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車間管理制度集合15篇

　　現(xiàn)如今，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家收集的車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

車間管理制度集合15篇

車間管理制度1

　　1目的

　　建立生產(chǎn)設(shè)備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設(shè)備符合工藝衛(wèi)生要求。

　　2范圍

　　車間一般生產(chǎn)區(qū)、潔凈區(qū)設(shè)備。

　　3責(zé)任

　　3.1車間各班長負(fù)責(zé)組織實施，各工序生產(chǎn)操作人員有責(zé)任按本制度執(zhí)行。

　　3.2工藝員、質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。

　　4內(nèi)容

　　4.1一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備的.清潔

　　4.1.1設(shè)備內(nèi)表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設(shè)備內(nèi)表面至清潔，再用干抹布將設(shè)備內(nèi)表面擦試干凈。

　　4.1.2設(shè)備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設(shè)備外表面,注意不可讓水流入電器開關(guān)及控制盤內(nèi)。

　　4.1.3如有污處應(yīng)用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設(shè)備表面的水。

　　4.1.5清潔時注意手勿被設(shè)備尖物刺傷。

　　4.1.6電器開關(guān)清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

　　4.2潔凈區(qū)設(shè)備清潔

　　4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設(shè)備進(jìn)行整理，清除設(shè)備內(nèi)外的殘留物。

　　4.2.2設(shè)備上可拆下部分及可移動設(shè)備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔SOP進(jìn)行清潔。

　　4.2.3設(shè)備主體按各設(shè)備清潔SOP實施，內(nèi)部要清潔干凈，外部要見設(shè)備本色，電器擦拭無油污，設(shè)備清洗要揩凈邊角、縫隙。

　　4.2.4用純化水將設(shè)備內(nèi)外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設(shè)備及部件進(jìn)行全面擦拭、清潔。

　　4.2.5設(shè)備清潔完后，按順序進(jìn)行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，檢查合格后，設(shè)備掛已清潔牌。

車間管理制度2

　　第一條為規(guī)范車間加班管理,有效促進(jìn)各項工作的高效完成,特制定本制度。本制度僅適用于車間員工加班,不適用于辦公室工作人員。辦公室工作人員被安排到車間加班,視為履行義務(wù)。

　　第二條公司鼓勵各員工在每天8小時工作制內(nèi)完成本工作日的工作任務(wù),不鼓勵加班,確因生產(chǎn)需要加班,須遵照效率至上、提高勞動生產(chǎn)率和工時利用率、對加班加點從嚴(yán)控制的原則。

　　第三條加班是指在每天8小時工作時間外,因本身工作需要或主管指定,必須繼續(xù)工作。

　　第四條各部門只有在具備下列條件之一時,才可組織員工加班。

　　1.在正常休息時間和節(jié)假日內(nèi)確因工作不能間斷,須連續(xù)工作完成任務(wù);

　　2. 為完成公司下達(dá)的緊急任務(wù);

　　3. 因自然災(zāi)害、事故或其他原因,威脅生命財產(chǎn)安全或有可能造成較大負(fù)面影響,需要緊急處理;

　　4. 正常工作下班后加班2小時以上。

　　第五條員工加班須由部門主管填報《加班申請單》,并在白板上知會員工。工作日及雙休日加班于當(dāng)日17:30前交經(jīng)理審批,國家法定節(jié)假日加班需在放假前一個工作日前交總經(jīng)理審批。遇緊急情況,由經(jīng)理安排,可先實施加班,并在加班后下一個工作日內(nèi)由加班人員所在部門主管補填《加班申請單》。

　　第六條《加班申請單》由門衛(wèi)監(jiān)督,若實際加班時間與申請時間有出入,以門衛(wèi)在《加班申請單》備注欄內(nèi)簽字確認(rèn)的時間為準(zhǔn),并由門衛(wèi)將此單于次日上班時交行政部備案。

　　第七條員工加班時間每日2-3小時,不超過4小時,特殊情況需要延長加班,必須安排員工適當(dāng)休息,每月累計加班不應(yīng)超過104小時。

　　第八條每月行政部統(tǒng)計加班情況,在員工工資中支付加班費。平時加班為平時工資的1.5倍( 加班工資= ×1.5倍×加班時間),雙休日加班未安排調(diào)休的其報酬為平時工資的2倍(雙加工資= ×2倍×加班時間),法定節(jié)日加班為平時工資的3倍。( 法定節(jié)日加班工資= ×2倍×加班時間)。

　　每個加班工時,均按加班者工作技能與績效給予獎金。

　　第九條正常工作日8小時內(nèi)可以完成而未完成工作定額的'部分加班的,不支付加班費。任何未按規(guī)定履行加班手續(xù)的,不視為加班,不計加班工資。雙休日加班可以進(jìn)行對等工時調(diào)休,調(diào)休后,則不計加班工資。

　　第十條因工作需要而被指派加班時,無特殊理由推諉者,按曠工情節(jié)論處; 加班遲到、早退者,按正常工作時間的遲到、早退情節(jié)2倍處罰。

　　第十一條加班時消極怠工,可以完成而未完成交付的工作任務(wù)的,取消加班工時。加班時間內(nèi),員工不得離開工作崗位,若因事需臨時離開工作崗位須向車間主管申請方能離崗。若主管因事不在車間,急需離崗時,請自覺在《加班離崗登記本》上寫完記錄后離崗,離崗時間不得超過5分鐘。私自離崗者,一經(jīng)門衛(wèi)或主管級以上人員巡視車間發(fā)現(xiàn),按取消本次加班工時論處。

　　第十二條員工加班禁止在車間吃食、吸煙、大聲唱歌或喧嘩;禁止聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架;禁止一切私自脫崗、竄崗等行為(脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),吸煙要到指定處或門外。違犯本條者一律按公司管理制度處理。

　　第十三條為獲取加班工時獎金,采用不正當(dāng)手段(如正常工作時間故意降低工作效率、虛增工作任務(wù)等)加班者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)并核實,取消加班工時,并給予記大過處分一次,處罰100元。

　　第十四條員工因虛報而申請加班的,按照200%的加班工資處罰員工,其中20%由部門主管承擔(dān),并根據(jù)情節(jié)輕重對有關(guān)人員進(jìn)行行政處分;本屬正常工作時間內(nèi)可以完成而未完成卻安排加班的,按照100%的加班工資處罰,其中10%由部門主管承擔(dān)。

　　第十五條本制度由行政部制定和頒布,自張貼發(fā)布之日起執(zhí)行,并納入員工手冊。員工手冊中與本制度相抵觸的以本制度為準(zhǔn),相抵觸內(nèi)容自行廢止。

車間管理制度3

　　人是生產(chǎn)第一要素，為了維持良好的生產(chǎn)秩序，充分調(diào)動員工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。本制度適應(yīng)于車間工作人員。

　　檢修人員考核

　　檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其余部分做為考核工資�？己藘�(nèi)容為負(fù)責(zé)本車間內(nèi)所有設(shè)備，管道無跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象。檢修過后的現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。夜班的檢修值班。節(jié)假日的檢修值班。倉庫內(nèi)的備件定置擺放。每天安排專人對設(shè)備進(jìn)行巡檢。

　　設(shè)備小檢修不拖班，能當(dāng)天完成的檢修任務(wù)一定要在當(dāng)天完成。不允許拖過夜。

　　大檢修如更換設(shè)備盡量在工作時間內(nèi)完成，工作期間嚴(yán)格作息時間及勞動紀(jì)律。沒有嚴(yán)格作息時間或勞動紀(jì)律的減少考核工資（參考員工手冊）

　　遇加班情況，可在適當(dāng)時候分別安排補休。加班后開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）

　　節(jié)假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。

　　檢修過后的現(xiàn)場衛(wèi)生清潔原則上是當(dāng)天檢修當(dāng)天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現(xiàn)清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。

　　中夜班的檢修值班由當(dāng)班班長打電話聯(lián)系。不許出現(xiàn)關(guān)機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。

　　倉庫內(nèi)所有備件按要求定置擺放，不許出現(xiàn)檢修完成后，倉庫內(nèi)亂成一片。解決備件倉庫的臟，亂現(xiàn)象。一個星期檢查二次，出現(xiàn)一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。

　　管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應(yīng)的考核工資。

　　檢修人員對自己相對應(yīng)的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)及設(shè)備包機到人的清潔衛(wèi)生要積極清理。出現(xiàn)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的清潔衛(wèi)生未做；或是設(shè)備包機到人的設(shè)備清潔衛(wèi)生未做的。一次減少考核工資10元�！堵然l(wèi)生清潔責(zé)任區(qū)劃分表》《設(shè)備包機到班清潔表》

　　每天安排專人對設(shè)備進(jìn)行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行一次巡檢。發(fā)現(xiàn)有跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象及時處理。需停車處理的，待征得調(diào)度室同意后。停車后處理。未巡檢的，減少考核工資20元。

　　操作人員考核

　　四班人員的考核主要以產(chǎn)量；質(zhì)量；消耗及現(xiàn)場清潔。

　　四班人員的效能工資定為1350。其余部分做為考核工資。

　　產(chǎn)量

　　四個班的氯油產(chǎn)量累加后除以四，一噸3元錢。高于平均產(chǎn)量的一噸獎3元。低于平均產(chǎn)量的一噸扣3元。考核為氯化崗位操作人員。

　　次氯酸鈉的.產(chǎn)量按四個班的氯油產(chǎn)量累加后除以四，為本班產(chǎn)量。一噸3元，高于平均產(chǎn)量的一噸獎3元。低于平均產(chǎn)量的一噸扣3元�？己巳藛T為尾氣操作崗位。

　　出現(xiàn)一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50�？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。

　　質(zhì)量

　　每天接班后的第一個氯油含量做為考核，比重低于1。54的一個5元，含量低于65%的一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。

　　稀酸含量出現(xiàn)一次低于31%的情況，減少考核工資10元�？己巳藛T為氯化崗位記錄抄寫人員。

　　次氯酸鈉出現(xiàn)一次質(zhì)量不合格而送到外售罐的現(xiàn)象做為事故處理，減少考核工資20�？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。

　　消耗

　　氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一個單位增加考核工資10元。高于318kg/t，一個單位減少考核工資15元�？己巳藛T為氯化崗位操作人員

　　液堿消耗按———考核。低于——，一個單位增加考核工資。高于——，一個單位減少考核工資——�？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。

　　現(xiàn)場環(huán)境

　　四班崗位對自己相對應(yīng)的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)及設(shè)備包機到人的清潔衛(wèi)生要積極清理。出現(xiàn)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的清潔衛(wèi)生未做；或是設(shè)備包機到人的設(shè)備清潔衛(wèi)生未做的。一次減少考核工資10元。詳見《氯化衛(wèi)生清潔責(zé)任區(qū)劃分表》《設(shè)備包機到班清潔表》

　　酸站人員考核

　　以上考核內(nèi)容針對三氯乙醛崗位員工。如出現(xiàn)其他違紀(jì)事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。

車間管理制度4

　　目的：為了規(guī)范車間的生產(chǎn)秩序及對員工在日常工作行為進(jìn)行考評，制定本條例。范圍：生產(chǎn)車間

　　責(zé)任：生產(chǎn)部長、車間主任、班長、QA主任、QA檢查員、操作工及其它進(jìn)入車間的人員。

　　內(nèi)容：

　　1、總則

　　1.1實行罰款記分制。

　　1.2每人每年“工作行為質(zhì)量”的基準(zhǔn)分為100分。員工在工作中違反某項條例時，則根據(jù)本條例規(guī)定罰款并扣除一定的分?jǐn)?shù)。

　　1.3本考核辦法執(zhí)行人：生產(chǎn)部長、車間主任、技術(shù)員、質(zhì)量部長、QA主任、QA檢查員。

　　2、通則

　　2.1有下列情形者罰款10.00元并扣2分。

　　2.1.1更鞋時未將工作鞋和自己的鞋子放在自己的柜子里者。

　　2.1.2生產(chǎn)區(qū)的大門開門后不隨手關(guān)門者。

　　2.1.3未按規(guī)定穿戴潔凈服者（包括穿戴不全及頭發(fā)掛露、口罩、手套）。

　　2.1.4進(jìn)入潔凈區(qū)手不消毒者。

　　2.1.5進(jìn)出一般生產(chǎn)區(qū)不穿工作服、鞋或穿戴不規(guī)范（扣子未扣，帽子未戴等）；外部人員進(jìn)入車間由生產(chǎn)部及質(zhì)量部負(fù)責(zé)；如出現(xiàn)上述情況，扣罰相關(guān)當(dāng)事人及部門負(fù)責(zé)人。

　　2.1.6去衛(wèi)生間不更鞋、不脫工作服者。

　　2.1.7潔凈區(qū)內(nèi)操作工自帶水杯放在操作間，并裸露在操作室者。

　　2.1.8生產(chǎn)結(jié)束批生產(chǎn)記錄就要上交給車間技術(shù)員。

　　2.1.9車間出現(xiàn)異常情況要馬上通知車間主任，如有隱瞞情況要接受處罰。

　　2.2有下列情況每人罰款20.00元并扣3分。

　　2.2.1容器桶內(nèi)未附或外貼物料標(biāo)簽或填寫錯誤者（品名、批號、規(guī)格）。

　　2.2.2清場或清潔檢查，QA檢查員認(rèn)定為不合格，未及時進(jìn)行再清潔，并擅自離場者。（責(zé)任為參與清場人員，班長）。具體參照產(chǎn)量工資表規(guī)定。

　　2.2.3不服從車間主任及車間管理人員（含班長）調(diào)派者；如擅自在原崗位繼續(xù)操作者，則在原崗位所產(chǎn)生的計件工資作廢并通報批評一次，同時作事假處理；情節(jié)嚴(yán)重者（指污辱、謾罵等），按公司管理制度處理。

　　2.2.4在制劑車間生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嘻戲打鬧、吃食物、吸煙、打牌、上班時間睡覺者。

　　2.2.5各工序清場時必須提前做好防護措施，用水直接對電源開關(guān)、插頭插座進(jìn)行沖淋者；情況嚴(yán)重者，交公司按廠紀(jì)廠規(guī)來處理。

　　2.7.8藥材重量或品種投料錯誤者；情節(jié)嚴(yán)重根據(jù)公司管理制度處理。

　　3工序考核條例

　　3.1班長考核條例

　　3.1.1班長應(yīng)時刻對本轄區(qū)進(jìn)行巡檢，抽查本工序生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，掌握本轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)情況，并及時更換或監(jiān)督操作工，更換各操作間的狀態(tài)標(biāo)志牌（真實），否則每次扣5元并扣2分。

　　3.1.2潔凈區(qū)中間站管理員應(yīng)管理好中間站、物料暫存室，外包班長應(yīng)管理好包材存放室、打印標(biāo)簽，做好定置管理。如室內(nèi)物料放置散亂無標(biāo)識，每次罰款5.00元并扣2分；

　　3.1.3外包班長對接收的物料（藥品、說明書、標(biāo)簽、包裝盒、大箱）要進(jìn)行批號、生產(chǎn)日期、有效期及數(shù)量的校對，如未核對準(zhǔn)確每次罰20元，并扣2分。造成嚴(yán)重錯誤時，按實際損失金額的10%-50%進(jìn)行相應(yīng)處罰。更換批次要及時清場，如發(fā)現(xiàn)混批處罰50元，并扣5分.

　　3.1.4內(nèi)包班長在接收物料時應(yīng)對物料的準(zhǔn)確性復(fù)核(原輔料外包標(biāo)識、數(shù)量、合格標(biāo)識)，及時對脫包后原輔料做好標(biāo)識,原料涉及不同批次的應(yīng)注上批次，否則一次罰款5.00元，并扣2分；如出現(xiàn)質(zhì)量事故，則按3.1.8條款處罰。

　　3.1.5打印室員工對打印的物料應(yīng)進(jìn)行批號、生產(chǎn)日期、有效期與下發(fā)指令校對，否則每次罰款20元，并扣3分；如出現(xiàn)包材打印錯誤，按包材損失金額10%--50%進(jìn)行處罰。

　　3.1.6班長有責(zé)任及時糾正本轄區(qū)內(nèi)各種違規(guī)行為，出現(xiàn)質(zhì)量或其他異常問題知情不報者，每次罰款30.00元并扣3分。

　　3.1.7班長每天下班時檢查本轄區(qū)水、電、氣（汽）、門窗等情況，；違者每天（次）罰款10元，并扣2分。

　　3.1.8轄區(qū)內(nèi)發(fā)生較大錯誤時，車間將追究其班長的失職責(zé)任，并研究后再進(jìn)行處理。

　　3.2外包工序考核條例

　　3.2.1下列情況中每次罰款5.00元并扣2分。

　　3.2.1.1使用破損、臟污的包裝材料。

　　3.2.1.2;外包操作工將茶杯放在操作臺上。

　　3.2.1.3外包操作工大箱序列碼左右貼錯。

　　3.2.1.4操作工將隨身包物帶入操作間。

　　3.2.1.5每天包裝結(jié)束后未進(jìn)行清場（拖地、抹桌子、凳子擺放等）。

　　3.2.1.6下班時對自己領(lǐng)用的包裝材料沒有進(jìn)行整理（注：下班后桌面不允許留任何東西）。注:橡皮筋和廢紙不準(zhǔn)放進(jìn)塑料筐里，否則按清場外包清場不合格進(jìn)行處理

　　3.2.1.7未對所領(lǐng)用的包材、物料進(jìn)行批號及有效期的校對。

　　3.2.1.8在本批包裝結(jié)束后未及時將可再利用物（如破板、缺粒等）上交至班長，特別是白大褂口袋中的不合格品。

　　3.2.1.9將不合格的.鋁塑板或顆包袋（如破損、臟、缺粒、空袋），或?qū)⒉缓细衿浚ǹ掌�、破損瓶、臟污瓶等）、復(fù)膜袋（封口不合格，破損、臟污復(fù)膜袋等）進(jìn)行包裝；確認(rèn)需要成品返工者，由包裝工自行返工；

　　3.2.2有下列情況者罰款10.00元并扣3分。

　　3.2.2.1應(yīng)裝入而沒有裝入說明書者。

　　3.2.2.2瓶子上沒貼標(biāo)簽者。

　　3.2.2.3所用包裝材料上沒有批號者。

　　3.2.2.4外包操作工合格證用錯或錯放、漏放者。

　　3.2.2.5，大箱或小盒的監(jiān)管碼貼錯者。

　　3.2.2.6外包生產(chǎn)結(jié)束后（包括換批）未進(jìn)行清場整理者；未經(jīng)QA（班長、主任）批準(zhǔn)就擅自進(jìn)行下一批次包裝者。

　　3.2.2.7發(fā)現(xiàn)包裝出現(xiàn)問題并要整件返工者（由操作工自己完成）。

　　3.2.3有下列情況者罰款20.00元并扣3分。

　　3.2.3.1換批或換品種后，操作臺上混有非本批產(chǎn)品的物料（嚴(yán)重行為應(yīng)另行處理）者。

　　3.2.3.2包裝袋數(shù)缺少或增加者。

　　3.2.3.3所用包裝材料不正確者（不合格品自己返工）。

　　3.2.3.4外包裝物料混批者（不合格品自己返工）。

　　3.2.4外包員工將不合格品包裝后流入市場,造成用戶投訴者，車間另行處理。

　　3.2.5燈檢后口服液中間品被外包人員（或QA檢查員）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格(明顯異物、裝量嚴(yán)重不合格、瓶蓋漏藥液等)，每瓶罰10元，扣4分；若發(fā)現(xiàn)為玻璃碎片、碎瓶者，每瓶罰20元，扣5分，外包人員進(jìn)行全額獎勵，并加分。3.2.6將不合格的口服液中間品包裝出去，若造成質(zhì)量事故（被投訴），通報批評再作處理。

　　3.3內(nèi)包裝工序考核條例（包括顆粒包裝、鋁塑、灌裝）

　　3.3.1包裝前應(yīng)仔細(xì)核對所領(lǐng)用的半成品無誤及包裝物（品名、規(guī)格、顏色等），否則發(fā)生差錯每人罰款20.00元并扣3分。

　　3.3.2鋁塑、顆粒包裝時應(yīng)仔細(xì)核對批號。如發(fā)現(xiàn)批號打印錯誤或者漏碼、缺碼，則每人罰款50.00元，并扣3分（若純屬個人原因造成的，則相應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所損失的物料款）；批號不明顯則每人罰款10.00元，并扣2分；出現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即上報，由工程部維修；并且不合格的鋁塑板、藥袋由自己返工。

　　3.3.3鋁塑板如有缺粒流出外包，每板罰款10.00元，如有刺口、黑片、破損片、半套嚴(yán)重的，每板扣罰0.5元。鋁塑板如有空膠囊流出外包，每板罰款10元，鋁塑過程中發(fā)現(xiàn)空膠囊每粒獎5元。

　　3.3.4顆粒包裝抽檢時被發(fā)現(xiàn)重量差異不合格，自行返工，處罰負(fù)責(zé)機器操作工20元；

　　3.3.5灌裝時，裝量不合格，QA抽檢每發(fā)現(xiàn)一次扣10元；

　　3.3.6操作不當(dāng)造成鋁塑、灌裝工序不合格或鋁箔、硬片、口服液瓶實際損耗大于定額目標(biāo)，每批罰50元，扣10分(確認(rèn)為主觀原因造成)。

　　3.4制粒工序考核條例

　　3.4.1配料、粉碎、過篩（如未按規(guī)定篩網(wǎng)目數(shù)過篩或者不過篩）、制粒、總混工序未按規(guī)定操作，每次罰30元，扣2分。

　　3.4.2顆粒包裝操作工發(fā)現(xiàn)顆粒中有頭發(fā)、鋼絲、線等異物，則制粒工序每次罰款20.00元并扣2分，對發(fā)現(xiàn)者給予全額獎勵，并加2分。

　　3.4.3所使用的原輔料未按要求脫外包、清潔，罰5元，扣2分。

　　3.4.4下班后原輔料袋口未扎者，每個操作者罰款5元，扣2分。

　　3.5填充工序考核條例

　　3.5.1填充后的膠囊應(yīng)及時挑選，如有空膠囊流入下道工序，則每人罰款10.00元/粒，并扣2分。并自行返工。

　　3.5.2操作不當(dāng)造成填充收率不合格或空心膠囊實際損耗大于額定目標(biāo)，每批罰50元，扣5分(確認(rèn)為主觀原因造成)。

　　3.5.5粉桶加料后塑料袋口和填充好的膠囊袋口沒有用手將袋口繞好，操作者扣1分/次。

　　3.6制劑車間洗衣工考核條例有違反下列情況者罰款5.00元并扣2分。

　　3.6.1應(yīng)在每周六整理出白鞋給操作工更換并將換下來的白鞋及時清洗

　　3.6.2每天應(yīng)按各班長的要求準(zhǔn)備好潔凈服，保證機修工作服1套，QA1套，其他人員工作服男女更衣室各1套；

　　3.6.3每周清洗一次，如發(fā)現(xiàn)衣服拉鏈壞掉、松緊帶寬松應(yīng)立即修補，如清洗后發(fā)現(xiàn)臟污工作服,則每次罰款5元。

　　3.7制劑車間清潔工考核條例違反下列情況者罰款5.00元并扣5分。

　　3.7.1每天必須對整個走廊、過道進(jìn)行打掃；

　　3.7.2每月對生產(chǎn)區(qū)的窗戶進(jìn)行擦拭干凈；

　　3.7.3及時對生產(chǎn)區(qū)的垃圾和污水進(jìn)行清理；

　　3.7.4每天打掃男女廁所。

　　3.7.5每天對潔凈區(qū)脫外包進(jìn)行清理。

　　3.7.6負(fù)責(zé)車間大門人員進(jìn)出。

　　4.有以下情況者，按立功程度大小給予獎勵10—200元或加分（2-10分）。

　　4.1在生產(chǎn)投料時發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格原輔料。

　　4.1.2對生產(chǎn)工藝提出很好的改進(jìn)方案，（經(jīng)車間或公司采納的），提高生產(chǎn)效率但不允許擅自生產(chǎn)時改動工藝參數(shù)。

　　4.1.3解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常質(zhì)量問題；或者提合理化建議并被采納者。

　　4.1.4積極參加公司組織文體、競賽活動（黨、團員活動）。

　　4.1.5見義勇為，樹立公司良好形象。

　　4.1.6對違反本條例的人員(含非車間人員)的行為進(jìn)行制止、舉報。

　　4.1.7其它被大家所公認(rèn)的良好行為。

　　注明：被罰人應(yīng)在罰款單交到本人手中三日內(nèi)將罰款上交至車間，每延期一日，加罰2.00元并扣5分；如拒交，罰款和延期罰款將在當(dāng)月工資中扣除。另外，非車間人員罰款由該部門經(jīng)理上交至財務(wù)部。

車間管理制度5

　　1、各班嚴(yán)格按車間劃分的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，必須保持當(dāng)班期間內(nèi)的'現(xiàn)場清潔、整齊、地面做到無積水，無雜物。

　　2、各班嚴(yán)格按車間劃分的設(shè)備責(zé)任區(qū)，必須保持當(dāng)班期間的設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備表面無油污、料液、灰塵。

　　3、生產(chǎn)所需的用品、用具必須按指定地點擺放整齊，不得隨意丟失、亂扔、亂放。

　　4、當(dāng)班時應(yīng)精心操作，經(jīng)常不斷進(jìn)行巡視設(shè)備運行是否正常，杜絕設(shè)備“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，不得串入其他崗位、離崗、或做與工作無關(guān)的事項。

　　5、填寫操作記錄字跡要工整、頁面整潔，無涂改，無亂畫現(xiàn)象，做到及時、真實、準(zhǔn)確，填寫后應(yīng)擺放在操作平臺上，不得亂扔亂放。

　　7、消防器材定期清理，責(zé)任人必須保證器材清潔衛(wèi)生，做到無灰塵，無積水，無油污。

　　8、當(dāng)班期間一律禁帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。班長或主任實行不定期檢查，一擔(dān)發(fā)現(xiàn)帶煙火進(jìn)入車間嚴(yán)懲不待。

　　9、車間運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障檢修時必須斷開電源，做好標(biāo)識后才能檢修，不得違障作業(yè)或野蠻操作。

　　10、各工段必須保持配電按鈕箱潔凈干燥，做到無灰塵、無油污，嚴(yán)禁戴有溶劑或污垢及潮濕的手套按按鈕，更不得用硬物金屬物頂按鈕。

車間管理制度6

　　一:安全管理規(guī)范:

　　壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo),安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:

　　1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護罩。

　　2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

　　3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

　　4.滅火器之?dāng)[放場所,使用方法務(wù)必熟練。

　　5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否�；�,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

　　6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹(jǐn)防火災(zāi)。

　　7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。

　　8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進(jìn)行滅火,防止事態(tài)進(jìn)一步擴大,嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

　　9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

　　10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

　　11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

　　12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。

　　13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。

　　14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。

　　15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。

　　16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝,謹(jǐn)慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。

　　17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進(jìn)行。

　　18.工具,配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴(yán)禁置放于機臺內(nèi)。

　　二:質(zhì)量管理規(guī)范:

　　為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):

　　1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。

　　2.由于模具,機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

　　3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

　　4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

　　5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

　　6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。

　　7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

　　8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。

　　三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

　　1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認(rèn)真做好交接班時的必要記錄。

　　2.上班中:

　　a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴(yán)禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

　　b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

　　c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異�；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

　　d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

　　e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

　　f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當(dāng)損失或遺失,必須賠償或接受處分。

　　g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進(jìn)餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

　　3.下班前,應(yīng)及時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

　　四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:

　　為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

　　1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。

　　2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

　　3.不準(zhǔn)在機臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

　　4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

　　5.當(dāng)鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

　　6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

　　7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

　　8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

　　9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

　　10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機,然后處理。

　　11.任何人處理機臺的模具故障時,應(yīng)先停機,然后處理。

　　12.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

　　13.生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動作。

　　14.嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

　　五.換模具基本程序:

　　a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

　　b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

　　c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

　　d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

　　e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

　　f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

　　g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

　　h.調(diào)模使模具松緊適度。

　　i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

　　j.開機低速鎖模。

　　k.調(diào)整機臺參數(shù)。

　　六.交接班及日常檢查:

　　良好的開端便是成功的一半,因此認(rèn)真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進(jìn)行:

　　1.機臺檢查:

　　液壓系統(tǒng):

　　a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

　　b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度,最高不得超過55度。

　　c.檢查各油泵有無噪音。

　　d.檢查液壓油油量是否充足。

　　電氣系統(tǒng):

　　e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

　　f.各機臺行程開關(guān)是否正常。

　　g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。

　　h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

　　i.系統(tǒng)前端有無松動。

　　j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

　　k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

　　潤滑系統(tǒng):

　　l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。

　　m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進(jìn)行加油。

　　冷卻系統(tǒng):

　　n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

　　o.各冷卻水管有無全部打開。

　　2.模具檢查:

　　p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

　　q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

　　r.關(guān)模時,合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

　　3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

　　s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

　　t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

　　v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

　　w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

　　交班要求:

　　機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn),雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準(zhǔn)在機臺上吵鬧,更不準(zhǔn)停機停產(chǎn)。

　　y.接班人員未準(zhǔn)時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。

　　z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

　　aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

　　bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

　　七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:

　　1.停機前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。

　　2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

　　3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

　　4.清掃機臺,對各潤滑部位進(jìn)行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

　　5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

　　6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

　　7.每次開機升溫時嚴(yán)禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

　　8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

　　9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

　　10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的`冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

　　八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:

　　由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:

　　1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次,或長時間停機開機必須做到。

　　2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。

　　3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進(jìn)行檢查,記錄,對需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。

　　4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。

　　5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

　　6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。

　　7.機臺各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。

　　8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進(jìn)行清洗。

　　9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

　　10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

　　11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

　　12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。

　　13.機臺安全的檢查、確認(rèn)。

　　14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。

　　15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

　　16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整�？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。

　　九:物料管制及使用規(guī)范:

　　壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

　　1.鋅錠的使用管制:

　　1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

　　2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使?fàn)t溫升高,降低熱效率。

　　3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進(jìn)入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

　　2.皀化油的使用:

　　皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。

　　3.柴油、煤氣的使用管制:

　　柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

　　4.工業(yè)用鹽:

　　工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。

車間管理制度7

　　為加強公司消防安全管理,預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,根據(jù)《中華人民共和國消防法》,結(jié)合公司實際,特制定本規(guī)定。各車間應(yīng)嚴(yán)格遵守消防法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度,認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針、切實履行消防安全職責(zé),保障消防安全。車間主任為消防安全責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)本車間的消防安全工作。

　　一、消防安全管理小組

　　組長:焦明江高樹森

　　副組長:解恒寧隋萬東衣云光

　　組員:王夕庭凌人安于長磊劉元龍

　　殷錄海龐傳樂

　　二、消防安全責(zé)任和安全管理

　　1、貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障本車間的消防安全符合規(guī)定,掌握本車間的消防安全情況。

　　2、將消防工作與本車間的.生產(chǎn)、管理等活動統(tǒng)籌安排,實施年度消防工作計劃。

　　3、組織防火檢查,督促落實火災(zāi)隱患整改,及時處理涉及消防安全的重大問題。

　　4、組織制定符合實際的滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案,并實施演練。

　　5、消防安全重點部位:辦公樓、會議室、檔案室、倉庫、施工現(xiàn)場及現(xiàn)場職工宿舍等場所。

　　三、防火檢查

　　1、用火、用電有無違章情況。

　　2、消防設(shè)施、器材和消防安全標(biāo)志是否在位、完整;

　　3、消防安全重點部位的人員在崗情況。

　　4、防火巡查人員應(yīng)當(dāng)及時糾正違章行為,妥善處置火災(zāi)危險,無法當(dāng)場處置的,應(yīng)當(dāng)立即報告。發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)應(yīng)當(dāng)立即報警并及時撲救。

　　四、消防安全教育和培訓(xùn)內(nèi)容

　　1、有關(guān)消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程。

　　2、本單位、本崗位的火災(zāi)危害性和防火措施。

　　3、有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法。

　　4、報火警、撲救初起火災(zāi)以及自救逃生的知識和技能。五、消防應(yīng)急電話

　　火警:119 急救:120

車間管理制度8

　　一、工作態(tài)度制度：

　　端正思想，互幫互助，團結(jié)友愛作風(fēng)正派，積極上進(jìn)（如一項不合格，經(jīng)批評教育不改者，堅決辭退）。

　　二、嚴(yán)格考勤制度：

　　不遲到不早退，遵守紀(jì)律，不徇私舞弊，服從廠里領(lǐng)導(dǎo)指揮，不得耽誤拖延廠長交辦的一切任務(wù)和工作指標(biāo)。保質(zhì)、保量按時交貨。（如有一項不合格扣罰100元至500元）。

　　三、印刷員制度：

　　必須做的室內(nèi)清潔；機器每天擦干凈，無污跡、無空白、無缺頁現(xiàn)象。使用工具要保管好。節(jié)約油墨。（如一項不合格扣50元—100元）。

　　四、裝訂員制度：

　　必須做到折頁前先檢查頁子，保證沒有白頁、污跡、破損、漏碼現(xiàn)象。上皮刷膠前一定過好數(shù)量，不得多頁，少頁現(xiàn)象。工作時要細(xì)心、準(zhǔn)確，杜決邊干邊閑談、吃零食、工作馬馬虎虎麻痹大意。工具保護好，打捆機、繩子、膠盒、刷子，及時整理好，該刷的刷好，以備再用。如一項不合格扣（50元—200元）。

　　五、設(shè)計人員制度：

　　設(shè)計人員必須做到熱情服務(wù)，耐心周到，對設(shè)計的版面要符合題材、具有創(chuàng)造力、想象力要超前，準(zhǔn)確無誤，及時完成交辦的任務(wù)。

　　六、學(xué)員制度：

　　掌握必須做到服從廠長師傅的.派遣，掌握技術(shù)，學(xué)好手藝鉆研業(yè)務(wù)，勤奮上進(jìn)，吃苦耐勞，具備大公無私的奉獻(xiàn)精神和敬業(yè)品質(zhì)。

　　七、管理小組成員：

　　八、管理人員制度：

　　領(lǐng)導(dǎo)首先先要做到以身作則、積極主動、起到模范帶頭作用。對待同志一視同仁，不徇私舞弊。要時刻不忘抓技術(shù)、抓質(zhì)量、兩手都要抓、兩手都要用。促進(jìn)生產(chǎn)、抓效益，帶好頭，干好活愛好家，當(dāng)好企業(yè)的帶頭人。

車間管理制度9

　　目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

　　范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會，不得遲到、早退。

　　2．員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

　　3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時開早會.

　　4．各條線的'組長在開早會時必須及時向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。

　　5．組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。

　　二、請假制度

　　1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

　　2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）

　�。�1）一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn);

　　（2）三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);

　　(3) 超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);

　　(4) 連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

　　三、清潔衛(wèi)生制度

　　員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔）。

　　衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。

　　四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

　　員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機手袋.食品等。

　　上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。

　　員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

　　每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

　　所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。

　　工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。

　　上班注意節(jié)援用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。

　　下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.

　　任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

　　本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

車間管理制度10

　　1 、總則

　　1.1、為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　1.2、本制度適用于本公司各生產(chǎn)車間全體員工。

　　2、員工管理

　　2.1、工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，、提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

　　2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要通知。加班時間由生產(chǎn)經(jīng)理安排或由車間申請，生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)。

　　2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假。

　　2.5、員工因特殊情況需請假，應(yīng)嚴(yán)格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方可能離開。

　　2.8、工作時間內(nèi)，車間主管、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。

　　2.9、上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　2.10、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　2.12、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。

　　2.13、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動設(shè)備、儀器，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

　　2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關(guān)閉電源。

　　2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間。

　　2.16、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

　　2.17、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

　　2.18、現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現(xiàn)象。

　　3、生產(chǎn)管理

　　3.1、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　3.2、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　3.3、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　3.4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

　　3.5、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物由倉庫配送到現(xiàn)場，不得私自拿取物料。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

　　3.7、生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　3.8、在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　3.9、車間主任、檢驗員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.10、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規(guī)定處理。

　　3.11、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

　　3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

　　3.13、下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

　　3.14、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。

　　3.15、員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　4、質(zhì)量管理

　　4.1、各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工作標(biāo)準(zhǔn)》和《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

　　4.2、對關(guān)鍵過程按《程序文件》和相關(guān)的.作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　4.3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

　　4.4、車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

　　4.5、嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

　　5、工藝管理

　　5.1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

　　5.2、對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.

　　5.3、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

　　5.4、對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

　　5.5、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，技術(shù)中心審批后主可用于生產(chǎn)。

　　5.6、合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

　　5.7、新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。在用工裝應(yīng)保持完好。

　　5.8、合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　6、定置管理

　　6.1、定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

　　6.2、及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

　　6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

　　6.4、加強不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。

　　6.5、安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.

　　7、設(shè)備管理

　　7.1、車間設(shè)備指定專人管理

　　7.2、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)施及環(huán)境控制程序》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)計劃，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　　7.3、做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　7.4、設(shè)備卡片、點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。

　　7.5、實行重點設(shè)備憑證上崗操作，做到證機相符。

　　7.6、嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度，一般事故24小時內(nèi)，重大事故30分鐘內(nèi)報生產(chǎn)部經(jīng)理或公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

　　7.8、遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

　　7.9、設(shè)備運行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。

　　7.10、操作人員離崗位要停機,嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn).

　　7.11、保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

　　7.12、現(xiàn)場嚴(yán)禁踩、踏、敲、打機器設(shè)備。

　　7.13、設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　8.2、各種工具、量具、工裝應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

　　8.4、嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　9、計量管理

　　9.1、使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。

　　9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)情況，必須及時送技術(shù)中心以便檢查、修理、鑒定。

　　9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)中心的通知自覺及時送檢。

　　9.5、凡自制或新購計量器具均送技術(shù)中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

　　9.6、嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　9.7、對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育、賠償或予以罰款。

　　9.8、凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)中心審核。

　　9.9、各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。

　　10、能源管理

　　10.1、積極履行節(jié)能職責(zé)，提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁水、電、氣（汽）浪費現(xiàn)象。

　　10.2、隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。

　　10.3、未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

　　10.4、下班前應(yīng)檢查關(guān)閉水、電、氣、設(shè)備等。

　　11、文明生產(chǎn)

　　11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

　　11.2、應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

　　11.3、室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾，下班前應(yīng)進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

　　11.4、嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。

　　11.5、現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　11.6、必須對作業(yè)責(zé)任區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生負(fù)責(zé)，及時對區(qū)域內(nèi)設(shè)備、地面及其它生產(chǎn)用品進(jìn)行清理衛(wèi)生。

　　11.7、現(xiàn)場必須經(jīng)常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

　　11.8、車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

　　11.9、車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。

　　11.10、車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

　　11.11、車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水。

　　11.12、員工責(zé)任區(qū)內(nèi)物品必須按定置規(guī)定碼放在定位線內(nèi)，嚴(yán)格遵守《消防安全管理規(guī)定》。

　　11.13、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　11.14、生產(chǎn)作業(yè)過程中計劃內(nèi)不用的原物料應(yīng)及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　11.15、生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

　　11.16、車間內(nèi)設(shè)備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　11.17、超出時間效期的公告、通告、標(biāo)語應(yīng)及時清理。

　　12、安全生產(chǎn)

　　12.1、車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

　　12.2、經(jīng)常開展安全活動，定期進(jìn)行安全檢查，認(rèn)真整改、清除隱患。

　　12.3、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。

　　12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設(shè)備性能特點，按操作規(guī)程作業(yè)。

　　12.5、崗位員工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報維修。

　　12.6、按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

　　12.7、特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

　　12.8、員工在操作設(shè)備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。

　　12.9、學(xué)徒工、實習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。

　　12.10、生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

　　12.11、非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備

　　12.12、重點設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

　　12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

　　12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

　　12.15、消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　12.16、嚴(yán)禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準(zhǔn)。

　　12.17、工作時員工應(yīng)時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

　　12.18、車間現(xiàn)場地面應(yīng)時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確。

　　12.20、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

　　13、員工考核

　　13.1、對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，促進(jìn)獎優(yōu)罰劣，，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。

　　13.3、車間員工由車間主管考核生產(chǎn)部經(jīng)理審核，車間主管由生產(chǎn)部經(jīng)理考核，考核由生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　13.4、考核內(nèi)容包括：

　　13.4.1、敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范；

　　13.4.2、工作態(tài)度，是主動型還是被動型等；

　　13.4.3、工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等；

　　13.4.4、工作成績，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等；

　　13.4.5、遵守公司的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程的情況

　　14、附則

　　14.1、本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行

　　14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。

車間管理制度11

　　1.車間必須嚴(yán)格按公司規(guī)劃的“定置管理圖”實施定置管理。如長期性改變某定置區(qū)使用功能的,必須經(jīng)公司批準(zhǔn)。

　　2.車間物品需要臨時占用停放在其他定置區(qū)的,必須經(jīng)車間主任同意,并及時掛“臨時堆放”標(biāo)識牌,員工不得擅自亂停亂放。

　　3.要保持車間通道暢順。任何物品不得超出區(qū)域定置線擺放。絕對不允許占用通道,阻塞通道的事情的.發(fā)生。

　　4.消防設(shè)施、電箱開關(guān)下不得堆放任何物品,違者以違反安全規(guī)章制度論處。

　　5.物品擺放必須以“定置線”作為參照,做到“橫平豎直,整齊有序”:不同的物品堆放要有明顯的間距、不得混放、有危險性的物品應(yīng)另選地方單獨存放。

　　6.物品堆放高度要嚴(yán)格按有關(guān)要求執(zhí)行,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的物品,堆放高度不得超過人體肩膀位置。

　　7.待處理品區(qū)內(nèi)物品或合格品、待檢品等,不是堆放在相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)區(qū)內(nèi)的、必須給該物品掛“合格、不合格、待檢”等相應(yīng)的“質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識牌”。

車間管理制度12

　　1、筑藥時集中精力，細(xì)心操作，對藥餅子及工具輕拿輕放，嚴(yán)禁摩擦、亂拋。

　　2、上叫聲藥時，不得直接用手往筒子內(nèi)摸藥。

　　3、在筑藥與待筑餅子間隔40cm以上擺放，待筑餅子上應(yīng)蓋木蓋。

　　4、工作臺面上余藥不得超過50克，每筑完一輪應(yīng)清掃一次，送走一次，余藥不得積存工作間內(nèi)。

　　5、需要蓋泥或紙巴巴的筑藥筑藥新產(chǎn)品，必須蓋完后才能轉(zhuǎn)入下工序。

　　6、筑酒精藥必須有酒精碗，筑干藥必須配擦布及時清洗工具模具上的沾藥。

　　7、筑藥時必須站立操作，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)器具。

　　8、工作臺上除本身操作工具及藥餅外，不準(zhǔn)再放其它物件。

　　9、不得留藥在工作間過夜。

　　10、上藥間光色、叫聲藥限0.5kg以內(nèi)，黑火藥限量1kg以內(nèi)，二類藥物不得同時放在一上藥間內(nèi)。

　　11、一天工作完畢，用濕擦布清洗工作臺面及窗臺上藥塵，沖洗地面。

　　12、按危爆證要求，限人限量操作。

車間管理制度13

　　一、目的：

　　規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)，增加管理透明度，確保員工的利益

　　二、適用范圍：

　　班線長，文員，員工

　　三、內(nèi)容：

　　1、每天上班開早會前，班長要認(rèn)真如實做好《員工出勤表》。并于8：00鐘開早會前交到辦公室，由文員匯總。

　　2、員工上下班應(yīng)該自覺刷卡，如有特殊的原因忘記打卡，或者出現(xiàn)打卡故障，應(yīng)馬上到辦公室文員處說收明情況.并填寫《員工動態(tài)表》否則視為缺勤或曠工

　　3、班長要認(rèn)真，仔細(xì)做好員工《員工出勤記錄表》記錄表要求如下：

　　正常的情況下：早上：7.55——8.00 下午：13.15——17.15 晚上加班：18.00——21.00

　　4、員工出勤表每天公開張貼于各班組指的的位置上，公開接受員工的監(jiān)督

　　5、出勤最終考核的依據(jù)以打卡記錄和出勤表綜合判定

　　6、文員在計算考勤時，要扣出請假，曠工甚至缺勤的.天數(shù)，不能拿加班小時去補沖

　　7、每月員工的考勤會在車間公布欄上張貼3天，員工應(yīng)主動審閱，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)即時反饋.往后概不負(fù)責(zé)

　　8、出勤記錄是員工計算薪資的唯一標(biāo)準(zhǔn).相應(yīng)人員不可以循私舞弊，粗心大意，一定要保持公平，公正正確性。

車間管理制度14

　　第一章總則

　　為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二章適用范圍

　　本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。

　　第三章車間紀(jì)律管理制度

　　第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

　　第二條員工生產(chǎn)現(xiàn)場必須著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

　　第三條員工因特殊情況需請假，應(yīng)嚴(yán)格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方可離開。

　　第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，飲用水杯放在現(xiàn)場指定位置。

　　第五條未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會簽批準(zhǔn)，禁止將原材料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場。

　　第六條提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　第七條現(xiàn)場員工必須專心作業(yè)，嚴(yán)禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　第八條現(xiàn)場各工序應(yīng)做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　第九條現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。

　　第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　第十一條現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現(xiàn)象。

　　第十二條員工必須按照生產(chǎn)工藝規(guī)定、操作指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)，嚴(yán)禁向半成品投放異物或故意損壞機器設(shè)備。

　　第十三條提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁水、電、氣(汽)浪費現(xiàn)象。

　　第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

　　第十五條嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。

　　第十六條嚴(yán)禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。

　　第十七條違反上述規(guī)定處罰10-500元/次，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

　　第四章設(shè)備管理制度

　　第一條操作者必須專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證，嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導(dǎo)下方可操作。因設(shè)備使用不當(dāng)，人為損壞設(shè)備，相關(guān)責(zé)任人需照價賠償。

　　第二條必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應(yīng)詳細(xì)向接班的工作人員交待本班設(shè)備運行情況，雙方當(dāng)面檢查，如不能當(dāng)面交接班，交班人應(yīng)做好日常維護工作，使設(shè)備處于安全工作狀態(tài)，并填好交班記錄，接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異�，F(xiàn)象，記錄不清、情況未知或未設(shè)備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如因交接不清設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人負(fù)責(zé)。

　　第三條設(shè)備日常維護由專人負(fù)責(zé)，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，設(shè)備負(fù)責(zé)人需進(jìn)行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

　　第四條在生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生異常，操作者應(yīng)按規(guī)程立刻停止操作，并上報車間主任或設(shè)備管理員，操作者未經(jīng)設(shè)備管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備電氣接線及運行參數(shù)設(shè)置。

　　第五條在生產(chǎn)過程中，對模具工裝應(yīng)輕拿輕放，開模時嚴(yán)禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責(zé)任，承擔(dān)損失，損壞模具及設(shè)備者，有可能被無薪開除。

　　第六條每月做好設(shè)備維修保養(yǎng)及模具修模換模記錄，并對設(shè)備及模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。

　　第七條生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準(zhǔn)確，不能產(chǎn)生錯位，由于檢查不仔細(xì)造成設(shè)備模具工裝損壞的，操作人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，對造成的經(jīng)濟損失照價賠償。

　　第八條罰則：不按上述規(guī)定進(jìn)行操作者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成設(shè)備、模具及工裝損壞的責(zé)任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

　　第五章物料管理制度

　　第一條所有采購回來的原材料均應(yīng)有標(biāo)示卡，由庫管經(jīng)清點數(shù)量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質(zhì)檢人員協(xié)助，檢驗結(jié)果及時反饋公司采購部門。

　　第二條車間所有生產(chǎn)員工必須通過填寫領(lǐng)料單經(jīng)車間主任簽字后交庫管領(lǐng)料，庫管辦理物料出庫手續(xù)，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產(chǎn)物料有序擺放在專門的位置，嚴(yán)禁隨處亂放及丟棄。

　　第三條在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹(jǐn)防自硫。

　　第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設(shè)置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預(yù)警。

　　第六條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次。

　　第六章產(chǎn)品工藝流程管理

　　第一條車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進(jìn)行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償。

　　第二條生產(chǎn)人員按規(guī)定流程步驟操作，認(rèn)真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產(chǎn)工序卡填寫情況，對不認(rèn)真執(zhí)行的做相應(yīng)處罰。

　　第三條生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第四條偶聯(lián)劑的配兌及涂膠，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，追究當(dāng)事人責(zé)任并賠償損失。

　　第五條芯棒預(yù)熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達(dá)到工藝規(guī)程要求的溫度，不能進(jìn)行注射硫化工序，否則造成的一切損失應(yīng)由當(dāng)事人承擔(dān)。

　　第六條生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄，超出工藝規(guī)程要求時，及時通知生產(chǎn)管理人員調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)。未能及時調(diào)整導(dǎo)致成品率降低的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償造成的`損失。

　　第七條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責(zé)任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

　　第七章質(zhì)量管理制度

　　第一條車間配置一名質(zhì)量巡檢，負(fù)責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。

　　第二條硫化工序操作工應(yīng)在生產(chǎn)中進(jìn)行自檢，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

　　第三條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應(yīng)放置于專用框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進(jìn)而做到事中控制，不可仍進(jìn)垃圾桶。不良品硅橡膠由責(zé)任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質(zhì)檢人員檢驗統(tǒng)計，違者罰款50元/次，發(fā)現(xiàn)三次及以上解除勞動關(guān)系。

　　第四條每一種型號產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對應(yīng)項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。

　　第五條硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應(yīng)及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。

　　第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進(jìn)行復(fù)檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責(zé)任人分析處理。

　　第七條車間設(shè)置出廠試驗人員一名，按規(guī)程對組裝后的成品進(jìn)行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進(jìn)入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內(nèi)，分析原因后由相關(guān)責(zé)任人處理。

　　第八條所有不合格品嚴(yán)禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

　　第九條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，人為原因?qū)е庐a(chǎn)品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責(zé)任人承擔(dān)。因操作原因長期報廢率超過2%的應(yīng)解除勞動合同。

　　第八章計劃安排管理制度

　　第一條公司根據(jù)月度年度預(yù)估銷售情況，編制產(chǎn)品月度年度銷售計劃表，經(jīng)公司評審后提交生產(chǎn)部門執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。年度銷售計劃應(yīng)在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。

　　第二條生產(chǎn)計劃管理人員根據(jù)月度年度銷售計劃數(shù)量及交期，結(jié)合公司產(chǎn)能及庫存情況制定月度年度生產(chǎn)計劃表，經(jīng)公司評審后下發(fā)至生產(chǎn)部門及采購部門。年度生產(chǎn)計劃應(yīng)在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。

　　第三條生產(chǎn)計劃人員應(yīng)對物料供應(yīng)情況進(jìn)行跟蹤及協(xié)調(diào)，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　第四條車間主任應(yīng)在每月1日提交上月生產(chǎn)、排產(chǎn)總結(jié)，下月排產(chǎn)計劃。

　　第五條車間主任根據(jù)月度生產(chǎn)計劃制定排產(chǎn)計劃下發(fā)車間安排生產(chǎn)，原則上同一品種產(chǎn)品每月排產(chǎn)不超過2次。

　　第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進(jìn)行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

　　第七條車間生產(chǎn)不能及時完成生產(chǎn)計劃的，車間主任應(yīng)提前一周通知生產(chǎn)計劃人員安排外協(xié)生產(chǎn)。

　　第八條車間主任須在本周五前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。

　　第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。

　　第十條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)計劃完成的責(zé)任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責(zé)任人承擔(dān)。

　　第九章計件薪酬管理辦法

　　第一條為調(diào)動生產(chǎn)線各崗位人員的工作積極性和增強責(zé)任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。

　　第二條計件制崗位人員編制應(yīng)根據(jù)核定產(chǎn)能設(shè)置，在員工完成勞動額定基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)部根據(jù)各工序額定、計件單價和員工個人當(dāng)天產(chǎn)量核算其當(dāng)天及月度計件工資額，并經(jīng)生產(chǎn)部匯總、核對后由公司每月20日統(tǒng)一發(fā)放。

　　第三條計件員工薪酬構(gòu)成

　　學(xué)徒期員工=固定月薪（按考勤發(fā)放）

　　正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資

　　第四條工資計算辦法

　　月計件工資=個人月合格產(chǎn)品量×產(chǎn)品單價×技能系數(shù)-月不合格品扣款

　　月考核工資=（個人月合格產(chǎn)品量-月產(chǎn)量定額）×超產(chǎn)單價

　　工齡工資=100×在本公司連續(xù)工作年限（成為正式員工滿一年起）

　　不合格品扣款=不合格品數(shù)量x損失材料成本x廢品系數(shù)

　　技能系數(shù)：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）

　　廢品系數(shù)：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。

　　定額個人月合格產(chǎn)品量：公司根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)復(fù)雜程度、勞動繁重程度、責(zé)任大小、工作時間和不同的生產(chǎn)設(shè)備狀況等條件確定：

　　硫化車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月

　　裝配車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月

　　第五條技能系數(shù)由車間主任根據(jù)員工月度工作表現(xiàn)情況綜合測算。員工未能及時完成月產(chǎn)量定額，技能系數(shù)只能選取1以下較低值。

　　第六條全勤獎：每月出勤天數(shù)在28天及以上的獎勵50元（按月發(fā)放）。

　　第七條保底工資

　　第八條餐補：8元/出勤天數(shù)（按月發(fā)放）

　　當(dāng)月因生產(chǎn)任務(wù)不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達(dá)到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發(fā)放，并按公司有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

　　違反國家法律法規(guī)的；違反公司規(guī)章制度的；不服從分配；未能按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)的。第八條數(shù)據(jù)統(tǒng)計與核實工藝技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)單開據(jù)產(chǎn)品工藝流程卡，經(jīng)生產(chǎn)部主管部門簽字確認(rèn)后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據(jù)實際加工流程在產(chǎn)品工藝流程卡規(guī)定的位置填寫生產(chǎn)數(shù)量及其他內(nèi)容產(chǎn)品工藝流程卡的登記的數(shù)據(jù)經(jīng)質(zhì)量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產(chǎn)數(shù)量，交當(dāng)班組長確認(rèn)簽字審核。車間主任需要根據(jù)工藝流程卡所對應(yīng)工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統(tǒng)計表，每月2號上報月工作量統(tǒng)計及員工計件工資報表并存檔。經(jīng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后的員工計件工資報表提交人事及財務(wù)部。

　　第九條異常請情況處理

　　因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規(guī)定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據(jù)不良產(chǎn)品的比例來決定是否向供應(yīng)商索賠因機器設(shè)備出現(xiàn)故障進(jìn)行維修或者進(jìn)行機器保養(yǎng)停產(chǎn)的時間，按工廠規(guī)定的金額核算工資。在生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故障引起的品質(zhì)異常，效率低、需要馬上反饋至設(shè)備負(fù)責(zé)人及時處理，若無法處理，經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)又必須生產(chǎn)時按工廠規(guī)定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓(xùn)活動或者技能培訓(xùn)，按培訓(xùn)相應(yīng)的工時按工廠規(guī)定的金額進(jìn)行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導(dǎo)致的停產(chǎn)，而造成的異常所浪費的工時按工廠規(guī)定的金額計算工資，并且要追究相關(guān)人員的責(zé)任。因停電超過半小時不能進(jìn)行生產(chǎn)的，按工廠規(guī)定的金額進(jìn)行計算工資所有計算工資異常由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部主管審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)，并累計一個月的異常提報人力資源部。品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。

　　本制度的內(nèi)容如有疑問由公司領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋；所制定的規(guī)章制度將根據(jù)公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發(fā)之日開始實施。