安全運行管理制度7篇

　　在社會一步步向前發(fā)展的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編整理的安全運行管理制度，歡迎大家分享。

安全運行管理制度1

　　1、實訓(xùn)過程中,要貫徹“預(yù)防為主,安全第一”的原則,必須加強實訓(xùn)過程的安全教育。

　　2、任課教師及實訓(xùn)室管理人員要對實訓(xùn)過程中學(xué)生的'安全負責(zé)。在實訓(xùn)準備,工作中必須考慮實驗操作的安全要求。

　　3、做實訓(xùn)前，首先檢查實訓(xùn)室的安全情況，不允許有不安全因素存在。

　　4、用電設(shè)備要有良好的接地保護和漏電開關(guān)。

　　5、實訓(xùn)過程中如發(fā)生人身或設(shè)備事故時，要立即切斷電源，及時搶救，保護好現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。

　　6、發(fā)生事故后要及時查明原因，由當(dāng)事人向有關(guān)部門寫出書面報告，并按有關(guān)規(guī)定處理。

安全運行管理制度2

　　1、有起重車輛的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)建立和健全關(guān)于起重車輛的維修保養(yǎng)、定期檢驗、安全規(guī)程和交接班等制度，并教育有關(guān)人員認真執(zhí)行。保養(yǎng)

　　2、企業(yè)應(yīng)當(dāng)對本企業(yè)的起重車輛進行登記，詳細記載每臺起重機的規(guī)格、性能等有關(guān)技術(shù)資料，以及歷次技術(shù)檢驗、大修理、改變起重機的.重要性能和重大事故的情況，以備查考。

　　3、機動起重機一般應(yīng)由專職的司機駕駛，并且指定一定的人員負責(zé)掛鉤和指揮工作。起重機司機和負責(zé)掛鉤指揮人員，必須視覺、聽覺正常，經(jīng)過專門訓(xùn)練，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門考試合格發(fā)給合格證后，方準獨立操作。

　　4、禁止起重機械超負荷運行。

　　5、起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道，禁止從人頭上越過，禁止在吊運的重物上站人，禁止吊掛著的重物加工。不許吊著重物在空中長時時停留，在特殊發(fā)問下，如需暫停留時，應(yīng)禁止一切人員在重物下面站立或通過。起重機吊著重物時，司機和指揮人員不得隨意離開工作崗位。

　　6、起重機司機、掛鉤工人和維修人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查各自負責(zé)的設(shè)備和吊具，以保證安全運行，在進行檢修、工人加油和清潔等工作時，起重機應(yīng)當(dāng)停止運行，如系電動起重機應(yīng)當(dāng)切斷電源，起重機停止工作后，司機應(yīng)當(dāng)將起重機安全穩(wěn)妥地停放在規(guī)定的地方，方可離開。

安全運行管理制度3

　　1、本校所用校車須為按照國家校車標(biāo)準制造的中小學(xué)專用校車。

　　2、本校校車必須取得公安機關(guān)頒發(fā)的校車接送牌，并注明行駛路線和編號，在進出校門時必須掛好。未載學(xué)生上路行駛時不得使用校車標(biāo)牌、標(biāo)志和停車指示標(biāo)志。

　　3、嚴禁酒后駕車，在接送學(xué)生時不準無校車駕駛資質(zhì)的駕駛員代駕。

　　4、不開違章車、斗氣車、故障車、英雄車。

　　5、駕駛校車時需中、低速行駛，注意避讓，避免急剎，車門車廂未關(guān)閉不準啟動校車。

　　6、按規(guī)定定期檢測校車，檢查、保養(yǎng)車輛，保持車況良好內(nèi)部整潔不出臟車。

　　7、駕駛員在行車過程中應(yīng)保持注意力集中，不得有抽煙、進食、接聽手機、聊天等妨礙安全駕駛的行為。

　　8、校車上路前必須對車輛的制動、轉(zhuǎn)向、照明、輪胎，安全門、座椅、安全帶等零部件是否存在安全問題進行排查，不得駕駛存在安全隱患的車輛上路行駛。

　　9、校車駕駛員行車途中要注意車載各類儀表的工作情況，發(fā)動機、底盤是否存在異響、制動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。

　　10、接送學(xué)生時需開啟gPS衛(wèi)星車輛定位導(dǎo)航系統(tǒng)和3g實時監(jiān)控系統(tǒng)。

　　11、必須辦理50萬/座的校車座位險及第三者責(zé)任保險。

　　12、車輛未停穩(wěn)時，禁止開門上下學(xué)生，并注意行人和其他車輛動向。

　　13、校車接送學(xué)生遇雨、霧、冰、雪等惡劣天氣時應(yīng)應(yīng)加大車輛橫向及縱向距離。

　　14、校車應(yīng)在公安部門核準的.線路上行駛，盡量避開急彎、陡坡、臨崖、臨水的危險路段。

　　15、在核準線路上確有無法避開的危險路段，應(yīng)提請道路或交通管理部門按照標(biāo)準對上述路段設(shè)置安全防護裝置、限速標(biāo)志、警告牌等。

　　16、校車行駛速度不超過60公里，在急彎、陡坡、窄路窄橋、或遇雨、雪、霧、等低能見度氣象條件時，時速不超過20公里；在校內(nèi)行車不超過5公里。

　　17、校車隨車需帶好有效滅火器、安全錘、停車警告標(biāo)志、急救箱、車內(nèi)通道禁止堆放雜物保持暢通。

　　18、校車禁止在接送學(xué)生途中進入加油站加油，應(yīng)在空車時加足油料。

　　19、校車上有學(xué)生、發(fā)動機引擎熄滅前，駕駛員不準離開車輛。

　　20、副駕駛座位上不得安排學(xué)生乘坐。

　　21、校內(nèi)禁止鳴笛，禁止在校內(nèi)設(shè)置禁行標(biāo)志的路段行駛和�？�。

安全運行管理制度4

　　一、安全運行影響因素

　　1、人為因素的影響

　　1.1人的心理

　　1.1.1心理機理失調(diào):心理疲勞、情緒失控。

　　1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險違章心理。

　　1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。

　　1.2人的失誤

　　1.2.1隨機失誤

　　1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。

　　1.3作業(yè)疲勞

　　視覺和聽覺敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。

　　2、設(shè)備因素的影響

　　2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險、危害的類型

　　2.1.1機械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。

　　2.1.2火災(zāi)爆炸性:設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。

　　2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。

　　2.1.4職業(yè)性危害:設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。

　　2.2壓力容器、管道的潛在危害

　　2.2.1壓力容器的分類

　　2.2.1.1按品種劃分:反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

　　2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

　　2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質(zhì):進入體內(nèi)的量<50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質(zhì);②有毒介質(zhì):進入體內(nèi)的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì);③易燃介質(zhì):與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分數(shù))或上下極限之差>20%的介質(zhì)。

　　2.2.2壓力容器的潛在危害

　　生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

　　2.2.3壓力管道的分類

　　2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

　　2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級劃分:gc1:極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<10.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力<10.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<1.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度<400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道。

　　2.2.4壓力管道的潛在危害

　　生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

　　2.3機泵設(shè)備的潛在危害

　　2.3.1機泵設(shè)備的主要損害形式及原因

　　機械振動;介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當(dāng)引起的損傷;過大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形;基礎(chǔ)受到的損傷。

　　2.3.2電動機著火的原因

　　電動機負荷運行;金屬物或其他固體掉進電動機內(nèi),或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導(dǎo)線,造成短路而燒毀電機;電機單線運行。

　　3、物料因素的影響

　　3.1火災(zāi)危險

　　3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件

　　可燃物、助燃物、著火源。

　　3.1.2主要可燃物

　　甲苯、洗油、褐煤。

　　3.1.3火災(zāi)事故的特點

　　爆炸性火災(zāi)多;大面積流淌性火災(zāi)多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。

　　3.2爆炸危險

　　3.2.1爆炸形式

　　物理爆炸、化學(xué)爆炸。

　　3.2.2爆炸的破壞作用

　　直接破壞,引起火災(zāi)、碎片沖擊。

　　3.3毒害危險

　　3.3.1毒物對機體的作用性質(zhì)分類

　　麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。

　　3.3.2常見的毒物及其危害

　　3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。

　　3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫�？梢�起鼻中隔損傷。

　　3.4靜電危險

　　3.4.1靜電產(chǎn)生的原因

　　3.4.1.1內(nèi)因:物質(zhì)逸出功不同;物質(zhì)的電阻率不同;物質(zhì)介電常數(shù)不同。

　　3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應(yīng)帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。

　　3.4.2靜電的危害

　　帶來燃燒性爆炸。

　　4、工藝因素的影響

　　4.1設(shè)計階段工藝因素

　　選擇物質(zhì)危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術(shù)成熟;設(shè)備承受超壓性能好;設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設(shè)置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。

　　4.2運行階段工藝因素

　　控制閥故障(開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān));顯示儀表失真。

　　4.3事故處理工藝因素

　　事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關(guān)鍵就在于如何快速準確的進行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn),提高其處理突發(fā)事故的能力;設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。

　　5、作業(yè)壞境因素的影響

　　5.1噪聲

　　5.1.1噪聲源

　　壓縮機噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。

　　5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準

　　每個工作日接觸噪音時間

　　新建企業(yè)允許噪音

　　現(xiàn)有企業(yè)允許噪音

　　8h

　　85 db(a)

　　90 db(a)

　　4h

　　88 db(a)

　　93 db(a)

　　5.1.3噪聲的危害

　　對聽覺、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害;設(shè)備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。

　　5.2高溫

　　5.2.1高溫對人的危害

　　工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴重會中暑。

　　5.3低溫

　　5.3.1低溫的危害

　　凍裂設(shè)備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質(zhì)。

　　5.4采光照明

　　5.4.1不良照明對人的影響

　　視功能降低和產(chǎn)生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。

　　6、自然災(zāi)害的影響

　　6.1地震

　　6.1.1地震的危害

　　所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì),因此,發(fā)生地震時,一旦設(shè)備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害,將會造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴重災(zāi)害。

　　6.2雷電

　　6.2.1雷電的危害

　　雷電產(chǎn)生高達數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機等電氣設(shè)備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強大的雷電流通過導(dǎo)體時,在極短的時間內(nèi)將置換成大量的熱量,產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產(chǎn)生的強大磁場會使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動勢,并且還會在構(gòu)成閉合路地金屬物中感應(yīng)出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應(yīng),能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質(zhì)分解為氣體,在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產(chǎn)生短路,使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴重損害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產(chǎn)生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。

　　二、安全運行的應(yīng)對措施及管理

　　1、人為因素的應(yīng)對措施

　　樹立以人為本的管理理量;不斷加強員工安全教育,提高員工安全意識;領(lǐng)導(dǎo)重視;以有效的手段約束、激勵人。

　　2、設(shè)備因素的應(yīng)對措施

　　2.1設(shè)備使用前的安全管理

　　編制設(shè)備管理制度文件;培訓(xùn)操作員工;對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試,辦理交接手續(xù)。

　　2.2設(shè)備使用初期安全管理

　　對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;做好調(diào)試、改進等有關(guān)記錄提出分析意見,填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考;完善設(shè)備管理制度。

　　2.3設(shè)備使用期安全管理

　　保養(yǎng)責(zé)任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度;建立設(shè)備資料程案管理制度。

　　2.4設(shè)備使用原則

　　2.4.1三好

　　2.4.1.1管好。設(shè)備操作對設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設(shè)備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護現(xiàn)場,及時、真實地上報事故情況。

　　2.4.1.2用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護設(shè)備,不準設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),禁止超負荷使用設(shè)備。

　　2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進行清潔、潤滑、調(diào)整,緊固,保持設(shè)備性能良好。

　　2.4.2四會

　　2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。

　　2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設(shè)備的維護方法、維護要點,準確、及時地做好維護保養(yǎng)工作,保證潤滑油質(zhì)量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質(zhì)、定人、做好設(shè)備潤滑管理。

　　2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動前后的檢查項目內(nèi)容,正確檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。

　　2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設(shè)備故障,并及時排除,保證設(shè)備安全,排除不了的凝難故障,應(yīng)及時報檢修。

　　2.4.3四項要求

　　2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整。

　　2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。

　　2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。

　　2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。

　　2.4.4四懂

　　懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

　　2.5設(shè)備運行期的檢查

　　外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況;構(gòu)建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復(fù)整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查,防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進水短路;對房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設(shè)施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。

　　3、物料因素的應(yīng)對措施

　　3.1可燃物大量泄漏的處理

　　在生產(chǎn)過程中,當(dāng)有可燃物大量泄漏時,首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內(nèi)嚴禁動火及其他火源。

　　3.2報警

　　發(fā)生火災(zāi)后,現(xiàn)場人員在立即進行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準備。

　　3.3斷絕可燃物

　　將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關(guān)閉進料閥。

　　3.4排除爆炸危險

　　當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點。

　　3.5配合消防人員滅火

　　3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施

　　以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產(chǎn)過程的密封;隔離操作;通風(fēng)排毒。

　　3.7個體防護措施

　　3.7.1呼吸防護:使用防護面具。

　　3.7.2皮膚防護:主要依靠個人防護用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。

　　3.7.3消化道防護:防止誤用有毒液體。

　　3.8急性中毒的現(xiàn)場救護

　　3.8.1原則:救護者的個人防護(佩戴好防毒面具,穿好防護服,在進行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進入中毒人體內(nèi);防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護人到現(xiàn)場后,迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要達到15~30min;毒物進入眼睛時,應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進生命器官功能恢復(fù):打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。

　　3.9靜電應(yīng)對措施

　　3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施

　　固體設(shè)備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應(yīng)進行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設(shè)備,其接地點不應(yīng)少于兩處,接地點沿設(shè)備外圍均于布置,其間距≥30m;轉(zhuǎn)動設(shè)備的接地,可采用導(dǎo)電潤脂或用接地設(shè)施進行接地;設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲罐都必須接地;各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下,各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐,金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

　　3.9.2作業(yè)人員防靜電措施

　　工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規(guī)定的靜電防護用品。

　　3.9.2防靜電安全檢查

　　防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容;定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育;裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。

　　4、工藝因素的應(yīng)對措施

　　4.1操作階段的工藝安全管理

　　4.1.1安全生產(chǎn)管理

　　各項工藝操作指標(biāo)必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負荷運行;各類動、靜設(shè)備必須達到完好的標(biāo)準,壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達到95%以上;各類安全設(shè)施,消防設(shè)施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內(nèi)消防通道暢通,機動車輛進入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門,暫不能整改而又要投入運行的,要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施;設(shè)備的處理、投用,工藝的調(diào)整需制定嚴密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護,分工協(xié)作,層層把關(guān);加強對關(guān)鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓(xùn)考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的'hse職責(zé),做到各司其職,各負其責(zé);裝置內(nèi)施工作業(yè),必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證,進行作業(yè)風(fēng)險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進行監(jiān)護;定期進行事故模擬演練,定期對裝置進行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進裝置安全管理。

　　4.1.2安全生產(chǎn)操作

　　應(yīng)定期檢查或檢測,以防不測;對運轉(zhuǎn)機泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進傷人,嚴禁用水沖洗電機,以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設(shè)備的使用,應(yīng)按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。

　　4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對措施

　　4.2.1事故處理的原則

　　在生產(chǎn)過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當(dāng)事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當(dāng)。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測,關(guān)鍵時刻要膽大心細,當(dāng)機立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設(shè)備的影響,降低損失,并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

　　4.2.1.1事故處理安全原則

　　堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。

　　4.2.1.2事故處理設(shè)備原則

　　所有塔、罐不能滿或空,嚴防跑滿;高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴防串壓,防止超壓爆炸著火;各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設(shè)備及造成泄漏。

　　4.2.1.3事故處理工藝原則

　　嚴禁超溫及中毒,事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn),在事故處理過程中,要加強與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系,減少對其裝置的影響。

　　4.2.2緊急停工

　　4.2.2.1原則

　　事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴格按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。當(dāng)事故發(fā)生時,首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員,然后根據(jù)事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應(yīng)對事故的必要措施,確保人身安全,設(shè)備及有關(guān)裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況,操作參數(shù)變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門,裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報同意。發(fā)生火災(zāi)立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護,組織現(xiàn)場自救和急救。當(dāng)出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時,應(yīng)視現(xiàn)場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。

　　4.2.2.2緊急停工的處理方案

　　4.2.2.3緊急停工的注意事項

　　裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員,實統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準,不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進行緊急處理時,首先要作好個人的防護工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴大。無法切斷危險源時,要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。

　　5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對措施

　　5.1噪音應(yīng)對措施

　　降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護用品。

　　5.2高溫應(yīng)對措施

　　通過技術(shù)革新,改革工藝過程,改進生產(chǎn)設(shè)備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風(fēng);合理安排作業(yè)時間;加強個人防護。

　　6、自燃災(zāi)害因素的應(yīng)對措施

　　6.1地震應(yīng)對措施

　　6.1.1震前預(yù)防準備工作

　　定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃;對生產(chǎn)設(shè)施進行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標(biāo)準的,盡快完成抗震加固;工程建設(shè)要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制,培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊伍;要保持抗震救災(zāi)設(shè)施(消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護及搶修器材等,處于隨時可備用應(yīng)急狀態(tài);制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識教育。

　　6.1.2震時應(yīng)急救災(zāi)工作

　　建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員,要立即到崗位,按照職責(zé)分開,組織實施本裝置的指揮和救災(zāi);按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對策方案,并結(jié)合震時實際情況,及時準確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災(zāi)害發(fā)生;應(yīng)及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴大災(zāi)情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施,要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。

　　6.1.3震時可能發(fā)生的災(zāi)害

　　火災(zāi)爆炸、危險介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。

　　6.1.4地震時應(yīng)急措施

　　地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂,泄露事故,應(yīng)及時關(guān)閉易燃易爆、有毒介質(zhì)的閥門和運轉(zhuǎn)設(shè)備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場,在有安全防護的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場,處理意外事故,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、蔓延。

　　6.1.5職責(zé)任務(wù)

　　6.1.5.1日常職責(zé)

　　檢查落實裝置抗震、防震的設(shè)施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設(shè)備運行情況,及時處理裝置生產(chǎn)中存在的問題;完善抗震措施,使設(shè)備和構(gòu)筑物達到抗震能力;對裝置操作人員進行抗震防災(zāi)知識的宣傳教育;組織生產(chǎn)人員進行抗震防災(zāi)演練,熟悉掌握抗震時的應(yīng)急措施。

　　6.1.5.2震時職責(zé)

　　迅速啟動抗震救災(zāi)指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災(zāi)工作;根據(jù)受災(zāi)情況,采取應(yīng)急措施,處理生產(chǎn)中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、擴大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。

　　6.1.5.3震后職責(zé)

　　匯總本單位受災(zāi)情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復(fù)生產(chǎn);加強員工心理疏導(dǎo),穩(wěn)定員工情緒,做好生產(chǎn)人員的后勤供應(yīng)供應(yīng)工作,做好傷病員地安撫救護工作。

　　6.2雷電應(yīng)對措施

　　6.2.1直擊雷保護措施

　　避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng);

　　6.2.2雷電感應(yīng)保護措施

　　金屬設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)予以接地;

　　6.2.3雷電浸入波保護措施

　　在電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝閥形避雷器,保護間隙法、管型避雷器。

　　6.2.4防雷設(shè)施的安全管理

　　6.2.4.1定期檢查

　　每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設(shè)施進行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數(shù)據(jù)和報告。

　　6.2.4.2常性檢查

　　對各種防雷設(shè)施應(yīng)按規(guī)定、標(biāo)準要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡(luò)或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導(dǎo)體的安全距離是否符合規(guī)定。

　　6.2.4.3主要檢查內(nèi)容

　　檢查遭受雷擊區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應(yīng)鍍鋅、涂漆;引下線應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物的墻敷設(shè),并經(jīng)最短徑接地;避雷針與引下線的接地應(yīng)采用焊接;獨立避雷針不應(yīng)設(shè)在有人通行的地方,應(yīng)設(shè)置獨立的集中接地裝置;嚴禁在裝有避雷線、針的構(gòu)建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設(shè)施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。

安全運行管理制度5

　　1、維修室內(nèi)嚴禁煙火。

　　2、維修室內(nèi)必須保持衛(wèi)生整潔，各類儀表擺放整齊，分類管理。

　　3、各類儀表維修校正完畢后，要作好記錄。

　　4、維修校正的儀表要由專人保管、發(fā)放，并建立登記制度。

　　5、使用中的便攜儀應(yīng)由專業(yè)人員每隔10天用標(biāo)準氣體進行校正，確保檢測數(shù)據(jù)的準確。

　　6、便攜儀使用前，應(yīng)由專職人員對儀器的零點精度何報警點進行檢查何調(diào)整，確保儀器處于正常工作狀態(tài)。

　　7、便攜儀工作電壓低于2.3V時，應(yīng)立即進行充電。

　　8、便攜儀充電應(yīng)在通風(fēng)良好，并遠離礦燈充電房何H2S等有害氣體處。

　　9、光瓦及斷電儀的維修必須按照說明書進行。

　　10、儀表因發(fā)放回收不即使造成的，由維修室負責(zé)賠償。

　　11、凡因使用操作不當(dāng)而造成儀表損壞的.由使用人賠償。

　　12、光瓦、便攜儀及風(fēng)速表的儀表半年必須到局計量處進行強檢修校正一次，并有合格證及標(biāo)校記錄。

安全運行管理制度6

　　一、變配室屬單位動力設(shè)備部門下設(shè)機構(gòu)，有主管廠長（經(jīng)理）負責(zé)全部技術(shù)業(yè)務(wù)工作，貫徹執(zhí)行有關(guān)電力法規(guī)，不斷規(guī)范用電行為，落實安全第一的方針，接受供電部門的專業(yè)監(jiān)督檢查。

　　二、變配電室的電力設(shè)備調(diào)度號應(yīng)按照地區(qū)電力系統(tǒng)統(tǒng)一的.調(diào)度編號原則編寫，室內(nèi)應(yīng)設(shè)有模擬板與實際接線相符，電源情況及設(shè)備編號標(biāo)注齊全正確，具備可以模擬操作功能。

　　三、定期進行（可委托進行）電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗和繼電保護的年度校驗，并將試驗、校驗記錄存檔備查。

　　四、在進行電氣設(shè)備維護工作時，認真執(zhí)行工作監(jiān)督和工作許可制度，落實各項確保人身和設(shè)備安全的技術(shù)措施和組織措施，不得從事在自己不能控制范圍內(nèi)的電氣施工作業(yè)，應(yīng)具備安全絕緣工具及工作必備的儀表。

　　五、高壓變電室運行值班人員，原則上部少于2人，并明確各值班長，值班工作中嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)程和設(shè)備運行規(guī)程，非重要用電客戶，高供低計，配電室可按《北京地區(qū)電氣規(guī)程匯編》中有關(guān)規(guī)定酌請執(zhí)行。

　　六、值班員必須做到持證上崗，有效證件必須是勞動局、供電局分別頒發(fā)的合格證，并按時進行年審復(fù)試，新上崗的徒工必須有師傅帶領(lǐng)，不能單獨工作。

　　七、變配室應(yīng)建立并按時進行以下各項記錄：

　　1、日、月負荷報表；

　　2、值班（交接班）記錄；

　　3、設(shè)備巡視檢查記錄；

　　4、設(shè)備調(diào)試及缺陷記錄；

　　5、停送電倒閘操作票；

　　6、現(xiàn)場安全工作票和事故記錄；

　　7、事故拉路方案及序列；

　　8、電力設(shè)備平面、配電系統(tǒng)圖；

　　9、《北京地區(qū)電氣規(guī)程匯編》

安全運行管理制度7

　　設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

　　一.設(shè)備設(shè)施選購

　　1.必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備設(shè)施選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在保證自身安全的'同時,確保操作工的安全。

　　2.設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點,工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度。價格、售后服務(wù)等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。

　　二.設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作

　　1.制定安全操作規(guī)程

　　2.制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制

　　3.安裝安全防護裝置

　　4.員工培訓(xùn),內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等,經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。

　　三.設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作

　　1.嚴格執(zhí)行<<設(shè)備安全管理制度>>,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員共同落定。

　　2.設(shè)備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

　　3.為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負責(zé)檢查實施。

　　4.預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責(zé)實施,將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。

　　四.設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)制度

　　1.設(shè)備運行與維護堅持“實行專人負責(zé),共同管理”的原則,精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全,負責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。

　　2.操作人員要做好以下工作:

　　1)自覺愛護設(shè)備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)操作

　　2)管線,閥門做到不滲不漏

　　3)做好設(shè)備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損

　　4)設(shè)備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好

　　5)建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄

　　6)保持設(shè)備設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。

　　五.設(shè)備設(shè)施檢查制度

　　1.生產(chǎn)部設(shè)備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次。

　　2.每半年由使用部門會同維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況,制定設(shè)備大修計劃,設(shè)備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

　　3.設(shè)備大修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收。

　　4.每年年底由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責(zé),按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責(zé)任人的處理意見和改進措施等。

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