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加工車間管理制度(匯編15篇)
在社會發(fā)展不斷提速的今天，越來越多地方需要用到制度，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的加工車間管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
加工車間管理制度1
1、衛(wèi)生安全：
1.1、車間工作服、鞋類不能穿著離開生產(chǎn)區(qū)，違者視情節(jié)輕重給予10-100元的處罰。
1.2、車間與外界相連的窗戶不能打開，發(fā)現(xiàn)一次罰10元。
1.3、作業(yè)前做好準備工作，直接接觸產(chǎn)品的器具必須經(jīng)過清洗消毒，違者給予罰20元。
1.4、戴手套時只能接觸產(chǎn)品，而不能接觸產(chǎn)品以外的物品;手套用完后要扔到垃圾桶中，不得亂扔，違者每次罰5元。線手套每天下班后要統(tǒng)一交回衛(wèi)檢員處，第二天領(lǐng)消毒過的手套，違者每次罰10元。
1.5、直接用于盛裝食品的器具或者所有與食品相接觸的工器具、盒子不能直接置于地面上，違者每次給予罰10元。
1.6、車間內(nèi)水管要按規(guī)定掛好，地漏要蓋好;作業(yè)完畢后所有器具要清潔干凈，違者每次罰5元。
1.7、手受傷的員工必須上報車間管理人員，違者每次罰5元。由車間管理人員決定是否調(diào)離工作崗位。
1.8、工作場所要保持干凈，工作完成后所有的機器和臺面都要沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)一次對當事人批評，發(fā)現(xiàn)二次罰10元。
1.9、生產(chǎn)過程中注意生產(chǎn)安全，否則對因操作失誤或則或者工作不小心而導致的傷害事件發(fā)生，將給予警告和響應(yīng)相應(yīng)的處罰。
1.10、保管好自己工作所有的工具，隨時檢查是否破壞，發(fā)現(xiàn)破壞應(yīng)及時通知班長，然后協(xié)助班長解決，否則警告。
2、標準作業(yè)：
2.1、嚴格按照作業(yè)指導書和相關(guān)規(guī)定的要求進行規(guī)范操作，遵守各項操作規(guī)程和工藝標準，對于違反操作者，視情節(jié)輕重，給予罰20元。
2.2、未經(jīng)客戶和領(lǐng)導同意，擅自更改作業(yè)程序、操作方法、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)配方，根據(jù)情節(jié)嚴重程度予以罰款10-100元。
3、成本控制：
3.1、作業(yè)中要小心謹慎，不可隨意丟棄，違者經(jīng)教育不改的，每次罰5元。
3.2、工作中應(yīng)節(jié)約水、電，否則每次罰3元。
3.3、原材料、輔料、半成品、成品等需隨意浪費的，每次罰5-100元。
4、機器設(shè)備：
4.1、上下班前，檢查所有器具有無破損、機器設(shè)備是否正常，有異常必須及時向車間管理人員匯報。
4.2、機器故障要及時找維修人員，且要在報表上注明清楚，否則罰5元。
4.3、機器上禁止擺放其它無關(guān)物品和禁止人員爬在機器上面，否則發(fā)現(xiàn)一次罰5-50元。
4.4、非崗位機器操作工未經(jīng)允許不得亂動機器設(shè)備，擅自亂動導致機器設(shè)備異常者，罰5-50元。
4.5、對于公司的設(shè)備設(shè)施、工器具故意損壞，或者不能說明破壞原因的，根據(jù)情節(jié)輕重及損失金額，給以相應(yīng)的`罰款。
5、信息反饋：
5.1、工作中出現(xiàn)作業(yè)異常、品質(zhì)異常要及時反饋匯報，不隱瞞實情，并做好詳細記錄，否則處以20-50元罰款。
6、員工出勤管理規(guī)定：
6.1、員工必須應(yīng)依據(jù)規(guī)定的時間上下班。有事情找車間管理人員請假。否則按曠工處罰。曠工一次罰50元。連續(xù)曠工3天給予開除。一年曠工累計15天，給予開除。
6.2、因故未能來上班的，需要找人來捎假，車間管理人員根據(jù)情況給予準假。故意不來上班的給予罰款50元。
6.3、進入工廠不能隨地吐痰、亂扔垃圾、亂拋廢棄物，否則發(fā)現(xiàn)一次罰10元，并予以警告處理。
6.4、上班時間不得大聲喧嘩、竊竊私語、談?wù)撆c工作無關(guān)之事，否則發(fā)現(xiàn)一次罰10元。
6.5、員工上班是固守工作崗位努力工作，未經(jīng)允許，不得無故擅離職守或相互串崗，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。
6.6、上班和加班時間嚴禁在車間(包括更衣室)內(nèi)睡覺、抽煙，否則罰100-200元，同時第二次發(fā)現(xiàn)無條件開除。
6.7、服從上級的安排與管理，不頂撞、不無理取鬧，否則罰50元以上。情節(jié)特別嚴重者無條件開除。
6.8.嚴格按照公司管理規(guī)定、生產(chǎn)作業(yè)指導書操作，否則發(fā)現(xiàn)一次罰10-100元。
6.9.因為晚上或早晨喝酒，夜里通宵上網(wǎng)等影響第二天工作的。一次給予罰10-100元。
7、更衣柜類
7.1、員工之間不得自行調(diào)換柜子，擾亂工作秩序，不按衛(wèi)生班衛(wèi)檢員所發(fā)的柜號使用，經(jīng)查實每次給予罰50元的處罰。
7.2、不愛護公物，在更衣柜亂涂亂畫、故意破壞行為者，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次給予罰50元的處罰，對舉報者給予20元獎勵。
7.3、員工不能自行換鎖，如出現(xiàn)損壞，應(yīng)向衛(wèi)檢員報告，否則給予罰10元。衛(wèi)檢員通知維修部進行更換，若不能馬上維修，衛(wèi)檢員應(yīng)給員工換更衣柜。
7.4、辭職人員不退鎖匙或退回鎖壞的更衣柜，經(jīng)查實罰工資10元。
7.5、領(lǐng)鎖匙或退鎖匙，一定要本人親自辦理，經(jīng)其他人員辦理的，出現(xiàn)問題，自行負責。
8、其他管理
8.1、團結(jié)友愛，言行舉止文雅，對于辱罵同事，造謠中傷，胡亂散布小道消息，挑撥離間者，予以全車間通報批評，情節(jié)嚴重者予以辭退。
8.2、工作認真、不怠慢，按時完成交辦的任務(wù)，違者，全車間通報批評。
8.3、速凍庫、冷藏庫非指定人員不得入內(nèi)，違者罰50元。
8.4、進出車間，任何門(速凍庫、冷藏庫)要隨開隨關(guān)，不得延長開門時間，發(fā)現(xiàn)第一次罰5元。
8.5、作業(yè)期間必須認真負責，按要求規(guī)范操作，若前工序被后工序投訴者，每次罰10元。
8.6、任何物品、產(chǎn)品要輕拿輕放，違者經(jīng)教育不改的，每次罰5-100元。
8.7、班長必須耐心教導員工，實施、理解而且執(zhí)行“5S”。
8.8、每個工作崗位的員工必須認真仔細工作，生產(chǎn)安全、衛(wèi)生的一流產(chǎn)品，保證產(chǎn)品出貨率，讓客戶稱心滿意。
8.9、每一位員工者要主動遵守本班及公司的規(guī)章制度，嚴格要求自己，積極、認真做好自己的工作。
加工車間管理制度2
金藤園食品加工廠生產(chǎn)車間管理制度
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。
一、早會制度
1．員工每天上班必
須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時
須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。
3．各條線的班長每
天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4．各條線的班長在
開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。
5．班長開早會時講
話應(yīng)宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須
親自處理，應(yīng)在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不
可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可）否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間
私下請假或批假。
3．員工每月請假不
得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權(quán)
限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由班長批準；三天以內(nèi)由車間主管批準；（3）超過
三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準；（4）連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、車間衛(wèi)生管理制度
1、車間工作人員應(yīng)
保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入車間必須穿
戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持
清潔且每天必須更換。
3、不得將生產(chǎn)無關(guān)
的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應(yīng)洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴禁存放個人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)
的雜物。
5、車間內(nèi)嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經(jīng)允許非加工
人員不得進入加工車間；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。
7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），
或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。
8、車間生產(chǎn)人員和
進入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時必須洗手：
�、拧㈤_始工作之前
�、�、上廁所以后
�、恰⑻幚肀晃廴镜脑牧现�
�、�、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后
�、�、在從事操作期間也應(yīng)勤洗手，
洗手消毒程序：
清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→消毒液浸泡20秒→清水沖洗→烘干
9．生產(chǎn)車間內(nèi)接觸
食品的設(shè)備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)
光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內(nèi)必須有
用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)
生不良影響。
11、在工作前后及
工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效又不影響食品的`
衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定
期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應(yīng)達到80℃以上。
12、加工操作臺、機械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后
的設(shè)備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
13、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及
場地應(yīng)及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證
后方可上崗工作。
15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場
內(nèi)不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
16、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，
以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結(jié)束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。
18、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，
生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時清理和清除。
19、車間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應(yīng)經(jīng)常進行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車間周圍應(yīng)定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，
并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。
21、廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。
在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
車間生產(chǎn)秩序管理制度
1、上班時，物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
2、員工在作業(yè)過程中，必須保持50—80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
3、服從生產(chǎn)工作安排、調(diào)動、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)水平，做好本職工作。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。
8、防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發(fā)免影響生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
9、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子擺放整齊。
10、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。
11、愛護公司財產(chǎn)，不得私帶廠內(nèi)任何物品出廠，違者則按物品價值的十倍罰款，重則開除。
12、運送產(chǎn)品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀者負全部責任（包括搬運工。）
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵
加工車間管理制度3
1、嚴格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認真履行其工作職責；
2、負責車間的日常及行政管理工作，并對總經(jīng)理負責。
3、負責車間人員的工作狀態(tài)，指揮生產(chǎn)的正常有序運轉(zhuǎn)。
4、負責組織車間各項規(guī)章制度的制定，并監(jiān)督執(zhí)行。
5、負責組織對裝置的改造、維護及保養(yǎng)工作，對設(shè)備的定期檢修準確及時的作出決策。
6、及時召開生產(chǎn)會議，聽取各部門的.工作匯報及時給出處理意見。
7、負責生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)的溝通，及時調(diào)整生產(chǎn)方案。
8、負責公司可持續(xù)發(fā)展的項目調(diào)查，為公司的進一步發(fā)展壯大提供可行性依據(jù)。
9、負責抓好生產(chǎn)安全教育，加強安全生產(chǎn)的控制、實施、嚴格執(zhí)行安全法規(guī)、生產(chǎn)操作規(guī)程，即時監(jiān)督檢查，確保安全生產(chǎn)，杜絕重大火災(zāi)、設(shè)備、人身傷亡事故的發(fā)生；
10、負責組織生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，重視環(huán)境保護工作，抓好勞動防護管理和制訂措施計劃；
11、加強管理，確保工廠各部門和各類人員職責、權(quán)限規(guī)范化，建立質(zhì)量管理體系；
12、督導工廠各部門的日常生產(chǎn)活動，定期召開有關(guān)會議，發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，采取有效措施，確保生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)；
13、負責做好生產(chǎn)設(shè)備、計量器具維護檢修工作。結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，合理的安排生產(chǎn)設(shè)備、計量器具計劃，確保設(shè)備維護保修所須的正常時間；
14、負責做好生產(chǎn)調(diào)度管理工作。強化調(diào)度管理、嚴肅調(diào)度紀律，提高一線管理人員生產(chǎn)專業(yè)知識和業(yè)務(wù)管理水平，平衡綜合生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間，平衡用電、節(jié)約能源；
15、抓好生產(chǎn)管理人員的專業(yè)培訓工作。負責組織質(zhì)檢員、車間管理人員、統(tǒng)計員、等的業(yè)務(wù)指導和培訓工作，并對其業(yè)務(wù)水平和工作能力定期檢查、考核、評比。
加工車間管理制度4
東方雁食品廠規(guī)章制度
為了進一步規(guī)范公司管理、樹立公司良好企業(yè)形象，確保公司正常的'工作
秩序，促進員工養(yǎng)成良好的工作習慣，經(jīng)公司研究決定，特制定以下規(guī)章制度：
一、上下班時間：
上午8：00~下午5：00，中午11：30~12：30為午餐及休息時間。員工應(yīng)12：30進入車間上班到
崗，上下班做到不遲到不早退，如本月內(nèi)發(fā)現(xiàn)遲到早退3次扣出勤1天。
二、公司實行嚴格
打卡制度，打卡均由本人親自打卡，嚴禁代打或托人打卡，違規(guī)者責任雙方各罰款每次10
元。上午8：00準時點名，列隊整齊，不準嬉鬧，服從領(lǐng)導安排，認真完成好當天工作任務(wù)。
三、員工嚴格執(zhí)行
請假制度，如有特殊情況必須辦理請假手續(xù)征得領(lǐng)導同意后方可休息，如不執(zhí)行另扣出勤一
天。上班工作時間不得在車間內(nèi)打斗嬉鬧，不準隨便玩弄手機，如有發(fā)現(xiàn)每次罰款30元。
四、下班前不許將車輛提前推出車棚等待下班，車間內(nèi)不許吃帶零食，如有發(fā)現(xiàn)每次罰款10
元。
五、上班進入廠區(qū)中途不準自行離開工廠辦私事，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導批準。如有發(fā)現(xiàn)違者每次罰款30元。途中發(fā)生意外責任自負。
六、員工上班車輛一律停放規(guī)定車棚內(nèi)，排放整齊，挎包不得帶入車間。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、原輔料及一切貨物員工不得私拿，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以辭退并重罰。
七、領(lǐng)導通知大飯店如有任務(wù)，所有員工必須無條件服從安排。不服從者每次罰款50元，并做好記錄，年終獎酌情扣罰。員工上下班途中自覺遵守交通規(guī)則，杜絕事故發(fā)生，確保人生安全。
八、生產(chǎn)車間保持整潔，生產(chǎn)設(shè)備、物品干凈整齊。生產(chǎn)過程中嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，生產(chǎn)結(jié)束后車間內(nèi)必須打掃干凈，車間內(nèi)不存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。各車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備及工具、容器、門窗、工作臺、天面、地面、墻面清潔明亮，無衛(wèi)生死角。
九、生產(chǎn)人員必須嚴格遵守個人衛(wèi)生制度，嚴格按照食品生產(chǎn)，生產(chǎn)人員必須進入風淋房吹風方可進入車間，做到不留長指甲、涂指甲油、手上不佩戴飾品、穿著干凈整潔的工作服、帽、口罩及鞋套，頭發(fā)不得外露帽外，雙手洗凈消毒。如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者批評教育，屢教不改者罰款每次20元。
十、操作人員手部如有外傷者必須包扎后戴好防護手套方可工作，必須取得衛(wèi)生部門健康合格證方可上崗。
嚴禁車間吸煙。車間內(nèi)不得存放個人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整潔，掛擺整齊，如
不執(zhí)行、酌情扣罰。生產(chǎn)無關(guān)人員不得帶入生產(chǎn)車間。
以上各條希望各員
工共同遵守，本規(guī)定從20xx年1月1日起執(zhí)行！
20xx年3月1日
加工車間管理制度5
為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進車間的發(fā)展，結(jié)合車間的實際情況特制訂本制度。本規(guī)定適用于車間全體員工。
第一章紀律管理
第一條在工作及管理活動中整個車間為一個團隊，嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第二條車間工作人員必須服從管理人員安排。若有對現(xiàn)場安排有疑問，必須先服從安排，在不影響生產(chǎn)調(diào)度的情況下再采取正常渠道進行申述。
第三條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），做到不遲到，不早退，不曠工,如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行。
第三條早會時間暫定7:15開始,全體員工參加，有事參加不了的須請假，每月逢一，早會由主任主持，遲到考核10元/次。
第四條工作時間內(nèi)，車間主任、管理員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第五條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第六條有客戶同領(lǐng)導參觀巡察時，領(lǐng)班以上干部應(yīng)起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。
第七條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）
第八條生產(chǎn)時間謝絕探訪及接聽私人電話，若有重要電話可到車間外接聽，但最長時間不能超過5分鐘。
第九條未經(jīng)允許，與生產(chǎn)無關(guān)人員一律不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
第十條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上。
第十一條嚴格按照生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn),精心組織，文明生產(chǎn)，保證質(zhì)量，生產(chǎn)分工不分家。
第十二條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十三條在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.
第十四條員工領(lǐng)取物料必須通過車間負責人開具領(lǐng)料單到倉庫處領(lǐng)料，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。
第十五條生產(chǎn)過程中車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第十六條生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。管理人員受連帶處罰。
第十七條如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第十八條正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置。
第十九條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。
第二十條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司保衛(wèi)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪并開除。依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第二十一條車間安全、消防由車間主任與指定安全員共同負責。遇停電等意外事件發(fā)生時，安全員必須保證切斷所有用電器具電源及關(guān)閉水源，車間主任在所有人員離開后再次檢查確認。
第二十二條遵守操作規(guī)程，注意安全生產(chǎn)，愛護工具設(shè)備，節(jié)約原輔材料，提高技術(shù)業(yè)務(wù)能力，努力實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗；
第二十三條生產(chǎn)主管和領(lǐng)班要做好機器設(shè)備的保養(yǎng)維修和用前檢查工作，在確保機器設(shè)備可安全使用后，方可投入使用；
第二十四條操作機器設(shè)備時，必須嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護設(shè)備安全及保障人身的安全；
第二十五條設(shè)備使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，操作工應(yīng)及時告知領(lǐng)班和相關(guān)技術(shù)人員處理，不得擅自盲目動作；
第二十六條發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的`緊急情況，要立即采取應(yīng)急措施，并及時將情況向上級領(lǐng)導報告；
第二十七條對消防設(shè)備衛(wèi)生設(shè)備及其他危險防止設(shè)備，按規(guī)定放置在安全的地方，不得有隨意亂放、隨意移動撤走及減損其效力的行為；
第二十八條維修機器電器電線必須關(guān)閉電源或關(guān)機，并由相關(guān)技術(shù)人員或電工負責作業(yè)；第二十九條認真填寫各項原始記錄和工作臺帳，保證報表及數(shù)據(jù)資料的真實準確和及時。第三十條車間和倉庫嚴禁吸煙，吸煙要在指定場所，并充分注意煙火。
第三十二條收工時要整理機械器具物料及文件等，關(guān)閉水電的開關(guān)，關(guān)好門窗上好門鎖。
第四章清潔管理
第三十三條員工有責任維護車間環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
第三十四條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第三十五條下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。
第三十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；
第三十七條生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生由生產(chǎn)車間主任每天安排值日。
加工車間管理制度6
一、凡車間工作人員（包括新上崗或臨時參加食品生產(chǎn)工作的人員）必須經(jīng)崗前培訓合格，并持有效健康證明方可上崗，
二、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者），活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙食品安全疾病的`人員，不得進入車間從事食品生產(chǎn)工作。
三、凡出現(xiàn)有礙食品衛(wèi)生的病癥（咳嗽、腹瀉、發(fā)熱、嘔吐、燙傷、手外傷、咽喉痛等）時，應(yīng)立即脫離工作崗位，查明病因，治療康復后，方可重新上崗。
四、操作前洗手消毒，經(jīng)浸腳池，風淋室。離開工作崗位時，要換下工作服，不得將工作服穿離工作崗位。
五、上班時不能在工作崗位上吃東西、吸煙、隨地吐痰等，私人物品（包括手機）等必須存放在指定的區(qū)域或更衣室內(nèi)，不可帶入工作區(qū)內(nèi)。
六、必須注意個人清潔衛(wèi)生，保持每天穿戴整潔干凈，常洗澡、換衣、修剪指甲、洗發(fā)，做到個人儀表整潔。
七、工作時間不準溜崗，竄崗；不準嬉戲，打鬧；不準佩帶首飾，不準化妝。
八、車間各種機械要安排專人操作，并定期進行安全檢查和保養(yǎng)，非指定人員嚴禁隨意操作。
九、每班次工作結(jié)束后，要及時做好工具、器具、容器、機械設(shè)備、地面、墻面的清潔衛(wèi)生工作。
十、符合國家、省級有關(guān)部門規(guī)定的其他要求。
加工車間管理制度7
1、勞動紀律：
�、艈T工必須遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。
�、茊T工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者
作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20.00元。
�、壬习鄷r不準坐凳，不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20.00元。
�、捎惺马殞懻埣贄l，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2
人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50.00-100.00元。
�、氏掳嗷虺燥垥r，須將自已機床上的日光燈與電風扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。 ⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不
合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。
2、現(xiàn)場管理制度
�、疟３脂F(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
�、品e極參與“5S”管理活動，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。
⑶在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
�、人性诩庸さ脑谥破�、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
�、上掳鄷r每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。
�、蕫圩o公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50.00元的處罰。
�、讼掳啻驋咝l(wèi)生后，銅屑車應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產(chǎn)工藝管理制度
⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。
�、茋栏癜凑請D紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50.00元，并根據(jù)損失情況進行賠償。
(3)員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴處罰500-1000元。
�、蓹C床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當事人10.00元。
�、市景艏庸ぎa(chǎn)品時，扳手不得放在機床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
�、税袅霞庸ぎa(chǎn)品時，銅棒的`長度不準超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
�、虣C床加工產(chǎn)品時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當照價賠償。
�、蛙囬g所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
�、弄剟钪贫�
下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額報廠部批準50-500元）
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)者
c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
e、對違反廠規(guī)廠紀，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者
d、有其他突出表現(xiàn)者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關(guān)制度者
加工車間管理制度8
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時必須按實際派工數(shù)量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當天工資的50%結(jié)算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。
2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電（例如風扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關(guān)水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時不準帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應(yīng)，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、交儀表、設(shè)備運行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況
4、交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題
8、交上級指示、要求和注意事項
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準不交
5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫領(lǐng)料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準 各工位安全標準
一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導教
師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
�。�15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
�。�21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。
2、工作前認真作到：
�。�1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
�。�6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認真作到：
�。�1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。
�。�3）使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。
�。�4）使用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意 保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。
（5）不準將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設(shè)備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。
�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的'機床不準工作。 （9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�10）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
�。�11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
�。�12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認真作到：
（1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。
2、使用前認真作到：
砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認真作到：
（1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°
再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。
�。�2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復進行靜平衡。
�。�3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
�。�4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。
（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
�。�9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應(yīng)嚴格禁止。 （10）一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應(yīng)更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
（13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調(diào)整后必須緊固。
（14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。
4、工作后認真作到：
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機的清潔。
四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。
（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。
（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）使用快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準并注意臺面運動情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
�。�23）在工作中應(yīng)詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
�。�4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。 （6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。
�。�7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
�。�9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
�。�10）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�11）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應(yīng)詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
�。�14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉焊機的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動漏氣。
（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
�。�3）氣焊時遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。
�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強通風，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
�。�8）氣焊在兩人操作時，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。
4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
（2）電焊機應(yīng)放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
�。�3）交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
�。�5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。
（8）焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機，以免發(fā)生事故。
7、工作后認真作到：
�。�1）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設(shè)備。
�。�3）認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。
�。�4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
�。�5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
�。�15）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
（9）機床工作開始前要有預熱，應(yīng)當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
�。�10）在實習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）刀具安裝好后應(yīng)進行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
（20）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。 （21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（29）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
�。�32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
（34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
�。�4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
�。�5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。
�。�14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
（15）銑刀必須夾緊。
�。�16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
�。�17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
�。�23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
�。�27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。
�。�30）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機加工工藝標準
1、主題內(nèi)容與試用范圍
本標準規(guī)定了各種機械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。 本標準適用于零件的機械加工。
2、加工前的準備
2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進行加工。
2.4、按工藝規(guī)程要求準備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機床設(shè)備，準備好所需要的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉(zhuǎn)。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或檢驗其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準與設(shè)計基準重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準。
3）、精加工工序定位基準應(yīng)是已加工表面。
4）、精加工定位基準盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則找正：
1）、對劃線工件應(yīng)按劃線進行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時，夾緊力的作用點應(yīng)通過支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時，壓板支承點應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時，應(yīng)盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.6、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設(shè)計要求。
4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗進行加工。
4.8、凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當粗精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若機床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。
4.15、檢查時應(yīng)正確使用測量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面進行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工后應(yīng)進行退磁。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。）
5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴禁涂改。
加工車間管理制度9
一．總則
1．為了確保生產(chǎn)秩序，保證精加工車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度；
2．本制度實用于全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員；
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前十分鐘到，主管主持）；
2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加
班:17:10-20:10,特殊情況延長至21:10；（以上為春秋季作息時間，其他季節(jié)作息時間或特殊安排按通知執(zhí)行）；并嚴格執(zhí)行公司的打卡制度；
3.車間員工必須服從工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；
4.全體車間人員必須按要求穿戴,不得穿拖鞋，無頭鞋進入車間；
5.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽音樂,玩手機，看無關(guān)工作的書籍，擅自離崗等行為；
6.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律嚴厲處理；
1
7.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開并做好打卡記錄。擅自離開按曠工處理；
8.工作時間內(nèi),倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙；
9.在廠區(qū)內(nèi)不許有不文明、不文雅的動作和行為；10.員工之間互相監(jiān)督，對包庇，隱瞞行為不報者，一經(jīng)查實嚴厲處理；
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；
2.生產(chǎn)工藝確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向班長、質(zhì)檢員報告研究處理；
3.操作人員操作前應(yīng)先試轉(zhuǎn)機器，發(fā)現(xiàn)無異常后再進行操作；
4.車間人員每日在班期間必須保證所操作設(shè)備、工作區(qū)域、相鄰通道的.環(huán)境衛(wèi)生,以及6S工作；
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。物料的擺放應(yīng)做到整齊、美觀，便于清點。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交接協(xié)調(diào)好；
6.工作場所以及周轉(zhuǎn)區(qū)的產(chǎn)品應(yīng)分類堆放整齊，便于清點；
7．認真填寫相應(yīng)表單。不許謊報、瞞報，一經(jīng)查實將嚴肅處理。
8.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,將不常用工具放至工具擺放處，做好設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生工作.將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究其責任；
9.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.具體細則按質(zhì)量考核制度執(zhí)行；
10.做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流送不良品
11.嚴禁操作人員擅自移除機床上的防護罩；
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，必須按倉管員規(guī)定的位置擺放整齊，并標示清晰；
2.各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品；
3.加工好的產(chǎn)品應(yīng)放置在周轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，標示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序，方便搬運，防止在使用型號、規(guī)格時拿錯；
4.應(yīng)隨時保持工作場所及內(nèi)相鄰通道的周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5．愛護工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費。
五．車間物料管理單據(jù)的使用
要填寫生產(chǎn)用表單如下：
《原材料領(lǐng)用標示卡》《領(lǐng)料單》《入庫單》《機械工帳記錄單》《生產(chǎn)加工日統(tǒng)計報表》《質(zhì)量檢驗記錄單》《車間生產(chǎn)日報表》。
附：關(guān)于第三章第七條的操作細則：
1.出現(xiàn)加工工序數(shù)量與領(lǐng)料、入庫數(shù)據(jù)不符時以入庫數(shù)量為準
2.少報的部分不予補報；
3.工廢、料廢未報，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以10倍扣除。
4.參與數(shù)據(jù)不符加工工序的人員統(tǒng)一扣除差額。
5.結(jié)算后發(fā)現(xiàn)的，發(fā)現(xiàn)當月進行扣除，扣除相同結(jié)算額。
6.下道工序?qū)ι系拦ば蛴泻藴柿x務(wù)。如發(fā)現(xiàn)與實際不符的應(yīng)及時上報，隱瞞不報的與上道工序同等處理。
7.例;領(lǐng)料100個，某工序102個（無工、料廢），入庫99個。則扣除參與該工序加工的人員每人3個或3個加工工序的等額，另外再加扣除每人10個加工工序的等額。
加工車間管理制度10
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情景，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午時:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天;
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域;
5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理;
6、車間人員如因特殊情景需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開、
7、工作時間內(nèi)，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙、
三、作業(yè)管理
1、車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理;
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;
4、車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);
5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標示醒目;
6、車間人員下班時，要清理好自我的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作、最終離開車間要將門窗，電源關(guān)掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責以及生產(chǎn)主管的職責、
7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔職責、
四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應(yīng)請示批準。
3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ�，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的'余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術(shù)人員(出模師)評審
1、工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等)
六、本廠物料管理單據(jù)的使用
1、本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;
2、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
加工車間管理制度11
一、目的
為保證生產(chǎn)食品安全，避免因管理不到，衛(wèi)生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。
二、要求
1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。
2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。
3、衛(wèi)生項目：
1）車間衛(wèi)生。（墻面，房頂，地面）
2）設(shè)備衛(wèi)生。（運行設(shè)備，備用設(shè)備，相關(guān)生產(chǎn)配套設(shè)備小車，木板，壓板等）
3）個人衛(wèi)生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理發(fā)，）
4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關(guān)系，團結(jié)一直，做到生產(chǎn)各項指標達標。
5、產(chǎn)品質(zhì)量按照公司的規(guī)定標準嚴格控制，產(chǎn)品質(zhì)量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內(nèi)。
6、設(shè)備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設(shè)備的.習慣。（例如，換皮帶，設(shè)備潤滑加機油，軸承的更換，等）
7、節(jié)能節(jié)源，節(jié)水節(jié)電，養(yǎng)成節(jié)能的習慣。
8、生產(chǎn)車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產(chǎn)設(shè)備。
9、在生產(chǎn)過程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
10、生產(chǎn)中嚴禁干與工作無關(guān)的事情。(打電話，聊天，干私事等)
11、遵守公司的各項制度。
加工車間管理制度12
一、總則：
為了規(guī)范機加工車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供機加工車間按本制度執(zhí)行。
二、范圍：
適應(yīng)于機加工車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、管理要求：
1.培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
四、崗位作業(yè)要求：
開機前：
a)每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b)開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。操作時：
a)機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關(guān)。
b)發(fā)現(xiàn)機床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
c)操作時應(yīng)時常自檢：認真審圖、關(guān)注產(chǎn)品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面?zhèn)鄣取?/p>
d)認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產(chǎn)品翻身或者下車之前本班應(yīng)認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內(nèi)容的情況下由當事人簽字后進行后續(xù)加工。
操作后：
各機床負責將所加工產(chǎn)品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。
五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1.所屬員工有義務(wù)和責任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2.機器保養(yǎng)與整理：
a)每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。
b)下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。
c)每周五下午15:00利用一個小時時間對機床進行保養(yǎng)：工作臺T型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油.
3.車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4.嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。
六、生產(chǎn)過程管控：
1.生產(chǎn)任務(wù)：操作工按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù),如完成不了，應(yīng)即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2.安全生產(chǎn)：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉(zhuǎn)。
3.節(jié)省與節(jié)約：員工對所需的材料的數(shù)量必須進行驗點，保證其數(shù)量無誤，按實際情況領(lǐng)取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據(jù)刀具使用情況分類以充分利用。
4.品質(zhì)保證:產(chǎn)品加工完成后檢驗部門應(yīng)按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)開出產(chǎn)品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。
七、車間紀律：
1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產(chǎn)需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經(jīng)批準后方可進行。
3.員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。
4.上班時，管理人員應(yīng)對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
5.負責保管倉庫鑰匙的.人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入倉庫。
6.工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過5分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機。在此特別強調(diào)，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責。
7.在生產(chǎn)時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等。生產(chǎn)用具不用時應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。
8.員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
9.所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
10.操作工必須接受主管的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，配合檢驗人員工作，不得頂撞、辱罵，經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
11.上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關(guān)水、關(guān)電。
12.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
13.員工未經(jīng)允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
14員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值予以獎勵獎金。
15.車間所有員工都應(yīng)嚴格遵守以上規(guī)章制度，每月底管理人員將綜合實際情況對每位員工做出評價并對表現(xiàn)良好的員工做出獎勵。
加工車間管理制度13
一、機加工實訓車間教師對實訓車間安全、衛(wèi)生負總責。
二、學生實習時要按照“安全第一，預防為主”的要求，嚴格遵守安全操作規(guī)程和學生實驗（習）守則，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習慣。否則造成設(shè)備損壞的由當事人負責賠償。
三、機加工實訓車間一切工具設(shè)備及其它財產(chǎn)實行專人管理。按儀器設(shè)備的性能、屬性或類別建立臺賬明細。
四、對室內(nèi)外各種儀器設(shè)備和財產(chǎn)進行分類編號，定點存放，并做到整齊、美觀。同時應(yīng)根據(jù)各種儀器、設(shè)備的保養(yǎng)要求切實做好防塵、防潮、防曬等各種所需的防護和保養(yǎng)工作。
五、對各種設(shè)備和工具的`損壞、購置、報廢、注銷等建立嚴格的登記制度和登記冊，確保賬物清楚，賬賬相符。
六、對各種設(shè)備的損壞應(yīng)及時登記，標明損壞時間、原因和具體使用人、經(jīng)辦人。
七、對使用過程中設(shè)備出現(xiàn)的故障應(yīng)及時查明原因，做好維修工作。對使用多年，在性能和技術(shù)上已沒有維修和使用價值的設(shè)備，經(jīng)請示有關(guān)領(lǐng)導批準后方可報廢注銷。
八、實訓指導教師和管理人員應(yīng)相互配合，對設(shè)備的保管和使用做到定期整理，定期清點，由主管行政審核，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
九、室內(nèi)一切工具設(shè)備除正常教學所需之外，非特殊情況，概不外借。確需外借，按有關(guān)實驗（習）器材借用規(guī)定執(zhí)行。
十、對領(lǐng)用、借用、維修分別建立登記冊，并按器材借用規(guī)定執(zhí)行。
十一、使用機床、計算機設(shè)備，必須服從安排，定人定機，嚴格執(zhí)行設(shè)備、工量器具的安全使用規(guī)程，愛護設(shè)施設(shè)備。
十二、操作過程中，機器常為帶電作業(yè)，無論實驗中、實驗后，都應(yīng)注意安全第一。做好安全防護和保管使用工作，嚴格按照安全操作規(guī)程和實驗守則進行。加強對各類設(shè)備和電器控制開關(guān)等的管理。嚴禁學生亂摸亂開，嚴格執(zhí)行安全用電制定，不得在場（室）內(nèi)私拉亂接其它用電設(shè)備（如手機充電、私帶手提等）。
十三、切實加強防火、防盜措施，確保安全。實訓結(jié)束后，做到電斷燈熄，人離鎖門、關(guān)窗。
十四、室內(nèi)要保持清潔干燥，注意通風，確保機器的正常使用。切忌潮濕、霉變引發(fā)機器中短路事故。
十五、對工位實行編號，學生實習實行分組，各工位前懸掛相應(yīng)的實驗儀器設(shè)備使用登記薄，操作結(jié)束后，學生應(yīng)填寫使用日期、班級、使用人、操作內(nèi)容、機器使用情況等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。
十六、不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。對各種機器未經(jīng)許可禁止私自拆裝，否則追究有關(guān)人員的責任。
十七、愛護室內(nèi)一切公物，嚴禁在一切設(shè)備及其它財物上亂涂亂畫，實訓學生及其它操作人員，如果不按操作規(guī)程操作實訓設(shè)備而造成實訓設(shè)備損壞的，必須照價賠償，并給予紀律處分；如果故意損壞實訓設(shè)備或有偷竊行為的，送相關(guān)部門嚴肅處理。
十八、室內(nèi)一切物品未經(jīng)主管行政批準，不得私自帶出，否則追究相關(guān)人員責任。
十九、工作場地應(yīng)保持整潔。注重室內(nèi)衛(wèi)生，嚴禁亂丟紙屑、雜物，不準帶食物、飲料等入室，禁止吸煙。工作完畢，對所使用的工量具、設(shè)備都應(yīng)按要求進行清理、潤滑。
加工車間管理制度14
一、安全教育的規(guī)定
1、必須認真地對新工人進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育，并且經(jīng)過考試合格后，才能準許其進入操作崗位。
2、對于從事特種作業(yè)的工人必須進行專門的安全操作技術(shù)訓練，經(jīng)過考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。
3、建立班前班后教育制度，對員工進行經(jīng)常的安全教育。并且注意結(jié)合員工文化生活，進行各種安全生產(chǎn)的宣傳活動。
二、安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法
1、三級教育：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調(diào)動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。
A、廠級安全教育（行政部）：①工廠的性質(zhì)及其主要工藝流程；②我國安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)和管理體制；③本企業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動紀律和有關(guān)事故案例；④工廠內(nèi)特別危險的地點和設(shè)備及其安全防護注意事；⑤新工人的安全生產(chǎn)責任制等內(nèi)容。
B、車間安全教育（部門主管）：①本車間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的工藝流程；②本車間預防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；③本車間的危險部位及其應(yīng)注意事項；④本車間的安全生產(chǎn)的一般情況及其注意事項；⑤本車間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產(chǎn)職責和遵章守紀的`重要性。
C、班組安全教育（主管、班長）：①班組的工作性質(zhì)、工藝流程、安全生產(chǎn)的概況和安全生產(chǎn)職責范圍；②新工人將要從事的生產(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程以及其它有關(guān)安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用③；工作地點的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的具體要求；④容易發(fā)生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個人防護用品的正確使用和保管；⑥發(fā)生事故以后的緊急救護和自救常識；⑦遵章守紀的重要性和必要性。
2、經(jīng)常性的宣傳教育：各部門（車間。班組）須每月至少召開一次安全生產(chǎn)思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育，并將“會議記錄”送交行政部。
加工車間管理制度15
1、保持食品車間衛(wèi)生，每天清掃，定期沖洗地面。
2、工作人員進入食品加工車間必須穿工作服。
3、閑雜人員不得進入車間。
4、中試車間設(shè)備必須有專人負責，嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。
5、定期保養(yǎng)和檢修設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6、車間不得存放易燃、易爆、強腐蝕性、劇毒原料，注意防火，經(jīng)常檢查消防設(shè)施。
7、所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的物品。
8、定期檢查防盜裝置是否正常。
9、車間停工時檢查水、電、氣是否關(guān)閉，門、窗是否關(guān)好。
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