模具設計有哪些常用的基本知識

　　模具設計是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設計的基礎上，充分應用數(shù)字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。下面是小編為大家整理的模具設計有哪些常用的基本知識，歡迎閱讀與收藏。

　　模具設計有哪些的基本知識

　　一、按模具成型加工的工藝性質和使用對象為主的分類：

　　（1）金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模

　　（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

　�。�3）壓鑄模具

　�。�4）鍛造模具

　�。�5）粉末冶金模具

　　（6）橡膠模具

　�。�7）玻璃制品模具

　　（8）鍛造成形模具

　�。�9）陶瓷模具

　　（10）經(jīng)濟模具（簡易模具）

　　二、模具加工流程

　　開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

　　開框：前模�？颉⒑竽Ｄ？�；

　　開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

　　銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

　　線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

　　電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

　　電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

　　鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

　　斜頂、復頂針、配頂針。

　　常見模具材料

　　三、模具選材基本要求：

　　1、耐磨性

　　2．強韌性

　　3．疲勞斷裂性能

　　4．高溫性能

　　5．耐冷熱疲勞性能

　　6．耐蝕性

　　<300℃ 鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

　　300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

　　500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。

　　800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

　　>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。

　　模具設計有哪些的基本知識

　　一.沖壓零件的沖壓工藝性剖析

　　沖壓零件有必要具有出色的沖壓工藝性，才能以最簡略、最經(jīng)濟的辦法制作出合格的沖壓零件。能夠按照以下辦法完結沖壓件的工藝性剖析：

　　1.讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。

　　2.剖析零件的結構和形狀是否合適沖壓加工。

　　3.剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。

　　4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。

　　5.是否有足夠大的出產批量。

　　假如零件的工藝性太差，應與規(guī)劃人員洽談，提出修正規(guī)劃的計劃。假如出產批量太小，應考慮選用其它的出產辦法進行加工。

　　二.沖壓工藝計劃規(guī)劃及最佳工藝設計

　　1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。

　　2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構成度超過極限變形程度，應核算該工序的沖壓次數(shù)。

　　3.依據(jù)各工序的變形特色和質量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，現(xiàn)已成形的部分(含現(xiàn)已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。

　　4.在確保制件精度的前提下，依據(jù)出產批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。

　　5.要規(guī)劃兩個以上的工藝計劃，并從質量、成本、出產率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝計劃。

　　6.開始斷定各個工序的沖壓設備。

　　三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設計

　　1.按沖壓件性質尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖

　　2.按毛坯性質尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規(guī)劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。

　　四.沖壓模具設計

　　1.斷定沖壓加工各工序的模具結構辦法，并制作模具簡圖。

　　2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結構規(guī)劃，并制作模具作業(yè)圖。規(guī)劃辦法如下：

　　(1)斷定模具的品種：是簡略模、接連模仍是復合模。

　　(2)模具作業(yè)零件規(guī)劃：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模長度，斷定凸、凹模結構辦法和銜接固定辦法。

　　(3)斷定毛坯的定位和定距辦法，并對相應的定位、定距零件進行規(guī)劃。

　　(4)斷定壓料、卸料、頂件及推件辦法，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行規(guī)劃。

　　(5)模架規(guī)劃：包含上下模座及導向辦法的規(guī)劃，也能夠選用規(guī)范模架。

　　(6)在完結以上作業(yè)的基礎上，按比例制作模具作業(yè)圖。先用雙點劃線制作毛坯，再制作作業(yè)零件，然后制作定位和定距零件，用銜接零件把以上各部分銜接起來，最終在恰當?shù)姆轿恢谱鲏毫虾托读狭慵�。依�?jù)模具的具體情況，以上次序也可作恰當調整。

　　(7)作業(yè)圖上應該標示模具的外輪廓尺度、模具閉合高度、合作尺度及合作型式?jīng)_壓模具規(guī)劃的辦法與過程模具規(guī)劃。作業(yè)圖上要標示模具的制作精度和技能條件的要求作業(yè)圖要按國家制圖規(guī)范制作，有規(guī)范的標題欄和名細表。假如是落料模，要在作業(yè)圖的左上角上制作排樣圖。

　　(8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。

　　(9)核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺度的校核(閉合高度、作業(yè)臺面、模柄裝置尺度等)。