2017年安全工程師《案例分析》知識(shí)點(diǎn)

　　2017年安全工程師考試全新開考，從現(xiàn)在起開始復(fù)習(xí)。應(yīng)屆畢業(yè)生考試網(wǎng)小編為大家整理了2017年安全工程師《案例分析》知識(shí)點(diǎn)，供大家參考，希望對大家有所幫助!

　　安全管理整改措施：

　�、�. 安全管理整改措施與安全技術(shù)對策措施處于同一層面上的安全管理對策措施，其在企業(yè)的安全生產(chǎn)過程中與前者起著同等重要的'作用。安全管理對策措施通過一系列管理手段將企業(yè)的安全生產(chǎn)工作整合、完善、將人、機(jī)、物、環(huán)境等涉及安全生產(chǎn)工作的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合起來，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)在安全健康的前提下正常開展，使安全技術(shù)對策措施發(fā)揮最大的作用。

　�、�. 建立安全管理制度。《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第四條“生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)�！�

　�、�. 建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置保證各類安全生產(chǎn)管理制度能認(rèn)真貫徹執(zhí)行，各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制能落實(shí)到人。

　　④. 建立健全生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)投入的長效保障機(jī)制。從資金和設(shè)備等物質(zhì)方面保障安全生產(chǎn)工作正常進(jìn)行，也是安全管理對策措施的一項(xiàng)內(nèi)容。

　　預(yù)防瓦斯事故的幾項(xiàng)安全措施：

　　眾所周知，瓦斯爆炸需要三個(gè)條件，而在井下生產(chǎn)過程中，氧氣濃度大于12%這個(gè)基本條件是時(shí)刻存在的。因此，杜絕瓦斯事故，關(guān)鍵是防止瓦斯積聚及瓦斯積聚后采取正確的措施處理和杜絕高溫?zé)嵩吹拇嬖凇，F(xiàn)以低瓦斯的新汶礦區(qū)為例，研究預(yù)防瓦斯事故的關(guān)鍵措施。

　　1、防止瓦斯積聚的措施

　　礦井在生產(chǎn)過程中，健全合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面有充足的供風(fēng)量，是防止瓦斯積聚的前提條件。

　　1.1健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)

　　從1995年開始，新汶礦區(qū)對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模的優(yōu)化改造，使通風(fēng)系統(tǒng)匹配合理，高效穩(wěn)定，主通風(fēng)機(jī)在合理區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。一是制定通風(fēng)系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)對通風(fēng)系統(tǒng) 可靠性進(jìn)行評價(jià);二是從源頭上把住設(shè)計(jì)關(guān)，杜絕通風(fēng)系統(tǒng)中平面交叉、采區(qū)內(nèi)部上下兩頭 進(jìn)風(fēng)、不合理串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng);三是對現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，更換低效高耗主通風(fēng)機(jī)，對總回風(fēng)巷進(jìn)行擴(kuò)修降阻，根據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整優(yōu)化采區(qū)系統(tǒng)，減少通風(fēng)設(shè)施;四是巷道貫通后及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流紊亂。

　　1.2保證工作面有充足的風(fēng)量

　　保證工作面充足的供風(fēng)量是有效沖淡瓦斯、防止瓦斯積聚的重要手段。一是礦井堅(jiān)決執(zhí)行以 風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力開采;二是明確工作面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，對確定為瓦斯異常區(qū)的采、掘工作面在正常配風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上再增加10%;三是嚴(yán)格掘進(jìn)供風(fēng)管理，保證風(fēng)筒出口到迎頭 距離不超過5m，杜絕風(fēng)筒出現(xiàn)破口、積壓、接頭漏風(fēng)現(xiàn)象，對瓦斯異常區(qū)及長距離、大斷面的掘進(jìn)工作面配備使用高效低耗對旋式通風(fēng)機(jī)和大直徑風(fēng)筒。

　　1.3杜絕掘進(jìn)工作面無計(jì)劃停風(fēng)

　　據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，掘進(jìn)巷道的瓦斯積聚有80%是由于通風(fēng)不好引起的，且有70%的瓦斯事故發(fā)生在掘進(jìn)工作面，事故原因大都是因?yàn)榫稚葻o計(jì)劃停風(fēng)、工作面風(fēng)量小引起。新汶礦區(qū)發(fā)生的兩起瓦斯事故都是因?yàn)榫稚韧Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)造成的。加強(qiáng)掘進(jìn)工作面供風(fēng)管理，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)的主要措施：一是實(shí)行采掘供電分開，掘進(jìn)工作面供風(fēng)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源，如果主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)進(jìn)行切換運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕工作面停風(fēng)現(xiàn)象。目前礦區(qū)內(nèi)各掘進(jìn)工作面裝備 基本實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)雙電源，并設(shè)專職局扇司機(jī)，每班交接班前對風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換情況進(jìn)行試驗(yàn) ;二是執(zhí)行有計(jì)劃停風(fēng)制度，對需要檢修停風(fēng)的工作面提前編制有計(jì)劃停風(fēng)通知書，撒出全部人員、設(shè)備停電后，方可停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，按規(guī)定排放瓦斯。

　　1.4積極開展瓦斯地質(zhì)研究，確定瓦斯異常區(qū)裝備管理標(biāo)準(zhǔn)

　　預(yù)防瓦斯事故要積極進(jìn)行瓦斯地質(zhì)研究。1999年與焦作工學(xué)院合作開展了瓦斯地質(zhì)研究，在全礦區(qū)選取有代表性的煤層和地點(diǎn)進(jìn)行采樣，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，研究得出瓦斯地質(zhì)數(shù)學(xué)模型，預(yù)測未采區(qū)域瓦斯含量情況。另外，對各煤層內(nèi)炮眼瓦斯進(jìn)行定期監(jiān)測，并記錄建檔，得出實(shí)際的瓦斯含量曲線。

　　根據(jù)瓦斯涌出情況和瓦斯地質(zhì)研究數(shù)學(xué)模型，劃分確定瓦斯異常區(qū)，如根據(jù)模型推算、實(shí)測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場開采經(jīng)驗(yàn)，確定F7斷層下盤200m以內(nèi)為瓦斯異常區(qū)。制定瓦斯異常區(qū)裝備管理標(biāo)準(zhǔn)，在開采異常區(qū)域時(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝備管理，提高工作面供風(fēng)量，安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，配備專職瓦斯檢查員，對掘進(jìn)工作面安裝使用雙風(fēng)機(jī)雙電源等。

　　2、瓦斯積聚的處理

　　在礦井生產(chǎn)過程中，因地質(zhì)條件、開采技術(shù)和通風(fēng)管理等因素的影響，不可避免地會(huì)出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象。瓦斯積聚一般發(fā)生在采煤面上隅角、停風(fēng)的巷道、巷道高冒區(qū)等地點(diǎn)，出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象并不可怕，關(guān)鍵是采取正確的措施進(jìn)行處理。

　　2.1采煤面上隅角瓦斯積聚的處理

　　由于風(fēng)流在采煤面上隅角形成渦流，同時(shí)該處風(fēng)速較低，而瓦斯比重比空氣小，浮在空氣上部，生產(chǎn)過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角，不易被風(fēng)流帶走，因此上隅角最易發(fā)生瓦斯積聚。11層煤、19層煤在回采時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛冉?jīng)常在1%左右，高時(shí)達(dá)5%以上，已達(dá)到爆炸下限。但由于措施得力，方法得當(dāng)，因此近幾年已成功處理超限40余次。一是在回風(fēng)巷安設(shè)抽出式風(fēng)機(jī)和長度為100m的負(fù)壓風(fēng)筒，強(qiáng)制將上隅角高濃度瓦斯排到回風(fēng)巷風(fēng)流中進(jìn)行稀釋 ;二是加強(qiáng)安全監(jiān)測管理，在采面上出口5m處和抽出式風(fēng)機(jī)出風(fēng)口20m處各安設(shè)1臺(tái)瓦斯監(jiān)測探頭，隨時(shí)監(jiān)測瓦斯情況，超限時(shí)及時(shí)切斷工作面電源;三是加強(qiáng)瓦斯檢查，配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的專職瓦斯檢查員，每班檢查次數(shù)由2次增加為3次，并在抽出式風(fēng)機(jī)出風(fēng)口20 m處增設(shè)瓦斯檢查點(diǎn);四是加大采煤面傾斜方向與回風(fēng)巷的角度，使風(fēng)流流經(jīng)上隅角的面積 盡可能的大一些;五是對上隅角切頂排支柱提前回掉一排，并及時(shí)放頂;六是加強(qiáng)超前支護(hù)，保證回風(fēng)巷通風(fēng)斷面不低于原設(shè)計(jì)斷面的80%;七是在上隅角安設(shè)噴霧設(shè)施，及時(shí)消滅產(chǎn)生的摩擦火花。

　　2.2掘進(jìn)工作面瓦斯積聚的處理

　　掘進(jìn)工作面只要供風(fēng)充足，涌出的瓦斯會(huì)隨風(fēng)流及時(shí)排出，一般不會(huì)發(fā)生瓦斯積聚，但對個(gè)別涌出量較大的煤層，采取正常的通風(fēng)方式不會(huì)解決瓦斯積聚問題。如潘西礦十九層煤后五 回風(fēng)巷在掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出異常，炮眼瓦斯高達(dá)100%，采用一般的通風(fēng)方式迎頭還經(jīng)常發(fā)生瓦斯積聚，對該區(qū)域進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，煤層內(nèi)瓦斯壓力小，不適宜采用瓦斯抽放，經(jīng)研究采取了如下綜合治理措施，保證了安全生產(chǎn)。一是對該掘進(jìn)工作面配備使用了兩套雙風(fēng)機(jī)雙電源 ，其中兩臺(tái)主機(jī)為30×2kW的對旋式風(fēng)機(jī)，使用直徑為600mm、每節(jié)長度增加至20m的風(fēng)筒， 迎頭風(fēng)量達(dá)600m2/min，及時(shí)稀釋了涌出的高濃度瓦斯;二是在離迎頭5m處回風(fēng)側(cè)和距 全 風(fēng)壓5m的回風(fēng)流中各安設(shè)一臺(tái)瓦斯監(jiān)測探頭，將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)傳送到地面中心站，監(jiān)測探頭 增設(shè)斷電功能，保證瓦斯超限時(shí)立即切斷巷道內(nèi)所有電器設(shè)備的電源;三是為防止靜電火花 的出現(xiàn)，風(fēng)筒吊掛全部改用布條;四是放炮使用二級乳化炸藥，提高了爆破安全性：五是因電煤鉆防爆性差，因此取消電煤鉆打眼，改用風(fēng)鉆打眼。

　　2.3啟封盲巷瓦斯積聚的處理

　　近幾年，新汶礦區(qū)在啟封盲巷探查瓦斯時(shí)，發(fā)現(xiàn)有些盲巷瓦斯?jié)舛冉咏�、達(dá)到甚至超過瓦斯 爆炸下限，對這些巷道排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，如果處理不當(dāng)，后果將不堪設(shè)想。因此在啟封盲巷恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，執(zhí)行嚴(yán)格的瓦斯排放制度，保證了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道 封閉時(shí)間、地質(zhì)情況、巷道長度及斷面等基本情況，估算巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛燃皵?shù)量;二是編制周密嚴(yán)格的瓦斯排放安全措施，報(bào)各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門審批;三是排放時(shí)要堅(jiān)持?jǐn)嚯�、撤人、限量�?原則，總工程師現(xiàn)場指揮、救護(hù)隊(duì)協(xié)助參加，要注意控制風(fēng)流并由外至里逐段排 放，嚴(yán)格控制排出的瓦斯量，使混合風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瓤刂圃谝?guī)定濃度以內(nèi)。

　　2.4臨時(shí)停風(fēng)巷道的處理

　　臨時(shí)停工的工作面要保持正常通風(fēng)，對因故臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)立即撤出人員，停風(fēng)時(shí)間不超過8h的要打柵欄，停風(fēng)1個(gè)月內(nèi)的要設(shè)置板閉，長期停工和停風(fēng)時(shí)間超過1個(gè)月的，必須進(jìn)行磚閉。嚴(yán)格瓦斯檢查制度，臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面在恢復(fù)通風(fēng)前，必須按規(guī)定檢查瓦斯。對瓦斯異常區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)間不超過2h，其他區(qū)域掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)間不超過8h，可由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，停風(fēng)時(shí)間超過規(guī)定，必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行探查瓦斯。

　　3、控制和消除引爆火源

　　據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有電火花和放炮，其中，電火花占50%，放炮占31.8%，其他占18.2%。

　　3.1杜絕井下電氣失爆

　　電氣失爆最容易產(chǎn)生電火花，新汶礦區(qū)發(fā)生的兩起瓦斯爆炸事故都是由于線路失爆而產(chǎn)生電火花引起的。現(xiàn)在井下使用大量的機(jī)電設(shè)備，使瓦斯爆炸潛在危險(xiǎn)性增加，因此應(yīng)加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，防止電氣設(shè)備失爆。一是防爆電氣設(shè)備必須取得合格證，入井前需由專門的防爆 檢查員進(jìn)行安全檢查，合格后方可入井;二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機(jī)械損傷 ;三是電纜導(dǎo)線連接要牢固，無“雞爪子”、 “羊尾巴”和明接頭，有過電流和漏電保護(hù) ;四是設(shè)置保護(hù)接地和漏電保護(hù)裝置，定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏電要及時(shí)處理;五是按程序操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電維修電源開關(guān)閉鎖和搬遷電氣設(shè)備、電纜電線，做到日常維護(hù)檢修和巡回檢查相結(jié)合。

　　3.2防止放炮引燃瓦斯

　　放炮工作涉及炸藥領(lǐng)退、編號(hào)、導(dǎo)通、腳線扭結(jié)到炸藥運(yùn)送、預(yù)制炮頭、打眼定炮、聯(lián)炮、 一炮三檢、聯(lián)線放炮等十幾道工序，每天都要反復(fù)操作，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，尤其是現(xiàn)場放炮環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，在瓦斯異常區(qū)就可能發(fā)生瓦斯事故。因此，要加強(qiáng)放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)。一是嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度，認(rèn)真檢查放炮前后的瓦斯情況; 二 是放炮前后沖刷煤塵;三是堅(jiān)持使用水炮泥，黃泥封孔;四是正規(guī)放炮操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定;五是加強(qiáng)傳爆管導(dǎo)通工作，杜絕不合格的傳爆管出庫。

　　造成電動(dòng)機(jī)溫升過高的原因：

　　造成電動(dòng)機(jī)溫升過高的原因是多方面的，電源、電動(dòng)機(jī)本身、負(fù)載以及工作環(huán)境和通風(fēng)散熱情況都會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)過熱。主要原因歸納如下：

　　1.電源質(zhì)量

　　(1)電源電壓高于規(guī)定范圍(+10%)，使鐵芯磁通密度過大，鐵耗增加而過熱;也使勵(lì)磁電流加大，導(dǎo)致繞組溫升增高。

　　(2)電源電壓過低(-5%)，在負(fù)載不變情況下，三相繞組電流增大而過熱。

　　(3)三相電源缺相，電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行而過熱。

　　(4)三相電壓不平衡超過規(guī)定(5%)，從而引起三相電源不平衡，電機(jī)額外發(fā)熱。

　　(5)電源頻率過低，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，出力不足，但負(fù)載不變，繞組電流增加，電動(dòng)機(jī)過熱。

　　2.電動(dòng)機(jī)本身

　　(1)誤將Δ形接成丫形或丫形接成Δ形，電機(jī)繞組過熱。

　　(2)繞組相間、匝間短路或接地，導(dǎo)致繞組電流增大，三相電流不平衡。

　　(3)繞組并聯(lián)支路中某些支路斷線，造成三相電流不平衡，未斷線支路繞組過載發(fā)熱。

　　(4)定、轉(zhuǎn)子相擦發(fā)熱。

　　(5)鼠籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂，或繞線型轉(zhuǎn)子繞組斷線。電機(jī)出力不足而發(fā)熱。

　　(6)電機(jī)軸承過熱。

　　3.負(fù)載

　　(1) 電動(dòng)機(jī)長期過載。

　　(2) 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)過于頻繁，起動(dòng)時(shí)間過長。

　　(3) 被拖動(dòng)機(jī)械故障，使電動(dòng)機(jī)出力增大，或被卡住不轉(zhuǎn)。

　　4.環(huán)境和通風(fēng)散熱

　　(1) 環(huán)境溫度高于35℃，進(jìn)風(fēng)過熱。

　　(2) 機(jī)內(nèi)灰塵過多，不利散熱。

　　(3) 風(fēng)罩或機(jī)內(nèi)擋風(fēng)板未裝，風(fēng)路不暢。

　　(4) 風(fēng)扇損壞，未裝或裝反。

　　(5) 封閉式電機(jī)外殼散熱片缺損過多，防護(hù)式電機(jī)風(fēng)道堵塞。

　　危害因素辨識(shí)的.主要內(nèi)容：

　　危害因素辨識(shí)的主要內(nèi)容：(廠布路建，藝裝環(huán)管)

　　1.廠址：工程地質(zhì)、地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等。

　　2.總平面布置：考慮功能分區(qū)、防火間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)有害物質(zhì)設(shè)施、動(dòng)力設(shè)施、道路、貯運(yùn)設(shè)施等。

　　3.道路及運(yùn)輸：從運(yùn)輸.裝卸、疏散、消防、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)确矫娣治觥?/p>

　　4.建(構(gòu))筑物：廠房：生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu).層數(shù)、占地面積、防火間距.安全疏散等方面識(shí)別。庫房：儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、.層數(shù)、占地面積.防火間距.安全疏散等方面識(shí)別。

　　5.生產(chǎn)工藝過程：

　　(1)對新.改.擴(kuò)建項(xiàng)目：設(shè)計(jì)是否合理，是否根據(jù)需要采取了消除、預(yù)防、減少、隔離、連鎖、安全警示標(biāo)志等措施。

　　(2)對在線項(xiàng)目：主要根據(jù)行業(yè)和專業(yè)的.特點(diǎn)，利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn).規(guī)程進(jìn)行分析.識(shí)別。(3)典型單元過程(基本單位.基本過程)：主要通過查閱相關(guān)手冊.規(guī)范.規(guī)程和規(guī)定。

　　6.生產(chǎn)設(shè)備、裝置：

　　(1)對工藝設(shè)備：重點(diǎn)關(guān)注：高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動(dòng)、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制.操作、檢修和故障、失誤時(shí)的緊急異常情況等方面分析;

　　(2)對電氣設(shè)備：重點(diǎn)關(guān)注：觸電、斷電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面分析;

　　(3)對機(jī)械設(shè)備：重點(diǎn)關(guān)注：運(yùn)動(dòng)零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作等方面分析。

　　7.作業(yè)環(huán)境：重點(diǎn)考慮毒物、噪聲、振動(dòng)、高溫低溫、輻射、粉塵及其他有害因素。

　　8.安全管理措施：從組織機(jī)構(gòu)、管理制度、應(yīng)急預(yù)案、作業(yè)許可、安全監(jiān)管等方面。

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