【精選】生產計劃匯總六篇
時間過得真快，總在不經(jīng)意間流逝，我們又將接觸新的知識，學習新的技能，積累新的經(jīng)驗，立即行動起來寫一份計劃吧。那么你真正懂得怎么寫好計劃嗎？以下是小編幫大家整理的生產計劃6篇，歡迎大家分享。
生產計劃 篇1
20x年，車間堅持以生產任務為中心，嚴格進行工藝技術管理，持續(xù)加強質量控制，注重實施技改革新，產品質量進一步提升，裝置管理水平穩(wěn)步提高。截止20x年12月 31日，共生產表活劑產品28964.08噸，其中強堿表活劑產品27331.49噸，合計1562釜;弱堿表活劑產品1632.59噸，合計86釜，裝置運行平穩(wěn)率100%，產品出廠合格率達到100%。
一、加強工藝技術管理，全力提升產品質量
今年，在提升產品質量上，車間緊緊抓住工藝技術管理這項基本措施，修訂完善規(guī)程卡片，監(jiān)督監(jiān)控參數(shù)變化，強化內控指標參數(shù)，不斷圍繞產品質量控制優(yōu)化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關鍵環(huán)節(jié)控制”，即：配方計算核實控制、生產加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關監(jiān)控控制。通過對六個環(huán)節(jié)的管控，生產操作的精細化程度顯著提高。
在規(guī)程、卡片的持續(xù)修訂過程中，車間按照統(tǒng)計梳理、問題匯總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規(guī)程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉移到了現(xiàn)場操作與規(guī)程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環(huán)糾正”的方針進行了多次修訂。按計劃完成后，車間的操作規(guī)程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審核。
在加強工藝技術管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啟動管理規(guī)定》、《成品取樣管理規(guī)定》，繼續(xù)嚴格執(zhí)行《產品質量追蹤表》、《生產統(tǒng)計追蹤表》等制度規(guī)范，持續(xù)完善管理制度。
今年，針對復配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強度高，酸氣揮發(fā)等問題，革新采用質量流量計計量復配生產，生產工藝由間歇進料轉換成了連續(xù)進料，工藝技術實現(xiàn)了根本改變。車間還根據(jù)產品質量對多個指標進行了優(yōu)化。通過9次動態(tài)調整降低了液堿使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，液堿單耗由最高時的'1.02噸/噸降低至目前的0.93噸/噸，在保證產品質量的基礎上顯著降低了單耗。為保證小方取樣的代表性和各釜產品質量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質備用，在提高生產效率的同時進一步穩(wěn)定了產品質量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產辦為磺化參數(shù)優(yōu)化提供參考。一系列加強工藝技術管理措施的實施，使產品一次合格率顯著提升。
二、強化生產運行管理，積極推進管理提升
生產運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發(fā)揮設備設施及操作人員生產狀態(tài)和非生產狀態(tài)下各自的優(yōu)勢，通過管理措施和技術措施強化管理。
管理措施上，創(chuàng)新管理方法，以“一書一表三確認”為落地措施，加強生產控制。即：以崗位責任制為基礎形成每個崗位每名員工的崗位責任書，明確崗位職責;建立生產信息核對表，對產品質量進行核對、追溯;執(zhí)行“當班自行確認、上下班互相確認、專業(yè)抽查確認”的三級確認。實施干部坐班制保證生產受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。
今年車間采取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風機通風、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現(xiàn)場環(huán)境。現(xiàn)場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調動員工工作積極性。同時，我們積極應對夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問題，標準化水平穩(wěn)步提升。檢修過程中，車間結合裝置生產與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質量和裝置安全平穩(wěn)運行。
技術措施上，針對液堿配置過程中計量精準度低、堿濃度監(jiān)控不及時、循環(huán)存在短路死角、液堿配置效率低等問題，實施了自動配堿系統(tǒng)改造。合理優(yōu)化了3萬噸裝置循環(huán)水各點供給量，保證反應釜循環(huán)水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產效率。針對2萬噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優(yōu)化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。
三、注重實施技改革新，持續(xù)深入挖潛增效
在提質增效的總體要求下，車間突出發(fā)揮創(chuàng)新創(chuàng)效工作室平臺作用，總結應用創(chuàng)新創(chuàng)效“十個一”方法，以問題為導向，實施了多項技改革新。
針對復配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實施了復配泵換型革新，將現(xiàn)用6臺凸輪式雙轉子泵中的4臺更換為大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質時間、提高了生產效率。
針對XX裝置屬地范圍大，伴熱管網(wǎng)密，冬防測溫點多量大，人工監(jiān)控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統(tǒng)自動測溫監(jiān)控系統(tǒng)，應用測溫元件監(jiān)控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。
針對轉子泵轉子固定方式采用單條螺栓順時針緊固，在運行過程中，受介質粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉動的轉子易出現(xiàn)松動，導致轉子與泵軸間發(fā)生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側開孔，對應泵軸處也鉆取2個φ6的內螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點緊固改造為3點緊固。
車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算，創(chuàng)造經(jīng)濟效益約53.23萬元。項目實施后，生產效率提升，產品質量提升，勞動強度降低，呈現(xiàn)出了“兩升一降”的效果。
第二部分：存在的問題和短板
1、裝置精細管理水平需不斷提高。精細化管理是進一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎管理進行長期的細化，使其根植于管理創(chuàng)新之中，滲透到日常管理之中，融會于生產經(jīng)營之中，才能營造出一種無形的約束力。目前車間還存在自動化水平低，現(xiàn)場標準化水平不高，常態(tài)化制度化堅持不足等問題。
2、提質增效的能力需不斷提升。質量和效益是企業(yè)生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創(chuàng)新能力不足，創(chuàng)新思路不廣，創(chuàng)新舉措不多，提質增效的意識不強等問題。
3、職工隊伍建設需不斷加強。職工作為企業(yè)的主體，擁有強大的創(chuàng)造力。職工隊伍的建設需要我們調動多方面的因素鼓勵帶動，發(fā)揮國有企業(yè)獨特優(yōu)勢，加強引導和宣傳，創(chuàng)建提高操作技能的載體，打通職工職稱晉級、提升進步的通道，提高職工主動工作的積極性。
第三部分：20xx年工作計劃
20xx年車間生產工作的總體思路是：持續(xù)圍繞一流油田助劑產業(yè)基地建設這一目標，牢牢把握產品質量這個根本，全力提質增效，持續(xù)加強工藝技術管理，加大技改革新力度，提高現(xiàn)場標準化水平，強化安全責任落實，著力提升基礎管理水平。
一、突出工作重點，務實推進實施
針對20xx年將實施的《2萬噸裝置擴能改造》項目，重點做好施工前設計方案和施工方案合理性、完善性的確認，施工中確保安全施工、保質保量，做好施工后“三查四定”、驗收等工作。突出安全環(huán)保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進，增加循環(huán)清洗設施，努力確保施工期間不產生污水。持續(xù)推進刺激性氣味綜合治理方案實施，改善職工工作環(huán)境。
二、深入創(chuàng)新創(chuàng)效，發(fā)揮裝置潛能
通過20xx年資本化項目和技改項目的實施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩(wěn)定性。持續(xù)試驗使用質量流量計計量生產新工藝。成品儲罐增加靜態(tài)混合器，提高成品均質化程度。反應釜下部增加 PH計，提高檢測精準度。
針對20xx年資本化項目實施，在設計過程中，充分考慮倒料、運輸?shù)汝P鍵環(huán)節(jié)，從設計上，減少操作復雜程度。通過6萬噸DCS升級改造，把反應釜氣動閥控制，磺酸質量流量計加料控制，熱水罐自動調溫控制等關鍵操作環(huán)節(jié)，統(tǒng)一納入DCS集中管理控制。實施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預熱新方法，進一步降低員工的勞動強度。
三、持續(xù)加強管理，提升工作合力
以管理提升為主線，貫穿車間各項工作之中，著重提升設備設施管理水平、工藝技術管理水平、現(xiàn)場標準化水平，加強安全工作管理，在交接班過程中，利用安全經(jīng)驗分享等多種形式，提高員工自我安全意識。加強外來人員管理，繼續(xù)簽訂外來人員責任狀。加強檢修管理，確保年度檢修工作保質保量完成。
生產計劃 篇2
20xx年在緊張和忙碌中即將過去，在公司上級領導、黨支部的支持下，各部門、車間的配合下完成了公司下達的各項任務。
為更好的在20xx年內完成公司的各項任務制定以下的工作計劃：
1. 加強自身的學習，在學習和實踐中不斷提高自身業(yè)務能力和管理水平。
2. 落實規(guī)章制度，嚴格安全管理“安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹”安全以預防為主，安全生產是常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。要定期舉行安全生產培訓和安全消防演習，使員工有強烈的安全生產意識，要教育和引導員工遵守操作規(guī)程，不得違章操作。把安全工作作為重點抓，并抓緊、抓實、抓好。
3. 提高設備的'運轉和自動化設備改造：
①車間設備維修落實責任到人，做好檢修記錄，督促員工維護好每一臺設備，提高設備運轉率。對車間的工藝投入制作，自動化設備提高產品質量的保證產能和生產效率。
4. 節(jié)約挖潛、降本增效。由于市場競爭激烈，原材料漲價及工人工資的提高等因素導致產品微利，生產部一是要加強內部管理，降低生產成本;二是抓好班組長以上管理人員的工作落實情況，力爭使每位管理人員的水平和技能上一個新的臺階;三是提高產品的一次交檢合格率，高度重視產品質量并積極配合工程部和質量部，嚴把生產工序和質量整改工作，利用培訓、例會為全體員工灌輸質量就是企業(yè)的生命的理念。從零件的生產到裝配的總成，每一步都要求嚴格規(guī)定操作，產品的質量是靠生產出來，只有提高了生產技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不傳遞不合格品，來減少不合格品的浪費。
5. 結合目前公司的新產品不斷的增加及老產品的提產，注塑車間的生產產能無法滿足裝配車間，對注塑車間再采購8-10臺注塑機，其中500克的1臺來替代部分的磨具目前在1000克注塑機上生產造成的浪費。320-350克的注塑機4臺解決現(xiàn)在大模具越來越多無法安排生產的情況及增加自動機械手解決人員不足的壓力。根據(jù)現(xiàn)在注塑車間場地問題、在20xx年7月份淡季將所有注塑機根據(jù)牌號及型號重新規(guī)劃，壓縮注塑機之間的距離來解決增加注塑機后場地不足及現(xiàn)場管理和美觀的問題。
6. 盡可能外招一些有技術的調機人員到注塑車間，提高產品質量的穩(wěn)定性。
7. 針對沖壓件大部分還是單沖模具產能低，明年盡可能把單沖模具改為極進模具，再增加一臺中速沖床或是增加一臺高速沖床，將部分產量大的模具改成沖床或高速模具來提高產能和提高產品質量的穩(wěn)定性。
生產計劃 篇3
在整個國際國內市場形勢不夠樂觀的環(huán)境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產制造中心來說，我們要把對市場的危機感體現(xiàn)到日常的生產工作中去，提高生產掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產環(huán)節(jié)全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨。
回顧生產制造中心20xx年的工作，主要有以下六個方面的進展：
1.生產制造中心20xx年年產量比20xx年提高1.2倍，人均日產量從7.5件提升到9件左右，超越了當時預定的1.1倍的目標。
2.通過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產制造中心的工作流程進行了規(guī)范。從執(zhí)行結果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產管理看板的運行也使生產部每天可以直觀看到各班組效率，并采取相應措施調整改進。
3.品控部的品質控制，從原料到成品的`整個環(huán)節(jié)，控制得更為完善，品質的數(shù)據(jù)更科學與客觀，并有針對性，如不良率、線毛、違規(guī)率等等。
4.技術IE部通過模版改進、普及，IE流程中轉款、清尾的加快，提高了生產制造中心的產品加工能力以及快速周轉能力。轉款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進步明顯。
5.測時部標準工時數(shù)據(jù)搜集工作已完成，并已整理出各品類的標準工時基本框架。
當然，20xx年生產制造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執(zhí)行后效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。
20xx年，生產制造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來有以下幾點：
1.生產產能爭取20xx年比20xx年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。
2.加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開設試點并推行包括工會小組長在內的核心領導小組管理機制，提高管理團隊服務能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩(wěn)定。
3.完善現(xiàn)存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規(guī)范流程繼續(xù)進行整理規(guī)范，使精細化管理更深入生產各環(huán)節(jié)。
4.生產效率提升方面：①逐步在車間開始試行標準工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。②培訓標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。③技術IE部的工作流程更為獨立。封樣等產前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學統(tǒng)一的節(jié)拍模式。④對自動智能化設備的接觸與學習引進，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節(jié)約人手，提高效率。⑤技術IE部流程優(yōu)化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。⑥更加科學運行生產管理看板，提高生產制造中心的計劃達成監(jiān)控能力，與解決生產異常能力。
5.品控部重點提高產前與半成品品質控制能力，讓車間更加順利地生產。
以上就是20xx年生產制造中心主要的工作設想與目標。生產是企業(yè)品牌運營中的一個重要環(huán)節(jié)，只有做好了每個環(huán)節(jié)的工作，企業(yè)才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發(fā)展。
生產計劃 篇4
為貫徹國家、省、市、縣安全生產工作會議精神，認真落實20xx年安全生產各項目標任務，提高全民安全生產意識，鞏固我鄉(xiāng)安全生產逐步趨好的形式，根據(jù)我鄉(xiāng)實際，制定20xx年安全生產宣傳教育培訓計劃：
一、總體目標
20xx年，全鄉(xiāng)安全生產宣傳教育培訓工作的總體目標是：在全鄉(xiāng)群眾和生產經(jīng)營企業(yè)中廣泛開展安全生產法律法規(guī)的宣傳教育工作，全體從業(yè)人員均接受至少一次的法律法規(guī)教育，加強企業(yè)內部培訓和特種作業(yè)培訓，培訓面達到100%，特種作業(yè)人員持證上崗率達到100%。
二、加強安全生產法律法規(guī)知識的`學習
鄉(xiāng)安委會每月組織一次學習，參加人員：鄉(xiāng)村干部、鄉(xiāng)屬單位負責人、車主、駕駛員、業(yè)主和各類從業(yè)人員。
各村、各單位對村民、群眾或本單位的職工每月組織學習一次。
學校對職工和學生的安全生產教育每周不得少于1小時。
學習內容為安全生產法律、法規(guī)、市縣領導講話、安全生產報轉載的領導講話和有關內容；各行業(yè)的安全生產技術，安全生產規(guī)章制度。
三、加強行業(yè)培訓
積極配合上級有關職能部門對生產經(jīng)營性單位全體從業(yè)人員進行培訓，本鄉(xiāng)企業(yè)管理人員要按時參加省級企業(yè)負責人專職安全管理人員資格培訓，并取得相應資格證書；企業(yè)特種作業(yè)人員要按管理機構要求參加上崗資格培訓，達到100%持證上崗；職工崗前培訓必須達到100%，培訓時間不少地72小時，要有培訓檔案；強化在崗培訓，全體從業(yè)人員必須參加在崗培訓，每年度在崗培訓時間不少于37工作日。
重視上班前培訓，利用班前會對機關干部職工進行安全教育和相關技能培訓。每周一上午在安排工作的同時，搞好安全生產教育。
加強季節(jié)性專題培訓，具體內容：汛期防汛避險知識培訓、防雷知識培訓、用電安全培訓、防火知識培訓。
四、要求
1、要確定宣傳教育培訓計劃并確定教育培訓日，要有內容、時間、人員的核實，以記錄、登記簽到為準。
2、宣傳教育培訓要采取大小會議、院壩會、專欄、黑板報等群眾喜聞樂見的形式，注重教育培訓的實效性。
3、采取請進來、走出去的方式，與兄弟鄉(xiāng)鎮(zhèn)和單位相互交流經(jīng)驗，相互學習，共同提高。
4、組織好每月一次宣傳教育活動，組織做好重大節(jié)日、“全國安全生產日”宣傳教育活動。
5、按縣政府要求，認真組織落實有關宣傳培訓工作和其它工作。
生產計劃 篇5
**公司開業(yè)至今，公司的各項工作均已基本上走上軌道。但仍有許多方面需要不斷完善。就公司現(xiàn)狀，圍繞下半年的工作任務，公司將狠抓生產管理，逐步拓展市場、增加經(jīng)濟效益。其主要工作重點抓以下幾個方面
一、生產管理方面
�。�1）保證生產正�；�
從開業(yè)至今由于員工未及時到位、以及用水、用電等方面種種原因，機器時開時停、斷斷續(xù)續(xù)，生產并未保持穩(wěn)定、正常。另外，由于公司正處于起步狀態(tài)，仍采用一班工作制，以上兩點大大的影響產品的產量與質量。在近期的工作中，公司將積極做好各方面工作，盡快使各崗位員工全部到位，并逐步實行二、三班工作制。提高車間的運作效率，并計劃在8月份將公司月產量提高到6000-8000噸左右。
�。�2）設備盡快完善到位
由于公司正處于起步階段，雖說目前車間里生產已基本上能得到保證，日產量最高已達到270支。但距原設想的目標仍有很大差距。究其主要原因還是在設備的完善與人員到位方面問題。車間里現(xiàn)有的設備仍有 未吃飽、開足 的現(xiàn)象，也就是還有部分設備、人員未完全投入到生產當中去。還有公司的二期工程設備仍未到位，這兩點大大影響了車間的產量以及人員的利用率。因此在近階段的工作首要任務即是完善公司現(xiàn)有的設備，并大力引進新設備，增產、增效。
二、內部管理方面
�。�1）降低生產成本，提高企業(yè)競爭力
降本節(jié)支這也是企業(yè)增效的一種手段，**公司剛剛創(chuàng)建，各項經(jīng)費開支巨大，公司各部門應從小到日常辦公用品、大到生產原料著手，節(jié)約每張紙、每度電、每噸水。這點要從我們企業(yè)的每一員做起。在今后的'行政工作中，我們將對員工開展降本節(jié)支的專項培訓，從思想出發(fā)，讓每一位員工都有一種 主人翁 意識。那樣才能真正提高企業(yè)內部的凝聚力，以及與外界的競爭力。
（2）強抓產品的制成率，把好質量關
強抓產品的制成率，這一工作要點并非我們潤浦型鋼的特色，因為這一點是任何一個生產企業(yè)都能認識到這一點。如果產品的制成率低，企業(yè)的生產成本必將增加，生產成本增加，效益自然下降。由于公司剛創(chuàng)建，目前公司的產品制成率并不算太高，總是保持在86%左右。在今后的工作中，我們一定要大步提高制成率，并且要嚴格把制成率控制在90%以上，真正做到每公斤原料都能發(fā)揮出它的最大作用。
生產計劃 篇6
20xx年，我們將繼續(xù)認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20xx年的工作經(jīng)驗和教訓，創(chuàng)新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節(jié)能降耗工作做精做細。20xx年，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做：
1）;通過全自動封口機的引進來達到節(jié)能降耗方面的新突破
20xx年通過1整年的摸索實踐，車間已經(jīng)基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統(tǒng)計成品率可達98。9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高（日產量可達10000支）的優(yōu)點，淘汰現(xiàn)有的8臺臥式封口車床，重新申請購置2臺全自動封口機（其中為1臺￠58設備1臺￠47設備），這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工（三班運轉），新設備購置后，兩個工序員工就可縮減到XX名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節(jié)約248400元，新設備購置后，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節(jié)省10萬元。
2）;旋轉排氣臺自動鎖母的改造
本項改造主要是根據(jù)職工提議，針對職工勞動強度方面的改造。現(xiàn)有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的`操作，如果改用自動鎖母構造就可實現(xiàn)螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現(xiàn)車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現(xiàn)。
3）;加工、設計熱管退火爐的構想
車間生產熱管產品已經(jīng)兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用戶的使用安全方面決定在20xx年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩(wěn)定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節(jié)省天然氣可達5萬元。
4）;設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置
鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速;另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環(huán)境一般得需要4~5小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經(jīng)過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節(jié)省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。
5）;設計清洗機內管自動加塞裝置
針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發(fā)決定在20xx年，把這方面的工作切實落地。
6）現(xiàn)場管理方面
上海安峰兩臺清洗機落戶真空管車間已經(jīng)3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，20xx年更是處于全年停產狀態(tài)，車間現(xiàn)有清洗機已經(jīng)在產能和質量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現(xiàn)場管理方面考慮，申請公司領導將兩臺設備移除生產廠區(qū)，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現(xiàn)場擁擠的局面，更有利于車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮！
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