2017年最新中級焊工24個問答知識
壓力容器的焊接特點有哪些?
答：(1)由產(chǎn)品工作性質(zhì)決定，對焊接質(zhì)量要求高;(2)局部結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜且高;(3)鋼種品種多，焊接性差;(4)新工藝、新技術(shù)應(yīng)用廣;(5)對操作工人技術(shù)素質(zhì)要求高，需持證上崗;(6)有關(guān)焊接規(guī)程及管理制度完備，要求嚴格。
試述焊劑在焊接過程中的作用?
在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點作用;(1) 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。(2) 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機械性能。(3) 使焊縫成型良好。 (4) 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。(5) 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。
氣割切口常見缺陷的原因是什么?
有：(1)切口過寬，表面粗糙-氣割氧氣壓力過大(2)氧化鐵熔渣粘附-氣割氧氣壓力過小(3)切面棱角熔化-預(yù)熱火焰能率過大(4)切口表面不齊-預(yù)熱火焰能率過小(5)切口后拖量大-切割速度太快
手工電弧焊的基本工藝(引弧、運條、接頭、收弧)特點怎樣?
答：(1)引弧：采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧。電焊條必須瞬時接觸工件。(2)收�。恨D(zhuǎn)移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時抬高焊條，熔池逐漸縮小;堆疊法：在熔坑處采用斷續(xù)滅弧動作或橫擺點焊動作，使熔坑爆滿，然后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。(3)運條：直線運條法：引弧后保持一定弧長，焊條一直向前移動;正鋸齒形運條法：將焊條作正鋸齒形擺動，到兩側(cè)時，稍停片刻;斜鋸齒形運條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動，兩側(cè)的停留時間是下短上長;月牙形運條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動，在兩側(cè)停留片刻，以保證邊緣充分熔化;環(huán)形運條法：將焊條連續(xù)打圈，并不斷前移，控制鐵水下流。(4)接頭：分相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。
焊縫外表缺陷有哪些?產(chǎn)生原因?
答：(1)咬邊。操作工藝不當，焊接規(guī)范選擇不正確。(2)滿溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈;電流過大，焊條金屬熔化，而母材沒有得到充分熔化。(3)焊瘤。主要是工作裝配間隙太大，電流過大，以及焊接速度太慢。(4)內(nèi)凹。對于管子的吊焊，氣焊時由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜;電焊時由于焊條伸進坡口不夠造成。(5)過燒：焊接速度太慢，焊炬在某處的停留時間太長，氣焊時不恰當?shù)倪x用氧化焰等。
為什么手弧焊時要采用具有徒降外特性的電源?
答：弧焊時，電弧的靜特性曲線與電源的外特性曲線的交點就是電弧燃燒的工作點。手弧焊時，電弧的靜特性曲線呈L型。當焊工由于手抖動，引起弧長變化時，焊接電流也隨之變化，當采用徒降的外特性電源時，同樣弧長的變化，它所引起的焊接電流變化比緩降外特性或平特性要小得多，有利于保持焊接電流的穩(wěn)定，從而使焊接過程穩(wěn)定，因此，手弧焊時，應(yīng)該采用具有徒降外特性的電源。
管子水平對接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?
一般來說由于管子壁薄實現(xiàn)全位置焊時,由于鐵水下流而惡化焊縫成形,此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點是焊接過程易實現(xiàn)自動化,降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求,有利于實現(xiàn)單面焊雙面成形,焊接質(zhì)量好,外表成形美觀.
15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點.
�、� 選用E5515-B2焊條 ② 預(yù)熱250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時基本相同. ④ 施焊時連續(xù)焊完,層間溫度不低于預(yù)熱溫度,焊后回火680-720℃.
應(yīng)力集中產(chǎn)生的原因?
1)焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經(jīng)常產(chǎn)生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應(yīng)力集中。 2)不合理的焊縫外形。對接接頭余高過大，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會形成較大的應(yīng)力集中。 3)設(shè)計不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對接時，接頭截面突變。 4)焊縫布置不合理。只有單側(cè)角焊縫的T行接頭，也可能引起應(yīng)力集中。
管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合哪些規(guī)定?
1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。 2)應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。
3)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 4)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。 5)當有特殊要求、進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
控制焊接殘余變形的措施有哪些?
答：1、選擇合理的裝配-焊接順序
2選擇合理的焊接順序
3、選擇合理的焊接方法
4、反變形法
5、剛性固定法
6、選用適當?shù)木�能量
7、散熱法
8、自重法
灰鑄鐵冷焊時應(yīng)注意什么?
答：1、焊鉗應(yīng)徹底去除油污，裂紋兩端打上止裂孔，坡口形狀要便于焊補及減少焊件的熔化量。
2、采用鋼芯或鑄鐵芯以外的焊條時，小直徑焊條應(yīng)盡量用小的焊接電流，以減小內(nèi)應(yīng)力和熱影響區(qū)寬度。
3、采用短焊縫焊接法。一般每次焊后10慢慢-40mm，待其充分冷卻后再焊。
4、采用分段退焊法，可大大降低拉應(yīng)力，對防裂有好處。
5、每焊一短焊道后，立即用圓頭錘錘擊焊縫。
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