安全工程師知識點：電氣危險因素及事故種類
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電氣危險因素及事故種類
電氣危險因素是由于電能非正常狀態(tài)形成的。電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。
一、觸電
1、電擊
電擊是電流通過人體，電流的傷害程度與通過人體電流的大小、種類、持續(xù)時間、通過途徑及人體狀況等多種因素有關(guān)。
電流值（①感知電流②擺脫電流③室顫電流）；電流持續(xù)時間；電流途徑（左手到胸最危險）；電流種類；個體特征。
人體阻抗：皮膚阻抗和體內(nèi)阻抗。工頻條件下人體電容忽略不及。
電擊方式，按帶電體是否正常帶電：直接接觸電擊；間接接觸電擊。按人體觸及帶電體方式：單相電擊、兩相電擊、跨步電壓電擊（離接地體20m處電壓基本為0）。
2、電傷
電傷是電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機械效應(yīng)等對人體所造成的傷害。包括：電燒傷（電流灼傷、電弧燒傷）、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光性眼炎（紫外線）。
二、電氣火災(zāi)和爆炸
1、電氣引燃源（危險溫度、電火花和電弧是電氣火災(zāi)爆炸的主要原因）
�、傥ｋU溫度 形成原因有：短路、過載、漏電、接觸不良、鐵芯過熱、散熱不良、機械故障、電壓異常、電熱器具和照明器具、電磁輻射能量。
�、陔娀鸹ê碗娀� 電火花是電擊間的擊穿放電，電弧是大量電火花匯集而成的。分為工作電火花和事故電火花。
2、電氣裝置及電氣線路發(fā)生爆炸
�、儆徒阶儔浩骰馂�(zāi)爆炸 充油設(shè)備的絕緣油在高溫電弧（故障時產(chǎn)生）下氣話和分解，噴出大量油霧和可燃?xì)怏w，還可引起空間爆炸。
②電動機著火 異步電動機起火原因有：電源電壓波動頻率過低、運行故障堵轉(zhuǎn)過載掃膛、絕緣破壞短路、繞線接觸不良、選型和啟動方式不當(dāng)。引燃的主要部位是繞組、鐵芯和軸承以及引線
�、垭娎|火災(zāi)爆炸，原因：電纜絕緣破壞、電纜頭故障使絕緣物自燃、電纜接頭存在隱患、堆積在電纜上的粉塵起火、可燃?xì)怏w從電纜溝竄入變配電室、電纜起火形成蔓延。
三、雷電危害
1、雷電種類 直擊雷（分為先導(dǎo)放電、主放電、余光三階段）、閃電感應(yīng)（閃電靜電感應(yīng)，閃電電磁感應(yīng)）、球雷（一團(tuán)帶電氣體）
危害形式：電性質(zhì)、熱性質(zhì)、機械性質(zhì)，危害后果：火災(zāi)爆炸、觸電、設(shè)備損壞、大規(guī)模停電
2、雷電參數(shù)
雷暴日 一年內(nèi)平均雷暴日數(shù)，單位d/a；雷電流幅值；雷電流陡度（雷電流隨時間上升的速度）；雷電沖擊過電壓
四、靜電危害
1、靜電的危害形式：
①靜電放電火花成為點火源，造成爆炸和火災(zāi)事故
②人體受到靜電引發(fā)跌落等二次事故
�、垤o電對生產(chǎn)造成妨礙導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良。
2、靜電的產(chǎn)生 兩種物質(zhì)緊密接觸而后再分離時就可能產(chǎn)生靜電。
�、倨痣姺绞剑航佑|分離起電、破斷起電、感應(yīng)起電、電荷遷移
�、诠腆w靜電（雙電層和接觸電位差的理論來解釋，電容器上電壓U與極板距離d成正比）
�、廴梭w靜電
④粉體靜電
�、菀后w靜電
⑥蒸汽和氣體經(jīng)典
靜電的消散：靜電中和和靜電泄漏
3、靜電的影響因素
①材質(zhì)和雜質(zhì)的影響，液體中含有高分子材料（橡膠、瀝青）為增加靜電產(chǎn)生，液體內(nèi)含有水分時，流動攪拌會產(chǎn)生靜電，如果油罐底部集水，攪動后可能由靜電引發(fā)爆炸。如雜質(zhì)能降低原材料電導(dǎo)率，則有利于靜電的泄露。
②工藝設(shè)備和工藝參數(shù)的影響 接觸面積愈大，產(chǎn)生靜電愈多，壓力愈大或摩擦越強，會增加電荷的分離，增加靜電，工藝速度越高，靜電越強。容易產(chǎn)生和積累靜電的工藝有：
①紙張和棍軸摩擦
�、诠腆w物質(zhì)的粉碎、研磨過程
�、刍旌掀髦懈鞲唠娮杪饰镔|(zhì)的攪拌
④高電阻率液體在管道中流動且速度超過1m/s，液體噴出關(guān)口
⑤液化氣體、壓縮氣體在管道中流動和由管口噴出。
五、輻射電磁場危害
射頻指無線電波的頻率，泛指100KH以上的'頻率。危害有：
�、偃梭w因吸收輻射能量會受到不同程度的傷害
②感應(yīng)放電，會造成電引爆期間發(fā)生意外引爆。
六、電氣裝置故障危害
引起火災(zāi)和爆炸、異常帶電、異常停電、安全相關(guān)系統(tǒng)失效。
【拓展內(nèi)容】
安全工程師知識之沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施
一、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施
1）使用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下�？谥g裝拆制件，保證人體安全。
目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗（卡鉗）、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。
2）模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板（罩）；通過改進(jìn)模具減少危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動強度。
實踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進(jìn)出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。
二、機床的危害因素
（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
�。�2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
�。�3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
（4）往復(fù)運動和滑動的危害。單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間，振動。
（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。
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