企業(yè)管理咨詢師考試知識點：6σ

　　導(dǎo)語：六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出，此概念屬于品質(zhì)管理范疇，西格瑪(Σ,σ)是希臘字母，這是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位，表示與平均值的標準偏差。

　　六西格瑪法(6σ)

　　"σ"是用來衡量一個總數(shù)里標準誤差的統(tǒng)計單位。

　　在質(zhì)量管理中代表標準偏差，反映過程結(jié)果對平均值的離散程度。σ值相對平均值越小，表明過程的結(jié)果越集中在平均值附近，或者說，過程的結(jié)果在平均值附近離散程度越小。

　　6σ是一個統(tǒng)計測量基準，幫助我們建立了目標和測試客戶滿意度的'標尺。

　　不同值的合格率

　　注：dpmo為100萬件中的不良品(缺陷和失誤)數(shù)

　　6σ是在90年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。6σ逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。

　　6σ管理法著眼于揭示生產(chǎn)流程中每百萬次活動中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等。

　　6σ管理法由摩托羅拉公司于1993年率先開發(fā)。由于采取6σ管理法，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，質(zhì)量缺陷造成的費用消耗減少了84%，運作過程中的失誤率降低99.7%。

　　大多數(shù)企業(yè)運作在3至4σ的水平，個別環(huán)節(jié)甚至不能達到2σ的水平，這意味著每百萬個機會中已經(jīng)產(chǎn)生6210至66800個缺陷，這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費其銷售額的15%-30%進行彌補。而一個實施6σ模式的公司僅需耗費年銷售額的5%來矯正失誤。

　　6σ管理法作為傳統(tǒng)績效管理方法的補充，提供了一整套持續(xù)改善企業(yè)質(zhì)量和經(jīng)營業(yè)績的有效方法。特別在生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量領(lǐng)域，當出現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)出質(zhì)量長期低于企業(yè)管理層的要求時，可以通過6σ管理法，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的實際運作業(yè)績與6σ目標值之間的差距，再通過對流程的分析、改善以及流程重組，來消除導(dǎo)致業(yè)績不優(yōu)異、質(zhì)量不穩(wěn)定的根本因素，或是設(shè)計出大幅度提高流程效率的新作業(yè)方式，從而使得企業(yè)運營質(zhì)量有可能保持在較高的水平。

　　6σ的六個主要理念：真正關(guān)心顧客;以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理;針對過程采取措施;預(yù)防性的積極管理;無邊界合作;力求完美但容忍失敗。

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