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發(fā)泡模具設(shè)計(jì)詳解2024
發(fā)泡成型的模具就是塑料發(fā)泡模具。將發(fā)泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用的發(fā)泡方法有三種：物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法。以下是小編整理的發(fā)泡模具設(shè)計(jì)詳解2024，歡迎閱讀。
發(fā)泡模具設(shè)計(jì)詳解2024
一、 發(fā)泡模成型機(jī)的原理
1、發(fā)泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。
2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。
二、 EPS模具總體結(jié)構(gòu)
根據(jù)客戶機(jī)型的種類來設(shè)計(jì)模具，與客戶機(jī)臺(tái)配套。
1、 水箱(汽室)：三片式模具，客戶有標(biāo)準(zhǔn)水箱。臺(tái)灣機(jī)、方圓機(jī)、等機(jī)臺(tái)沒有標(biāo)準(zhǔn)水箱，必須根據(jù)產(chǎn)品的排模來定水箱，又叫一體模。
2、 三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來固定連接凸模型腔，凹模板用來固定連接凹模型腔，槍板也叫做后封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。
3、 壓料：為凸模與凹模配合，方便預(yù)開加料成型而設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu)，起到預(yù)開加料時(shí)不跑料。根據(jù)水箱的合模臺(tái)階、模板來計(jì)算，壓料有離空和沒有離空兩種，沒有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等于凸模壓料，凹模壓料不少于10 mm。
4、 法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據(jù)水箱合模臺(tái)階和模板來定，一般做到15 mm左右為宜，不能少于10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據(jù)模板的厚度來定，如庫爾特機(jī)型，一般采用反托式，日本機(jī)型一般采用正面安裝，有法蘭邊。
5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說明要求。
6、 縮水：一般的發(fā)泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國內(nèi))國外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間;EPP、EPE材料根據(jù)倍率的不同，縮水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內(nèi)卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產(chǎn)原材料廠家提供，如國內(nèi)兩家原料公司，JSP、卡內(nèi)卡;
7、 氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規(guī)格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無孔氣芯，悶氣芯;根據(jù)要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工制作;普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，采用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具采用條型氣芯比較多，指平面、側(cè)面一般用針孔;氣芯按材質(zhì)分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據(jù)客戶要求來定。
8、打氣芯：先用鉆頭打好孔，一般鉆頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般采用氣芯與氣芯為25×25間距，EPP、EPE一般采用氣芯與氣芯為20×20間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動(dòng)，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。
9、找分模線，要根據(jù)產(chǎn)品的最大外形做分模線，再做壓料，分出凹凸模腔，分析加工工藝，方便加工，打氣芯、 拋光等;不好做到位的地方做拼塊，拼塊最好能做限位，方便安裝;產(chǎn)品有倒扣的、側(cè)面有穿孔的，做滑塊抽芯;根據(jù)凹、凸模腔，做模具壁厚，根據(jù)客戶要求的壁厚來做，把型腔背面多余的料去掉，盡量做到壁厚均勻，背面盡量做脫模斜度，方便木樣在翻砂時(shí)好脫模，做好造型后，考慮頂桿、料槍位置、背面的加強(qiáng)筋、支柱位置，可以先做2D排模圖，設(shè)計(jì)好頂桿、料槍位置、支柱位置。
10、字牌：按圖紙要求制作。
11、離模頂：凹模板與凸模板之間有離空的必須安裝離模頂，可用∮30鋁棒做成，用螺絲固定，根據(jù)離模空間高度來做，分布均勻，差不多在200~250mm的間距為宜，安裝到凹模板上。
12、定位銷：根據(jù)客戶要求，安裝定位銷，方便模具在合模時(shí)起到導(dǎo)向作用，防模具撞壞。
13、鎖模系統(tǒng)：國外模具，愛侖巴赫機(jī)型，常配有模具鎖模系統(tǒng)，把凸模板與凹模板固定起來，方便吊裝，安裝好了再打開鎖模桿，國內(nèi)模具一般不用。
14、料槍：一般客戶配有，模具根據(jù)客戶的料槍，做好料槍孔，比料槍嘴大0.2~0.5mm之間，有的要做限位，有的不需要，根據(jù)客戶要求做。
15、頂桿：一般客戶有固定規(guī)格的頂桿，根據(jù)客戶要求制作設(shè)計(jì)模具，如果客戶要配頂桿，我們可以配成套的頂桿，如頂桿套， 密封圈、推桿、彈簧、插銷、頂桿頭。
16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根據(jù)客戶機(jī)臺(tái)的水箱高度來制作，支柱一般排布均勻，間距在150mm左右，EPP模具間距可以小點(diǎn)，EPS模具間距可以大點(diǎn)，盡量不要超過節(jié)200mm，支柱可以用緊釘螺絲和平基、內(nèi)、外六角螺絲緊固，看模具結(jié)構(gòu)來定，板的厚度;如果支柱與槍板連接用螺絲的，槍板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏氣，螺絲盡可能的用大螺絲，如M10 mm。
17、水管：根據(jù)排模圖，讓開頂桿、料槍、支柱位來設(shè)計(jì)水管，水管上的噴頭間距100~120 mm，盡量讓水噴到模具表面的每個(gè)地方，完全冷卻，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客戶機(jī)臺(tái)上就有，凸模支柱的排布要讓開水管位置，防碰撞水管，水管要固定到槍板上，進(jìn)水接頭按客戶機(jī)臺(tái)資料做。發(fā)泡模具的結(jié)構(gòu)大致這樣，要根據(jù)客戶機(jī)臺(tái)來設(shè)計(jì)模具，設(shè)計(jì)好的模具一定要方便客戶裝機(jī)。
三、發(fā)泡成型機(jī)的種類：國內(nèi)大部分為庫爾特日本戴生，日本積水，方圓機(jī)、巨馨機(jī)、臺(tái)灣機(jī)、國外大部分 為庫爾特、愛侖巴赫。
發(fā)泡模具設(shè)計(jì)和構(gòu)造
一、發(fā)泡模具的基本概念
發(fā)泡模具是一種用于生產(chǎn)泡沫材料的工具，廣泛應(yīng)用于包裝、保溫、減震等領(lǐng)域。泡沫材料是一種輕質(zhì)、高孔隙率、低密度的材料，具有優(yōu)良的隔音、隔熱、減震等特性。發(fā)泡模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的關(guān)鍵在于如何根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求，選擇合適的材料、設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)以及控制制造精度。
二、發(fā)泡模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1. 材料選擇：根據(jù)泡沫材料的性質(zhì)和應(yīng)用場(chǎng)景，選擇合適的材料，如聚氨酯、聚苯乙烯等。
2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，包括模具的形狀、尺寸、孔徑和厚度等。
3. 成型工藝：確定泡沫材料的成型工藝，包括配料、攪拌、注入和發(fā)泡等環(huán)節(jié)。
4. 排氣系統(tǒng)：設(shè)計(jì)合理的排氣系統(tǒng)，確保模具內(nèi)的氣體能夠順利排出，提高泡沫材料的品質(zhì)。
5. 冷卻系統(tǒng)：設(shè)計(jì)有效的冷卻系統(tǒng)，確保模具在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，提高生產(chǎn)效率。
三、發(fā)泡模具的制造過程
1. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的材料和工具。
2. 制造模板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，制造模具的各個(gè)模板。
3. 組裝模板：將各個(gè)模板組裝在一起，形成一個(gè)完整的模具。
4. 檢驗(yàn)與調(diào)試：對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
5. 使用與維護(hù)：按照操作規(guī)程使用和維護(hù)模具，確保其正常運(yùn)行。
四、發(fā)泡模具的技術(shù)與應(yīng)
1. 復(fù)合材料技術(shù)：采用復(fù)合材料技術(shù)，在泡沫材料中加入纖維或其他增強(qiáng)相，提高泡沫材料的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性。
2. 多功能一體化設(shè)計(jì)：將多個(gè)功能集成在一套模具中，簡化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。
3. 智能制造技術(shù)：應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)字化和智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造過程的自動(dòng)化和智能化。
4. 綠色環(huán)保技術(shù)：采用環(huán)保材料和環(huán)保制造技術(shù)，降低模具制造過程中的能耗和廢棄物排放。
5. 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)：應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
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