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一級結(jié)構(gòu)工程師《基礎(chǔ)知識》復(fù)習(xí)考點
注冊結(jié)構(gòu)師考試開始進入備考時期，邊學(xué)邊練，鞏固所學(xué)知識，下面是小編整理的一級結(jié)構(gòu)工程師《基礎(chǔ)知識》復(fù)習(xí)考點，歡迎來閱讀!
鋁型材整平光亮工藝
一、 前言
鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種：
(1)、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經(jīng)除油后，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達(dá)到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達(dá)40-50Kg/T，堿耗達(dá)50Kg/T.如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴(yán)重的環(huán)保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。
(2)、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同于堿蝕，酸蝕的最大優(yōu)點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節(jié)約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環(huán)保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。
(3)、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。 通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低;酸蝕氟化物污染、型材發(fā)暗;拋光污染嚴(yán)重，成本過高等等。這些工藝要么污染了環(huán)境，要么浪費了鋁資源，要么降低了鋁材表面質(zhì)量，亟待進行工藝改進。本公司推出的XY-Z整平光亮劑，正是為彌補上述三種前處理工藝的不足而精心設(shè)計的一種全新的表面處理技術(shù)。
二、 整平光亮工藝
所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項新的表面前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優(yōu)點，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項頗具前途、具有革命性的新工藝。
(一)、工藝流程
整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單，主要由下述工序組成： 整平光亮→水洗→水洗→氧化。 本工藝的核心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序。
(二)、型材外觀
經(jīng)過整平光亮技術(shù)處理過的型材具有三大特點： 1、平整：在整平劑作用下，1-5分鐘內(nèi)，可完全去掉機械紋，表面特別平整。 2、細(xì)砂：在起砂劑的作用下，型材表面起了一層均勻細(xì)砂，是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達(dá)到的。 3、光亮：在光亮劑的作用下，型材表面非常光亮，幾乎可跟拋光材媲美。
(三)、適用范圍
1、建筑型材：銀白料經(jīng)整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒細(xì)膩均勻;著色、染色與整平光亮技術(shù)的結(jié)合，使得型材表面象經(jīng)過打蠟處理后一樣鮮艷;電泳與整平光亮技術(shù)的結(jié)合能大幅度提高型材檔次。 2、工業(yè)用材：汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理，以取代機械拋光，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品檔次。 3、家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術(shù)提高外觀質(zhì)量。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù)。
(四)、工藝規(guī)范
1、開槽： 整平光亮液(開槽液) 2、生產(chǎn)： 溫度：95-110℃ 時間：1-5min 3、添加：當(dāng)槽液液面不能滿足生產(chǎn)要求時，應(yīng)及時補充添加液。補充添加液時一定要補充到初始液位。添加后，應(yīng)充分?jǐn)嚢璨垡海缓箝_始生產(chǎn)。 4、管理：整平光亮槽管理非常簡單，及時按比例添加即可，溶解與帶出的AL3+可達(dá)到平衡，槽液壽命在3年以上。 5、消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當(dāng);整平光亮劑消耗約為200-250Kg/T.
三、工藝對比
整平光亮技術(shù)是在堿蝕、酸蝕、拋光技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，她吸收了前三項技術(shù)的優(yōu)點，同時又避免了其缺點，是-項難得的技術(shù)突破。
鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)
鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作是鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過程的開始。它包括了解生產(chǎn)任務(wù)，審查(重點是工藝性審查)與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上，制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件，訂購金屬材料和輔助材料，編制用工計劃(以便著手進行人員調(diào)整與培訓(xùn))、能源需用計劃(包括電力、水、壓縮空氣等)，根據(jù)需要定購或自行設(shè)計制造裝配-焊接設(shè)備和裝備，根據(jù)工藝流程的要求，對生產(chǎn)面積進行調(diào)整和建設(shè)等。生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作很重要，做得越細(xì)致，越完善，未來組織生產(chǎn)越順利，生產(chǎn)效率越高，質(zhì)量越好。
變高度連續(xù)梁
從預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的受力特點來分析，連續(xù)梁的立面應(yīng)采取變高度的布置為宜。連續(xù)梁在恒、活載作用下，支點截面將出現(xiàn)較大的負(fù)彎矩，從絕對值來看，支點截面的負(fù)彎矩往往大于跨中截面的正彎矩，因此采用變高度梁能較好地符合梁的內(nèi)力分布規(guī)律。同時，采用懸臂法施工的連續(xù)梁，變高度梁又與施工的內(nèi)力狀態(tài)相吻合。另外，變高度梁使梁體外形和諧，節(jié)省材料并增大橋下凈空。所以從已建橋梁統(tǒng)計資料分析，跨徑大于100m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁有90%以上是選用變高度梁。
變高度梁的截面變化規(guī)律可采用圓弧線、二次拋物線和折線等，通常以二次拋物線為最常用，因為二次拋物線的變化規(guī)律與連續(xù)梁的彎矩變化規(guī)律基本相近。采用折線形截面變化布置可使橋梁的構(gòu)造簡單，施工方便，常用于中小跨徑。
橋梁截面形式
在連續(xù)梁橋中，采用吊裝施工時，一般采用肋梁截面;裝配式肋梁截面具有下列優(yōu)點：
1)將主梁劃分成多片標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸模數(shù)化，簡化了模板，可工廠化成批生產(chǎn)，降低了制作費用。
2)主梁采用工廠或現(xiàn)場預(yù)制，可提高質(zhì)量，減薄主梁尺寸，從而減輕整個橋梁自重。
3)橋梁上部預(yù)制構(gòu)件與下部墩臺基礎(chǔ)可平行作業(yè)，縮短了橋梁施工工期，節(jié)省了大量支架，降低橋的造價。
當(dāng)連續(xù)梁橋采用懸臂施工時，則一般采用箱梁，它具有下列優(yōu)點：
箱形截面是一種閉口薄壁截面，其抗扭剛度大，并具有較T型截面高的截面效率指標(biāo)ρ，同時它的頂板和底板面積均比較大，能有效地承擔(dān)正負(fù)彎矩，并滿足配筋的需要。此外，當(dāng)橋梁承受偏心荷載時，箱形截面梁抗扭剛度大，內(nèi)力分布比較均勻;在橋梁處于懸臂狀態(tài)時，具有良好的靜力和動力穩(wěn)定性，對懸臂施工的大跨度梁橋尤為有利。由于箱型截面整體性能好，因而在限制車道數(shù)通過車輛時，可以超載通行。
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