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鍋爐和壓力容器安全技術知識

　　安全技術措施的目的是，通過改進安全設備、作業(yè)環(huán)境或操作方法，將危險作業(yè)改進為安全作業(yè)、將笨重勞動改進為輕便勞動、將手工操作改進為機械操作。下面小編為大家分享鍋爐和壓力容器安全技術，歡迎大家閱讀瀏覽。

鍋爐和壓力容器安全技術知識

　　鍋爐和壓力容器安全技術知識

　　知識點一、鍋爐壓力容器使用安全管理(9塊)

　�、偈褂迷S可廠家合格產品

　�、诘怯浗n

　�、蹖Ｘ煿芾�

　　④建立制度

　�、莩肿C上崗

　　⑥照章運行

　�、叨ㄆ跈z驗(指在設備的設計使用期限內，每隔一定的時間對設備的承壓部件和安全裝置進行檢查，或作必要的試)

　　⑧監(jiān)控水質⑨報告事故。

　　知識點二、鍋爐壓力容器安全附件

　　(一)鍋爐安全附件(8個)

　�、侔踩y(每年檢驗定壓一次并鉛封、每月自動排放試驗一次、每周手動排放試驗一次)；

　�、趬毫Ρ�(量程范圍在工作壓力的1.5-3倍、表盤直徑不應小于100mm，最高工作壓力紅線標志、每半年校驗一次、壓力表裝置/壓力表、存水彎管、三通旋塞)；

　�、鬯挥�(每臺鍋爐至少應裝兩只獨立的水位計、小于等于0.2t/h的鍋爐可只裝一只)；

　�、軠囟葴y量裝置；

　　⑤保護裝置(超溫報警和連鎖保護裝置、高低水位警報和低水位連鎖、超壓報警、鍋爐熄火保護裝置)；

　�、夼盼坶y或放水裝置；

　�、叻辣T(爐膛和煙道易爆處裝設)；

　�、嘧詣涌刂蒲b置。

　　(二)壓力容器安全附件(10個)

　�、侔踩y；

　�、诒破�

　�、郯踩y與爆破片裝置的組合：作用先后。

　�、鼙泼保憾嘤糜诔邏喝萜鳎�

　�、菀兹廴喝刍�(溫度型)安全泄放裝置，主要用于中低壓容器，廣泛用于液化氣鋼瓶；

　　⑥緊急切斷閥；

　　⑦減壓閥；

　　⑧壓力表(各種類型的彈性元件式)；

　�、嵋何挥�(必不可少的安全裝置)；

　�、鉁囟扔嫛�

　　知識點三、鍋爐壓力容器使用安全技術

　　(一)鍋爐使用安全技術

　　1、鍋爐啟動步驟：

　　①檢查準備

　�、谏纤�(上水溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃)

　�、酆鏍t

　�、苤鬆t(新移裝、大修或長期停用的鍋爐)

　�、蔹c火升壓

　�、夼芘c并汽。

　　2、點火升壓階段的安全注意事項：

　　①防止爐膛爆炸(通風5-10min，點燃氣油煤粉爐應先送風、點燃火炬、送入燃料)；

　�、诳刂粕郎厣龎核俣�；

　�、蹏烂鼙O(jiān)視和調整儀表；

　�、鼙ＷC強制流動受熱面的可靠冷卻。

　　3、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調節(jié)：

　　①鍋爐水位的監(jiān)督調節(jié)(鍋爐水位應經常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm內波動)；

　�、阱仩t氣壓的監(jiān)督調節(jié)；

　�、蹥鉁氐恼{節(jié)；

　�、苋紵谋O(jiān)督調節(jié)；

　�、菖盼酆痛祷摇�

　　4、停爐及停爐保養(yǎng)

　　(1)停爐

　　正常停爐次序：先停燃料供應，隨之停止送風，減少引風。(70℃以下時，可全部放水)

　　緊急停爐的次序：立即停止添加燃料和送風，減弱引風；同時設法熄滅爐膛內的燃料；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；鍋內可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水，嚴禁上水并不得開啟空氣閥及安全閥。

　　緊急停爐的情況：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞，危及操作人員安全；燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；其他異常情況危及鍋爐安全運行。

　　(2)停爐保養(yǎng)：鍋內保養(yǎng)，防腐。方式有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。

　　(二) 壓力容器使用安全技術

　　1、壓力容器安全操作

　　基本要求：平穩(wěn)操作、防止超載。

　　壓力容器運行期間的檢查：

　�、贆z查工藝條件

　　②設備狀況(連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象，部件和附件有無塑性變形，容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象)

　　③安全裝置。

　　壓力容器的緊急停止運行：容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發(fā)生火災，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。

　　壓力容器的維護保養(yǎng)：保持完好的防腐層；消除產生腐蝕的因素；消滅容器的跑冒滴漏，經常保持容器的完好狀態(tài)；加強容器在停用期間的維護；經常保持容器的完好狀態(tài)。

　　知識點四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術

　　(一)鍋爐檢驗檢修安全技術

　　1、鍋爐定期檢驗類別：外部檢驗(運行)、內部檢驗(停爐)、水壓試驗。

　　2、鍋爐定期檢驗周期：外部1年1次；內部2年1次；水壓6年1次。

　　3、鍋爐定期檢驗內容：水壓試驗的試驗壓力至少保持20分鐘。

　　4、鍋爐定期檢驗結論：內部：允許運行、整改后運行、限制條件下運行、停止運行。外部：允許運行、監(jiān)督運行、停止運行；水壓試驗：合格、不合格。

　　5、鍋爐檢驗檢修前的準備工作

　　各種門孔打開，用盲板可靠隔斷，并切斷電源；通風換氣冷卻，清理，準備好工具。

　　6、檢驗檢修安全注意事項：注意通風和監(jiān)護；注意用電安全；禁止帶壓拆裝連接部件。

　　(二)壓力容器檢驗檢修安全技術

　　1、壓力容器定期檢驗類別：年度檢查(每年至少1次)、全面檢驗。

　　2、壓力容器定期檢驗周期：全面檢驗：投用滿3年進行首次全面檢驗；1、2為6年，3為3-6年，4為3年。

　　4、壓力容器定期檢驗結論：年度檢查：允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行、停止運行。全面檢驗：新1、2、3，在用2、3、4、5。

　　5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作：清理，用盲板嚴密隔斷，置換、中和、消毒、清洗，內部空間含氧量應當在18%-23%之間，取樣分析，切斷電源，設置警示標志。

　　6、檢驗檢修中的安全注意事項：注意通風和監(jiān)護；注意用電安全；禁止帶壓拆裝連接部件；使用單位管理、相關人員到場配合。

　　(三)鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(15種)

　　1、宏觀檢查：直觀檢查，量具檢查。在用承壓類特種設備內外部檢驗常用的檢驗方法。

　　2、無損檢測：不損傷被檢工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。(7種)

　　1)射線檢測：定位準確，對體積型缺陷檢出率高，不適宜較厚的工件，對人體有害。

　　2)超聲波檢測：對面積性缺陷的檢出率高，適宜檢驗厚度較大的工件，適用各種試件。

　　3)磁粉檢測；

　　4)滲透檢測；

　　5)渦流檢測；--這3種適用于表面缺陷的檢測方法。

　　6)聲發(fā)射探傷法：與射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別是一種動態(tài)檢測方法，連續(xù)監(jiān)視內部缺陷。7)磁記憶檢測：準確推斷工件的應力集中區(qū)。

　　3、測厚；

　　4、化學成分分析；

　　5、金相檢驗；

　　6、硬度測試(碳含量決定硬度)；

　　7、斷口分析

　　8、耐壓試驗包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是驗證性的綜合檢驗，靜壓強度的能力；

　　9、氣密試驗：介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器必須進行氣密試驗。在液壓試驗合格后進行；

　　10、爆破試驗；

　　11、力學性能試驗；

　　12、應力應變測試；

　　13、應力分析；

　　14、合于使用評價(安全評定)；

　　15、基于風險的檢驗。

　　鍋爐壓力容器安全技術知識點

　　1.鍋爐檢驗

　　為確保在用的鍋爐、壓力容器的可靠性和完好性，應根據(jù)法規(guī)和標準的要求，定期對鍋爐和壓力容器進行檢驗。

　　鍋爐的定期檢驗包括：外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗。定期檢驗由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查批準的檢驗單位進行。

　�。�1）外部檢驗。外部檢驗是指鍋爐運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，鍋爐的外部檢驗一般為一年。除正常外部檢驗外，當有下列情況之一時，也應進行外部檢驗。

　�、馘仩t開始投運時。

　　②鍋爐停止運行一年以上恢復運行時。

　�、坼仩t的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。

　�。�2）內部檢驗。內部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，內部檢驗一般每兩年進行一次。除正常內部檢驗外，當有下列情況之一時，也應進行內部檢驗。

　�、侔惭b的鍋爐在運行一年后。

　�、阱仩t停止運行一年以上恢復運行。

　�、垡蒲b鍋爐投運前。

　�、苁軌涸浿卮笮蘩砘蚋脑旌蠹爸匦逻\行一年后。

　�、莞鶕�(jù)上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備的安全可靠性能懷疑時。

　　⑥根據(jù)外部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備的安全可行性有懷疑時。

　�。�3）水壓試驗。水壓試驗是指鍋爐以水為介質，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓力部件強度和嚴密性進行的檢驗。水壓試驗一般每六年進行一次，對無法進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓力試驗。水壓試驗不合格的鍋爐不得投入使用。

　　（4）鍋爐檢驗的注意事項。

　　①鍋爐檢驗前，使用單位應提前進行停爐、冷卻、放出鍋爐水。

　�、跈z驗時與鍋爐相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙、風道用金屬盲板等可靠措施隔絕，金屬盲板應有足夠的強度并應逐一編號、掛牌。

　�、圻M入鍋筒、容器檢驗前，應注意通風；檢驗時，容器外應有人監(jiān)護。

　�、軝z驗所用照明電源的電壓一般不超過12V，如在比較干燥的煙道內并有妥善的安全措施，則可采用不高于36V的照明電壓。

　　⑤燃料的供給和點火裝置應上鎖。

　�、藿箮翰鸪B接部件。

　�、呓棺孕幸詺鈮涸囼灤嫠畨涸囼�。

　　2.鍋爐的安全運行

　�。�1）檢查準備。對新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動前應進行全面檢查。為不遺漏檢查項目，其檢查應按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定逐項進行。

　�。�2）上水。上水水溫最高不應超過90℃，水溫與筒壁溫度之差不超過50℃。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水。

　�。�3）烘爐。新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，應進行烘爐以去除水分。嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程，注意升溫速度不宜過快，烘爐過程中經常檢查爐墻有無開裂、塌落，嚴格控制烘爐溫度。

　�。�4）煮爐。新裝、移裝、改造和大修后的鍋爐，正式投運前應進行煮爐。煮爐的目的是清除制造、安裝、修理和運行過程中產生和帶入鍋內的鐵銹、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品質惡化以及避免受熱面因結垢而影響傳熱。

　　煮爐一般在烘爐后期進行。煮爐過程中應承受時檢查鍋爐各結合面有否滲漏，受熱面能否自由膨脹。煮爐結束后應對鍋筒、集箱和所有爐管進行全面檢查，確認鐵銹、油污是否去除，水垢是否脫落。

　　（5）點火與升壓。一般鍋爐上水后即可點火升壓。點火方法因燃燒方式和燃燒設備而異。點火前，開動引風機給鍋爐通風5～l0min，沒有風機的可自然通風5～10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質。汽油爐、煤粉爐點燃時，應先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。一次點火未成功需重新點燃火炬時，一定要在點火前給爐膛煙道重新通風，待充分清除可燃物之后再點火操作。

　　對于自然循環(huán)鍋爐來說，起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內壓力是由燒火加熱產生的，升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在一起。

　�。�6）暖管與并汽。

　　①暖管。用蒸汽慢慢加熱管道、閥門等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等部件；同時將管道中的冷凝水驅出，防止在供汽時發(fā)生水擊。

　�、诓⑵�。并汽也叫并爐、并列，即新投入運行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并水位維持在正常水位線以下，使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內氣壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。

　　3.壓力容器的檢驗

　　壓力容器的定期檢驗包括：外部檢查、內外部檢驗和耐壓試驗。

　�。�1）外部檢查。外部檢驗是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少進行一次。外部檢查可以由檢驗單位有資格的檢驗員進行，也可由經安全監(jiān)察機構認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。

　　（2）內外部檢驗。內外部檢驗是指在用壓力容器停機時的檢驗。內外部檢驗應由檢驗單位有資格的檢驗員進行。壓力容器投用后首次內外部檢驗周期一般為3年。內外部檢驗周期的確定取決于壓力容器的安全狀況等級。當壓力容器安全狀況等級為1、2級時，每6年至少進行一次內外部檢驗；當壓力容器安全狀況等級為3級時，每3年至少進行一次內外部檢驗。

　�。�3）耐壓試驗。耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高使用壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。

　　4.壓力容器的安全運行

　　正確合理地操作和使用壓力容器，是保證其安全運行的一項重要措施。對壓力容器操作的基本要求如下。

　�。�1）平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進行加載和卸載以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆斷。高溫容器或工作溫度在零度以下的容器，加熱或冷卻也應緩慢進行，以減小殼體的溫度梯度。運行中更應該避免容器溫度的突然變化，以免產生較大的溫度應力。運行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對容器的抗疲勞破壞是極不利的，因此應盡量避免壓力波動，保持操作壓力的穩(wěn)定。

　　（2）防止超載。由于壓力容器允許使用的壓力、溫度、流量及介質充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設計要求和保證安全生產的前提下制訂的，故在設計壓力和設計溫度范圍內操作可確保運行安全。反之如果容器超載超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導致壓力容器爆炸事故的發(fā)生。

　　（3）容器運行期間的檢查。在壓力容器運行過程中，對工藝條件、設備狀況及安全裝置等進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器的安全運行。

　�。�4）記錄。操作記錄是生產操作過程中的原始記錄，操作人員應認真及時，準確真實地記錄容器實際運行狀況。

　　（5）緊急停止運行。運行中若容器突然發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，容器操作人員應及時采取緊急措施，停止容器運行，并上報上級領導。

　　（6）維護保養(yǎng)。加強容器的維護保養(yǎng)防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發(fā)生斷裂事故。具體措施如下。

　�、偃萜髟谶\行過程中保持完好的防腐層，經常檢查防腐層有無自行脫落或裝料和安裝內部附件時被刮落或撞壞。

　�、诳刂平橘|含水量，經常排放容器中的冷凝水，消除產生腐蝕的因素。

　�、巯麥缛萜鞯摹芭�、冒、滴、漏”等。

　�。�7）使用期間的維護。容器長期或臨時停用時應將介質排除干凈，對容器有腐蝕性介質要經過排放、置換、清洗等技術處理。處理后應保持容器的干燥和潔凈，減輕大氣對停用容器的腐蝕。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法，防止大氣腐蝕。

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