如何解決塑料注射成型模脫模困難

　　在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機(jī)構(gòu)，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內(nèi)。其中的原因：

　　一 設(shè)備方面：頂出力不夠。

　　二 模具方面

　　(1)脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。

　　(2)脫模斜度不夠。

　　(3)模溫過高或通氣不良。

　　(4)澆道壁或型腔表面粗糙。

　　(5)噴嘴與模具進(jìn)料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進(jìn)料口直徑。

　　三 工藝方面

　　(1)機(jī)筒溫度太高或注射量太多。

　　(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　四 原料方面：潤滑劑不足。

　　傳統(tǒng)的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

　　現(xiàn)在有一種最新脫模技術(shù)可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業(yè)中，特別是需要用各種樹脂化合物進(jìn)行高度復(fù)雜的設(shè)計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

　　納米脫模涂層可以在塑膠模具表面，甚至在塑膠模具的插件表面形成涂層，可明顯的降低這些表面的摩擦系數(shù)，不必使用傳統(tǒng)的脫模劑即可達(dá)到高度光澤的加工面. 即使在所使用的設(shè)計及塑料化合物使得機(jī)器/工具維修停產(chǎn)期較長，以致于生產(chǎn)產(chǎn)量低，經(jīng)濟(jì)上不可行的臨界情況下，納米脫模涂層也可延長不間斷生產(chǎn)時間，明顯降低機(jī)器/工具維護(hù)停產(chǎn)期. 使塑膠模具生產(chǎn)發(fā)揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模涂層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具制造工業(yè)的生產(chǎn)率!

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