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出口產品的質量監(jiān)控
作為跟單員必須對出口產品的質量監(jiān)控有所了解，下面yjbys小編為大家準備了出口產品質量監(jiān)控的文章，歡迎閱讀。
一、生產制造過程質量控制要求
在產品生產技術準備過程中，對產品、零部件都要進行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
生產制造過程質量控制的要求體現在以下四個方面：
1.嚴格貫徹執(zhí)行生產質量控制計劃。根據技術要求及生產質量控制計劃，建立責任制，對影響工序質量的因素(5M1E即人、機、料、法、測、環(huán))進行有效的控制。
2.保證工序質量處于控制狀態(tài)。運用控制手段，及時發(fā)現質量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復到受控狀態(tài)，以確保產品質量穩(wěn)定，符合生產質量控制計劃規(guī)定的要求。
3.有效地控制生產節(jié)奏，及時處理質量問題，確保均衡生產。
4.生產制造過程質量控制的內容。生產制造過程質量管理的內容通常包括：工藝準備的質量控制;生產過程的質量控制;輔助服務過程的質量控制。
二、工藝準備的質量控制
工藝準備是根據產品設計要求和生產規(guī)模，把材料、設備、工裝、能源、測量技術、操作人員、專業(yè)技術與生產設施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產制造方法和程序，分析影響質量的因素，采取有效措施，確保生產按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產品的生產質量符合設計要求和控制標準的全部活動。工藝準備是生產技術準備工作的核心內容，是直接影響產品生產質量的主要體系要素。
1.制訂生產過程的質量控制計劃
(1)審查、研究產品生產的工藝性，確保生產過程的順利進行;
(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件;
(3)選擇與質量特性要求相適應的設備，配備必要的儀器、儀表;
(4)對采用的新材料、新工藝、新技術、新設備進行試驗、驗證;
(5)設計、生產、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設備;
(6)制訂工序質量控制計劃。對關鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實行重點的工序控制，對于重點控制的質量特性設置工序質量控制點。編制必要的產品檢驗計劃，明確檢驗程序、方法、手段、檢驗質量特性與檢驗標準等;
(7)培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓;
(8)制定合理的材料消耗定額與工時定額;
(9)確定在產品形成適當階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標準;
(10)研究改進生產質量和工序能力的措施和方法;
(11)確定和準備生產過程的質量記錄圖表和質量控制文件與質量檢驗規(guī)范等。
2.工序能力的驗證
工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實際加工能力。在生產過程中，工序是產品質量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準備中應對工序具備生產符合產品質量要求的能力進行驗證。
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