓。
第二十七條 燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生爆炸后,應(yīng)迅速控制氣源和火種,防止發(fā)生次生災(zāi)害。
第二十八條 火勢(shì)得到控制后,應(yīng)按本規(guī)程第十六條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搶修。
第二十九條 火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后,應(yīng)對(duì)事故范圍內(nèi)管道和設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
第六章圖檔資料
第三十條 搶維修單位應(yīng)建立搶修工程圖檔資料,并對(duì)圖檔資料實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行更新。
第三十一條 搶修工程的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(一)事故接警記錄;
(二)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和原因等;
(三)事故類別(中毒、火災(zāi)、爆炸等);
(四)事故造成的損失和人員傷亡情況;
(五)參加搶修的人員情況。
第三十二條 搶修工程的資料應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(一)搶修任務(wù)書(執(zhí)行人、批準(zhǔn)人、工程草圖等);
(二)動(dòng)火申請(qǐng)書;
(三)搶修記錄;
(四)事故報(bào)告或鑒定資料;
(五)搶修工程質(zhì)量驗(yàn)收資料和圖檔資料。
管道管理制度13
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,為保證壓力管道安全運(yùn)行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求;
二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊(cè)登記,登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊(cè);
四、做好壓力管道(含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置)的日常維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時(shí)處理;
五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;
六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次;
七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃;
八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢,并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷;
十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行;
十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書;
十四、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;
十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù);
十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行;
壓力管道管理人員職責(zé)(供使用單位參考)
一、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全壓力管道安全管理制度;
二、具體負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作,辦理壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào),組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
三、建立技術(shù)檔案,辦理壓力管道的注冊(cè)登記工作;
四、制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,安排附屬儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置的定期校驗(yàn)和檢驗(yàn)工作;
五、參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作。
六、對(duì)事故隱患及時(shí)措施進(jìn)行整治,重大事故隱患應(yīng)書面形式報(bào)告質(zhì)監(jiān)部門;
七、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道,應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;
八、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
九、按規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告壓力管道事故。
壓力管道操作人員崗位責(zé)任制(供使用單位參考)
一、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
二、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
三、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
壓力管道的.技術(shù)檔案管理制度(供使用單位參考)
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
五、使用資料:
(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
管道管理制度14
1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度
第一章總則
第一條為加強(qiáng)(以下簡稱“公司”)裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患,確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行,特制訂本制度。
第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則,應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃。
第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。
第二章組織與職責(zé)
第四條設(shè)備部職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作;負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測(cè)檢查報(bào)告的匯總、分析工作。
。ǘ┴(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況。
。ㄈ┴(fù)責(zé)對(duì)各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。
第五條各車間職責(zé)
。ㄒ唬┱J(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。
。ǘ┴(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計(jì)劃,制定本部門的防腐蝕方案。
(三)負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案,有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。
。ㄋ模┴(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
第三章防腐蝕方案的制定
第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì),歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。
第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施;要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道,要有側(cè)重點(diǎn)。
第八條防腐蝕方案中針對(duì)測(cè)厚工作要定時(shí)間節(jié)點(diǎn),定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測(cè)檢查分析記錄。
第九條防腐蝕方案中對(duì)于無法用測(cè)厚檢查監(jiān)測(cè)的設(shè)備局部腐蝕(如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等)要有相應(yīng)的檢測(cè)手段和防護(hù)措施。
第十條對(duì)新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置,應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)工藝狀況及材質(zhì)情況,結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn),分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位,有針對(duì)性的制訂腐蝕檢查方案,并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。
第十一條防腐蝕方案編制要求
。ㄒ唬┵Y料收集
包括設(shè)計(jì)資料(設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法,了解設(shè)備(管線)的設(shè)計(jì)壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量(考察物流、助劑的性質(zhì),特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量)、工藝條件(操作壓力、溫度等)變化情況、在線腐蝕監(jiān)測(cè)資料(定點(diǎn)測(cè)厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料,腐蝕探針資料等)、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn)。
。ǘ┓栏g方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。
第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測(cè)
第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測(cè),全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢(shì)及狀態(tài)。
第十三條在裝置運(yùn)行期間,各車間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案,建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬,及時(shí)整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫,計(jì)算腐蝕速率,提出防腐蝕對(duì)策。監(jiān)測(cè)可采取測(cè)厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。
第十四條定點(diǎn)測(cè)厚監(jiān)(檢)測(cè):
。ㄒ唬y(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下,應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)測(cè)。
(二)實(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚;定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn),可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標(biāo)記;有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測(cè)厚點(diǎn),應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩(盒)并標(biāo)上編號(hào)。
(三)應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,如確認(rèn)無誤,應(yīng)分析原因,提出處理建議。
。ㄋ模⿷(yīng)對(duì)無法通過測(cè)厚來檢測(cè)的腐蝕部位,建立具有針多性的檢測(cè)方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣硫含量的檢測(cè),原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測(cè)等。
第十五條在裝置運(yùn)行期間,測(cè)厚工作監(jiān)測(cè)部位要求:
。ㄒ唬┍O(jiān)測(cè)部位應(yīng)突出重點(diǎn),下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn):
1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位:彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。
2、流速大(大于30m/s)的部位,如:常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等;流速小于1m/s的管線(包括水冷卻器管束),有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。
3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位;硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。
4、流體的下游端(包括焊縫、直管)容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端;盲腸、死角部位,如:排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。
5、換熱器、空冷器的流體入口管端;換熱器、冷凝器殼程的入口處。
6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。
。ǘ┹斔透g性較強(qiáng)介質(zhì)的管道,直管段長度大于20m時(shí),一般縱向安排三處測(cè)厚點(diǎn),長度為10-20m時(shí),一般安排兩處,小于10m時(shí)可安排一處。
。ㄈ┙橘|(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測(cè)厚點(diǎn),在彎頭處安排一處測(cè)厚點(diǎn)。
。ㄋ模┕芫上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn)。
(五)管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個(gè)測(cè)厚點(diǎn),一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近(主要在介質(zhì)流向的下游側(cè))。
第十六條測(cè)厚工作不能盲目進(jìn)行,要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排,針對(duì)裝置生產(chǎn)的不同情況確定測(cè)厚監(jiān)測(cè)頻率。在線定點(diǎn)測(cè)厚頻率的確定:
。ㄒ唬┊(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí),應(yīng)每3月測(cè)定1次。
。ǘ┊(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí),應(yīng)每2個(gè)月測(cè)定1次。
。ㄈ┊(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí),增加測(cè)厚頻率,應(yīng)至少每1個(gè)月測(cè)定1次;視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位,測(cè)厚頻率另行商定。
。ㄋ模┊(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)厚次數(shù)。
第十七條在裝置停工檢修時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)。
第十八條停車檢測(cè)應(yīng)注意的幾個(gè)方面:
。ㄒ唬┝私庠O(shè)備污垢狀況,必要時(shí)進(jìn)行成份分析,數(shù)據(jù)存檔。
。ǘ┱{(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況,重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷,應(yīng)測(cè)定設(shè)備的壁厚變化;綜合各類檢測(cè)結(jié)果,分析腐蝕原因,提出防護(hù)措施;做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié),檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復(fù)。
(三)調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度,在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。
。ㄋ模⿲(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體;加熱爐的爐管、彎頭;塔器的封頭、筒體;反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。
。ㄎ澹┰谘b置停工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程,對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設(shè)備腐蝕。
。┰O(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行,同時(shí)根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級(jí)計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃,積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。
第十九條對(duì)主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù),停工檢修期間實(shí)施全方位檢查;
第二十條重點(diǎn)檢查部位:
。ㄒ唬┓磻(yīng)器:內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件;熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。
。ǘ┧魅萜鳎褐攸c(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面;防腐層、絕熱層及襯里;接管法蘭及內(nèi)襯。
。ㄈ┘訜釥t:爐管、彎頭;對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu);吹灰蒸汽管線,爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。
(四)冷換設(shè)備:管板、管箱及換熱管;折流板、殼體及防護(hù)板;小浮頭螺栓,接管及連接法蘭;空冷管束翅片。
。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段;各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。
第二十一條對(duì)長期停用的裝置和設(shè)備,應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù),已破壞的要及時(shí)修復(fù)。
第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修,定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。
。ㄒ唬┥a(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道,應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改:
1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。
2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。
3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。
4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。
(二)總體管架和管道,應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆,確保管帶的安全運(yùn)行,裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。
第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理
第二十三條設(shè)備檢查檢測(cè)檔案包括:易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖;本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報(bào)告;本車間管線測(cè)厚布點(diǎn)圖、管線單線圖、設(shè)備測(cè)厚布點(diǎn)圖;因腐蝕而發(fā)生的事故報(bào)告等。
第二十四條腐蝕檢查記錄,必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測(cè)壁厚等數(shù)據(jù);可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺(tái)賬。
第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場情況,包括文字、表格、測(cè)厚報(bào)告等,必要時(shí)配腐蝕部位照片。
第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算,必要時(shí)進(jìn)行壽命計(jì)算;腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論,對(duì)腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測(cè)等作出綜合分析,并對(duì)設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。
第六章考核
第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。
第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露,影響裝置正常生產(chǎn),甚至造成緊急停工的,視泄漏情況,依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。
第七章附則
第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過,自頒布之日起執(zhí)行。
第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
附件1
設(shè)備腐蝕分析記錄表
裝置名稱:檢查日期:年月№
編號(hào)
規(guī)格型號(hào)
使用日期
設(shè)備名稱
材質(zhì)
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蝕裕度mm
使用
條件
介質(zhì)
壓力MPa
溫度℃
流速m/s
特殊記事
設(shè)備簡圖和腐蝕部位
部位
檢查方法
腐蝕形態(tài)與程度
腐蝕類型
。ê唸D)
說
明
腐蝕類型:a.電化學(xué)/電偶,b.沖刷,c.縫隙,e.磨損,f.點(diǎn)蝕,g.微生物,h.氫致開裂,i.腐蝕疲勞,j.選擇性腐蝕,k.應(yīng)力腐蝕開裂,l.氫滲透,m.氫破壞,n.晶間腐蝕,o.焊接敏化,p.蠕變現(xiàn)象,q.疲勞開裂,r.剝落等。
檢查方法:①測(cè)厚,②目視檢查(包括內(nèi)窺鏡檢查),③滲透(包括著色),④磁粉探傷,⑤超探,⑤射線檢查,⑥硬度檢查,⑦金相檢查,⑧蠕變變形,⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。
分析和措施建議
提出人:
2.備品備件管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強(qiáng)(以下簡稱“公司”)設(shè)備備品備件的管理,保證合理的備品備件庫存儲(chǔ)備和質(zhì)量,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。
第二章組織與職責(zé)
第三條設(shè)備部職責(zé):
。ㄒ唬┴(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)審批工作。
。ǘ┴(fù)責(zé)車間制定的備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。
。ㄈ┴(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。
。ㄋ模┴(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收、出入庫管理工作。
第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé):
。ㄒ唬┴(fù)責(zé)備品備件的提報(bào)、使用工作,緊急備件的保管工作。
。ǘ┴(fù)責(zé)制定備件的備用儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。
。ㄈ┴(fù)責(zé)制定備品備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
(四)負(fù)責(zé)備品備件使用臺(tái)賬及報(bào)廢臺(tái)賬檔案建檔工作。
第三章管理內(nèi)容與方法
第五條備品備件的分類:
(一)Ⅰ類備件:采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。
。ǘ蝾悅浼菏褂脡勖^短,經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件;
(三)Ⅲ類備件:非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件,損壞后有修復(fù)的可能。
第六條備品備件儲(chǔ)備原則
確定備件配件儲(chǔ)備的基本原則是:從企業(yè)實(shí)際出發(fā),滿足設(shè)備維修需要,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少庫存資金。
第七條備品備件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)的制定:
(一)Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量;Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲(chǔ)備,儲(chǔ)備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。
。ǘ﹤浼膬(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級(jí)儲(chǔ)備。
(二)凡能通用或互相借用的零件,應(yīng)統(tǒng)一考慮,以減少備件的儲(chǔ)備品種。
(三)設(shè)備運(yùn)行一個(gè)周期后,將根據(jù)配件故障率可對(duì)其儲(chǔ)備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
。ㄋ模└鬈囬g設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲(chǔ)備原則為基礎(chǔ),從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》。
。ㄎ澹对O(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》的.制定要經(jīng)設(shè)備部審核,生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
。┤粘淦穫浼詡淦穫浼膬(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報(bào)。提報(bào)要注明該配件儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)量,實(shí)際庫存量。
第八條備品備件的提報(bào)
。ㄒ唬┸囬g每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲(chǔ)備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實(shí)際情況制定月度材料提報(bào)計(jì)劃,經(jīng)設(shè)備部審核,生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。
。ǘ┨釄(bào)完成后,將提報(bào)計(jì)劃交給設(shè)備部存檔。
。ㄈ┎少彶恳_保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。
第九條備品備件的驗(yàn)收
。ㄒ唬﹤淦穫浼霂烨氨仨殗(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān),特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗(yàn)收;驗(yàn)收要有驗(yàn)收記錄。
。ǘ(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容:
檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全;備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況;主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符;特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗(yàn)單、技術(shù)資料,必要時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn),核實(shí)是否與裝箱資料相符;電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。
第十條備品備件的儲(chǔ)存
。ㄒ唬﹤淦穫浼膫}儲(chǔ)要做到妥善保管,做到材質(zhì)明、圖號(hào)準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。
。ǘ⿴旆恳鶕(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣、保管方式,比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體,立式存放,充氮保護(hù),防止彎曲和銹蝕;軸件垂直吊放保存;圓環(huán)件平放保存等。
第十一條備品備件的使用
。ㄒ唬┡浼念I(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度,更換下的廢舊廢品以報(bào)廢和利舊分類存放;
。ǘ﹤淦穫浼念I(lǐng)用,使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度,首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單,填寫要清楚,不得涂改;交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。
(三)領(lǐng)用的備品備件未使用完的,必須退庫處理;
第十二條備品備件的質(zhì)量管理
。ㄒ唬┎少彽膫淦穫浼氂泻细褡C等質(zhì)量證明文件。
(二)設(shè)備配件的材質(zhì)等更改,必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實(shí)施。
。ㄈ┯嗁彽膫淦穫浼M可能是原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn),必要時(shí)簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。
(四)設(shè)備配件在使用過程中,維修(業(yè)主)車間做好登記工作,針對(duì)配件的使用情況,做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評(píng)價(jià)工作,并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。
(五)設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障,業(yè)主單位應(yīng)及時(shí)聯(lián)系采購部,與廠家溝通協(xié)商。
第十三條備品備件的報(bào)廢
。ㄒ唬┸囬g每月10日前,將上月的報(bào)廢備品備件列出臺(tái)賬,經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后,統(tǒng)一送廢料區(qū)。
。ǘ┊(dāng)月報(bào)廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺(tái)賬對(duì)應(yīng)無誤。
(三)報(bào)廢臺(tái)賬檔案交設(shè)備部存檔。
第十四條管理考核
(一)備品備件消耗或到貨,要在2個(gè)工作日內(nèi),進(jìn)行及時(shí)更新臺(tái)賬。
(二)加強(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作,保證配件良好可靠使用。
。ㄈ┟吭10日前上報(bào)設(shè)備部備品備件的庫存清單,不得出現(xiàn)多提報(bào)、瞞報(bào)的情況。
。ㄋ模﹪(yán)格執(zhí)行備品備件儲(chǔ)備定額管理辦法。
(五)凡違反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。
第四章附則
第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì)討論通過,自頒布之日起執(zhí)行。
第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。
管道管理制度15
天然氣的應(yīng)用隨著工業(yè)化進(jìn)程的前進(jìn)而迅速發(fā)展,管道運(yùn)輸作為連接供需雙方主要的運(yùn)輸方式,其覆蓋面非常廣大。因運(yùn)輸距離較長,路面情況較復(fù)雜,天然氣的運(yùn)送對(duì)于管道的要求較高,鋪設(shè)、維護(hù)好長輸管道對(duì)于天然氣的運(yùn)送具有重要意義。一旦運(yùn)輸管道出現(xiàn)問題,將會(huì)嚴(yán)重影響人們的生活、安全,給社會(huì)經(jīng)濟(jì)帶來損失。管理好長輸天然氣管道的安全運(yùn)行,對(duì)我們來說意義重大。
一、長輸天然氣管道運(yùn)行現(xiàn)狀
1.長輸天然氣管道運(yùn)輸特點(diǎn)
長輸天然氣管道的運(yùn)輸是一個(gè)較為復(fù)雜的過程,它是由油氣田集氣管網(wǎng)、輸氣干線管網(wǎng)和城市配氣管網(wǎng)三大管網(wǎng)構(gòu)成一個(gè)統(tǒng)一的、密閉的、連續(xù)的輸氣系統(tǒng),部分利用地層壓力來進(jìn)行運(yùn)送,其輸氣管道的末端需具有較大的儲(chǔ)氣功能。
2.我國長輸天然氣管道運(yùn)行的情況
長輸天然氣管道一般指運(yùn)輸距離在25km以上的管道運(yùn)輸。目前,世界上大型天然氣、輸油管道總長度已超過200萬公里,且每年都在遞增。我國長輸管道的總長度不足世界的1%,而油氣儲(chǔ)量卻位居世界前列,比例的不協(xié)調(diào)在技術(shù)、安全性等方面加重了我國天然氣長輸管道運(yùn)行的難度,這就要求我們加強(qiáng)對(duì)管道運(yùn)行安全的管理。
二、長輸天然氣管道安全運(yùn)行的重要意義
隨著人們生活水平的不斷提高,人們對(duì)于便捷、快速的天然氣等其他能源的需求量也不斷增多。天然氣這類能源的易燃易爆特點(diǎn)決定了其應(yīng)儲(chǔ)存在遠(yuǎn)離大量人類生活的區(qū)域內(nèi)。安全、迅速的將其運(yùn)送非常重要,管道運(yùn)輸承載著天然氣等能源運(yùn)輸?shù)闹匾姑iL輸管道是我國重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一,它對(duì)天然氣的運(yùn)送起著至關(guān)重要的作用。自然環(huán)境、外部條件的不斷變化會(huì)給長輸管道帶來腐蝕、焊縫開裂、管道穿孔等老化、破損現(xiàn)象,這就使天然氣的長輸管道運(yùn)行存在一定的危險(xiǎn)性,如果不加強(qiáng)安全運(yùn)行管理,一旦管道發(fā)生爆裂,將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,甚至帶來人員傷亡造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此,加強(qiáng)天然氣長輸管道的安全運(yùn)行管理十分必要,它不僅有利于保護(hù)環(huán)境,節(jié)約能源,更有利于保障人類
的人身財(cái)產(chǎn)安全,維護(hù)社會(huì)的安定。
三、長輸天然氣管道運(yùn)行中存在的問題
1.缺乏對(duì)天然氣管道運(yùn)送危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)
采用長輸管道對(duì)天然氣運(yùn)送是目前來說最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的運(yùn)輸方式,而人們卻缺乏對(duì)其運(yùn)送過程中存在的危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)。天然氣在管道運(yùn)送過程中,常常要經(jīng)過人口較密集的區(qū)域,往往要穿過民房、醫(yī)院、工廠、田地等,而有些建筑物在施工或農(nóng)民在耕田種地時(shí),認(rèn)為深埋在地下的天然氣運(yùn)輸管道很結(jié)實(shí)堅(jiān)固,不會(huì)因?yàn)橐粫r(shí)的擠壓或碰撞而被破壞,他們不了解長輸天然氣管道被破壞、天然氣泄漏后的嚴(yán)重后果,所以不會(huì)考慮變更施工計(jì)劃或耕種路線。這種意識(shí)上的麻痹大意是造成長輸天然氣管道安全問題的主要原因。
2.自然環(huán)境的變化對(duì)長輸天然氣管道的破壞
由于天然氣運(yùn)輸管道深埋在地下,鋪設(shè)線路較長,在考慮經(jīng)濟(jì)因素、人力物力等綜合因素的前提下,即便是災(zāi)害多發(fā)區(qū),長輸天然氣管道也要穿過,這樣自然環(huán)境的`變化對(duì)其影響就較大。如一些處于地殼活動(dòng)較頻繁的地段帶來的地震,暴雨引起的山洪、泥石流、山體滑坡等自然災(zāi)害的發(fā)生極易引起天然氣運(yùn)輸管道的破損、護(hù)坡堡坎垮塌現(xiàn)象的發(fā)生。即便未發(fā)生較大的自然災(zāi)害,因長輸天然氣管道多采用直縫管、無縫管、螺旋縫管等鋼制材料制成,即便埋于地下也避免不了受常年的風(fēng)雨積雪侵蝕,管道也易遭腐蝕。
3.私自竊取天然氣或故意破壞對(duì)長輸管道運(yùn)輸?shù)挠绊?/p>
長輸天然氣管道的鋪設(shè)距離較長,會(huì)經(jīng)過多個(gè)地方。沒有條件對(duì)各個(gè)地方實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)管,這就讓一些人鉆了空子。他們?yōu)榱藗(gè)人利益,在居住環(huán)境附近的長輸管道隱蔽處開孔栽閥盜取天然氣,在竊取后將其裝入簡易的裝置中存放使用或變賣。由于他們不是專業(yè)人士,不懂專業(yè)技術(shù),不能將開孔部分很好的進(jìn)行修補(bǔ),這就為以后的管道運(yùn)輸埋下了安全隱患。這樣不僅損害了國家利益,更使自己和周圍居住的人陷入了天然氣泄露、爆炸等危險(xiǎn)當(dāng)中。
4.他方施工對(duì)天然氣管道運(yùn)輸?shù)挠绊?/p>
在實(shí)際生活中,對(duì)長輸天然氣管道的鋪設(shè)獲得批準(zhǔn)后,其他一些工程項(xiàng)目的鋪設(shè)等也需要同時(shí)規(guī)劃建設(shè)。這就形成了多條線路的相互交錯(cuò),如各項(xiàng)目間的交叉穿越、近距離的平行分布或成品油管線與長輸天然氣管道的同溝鋪設(shè)等。在施工時(shí),就要求施工單位要綜合考慮各個(gè)項(xiàng)目間的相互關(guān)系制定出不同的工程項(xiàng)目施工方案。而現(xiàn)實(shí)情況卻是,因各個(gè)項(xiàng)目所屬的施工單位、開工時(shí)間、工期長短、設(shè)計(jì)要求、安全標(biāo)準(zhǔn)等不盡相同,施工效果就會(huì)互相干擾。如為趕工期、節(jié)約成本以創(chuàng)造出更大的利益會(huì)出現(xiàn)不同建設(shè)項(xiàng)目間的安全距離不足、不同管線的外加電流相互干擾導(dǎo)致反腐層的保護(hù)失效等等。另外為縮減開支,在管線兩側(cè)5米內(nèi)挖砂取土,在未反復(fù)核查地下管線時(shí)就采用大型機(jī)械進(jìn)行快速挖掘或碾壓都會(huì)對(duì)地下管線造成破壞,這些都在一定程度上影響制約著長輸天然氣管道的安全運(yùn)行。
5.違規(guī)建筑引起的長輸天然氣管道的安全隱患
一些個(gè)人或單位利用職務(wù)之便,在未履行一些法律手續(xù)的前提下,為自己謀求私利。他們不顧天然氣運(yùn)輸管道的鋪設(shè),為了使自己獲得最大效益,忽略長輸天然氣管道與其他建筑物的安全距離,肆意的在其上或附近搭建違規(guī)建筑。這些違章行為已嚴(yán)重影響長輸天然氣管道正常發(fā)揮其效用,為其帶來巨大的安全隱患。
四、提高長輸天然氣管道安全運(yùn)行的對(duì)策
1.建立健全法律機(jī)制,為長輸天然氣管道安全運(yùn)行提供有力保障
一個(gè)國家,一個(gè)民族建立健全的法律機(jī)制有利于保護(hù)國家公共財(cái)產(chǎn)不受損失,保護(hù)其公民的人身安全不受侵害。同樣,對(duì)于長輸天然氣管道安全的運(yùn)行,也應(yīng)制定相應(yīng)的法律法規(guī)。對(duì)于私自盜取天然氣自用或變賣的行為人進(jìn)行嚴(yán)厲的打擊,并處以罰款。對(duì)于檢舉揭發(fā)從事該行為的人進(jìn)行物質(zhì)上和精神上的嘉獎(jiǎng),以鼓勵(lì)所有人對(duì)該行為進(jìn)行監(jiān)督,確保法律履行的力度,改善天然氣管道運(yùn)行區(qū)的治安環(huán)境,進(jìn)而形成有力的制約。
2.提高對(duì)長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)能力
加強(qiáng)對(duì)長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)是保證天然氣管道安全運(yùn)行的重要基礎(chǔ),風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)力提高,就會(huì)提高天然氣運(yùn)輸過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的可靠性,避免或減少事故的發(fā)生,減少人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。長輸天然氣管道的常見事故主要有燃?xì)庑孤、毒物擴(kuò)散、火災(zāi)爆炸等,為了提高對(duì)長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)能力,就要對(duì)管道進(jìn)行可靠性分析研究、進(jìn)行定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),其主要分為明確評(píng)價(jià)的對(duì)象及范圍并對(duì)其做充分的了解,根據(jù)項(xiàng)目周邊情況對(duì)其危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)分析,選擇確定正確、科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,提出消除、減弱危險(xiǎn)的建議并得出結(jié)論這幾個(gè)主要步驟。定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可以分析影響管道失效的原因,制定恰當(dāng)安全的維修計(jì)劃,以減少損害。半定量分析則是根據(jù)事故損失后果和發(fā)生概率,通過計(jì)算形成一個(gè)相對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)。而定量風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)__是最權(quán)威、準(zhǔn)確的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法,其對(duì)于提高對(duì)長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)能力具有重大作用。
3.定期檢查,及時(shí)維護(hù)
為了使長輸天然氣管道安全運(yùn)行,定期的檢查必不可少。這里的檢查包括:安裝前仔細(xì)檢查安裝的管道質(zhì)量是否合格、管道有無破損。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求認(rèn)真核對(duì)管道鋪設(shè)的位置是否適宜,深度是否恰當(dāng);安裝過程中,要認(rèn)真檢查技術(shù)人員的操作是否正確,一旦發(fā)現(xiàn)管道有損壞,要及時(shí)修復(fù)、更換;在安裝后的使用過程中,要根據(jù)管道所處的地形地貌等自然環(huán)境的不同做定期的檢查,要及時(shí)排查出天然氣泄漏或毒物擴(kuò)散等問題并做好相應(yīng)的解決措施。對(duì)于管道的維護(hù)工作,要安排專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維修,企業(yè)要不定期的對(duì)這些技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核,來確保他們具備過硬的技術(shù),能及時(shí)處理突發(fā)狀況,確保管道的安全運(yùn)行。
4.明確責(zé)任范圍,加強(qiáng)監(jiān)管力度
對(duì)于長輸天然氣管道安全運(yùn)行的管理,要建立完整的應(yīng)急機(jī)制,明確責(zé)任范圍,將責(zé)任逐級(jí)分配到每個(gè)人身上,各級(jí)政府承擔(dān)著對(duì)其安全的監(jiān)督管理責(zé)任。管道生產(chǎn)運(yùn)營企業(yè)與政府之間要形成良好的溝通,一旦發(fā)生重大的管道安全問題,互相協(xié)調(diào)配合解決問題,建立聯(lián)防機(jī)制,逐步形成良性的安全責(zé)任監(jiān)督管理機(jī)制。同時(shí),要增強(qiáng)對(duì)長輸天然氣管道的監(jiān)管力度。
5.重視科技因素,提高管道自身質(zhì)量
提高長輸天然氣管道的自身質(zhì)量,增強(qiáng)其反腐能力,對(duì)于保證管道的安全運(yùn)行具有深遠(yuǎn)的意義。提高管道的反腐能力主要有陰極保護(hù)、反腐涂層技術(shù)和聚乙烯管道材料的使用?萍嫉倪M(jìn)步必然會(huì)帶來一些新材料的出現(xiàn),在環(huán)保節(jié)能、降低成本的基礎(chǔ)上,將新鮮元素融入到以前的材料中,使其具有更高的耐碾壓力、防破損力的功效。
6.保障資源市場供應(yīng)安全
對(duì)天然氣資源的靈活分配調(diào)度,可以降低供氣風(fēng)險(xiǎn),緩解供氣緊張,維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定與安全。另外,積極引入國外優(yōu)質(zhì)的天然氣資源,增強(qiáng)我國儲(chǔ)氣能力,在保障居民用戶有充足的天然氣可以使用的同時(shí),也可以平衡市場的供求平衡。
結(jié)語
經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展促進(jìn)了能源市場的不斷前進(jìn),天然氣資源作為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要資源之一,其安全運(yùn)輸十分重要。它的安全運(yùn)行不僅可以保護(hù)人們的人身財(cái)產(chǎn)安全,維系社會(huì)的穩(wěn)定,還可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。因此,改善天然氣運(yùn)輸管道自身的質(zhì)量、提高對(duì)其風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估能力、加強(qiáng)對(duì)其的管理監(jiān)督力度等手段以保障對(duì)長輸天然氣運(yùn)行安全的管理,勢(shì)在必行。
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