關于生產計劃集合6篇
時間流逝得如此之快，我們的工作又將在忙碌中充實著，在喜悅中收獲著，現(xiàn)在就讓我們制定一份計劃，好好地規(guī)劃一下吧。我們該怎么擬定計劃呢？以下是小編收集整理的生產計劃6篇，歡迎大家分享。
生產計劃 篇1
針對存在的問題，我合同段將繼續(xù)深入推進全段安全生產隱患排查工作，進一步加強宣傳、教育，全面提高對安全生產隱患排查工作重要性認識，增強緊迫感和責任感；進一步系統(tǒng)總結前階段工作，針對存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，采取積極措施，繼續(xù)深入推進隱患排查治理工作，鞏固整治效果，逐步實現(xiàn)我合同段本質安全。
寬城建華公路工程建設有限責任公司
省道邦寬線寬城城區(qū)段改線工程2合同段項目經理部
xxx年8月29日
生產計劃 篇2
光陰似箭，日月如梭，本人來到公司不知不覺已快一年，在過去的20xx年，在公司上級主管和同事的支持與幫助下，通過自身的努力，較好地完成了自己的本職工作；在農歷新年即將到來之即，為了更好地完成來年的各項工作，保障來年工作的順利進行，現(xiàn)本人就對過去的20xx年做一個簡要的工作總結，以鞭策自己不斷向前和進步.
1、生產調度是組織執(zhí)行生產進度計劃的工作，作為公司研發(fā)部調度組的一員，工作重心主
要就是保證公司的生產計劃平衡順利實施.
在上級主管的幫助和自己的努力下，本人能夠根據(jù)設計開發(fā)任務書，擬制項目研制計劃書，并且能夠初步擬定各班組周工作計劃，在擬制生產計劃的基礎上，經常出入各個工作場所，了解各班組工作計劃完成和執(zhí)行情況，協(xié)調各部門間關系，保證生產順利進行.
在生產計劃實施過程中，無論考慮多么周密，安排如何具體，也不可能預見到實際生產過程中的一切變化，這些變化有局部的，也有整體的，有內部的，也有外部的；同時，任何人都會碰到諸多影響生產進度執(zhí)行的因素，對于任何一家企業(yè)來講，都無外乎于人、機、料、法、環(huán)、測這六個因素，企業(yè)運作的暢通與否，基本上都取決于此些因素，因此，對在實際工作中碰到由這些因素帶來的問題時，具體問題具體分析，看到底是那一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，我會運用p、d、c、a這一科學的循環(huán)方法去考慮、指導和解決問題，這一循環(huán)方法隨著問題的解決而績效則成正比例上升，隨著時間的推移和問題的不斷解決，我相信結果一定會是能讓大家滿意的，我會一直堅持運用這一方法，現(xiàn)在會，今后也會.績效時間
2、對生產計劃的完成情況進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分析出每個班組在每周、每月生產任務的達成率和完成情況，以數(shù)據(jù)圖表形式反映出來，等到此項統(tǒng)計工作成熟時，可用作每個班組周考核或月度考核的一個數(shù)據(jù)指標，并以此作為一個年終考核的重要依據(jù).
但我本人認為在統(tǒng)計每個班組周計劃的達成率和完成情況時還有不完善的地方，比如說由于一些外部原因，這些原因有元器件沒有請購回公司、芯片待料、加工廠沒按時完成對機加件的加工生產等，這些因素并不是由于相關班組而造成計劃的'無法按時完成；同時，當下工序班組任務的完成要以上工序班組的任務完成為前提時，上工序班組如果沒完成，就會影響到下工序生產任務的完成，而這時，像這種下工序班組沒有完成生產任務的情形就不應該再作為沒完成生產任務的情形而統(tǒng)計進去，這對下工序班組來說既不合理也不公平，所以以后出現(xiàn)此類問題時，下工序班組就不再作為未完成情況的情形而統(tǒng)計進去.
3、處理各班組在生產過程中提交的質量信息單直到問題的閉環(huán)；做好質量信息單的電子文檔記錄；統(tǒng)計質量信息單反映的項目類別、責任班組、發(fā)生次數(shù)等，并以數(shù)據(jù)圖表形式反映出來，以后也可作為各個班組考核的一個依據(jù).
目前質量信息單也存在內外因素的影響，有些是內部因素，有些是外部因素，內部因素主要是公司各個班組因自身的原因而造成下工序作業(yè)的不順暢；外部因素主要是外在因素（如加工廠或外購物品）或一些質量問題發(fā)生后，原因還不能夠完全明確界定，責任班組不能認定的情形，在今后工作中，本人要更加細心鑒別，做好質量信息單的收集、整理、處理和統(tǒng)計工作.
4、在項目計劃實施前，與相關部門確認和落實各項目所需物料，防止短、缺料；協(xié)助相關班組及時做好各項生產準備工作，協(xié)調各部門間的溝通與合作，上通下達.
某些項目所需的元器件因為采購周期較長，而項目本身的研制周期較緊，這就要求與公司采購進行有效溝通，爭取物料能早些回公司，并把上級主管的要求傳達到各個班組.
5、在保守公司秘密方面，本人嚴格遵守公司的保密管理制度，從不在外人面前談論本公司的相關信息，從不打聽自己不該知道的秘密，不在非涉密電腦中處理涉密信息，無論是打印文件還是復印文件，嚴格按照公司的規(guī)定予以辦理登記，本人有信心將本公司的保密管理制度一直堅持遵守下去.
目前本人的瓶頸在于對一些較專業(yè)的指標和操作不太熟悉，但我相信憑著自己較強的學習能力，一定能夠克服這些困難，不懂就問，給自己設定目標，突破瓶頸，使自己的業(yè)務能力再上一個臺階.
回想近一年來的工作，本人學到了很多，也取得了一定的成績，但仍存在不足之處，成績的取得主要得益于大家的團結協(xié)作、領導的信任與支持，而對于自己不夠好的地方，則要在以后的工作中，吸取經驗和教訓，學習他人的長處彌補自己的不足，更好地融入到公司這一大家庭中，同公司一起成長壯大.
生產計劃 篇3
摘要：作為一種先進的管理手段，精益生產理論在制造業(yè)得到日益廣泛的應用，使制造業(yè)的生產和管理水平得到顯著提升�；诖�，本文就精益生產理念下的制造業(yè)生產計劃進行研究。第一部分就精益生產的理論、核心和優(yōu)勢進行簡要概述，第二部分從基本思想和結構特征分析制造業(yè)精益生產體系；第三部分著重分析我國制造業(yè)現(xiàn)狀、存在的問題及策略；最后以A企業(yè)生產實踐為例，對精益生產計劃進行詳細闡述。
關鍵詞：精益生產理念，生產計劃，結構特征，管理策略
隨著全球一體化進程的不斷加快，我國制造業(yè)面臨著來自國內和國外兩方面的競爭壓力。為了在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位，必須不斷在降低生產成本的基礎上提升生產水平，從而獲得更大的利潤空間。精益生產作為一種先進的管理方法，能夠有效降低生產過程中的資源消耗，同時促進各項資源得到高效配置，最大程度上滿足市場的需求。為了進一步提升國內制造業(yè)生產水平，研究這一課題很有必要。
1精益生產理念概述
1.1精益生產的理論
精益生產這一理念源于日本豐田的生產經營模式，當時豐田企業(yè)處于二戰(zhàn)后的恢復時期，企業(yè)領導人吸收美國福特公司的生產經驗，并對準時化的生產理念進行大力推廣，逐漸在長期的發(fā)展過程中創(chuàng)新為精益化生產模式。精益化生產就是以市場需求為導向，對生產資料和生產時間進行嚴格控制，使每一階段的生產都能夠創(chuàng)造出最大效益，從而使產品獲得市場競爭優(yōu)勢。在應用精益化理念實施生產活動時，必須對生產系統(tǒng)、人員結構、市場供求、運行模式等方面進行全面而深入地探究，使生產計劃能夠隨著市場需求的變化而靈活調整，將生產模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，從而完成最精簡的生產效果，避免資源的浪費，實現(xiàn)技術、人員和生產資料的高效應用[1]。
1.2精益生產的實質
精益生產的理念本質上就是一種企業(yè)的管理手段和運營文化，從生產和管理中的各個方面出發(fā)，使企業(yè)的生產成本大大降低，并且達到質量的優(yōu)化目標。在應用精益生產理念進行生產和管理的過程中，必須將客戶的需求作為制定生產計劃的主要依據(jù)，然后對技術、人員和生產資料進行針對性地配置，從優(yōu)化管理、杜絕浪費的角度出發(fā)，使每個生產崗位能夠發(fā)揮出最大的價值，同時建立健全的質量保障體系，使每一環(huán)節(jié)的生產都能夠滿足客戶需求。
就制造業(yè)的生產流程來看，必須經歷原材料采購、生產制造和發(fā)行市場的過程，要為產品賦予更高的價值，就必須注重生產中的每一階段。具體來看，主要包括以下幾個方面，分別是技術、信息和服務。就技術流程來看，主要以客戶的需求為產品設計和制造的導向，使技術配置能夠充分滿足市場的需求；就信息過程來看，主要根據(jù)客戶的需求對生產計劃進行制定，并對生產訂單進行針對性調整；就服務過程來看，主要體現(xiàn)在原材料接受、生產制造和物質轉換的各個方面。將精益生產的理念注入其中，就是在生產流程中發(fā)現(xiàn)能夠增值的環(huán)節(jié)，然后將不存在增值的部分全部剔除[2]。
1.3精益生產的優(yōu)勢
就制造業(yè)精益生產方式與傳統(tǒng)生產方式相比較（見表1），主要體現(xiàn)出以下幾方面的優(yōu)勢：
第一，精益生產是一種循序漸進、逐漸深入的生產模式，能夠根據(jù)市場需求的變動進行及時調整，因此生產流程更加貼近現(xiàn)實，會降低生產預測不準確帶來的風險，從而使客戶的需求得到最大程度的滿足。
第二，精益生產以客戶的需求為主體，完全將自身的利益與客戶的利益相捆綁，因此在生產過程中會不斷反省生產計劃的科學性和合理性，從而使產品的生產質量不斷提升，在追求質量完美的過程中不斷進步。
第三，精益生產給予企業(yè)一種先進的管理模式，能夠使企業(yè)在現(xiàn)代社會的發(fā)展中獲得更大優(yōu)勢。例如精益生產理念能夠使企業(yè)的管理體系更加規(guī)范化和標準化，在生產經營的過程中，每一環(huán)節(jié)都有據(jù)可查，從而使企業(yè)的管理效率得到極大提升。
第四，精益生產能夠使企業(yè)的生產經營成本得到有效壓縮。要在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢，必須在保證產品質量的前提下不斷降低生產成本，從而使企業(yè)獲得更大的經濟效益，為此企業(yè)必須不斷提升生產效率，同時壓縮供貨時間、減少生產廢品的幾率、降低生產庫存和積壓。
2制造業(yè)精益生產的體系分析
2.1基本思想
從精益生產理念的理論及應用分析可知，制造業(yè)精益生產依據(jù)的基本思想和核心價值為消除生產中的所有浪費現(xiàn)象，以無庫存作為生產的終極目標，并且能夠對市場的需求變動做出靈活及時地應對。在應用精益生產理念開展生產工作時，會面臨以下幾種挑戰(zhàn)，分別是超額生產、殘次品生產、額外積壓、計劃誤差、過剩服務等，這些都是典型的生產浪費現(xiàn)象[3]。
為了應對這些挑戰(zhàn)，一是要實現(xiàn)準時化生產，即在規(guī)定的計劃時間內完成合理訂單的生產和制造，將客戶的需求作為主要導向，從而避免庫存積壓和生產過剩的現(xiàn)象發(fā)生；二是對自動化的生產手段進行應用，使產品在生產環(huán)節(jié)能夠得到自動檢測系統(tǒng)的管理，從而實現(xiàn)生產環(huán)節(jié)的零缺陷；三是對員工的管理方式進行改革，改變傳統(tǒng)生產模式下將員工看作生產線附屬設備的落后思想，充分發(fā)揮員工的自主能動性，貫徹落實以人為本的原則，使員工參與工作的積極性和創(chuàng)造性得到有效激發(fā)。
2.2結構特征
精益生產體系的結構特征主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是企業(yè)采用拉動式的生產模式�？蛻舻膶嶋H需求會以訂單的形式反映出來，企業(yè)的生產以訂單的內容作為依據(jù)，就能夠使生產出來的產品完全滿足客戶的需求，從而避免生產過剩、庫存積壓的現(xiàn)象發(fā)生。例如以看板作為接收生產指令的工具，將具體的生產信息以看板的形式應用于生產流動線，同時對每個生產點的操作時間進行平衡；二是精益生產體系的全過程都是無停頓的，這可以有效避免生產堵塞產生庫存積壓；三是精益生產體系能夠有效降低生產流程中的人員數(shù)量，實現(xiàn)標準化作業(yè)，從而控制生產的成本，例如對員工進行全能化培養(yǎng)，使一個員工能夠同時管理多臺設備，從而滿足生產過程中的靈活調整和安排。
3我國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、存在的問題及策略分析
3.1我國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
制造業(yè)是我國社會經濟的重要支柱，對增強國家經濟實力具有不可替代的作用。自改革開放以來，我國制造業(yè)發(fā)展水平不斷提升，并且在國際市場上占據(jù)一席之地，但是在發(fā)展的過程中也暴露出一些現(xiàn)實問題，即環(huán)境污染、資源消耗、人力資源浪費等，因此促進制造業(yè)的轉型升級是當前提升我國社會經濟發(fā)展水平的必然趨勢。我國制造業(yè)的發(fā)展主要受到國內和國際兩方面的驅動，一是國內經濟發(fā)展水平不斷提升，人們的生活質量也顯著增強，因此對各項產品的內在需求迅速增加，這使得制造業(yè)獲得飛速發(fā)展的動力；二是全球一體化趨勢不斷加強，這給予國內制造業(yè)更加廣闊的發(fā)展平臺，為了取得國際市場上的競爭優(yōu)勢，必須不斷提高生產水平，這就使得制造業(yè)水平不斷提升。
3.2我國制造業(yè)發(fā)展存在的問題
總的來看，我國制造業(yè)發(fā)展與國際先進水平間仍然存在較大的差距：一是我國制造業(yè)仍然處于發(fā)展階段。制造業(yè)的水平直接反映國家工業(yè)化發(fā)展的水平，當前我國雖然是國際市場上的制造大國，但是競爭優(yōu)勢主要在于廉價的勞動力，因此在產品價格上具有一定優(yōu)勢，但是生產效率卻落后于很多發(fā)達國家；二是我國高新技術的競爭實力明顯不足。在“世界工廠”中，我國主要承擔低端產品的生產制造，因此在國際市場上扮演著廉價供應商的角色，缺乏競爭優(yōu)勢；三是我國制造業(yè)缺乏創(chuàng)新實力，由于很多產品生產和制造的關鍵技術需要從國際市場引進，因此無法積累核心技術的研發(fā)經驗，導致企業(yè)難以完成轉型升級。
3.3我國制造業(yè)發(fā)展的策略分析
為解決我國制造業(yè)在現(xiàn)階段發(fā)展中存在的問題，可以從以下幾方面著手：
第一，國家應該加強對制造業(yè)的人才培養(yǎng)，從而提升制造業(yè)整體的工藝水平。當前我國制造業(yè)技術人員的數(shù)量雖然居于國際領先水平，但是技工的年齡卻偏向老齡化，尤其是高級技工，嚴重制約制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為此必須加強技術人才的培養(yǎng)工作，不斷提升技術人才的創(chuàng)新研發(fā)水平，實現(xiàn)制造企業(yè)在精益生產中的多層次人才結構建設，例如對技術人才進行全方位、多技能培養(yǎng)，使員工的技術應用能力和崗位范圍不斷拓寬，從而滿足企業(yè)生產線上的更多需求。
第二，大力促進制造企業(yè)的規(guī)�；同F(xiàn)代化發(fā)展。我國雖然是制造大國，但是勞動力密集型仍然占據(jù)企業(yè)發(fā)展的多數(shù)，這不僅造成生產過剩、資源浪費，還對國外先進技術的引進形成依賴心理，降低了創(chuàng)新研發(fā)的動力和水平，為此必須向技術密集型企業(yè)不斷發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的轉型升級。
4精益生產理念下制造業(yè)生產計劃分析
4.1市場環(huán)境
將精益生產的理念應用于制造業(yè)生產計劃的制定中，必須先對當前制造業(yè)經營發(fā)展面對的市場環(huán)境進行全面分析。具體來看，主要表現(xiàn)出以下幾方面的發(fā)展趨勢：
第一，市場對制造業(yè)的需求變得越來越多樣化。隨著社會經濟水平的不斷提升，人們的消費理念和消費需求發(fā)生極大變化，更多的人開始追求個性化和定制化消費，這使得商品的生產周期明顯縮短，因此傳統(tǒng)制造業(yè)的生產流程和生產方法已經無法應用于當前的市場消費模式，制造企業(yè)必須根據(jù)市場的變化調整經營策略和生產計劃，加大對個性化消費產品的研發(fā)，使商品的種類更加多樣化，從而滿足市場需求。
第二，制造企業(yè)的管理組織逐漸向著虛擬化的方向發(fā)展。傳統(tǒng)制造業(yè)主要應用自上而下的管理模式，組織結構具有嚴格的階級特點，這雖然能夠保障各項指令的上行下效，但是卻缺乏靈活度和高效率，尤其是在瞬息萬變的市場經濟環(huán)境下，因此企業(yè)應該著重組織的虛擬性建設，著重以市場的外部力量實施約束和管理，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
第三，制造企業(yè)經營發(fā)展轉向準時化生產，在以市場需求為導向的生產計劃指導下，產品的生產必須以訂單所標記的時間和數(shù)量為目標，而在這一目標下開展的生產工作都嚴格契合市場的需求，因此不會出現(xiàn)冗余和浪費的現(xiàn)象，也不會因為生產過剩造成庫存積壓，各項資源的利用率都能夠達到最佳。
4.2應用模式
要制定精益化的生產方案，必須對精益生產理念的應用模式進行研究。具體來看，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，企業(yè)要建設與精益生產理念相匹配的企業(yè)文化。為此必須將員工置于企業(yè)管理的主體地位，加強自我管理模式的塑造，使員工能夠在不斷實現(xiàn)自我價值的過程中促進企業(yè)轉型發(fā)展，促進員工與企業(yè)之間的'雙贏[4]。
第二，企業(yè)要建立以精益生產為理念的學習型組織，組織員工不斷提升技術水平，實現(xiàn)系統(tǒng)思考和自我超越，并且打造一支持續(xù)學習、深入學習的團隊。
第三，企業(yè)要建立精益化的生產戰(zhàn)略目標，嚴格剔除生產線上所有無增值的生產活動和增值絕對量較少的生產活動，杜絕一切浪費現(xiàn)象發(fā)生，例如剔除生產過剩、等待時間、過度處理、非必要運輸、非必要返工等方面的浪費，選擇科學合理的成本管理方向，將創(chuàng)造最大經濟價值作為企業(yè)和員工的共同目標。
第四，要建立精益化的營銷模式，以營銷作為企業(yè)生產計劃的導向，以消費者需求作為創(chuàng)造價值的依據(jù)，從而實現(xiàn)更好發(fā)展，例如使顧客作為企業(yè)生產計劃的一部分，與消費者在價值流的各個層面建立相互合作的關系，對消費者的需求進行深入挖掘，并且融合大數(shù)據(jù)理念建立需求數(shù)據(jù)庫，將長期挖掘的數(shù)據(jù)作為生產計劃的參考依據(jù)。
第五，要建立精益化的設計開發(fā)模式，制定低成本和標準化的設計目標，使產品能夠充分滿足市場的需求，當消費者改變預期目標的情況下能夠做出及時有效的應對，并以此為根據(jù)對生產計劃進行相應的調整。例如應用并行式產品開發(fā)模式，在分析市場需求的前提下展開產品設計和工藝設計工作，然后對制造材料進行采購，在制造的過程中完成檢測和裝配工作，最后將銷售和維修進行綜合，使產品生產的整個流程都保持順暢，降低返修工作發(fā)生的幾率[5]。
4.3計劃關鍵
在此構建應用模式的基礎上，必須建立精益生產體系，有效應用5S管理模式到成功生產目標。5S的管理模式主要包括以下內容，分別是產品開發(fā)設計、生產設計、均衡同步生產、精益品質監(jiān)督、現(xiàn)場IE作業(yè)、標準化機制改革等。
精益生產體系主要由以下幾方面組成：一是以產品的市場需求為生產單元的建設依據(jù)，將成組技術作為產品加工和生產的指導；二是對連續(xù)流動生產法進行有效應用，以加工的順序作為車間生產線的布置方式，使產品能夠得到順暢的制造和加工，避免等待時間造成生產浪費。例如設置合理的看板系統(tǒng)，對產品的生產計劃和生產信息進行詳細發(fā)布和透明監(jiān)控，保證生產的時間和生產工位能夠充分匹配，從而保障準時化生產目標的實現(xiàn)；三是對產品的價值流進行詳細分析，以繪制機制流圖作為改善生產組織的依據(jù)，加強各部門之間的協(xié)調配合水平，及時解決生產現(xiàn)場存在的問題，使產品的生產效率和生產質量得到保障。
5精益生產理念下制造業(yè)生產計劃實踐分析
5.1企業(yè)簡介
以A企業(yè)為精益生產理念下制造業(yè)生產計劃的實踐事例，對A企業(yè)的生產經營模式進行分析。A企業(yè)是一家煤礦機械設備制造有限公司，成立于1954年，最初為一家單一的機械設備維修廠，經過多年的發(fā)展逐漸形成一定規(guī)模，成為我國生產煤礦機械制造設備的二級單位。在長期的生產經營過程中，A企業(yè)已經積累較多的技術研發(fā)經驗、產品生產經驗和產品營銷經驗，無論是生產規(guī)模還是產品品牌都已經在市場上占據(jù)一定優(yōu)勢地位。當前A企業(yè)的員工共有2300余人，企業(yè)的占地面積為38萬平方米，其中廠區(qū)的占地面積達到23.4萬平方米。企業(yè)主要以高端的精尖設備作為生產的重點，并且下設技術研究機構，多次榮獲國家級與省級榮譽稱號。
5.2車間改善
A企業(yè)車間布局存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是生產線比較冗長，因此在制造和加工的過程會浪費大量時間，尤其是不同生產工序之間的銜接，導致生產加工的效率較低；二是在產品生產和加工的過程中，很多機械設備都處于閑置狀態(tài)，不僅占據(jù)較大的場地空間，還使生產現(xiàn)場的布局比較混亂，不利于精益化管理；三是各項機械設備之間的距離較大，生產人員在工作時必須移動較大的距離對機械進行操作，使生產的時間遭受浪費（見圖1）。
為此必須從以下幾方面對車間布局進行改善，從而增強的精益化的管理水平：一是對生產線的物流線路進行精簡，以此減少生產、加工和運輸過程中花費的時間，從而提高生產效率；二是對車間實施緊湊型布局，縮小設備與設備之間的距離，避免多余設備占據(jù)場地面積；三是對生產原料及產品的進出口進行管理，保證出入口的運行通暢，降低時間消耗；四是對貨運路線進行合理規(guī)劃，將人流路線與物流路線分開，避免路線交叉降低運輸效率[6]（見圖2）。
車間改進的目的主要有四個，一是提升員工的利用率，二是提升產品的生產效率，三是提高機械的利用率，四是提高產品運輸?shù)男省＞蛙囬g改進前的各項數(shù)據(jù)來看，人員利用率為35%，粗加工車床的利用率為75%，鉆孔機的利用率為57%，拋光機的利用率為73%；而車間改進之后，人員的利用率達到66.7%，粗加工車床的利用率為87%，鉆孔機的利用率為66.8%，拋光機的利用率為87.9%，在提高人員利用率和機械利用率的基礎上，車間的生產率會大大提升，而利用率的提升會避免生產時間的浪費。車間的簡化型和緊湊型布置能夠使制造完成的產品更加靠近出口，不再有路線交叉的顧慮，從而減少運輸過程中的時間浪費，從而在同等運輸條件下提升運輸?shù)男省?/p>
6結束語
研究可得，利用精益生產的理念制定企業(yè)生產計劃能夠有效地促進企業(yè)文化建設、制定完善的生產目標、建立精益化的生產模式和設計開發(fā)模式，從而幫助制造企業(yè)獲得更加健康長遠的發(fā)展。為此企業(yè)應該建立健全的5S管理模式，并且從產品開發(fā)設計、生產設計、均衡同步生產、精益品質監(jiān)督、現(xiàn)場IE作業(yè)、標準化機制改革等角度構建科學的生產體系，使企業(yè)的生產效率和質量得到保障。
參考文獻：
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生產計劃 篇4
1、總則
工行、公司遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的指導思想，通過對危險點的事先識別和分析，制訂相應的防范措施，并通過必要的經費投入來消除安全隱患，確保年度安全生產目標的實現(xiàn)。
2、安全生產經費用途
公司統(tǒng)一規(guī)定，并結合各自具體情況，安排并投入相應數(shù)量的安全生產經費。安全生產經費主要用途計比例如下：
�、侔踩a設施：如安全警示標志、滅火器、車輛維修費等；
②個人防護用品：如防護手套等；
�、郯踩嘤枺喊ò踩嘤栙M、考核換證費等；
�、馨踩剟睿褐饕糜趯Π踩a成績突出的班組和個人進行獎勵。
3、費用來源
公司安全生產經費，由公司財務直接支付。
4、安全經費數(shù)額
①公司根據(jù)當年計劃費用占用比例，計算出安全生產經費數(shù)額，作為安全投入的基本依據(jù)。實際執(zhí)行中，可以根據(jù)具體情況作適當調整，但不得隨意擠占、挪用或減少該費用。
5、安全生產經費使用情況監(jiān)督
公司財務處將通過不定期檢查的'方式，對安全經費使用情況進行檢查。對未按規(guī)定使用安全生產經費，將對主管人進行通報批評，并責令整改。對因安全生產投入不足導致事故的，將視具體情節(jié)給予有關責任人相應的經濟和行政處罰。造成嚴重后果的，將移送司法機關依法追究法律責任。
生產計劃 篇5
時光飛逝，歲月如梭，不知不覺我來紅秋電控工作已經有4年的時間了。作為紅秋的一名老員工，我從事的主要是生產部生產計劃員的工作，從事該工作的這段時間，我覺得生產計劃員是一個重要的職位，它在協(xié)調生產過程、保證生產活動正常運行、保證合同執(zhí)行等方面起了關鍵的作用。
現(xiàn)將過去的一年我的工作總結如下：
首先，作為生產計劃員，我的工作職責主要有：
1） 根據(jù)營銷部擬簽訂的合同，按生產車間的產能及材料采購狀況，及時回復合適的產品可交貨日期。這也是營銷合同制定的依據(jù)，一般在二個小時之內回復營銷部交貨期。
2） 負責公司生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排，直至產品出貨。項目生產計劃表一式8 份（技術二份，采購一份，車間四份，質檢一份）對于同一客戶，同一立項號的產品使用相同的計劃表。對于大單和分批交貨的合同，以具體的交貨時間做為跟蹤對象。
3） 依據(jù)生產計劃實際的完成情況、采購材料的供應情況，以及客戶要貨時間變更，合理調整生產計劃達成發(fā)貨要求； 若出現(xiàn)材料的到貨時間，或生產車間產能有限，應適時地調整計劃，并向相關領導匯報，確保合同的執(zhí)行。
4） 協(xié)調公司內各部門（包括營銷部，技術部，采購部，生產部，質檢部等），解決生產障礙，保證生產的順利進行。
5） 依據(jù)立項生產的要求，跟蹤技術出圖情況、材料到貨情況、跟蹤缺件的落實工作。每天適時跟蹤立項的'缺件情況，對缺件的材料及時與采購員進行跟催。
6） 每日對新立項工作計劃的制定，以及針對每日的產品入庫情況對生產計劃的完成進行跟蹤確認，和每個立項的總體完成情況確認。
同時，對工作中存在問題，我也有一些想法和建議。
工作的這段時間來，生產的異常主要表現(xiàn)在兩個方面。
第一，由于營銷部簽訂的每個合同中，購貨商要求的材料品牌不同，每個立項的材料采購渠道也各不相同，導致生產計劃受采購部的采購周期制約，出現(xiàn)合同交貨期已到，而電氣材料仍未到廠的想象，當材料到場后，只能縮短變動車間及質檢部的生產周期，甚至缺件發(fā)貨，造成不必要的二次費用。
第二，生產及質檢中發(fā)現(xiàn)的材料品質異常問題解決滯后，往往不能馬上解決，經常出現(xiàn)由于某個材料不良導致產品不能及時入庫。今后的工作中，我要虛心向其它部門學習更多的知識，借鑒好的工作方法，努力學習工作上的專業(yè)知識，不斷提高自身的業(yè)務素質和管理水平。使自己的全面素質再有一個新的提高，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。
生產計劃 篇6
20xx年對于我們生產部而言是重要的一年。我們首先狠抓原材料的質量檢驗，并制訂合理有效的配方壓縮成本控制;其次，根據(jù)實際情況實施新工藝生產，組織員工培訓掌握崗位技能，提高質量生產意識;加強質檢員車間質量監(jiān)管力度，積極發(fā)揮其在源頭控制管樁質量的作用;進一步健全節(jié)能制度與宣傳，積極開展合理有效用能，實行可持續(xù)節(jié)能生產。
一、狠抓原材料的質量檢驗，壓縮成本控制
1、制訂相關規(guī)章制度，建立和健全質量保證體系，經常督促和檢查試驗人員對規(guī)范、標準、規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況。
2、組織試驗人員對進廠的鋼材、砂石、水泥、外加劑、粉煤灰和煤等原材料進行規(guī)定檢驗和試驗，對檢驗不合格的一律拒收，或上報公司領導降級使用。
3、多進行新技術、新工藝及新材料的研究、試驗，改進并提出切實可行的配方交生產部實施。
4、及時審閱檢驗報告和原始資料，經常性地對各種試驗結果和產品質量狀況進行分析，提出合理的整改方案，以便正確地指導生產。
5、加強試驗室管理，督促試驗人員正確使用儀器，注意定期對所用儀器設備進行維護保養(yǎng)。
6、加強計量設備的管理，積極控制生產成本。
7、及時準確地根據(jù)銷售部的要求做好各工地工程的原材料及砼試塊強度報告等相關資料。
8、定期召開質量工作會議，有計劃有目的地對質檢科人員進行培訓學習。
二、組織新工藝生產，積極開展崗位培訓學習
1、管樁生產企業(yè)是一個勞動密集型企業(yè)，員工操作的熟練程度和操作質量的好壞直接影響產品質量，因此加強對相關人員的'崗位培訓至關重要，特別是一些重點崗位，如滾焊、鐓頭、攪拌、張拉、離心、蒸養(yǎng)等。作為質量管理人員，我們經常深入生產現(xiàn)場進行指導，發(fā)現(xiàn)和跟蹤生產中存在的問題，并及時收集車間反饋的質量信息，提出合適可行的方案和予以解決。
2、管樁質量是我們賴以生存的命脈，加強車間質量管理，不斷提高員工的質量生產意識尤為重要。由于操作時的一個小疏忽，往往會帶來無可挽回的損失，如一個張拉螺絲因為滑牙沒有被及時發(fā)現(xiàn)，在張拉時因為受力不均勻就造成了端板傾斜，一個螺絲的價值跟一條管樁相比是如此懸殊。由此可見鮮明的質量意識決定著一個公司的興衰存亡。
三、合理有效用能，降低能源消耗
1、繼續(xù)加大節(jié)能宣傳力度，提高員工節(jié)能意識，避免不必要的資源浪費。
2、進一步加大節(jié)能技改力度，積極開展合理有效利用能源，為公司創(chuàng)造更多效益。
20xx年，生產部需要全方位狠抓質量管理，嚴格把好原材料的檢驗關，對不合格的堅決拒收，爭取在源頭把不利因素降至最低。在現(xiàn)有條件的制約下，努力挖掘摸索最合理的工藝規(guī)范，制訂合理的配方和先進有效的離心工藝，保證管樁強度持續(xù)提高。
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