車間管理制度最新
在日常生活和工作中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編幫大家整理的車間管理制度最新，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
車間管理制度最新1
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月廠長根據生產進度安排公休一天；
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，無論大小一經發(fā)現(xiàn)，一律交總經辦嚴厲處理；
6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開；
7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。
三、作業(yè)管理
1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；
2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理；
4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；
5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的'標記，不能混料、在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作地面，做好設備保養(yǎng)工作、最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任；
7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任。
四、生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1、原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
3、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及快速尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4、每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術人員（出模師）評審
1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款xxx元；
2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款xxx元。（例如：效果圖，模板，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）
六、本廠物料管理單據的使用
1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；
2、要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》、《采購單》、《進倉單》、《領料單》、《退倉單》、《生產日報表》、《員工派工單》《成品入庫單》、《不合格處置報告》、《工序檢驗報告》、《產品交接單》、《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰xxx元。
車間管理制度最新2
一、認真遵循公司各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行本車間現(xiàn)場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經做壞的衣服，當發(fā)現(xiàn)疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。
六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的.工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。
九、節(jié)約用電、用水。養(yǎng)成隨手關電、關水的良好習慣。發(fā)揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現(xiàn)場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數量的獎金。
十一、每周日下午5：30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。
車間管理制度最新3
第一章總則
一、為規(guī)范本公司所有產品的制作，確保能按期保質保量為客戶提供產品，結合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章權限與職責
一、權限
1、具有裝配車間生產現(xiàn)場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。
2、具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權利。
3、具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權力。
4、具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1、裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成，保證生產計劃如期完成。
2、裝配車間須統(tǒng)計所有產品人均每日、每時產出，分析每對輪
子實際生產耗用工時，組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規(guī)程及產品技術與質量問題，提升所有產品人均每日產出、每時產出。
3、裝配車間須統(tǒng)計所有設備在生產中生產產品耗用工時，分析在使用設備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范�？紤]如何調整產品生產工位排序問題，達到提升裝配生產產能之目的。
4、裝配車間須統(tǒng)計產品在生產中每一工序耗用工時，檢討工序在生產中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規(guī)劃產品工位排序，節(jié)約人力。
5、裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點（設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點），每周與相關部門共同檢討并改善。
6、裝配車間須監(jiān)督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛(wèi)生等，保證進入車間生產的物料保質保量。
7、裝配車間須重點監(jiān)督各組補料，簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查，所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8、整個公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質檢部共同監(jiān)督物料品質，并發(fā)出《零件品質異常單》，要求前工序（注塑、采購）立刻改善。
9、裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。
10、裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產生補料。
11、裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃，落實生產與品質控制各項措施，組織全面品質管理和全員品質管理活動，確保裝配車間品質目標的達成。
12、裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規(guī)章制度。
13、裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14、裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。
15、隨時掌握員工思想動態(tài)，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經理報告員工動態(tài)及員工意見要求。
16、每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17、裝配車間須及時完成上級領導交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。
第三章日常管理
一、工作程序
1、嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2、各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3、批量訂單生產時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質量事故。
4、裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經濟責任。
5、生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。
6、裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。
7、每道工序完成后，按品質要求，必須進行自檢，合格后方可轉入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。
8、各種工裝設備及工具應經常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
二、工作現(xiàn)場管理
1、車間區(qū)域劃分（使用斑馬線地板膠紙）
a、流水線生產區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b、機器設備暫存區(qū)
c、平板推車暫放區(qū)
d、隔板暫放區(qū)
e、空膠框暫放區(qū)
f、黃油暫存區(qū)
g、掃把、拖把暫放區(qū)
2、定位管理
a、工位人員定位：裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；
b、工位零件定位：車間須根據產品生產流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識；零部件絕對不能掉在地上；
c、工位器具定位：車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；
d、工位設備定位：依據產品工位排序要求確定設備置放位置；
e、工具箱定位：車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊；
3、定位管理實施要求
a、有物必有位：裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；
b、有位必分類：裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；
c、分類必標識：任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
d、按區(qū)域定位：裝配車間依據現(xiàn)有產品組裝方式認真分析繪制生產現(xiàn)場定位區(qū)域，生產現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標明位置；
e、分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4、 整理整頓要求
a、 整理：車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉；
�、艆^(qū)分要與不要的'物品：
1、不能用（退庫或廢棄處理）
2、不再使用（退庫或廢棄處理）
3、可能會再使用（1年內）（退庫或放儲存室）
4、 6個月到1年左右用一次→使用少（退庫或放儲存室）
5、 1個月到3個月左右用一次→使用少（退庫或放儲存室）
6、每天到每周用一次→經常用（放在工作場所邊）
⑵目的：
1、騰出空間，靈活運用
2、防止誤用、誤送
3、塑造清爽的工作場所
�、菍嵤┚V要：
1、針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置
2、車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3、車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b、整頓：在車間整理的基礎上，把車間生產現(xiàn)場需要的物料、設備等進行定位管理；把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理。
�、拍康模�
1、車間現(xiàn)場一目了然
2、減少或清除找尋物品的時間
3、保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4、及時清除過多的積壓物品
�、茖嵤┚V要
1、空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2、車間須規(guī)劃消防通道場所及位置
3、車間制定規(guī)劃物品放置方法
4、車間制定設置物品放置標識
5、車間必須規(guī)定擺放整齊明確
�、钦D三要素
1、場所（物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產效益其即時需要的物品）
2、陳列和放置方法（簡單、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫）
3、標示（物品區(qū)域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置
區(qū)域標識，標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫）。
車間管理制度最新4
為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規(guī)定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的相關規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護用具。
3、車間內嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網聊天。
4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的.調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現(xiàn)象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現(xiàn)象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業(yè)指導書操作，如實填寫各項操作記錄。
7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規(guī)程”進行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。
9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長的統(tǒng)一指揮，加強協(xié)調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發(fā)生。
車間管理制度最新5
1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業(yè)過程中，必須保持50—80CM以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。
10、下班前必需整理好自己崗位的`產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
12、任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發(fā)獎勵。
【車間管理制度最新】相關文章：
生產車間管理制度最新06-21
最新車間管理制度范本05-27
生產車間現(xiàn)場管理制度最新05-30
最新生產車間管理制度04-01
最新生產車間管理制度（精選7篇）03-29
車間管理制度_車間管理制度范本04-01
車間考勤管理制度_車間考勤管理制度范文04-03
化工車間管理制度_化工車間管理制度范文04-02