鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點分析

　　關(guān)于鋼筋的機械性能通過試驗來測定，測量鋼筋質(zhì)量標準的機械性能有屈服點、抗拉強度、伸長率，冷彎性能等指標。那么，下面是小編為大家整理的鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點分析，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　1.原材料質(zhì)量的控制和驗收

　　1)鋼筋進場時,現(xiàn)場土建監(jiān)理工程師應(yīng)該要求施工單位提供鋼筋出廠合格證和檢測報告。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌,還要注意出廠合格證和檢測報告上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量,否則應(yīng)不予進場,并分批驗收堆放。2)應(yīng)對鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查,鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3)鋼筋進場后,應(yīng)按同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、每批重量通常不大于60 t取一組。必須在有資質(zhì)的監(jiān)理人員的見證下隨機取樣。每批鋼筋應(yīng)做2個彎曲試驗,2個拉伸試驗。超過60 t的部分,每增加40 t(或不足40 t的余數(shù))增加1個彎曲試樣,1個拉伸試樣。檢測結(jié)果合格后方可用于工程;對檢測結(jié)果不合格的鋼筋,應(yīng)立即通知施工單位將其撤出現(xiàn)場。

　　2.對鋼筋加工的控制

　　1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2)當(dāng)設(shè)計要求末端做135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3)鋼筋做不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　3.對鋼筋連接的控制

　　3.1　鋼筋焊接過程控制

　　1)樣本引路。施焊工程正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的試焊,并經(jīng)試驗合格,作為施焊樣本,方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。2)焊接接頭留置位置時應(yīng)注意:a.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b.在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　3.2　焊接操作的控制

　　1)電弧焊,應(yīng)注意:a.根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置,正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù),特別是焊條的選用;b.焊接時,不得燒傷主筋;c.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密;d.焊接電流的大小根據(jù)鋼筋和焊條的直徑選擇;e.檢查搭接接頭的長度,幫條的長度是否符合規(guī)范的要求;f.檢查焊縫的長度和高度是否達到設(shè)計要求;g.焊接過程中應(yīng)及時清渣,焊縫表面光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿;h.檢查焊接件不得有夾渣、氣泡等缺陷;i.搭接焊、幫條焊、剖口焊的接頭,除外觀質(zhì)量檢查外,亦需抽樣做拉伸試驗;j.如對焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況,還可進行非破損方式(X射線,γ射線,超聲波探傷等)檢驗。2)電渣壓力焊,應(yīng)注意:a.電渣壓力焊只適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14 mm~40 mm豎向或斜向鋼筋的連接,不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后,因設(shè)計變更,需更換鋼筋,現(xiàn)場工人將該焊接的鋼筋改用作梁、板筋造成,監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意,不容許有該種情況用于工程;b.選用一般的交流電焊機,根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量,調(diào)整好電流量;c.電渣壓力焊焊接參數(shù)為控制電流、焊接電壓和通電時間,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑來選擇,這是焊接成敗的關(guān)鍵;d.焊接時,上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致,其最大偏移不得超過0.1d(d為鋼筋直徑),同時不得大于2 mm;e.檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4 mm,否則返工;f.督促焊工在焊接過程中應(yīng)進行自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應(yīng)查找原因和采取措施,及時消除;g.接頭亦應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗。

　　3.3　焊接檢驗

　　在焊接過程中,如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時,監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意,并要求對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

　　3.4鋼筋綁扎搭接連接方式

　　接頭應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和GB 50010混凝土構(gòu)件設(shè)計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,其中應(yīng)注意:1)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25 mm。2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.2L1(L1為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3)在梁、柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　4.鋼筋安裝的控制

　　1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量及長度必須符合設(shè)計要求,特別是要注意負筋的位置。例如,Ф22錯用Ф20,陽臺挑梁主筋伸入梁內(nèi)的長度不符合規(guī)范要求,較高梁內(nèi)構(gòu)造筋漏放拉鉤,梁支座負鋼筋上排不足L/3,二排不足L/4; 2)當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應(yīng)辦理設(shè)計變更文件;3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定要求,嚴格按設(shè)計指定圖集執(zhí)行;4)檢查混凝土保護層是否符合要求。如果鋼筋保護層厚度不符合要求,可能影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性;5)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象;6)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹;7)安裝鋼筋時的允許偏差,不得大于規(guī)范規(guī)定。

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