數(shù)控車床怎么對(duì)刀

　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。下面是YJBYS小編整理的數(shù)控車床對(duì)刀的方法，希望對(duì)你有幫助!

　　一， 直接用刀具試切對(duì)刀

　　1. 用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前 X 坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用 X 坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。

　　2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前 Z 坐標(biāo)，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

　　二， 用 G50 設(shè)置工件零點(diǎn)

　　1. 用外園車刀先試車一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心( X 軸坐標(biāo)減去直徑值)。

　　2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動(dòng) START 鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

　　3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。

　　4. 這時(shí)程序開(kāi)頭： G50 X150 Z150 …… . 。

　　5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。

　　6. 如用第二參考點(diǎn) G30 ，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開(kāi)頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

　　7. 在 FANUC 系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在 Yhcnc 軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對(duì)話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

　　三， 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)

　　1. 在 FANUC0-TD 系統(tǒng)的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

　　2. 用外園車刀先試切工件端面，這時(shí) Z 坐標(biāo)的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。

　　3. 選擇“ Ref ”回參考點(diǎn)方式，按 X 、 Z 軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

　　4. 注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值 Z0 ，才清除。

　　四， 用 G54-G59 設(shè)置工件零點(diǎn)

　　1. 用外園車刀先試車一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。

　　2. 把當(dāng)前的 X 和 Z 軸坐標(biāo)直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調(diào)用如 :G54X50Z50 ……。

　　3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標(biāo)系。

　　如果其它系統(tǒng):

　　1. 試切法對(duì)刀

　　試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 數(shù)控系統(tǒng)的 RFCZ12 車床為例，來(lái)介紹具體操作方法。

　　工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動(dòng) Z 軸刀具離開(kāi)工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X 原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0 ，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的 Z 坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)的位置。

　　例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn) X 值為 150.0-25.0=125.0 ;刀架在 Z 為 180.0 時(shí)切的端面為 0 ，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn) Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數(shù)刀長(zhǎng)中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。

　　事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá) (0 ， 0) 時(shí)刀架的位置。采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。

　　2. 對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀

　　現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。

　　下面以采用 FANUC 0T 系統(tǒng)的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對(duì)刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對(duì)刀儀位置檢測(cè)點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(hào) ( 通常我們可以聽(tīng)到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的 X 坐標(biāo)存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對(duì)刀按照相同的方法操作。

　　事實(shí)上，在上一步的操作中只對(duì)好了 X 的零點(diǎn)以及該刀具相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對(duì) Z 零點(diǎn)即可。由于對(duì)刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì) Z 坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起 Z 軸功能測(cè)量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。

　　手動(dòng)移動(dòng)刀架的 X 、 Z 軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中 Z 向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在 Z 方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的 Z 原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上

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