物流師考試物流案例與分析

　　導(dǎo)語：物流師是專門從事物流行業(yè)的工作，具體從事供應(yīng)、采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、產(chǎn)成品加工、包裝、回收的安排和物流相關(guān)信息的處理等工作的人員。跟著百分網(wǎng)小編來看看相關(guān)的試題吧。

　　案例二：(25分)

　　PB公司是一家中型的汽車部件生產(chǎn)商。多年來，PB公司很多客戶向PB公司發(fā)出訂單，訂購(gòu)的產(chǎn)品品種很多，盡管各品種訂購(gòu)批量比較小，但需求量 都比較穩(wěn)定。PB公司采用備貨生產(chǎn)模式以追求生產(chǎn)規(guī)模效益。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)經(jīng)理的權(quán)力很大，包括采購(gòu)經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理都需向其匯報(bào)工作。

　　最近，PB公司營(yíng)銷部門成功地與幾家新汽車制造商簽訂了幾個(gè)大合同。新客戶訂單訂購(gòu)批量都很大，由于技術(shù)變化較陜，這些新客戶希望PB公司采用快速送貨模式。

　　為了降低由于零部件質(zhì)量不佳或供應(yīng)商交貨延遲而造成缺貨的風(fēng)險(xiǎn)，PB公司囤積大量原材料與零部庫存。所有庫存采用再訂貨點(diǎn)控制模式。除非出現(xiàn)意

　　外因素，再訂貨點(diǎn)通常保持不變。PB公司根據(jù)EOQ(經(jīng)濟(jì)訂貨批量)決定向其供應(yīng)商發(fā)出的訂購(gòu)批量。為了滿足新客戶的大合同，PB公司采用了雙供應(yīng)源策略，兩個(gè)供應(yīng)商按40/60的比例分配訂單。

　　根據(jù)上述案例，請(qǐng)回答下列問題：

　　4，簡(jiǎn)要回答影響EQQ適用的因素，并論述EQQ是否適用PB公司物料采購(gòu)?

　　5.為完成大合同，PB公司采用雙供應(yīng)源策略，請(qǐng)你評(píng)該策略的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　6.請(qǐng)你評(píng)價(jià)PB公司現(xiàn)有物業(yè)管理系統(tǒng)，并且提出改進(jìn)建議，以降低物料資金占用并且減少物料斷貨次數(shù)。

　　答案：　4.

　　EQQ影響因素包括：采購(gòu)總量、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用、訂購(gòu)費(fèi)用、價(jià)格、價(jià)格變動(dòng)、產(chǎn)品生命周期等。

　　本案例中EOQ模式對(duì)PB公司并不適用。

　　論述：對(duì)PB公司而言，在以往的操作中，比如追求生產(chǎn)批量、產(chǎn)品需求穩(wěn)定、不考慮庫存資金占用時(shí)，PB公司對(duì)供應(yīng)安全性高且供應(yīng)價(jià)格穩(wěn)定的物料 采用EQQ訂貨還是可以接受的，但對(duì)供應(yīng)安全性低和價(jià)格變動(dòng)的物料不適用。但當(dāng)PB公司的客戶提出因?yàn)榧夹g(shù)變化太快，要求快速交付模式時(shí)，EOQ模式就并 不適用了。

　　5.

　　(1)雙供應(yīng)源的優(yōu)點(diǎn)為：促進(jìn)供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)，從而獲取成本、質(zhì)量、服務(wù)的好處;提高供應(yīng)安全性。

　　(2)雙供應(yīng)源的缺點(diǎn)可能為：供應(yīng)商訂單不足，導(dǎo)致供應(yīng)商積極性不高，從而訂單履約不佳;不利于供應(yīng)商開展質(zhì)量、成本、研發(fā)等領(lǐng)域合作;由于不 能實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，可能給供應(yīng)商帶來高的生產(chǎn)成本。從本案例看，PB公司為一個(gè)中型公司，物料訂單按40/60拆分給供應(yīng)商，估計(jì)兩個(gè)供應(yīng)商對(duì)訂單都不太滿 意。

　　6.

　　(1)采購(gòu)經(jīng)理和倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理向生產(chǎn)經(jīng)理匯報(bào)的機(jī)制有待商榷。原因?yàn)樯�產(chǎn)經(jīng)理通常關(guān)注生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)穩(wěn)定性與生產(chǎn)完成率等因素， 為完成這些目標(biāo)通常傾向建立高庫存，因而造成大量庫存資金占用。建議PB公司設(shè)立物料管理部，采購(gòu)經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理向物料部經(jīng)理匯報(bào)，物料部部經(jīng) 理負(fù)責(zé)庫存計(jì)劃。

　　(2)PB公司沒有采用物料分級(jí)管理的做法有待商榷。原因?yàn)槿绱瞬僮骺赡軒�來的后果為：供�?yīng)安全性高的物料建立了不必要的高庫存，進(jìn)而造成過高 的資金占用;供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)高的物料庫存過低，進(jìn)而容易造成物料短缺;管理資源平均分配，導(dǎo)致浪費(fèi)。建議PB公司通過考慮物料價(jià)值與供應(yīng)安全性等因素，將物料進(jìn) 行ABC分類，對(duì)資金占用大的物料要求供應(yīng)商采用.JIT或VMI等供貨模式，對(duì)供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)高的物料分配更多的管理資源，如建立高效催貨系統(tǒng)等。

　　(3)PB公司采用再訂貨點(diǎn)訂貨模式有待商榷。汽車工業(yè)是一個(gè)供應(yīng)鏈管理很成熟的行業(yè)，J1T與VMI等模式對(duì)PB公司來說不應(yīng)該是陌生的。建議PB公司在其供應(yīng)商大力推行JIT與VMI等供貨模式。

　　(4)PB公司訂貨批量采用EOQ模式有待商榷。原因是EOQ要求運(yùn)作環(huán)境穩(wěn)定，比如價(jià)格、技術(shù)等，而且EOQ通常帶來高庫存。建議PB公司除低值產(chǎn)品考慮采用EQQ決定訂貨批量外，對(duì)其他物料應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)臎Q策方式以決定定貨批量。

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