有色金屬企業(yè)能源管理建設(shè)方式
有色金屬行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是節(jié)能減排的重點領(lǐng)域。那么，下面是小編為大家分享有色金屬企業(yè)能源管理建設(shè)方式，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、有色金屬企業(yè)建設(shè)能源管理中心的必要性
有色金屬行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是節(jié)能減排的重點領(lǐng)域。2012年我國十種有色金屬產(chǎn)量達(dá)到3697萬噸，年能源消耗量約1.6億噸標(biāo)煤，約占全國能源消耗總量的 4.3%。“十二五”以來，有色金屬行業(yè)通過淘汰落后產(chǎn)能和技術(shù)改造，節(jié)能降耗工作效果顯著，單位產(chǎn)品能耗持續(xù)下降，萬元工業(yè)增加值能耗從2010年的1.74tce/萬元降低到2012年的1.56tce/萬元，下降10.1%。但與國際先進(jìn)水平相比，我國有色金屬行業(yè)整體能效水平還有一定差距，特別是利用智能化、信息化等“兩化融合”手段提高企業(yè)能源管理水平、促進(jìn)節(jié)能降耗方面還有很大提升空間。2009年以來，我部在有色金屬行業(yè)組織開展了能源管理中心建設(shè)示范項目，實踐證明，能源管理中心的建設(shè)提高了有色金屬企業(yè)能源管理水平和能源利用效率，取得了良好的示范效應(yīng)，積累了寶貴的經(jīng)驗。為了進(jìn)一步加強有色金屬行業(yè)能源管理中心建設(shè)，我們制定了有色金屬行業(yè)能源管理中心建設(shè)實施方案，明確行業(yè)能源管理中心建設(shè)的基本要求、建設(shè)內(nèi)容、驗收標(biāo)準(zhǔn)等事項，旨在推動能源管理中心在有色金屬行業(yè)的推廣普及。
二、實施目標(biāo)
本實施方案計劃在2020年前，在有色金屬行業(yè)建設(shè)80個企業(yè)能源管理中心，其中，銅冶煉企業(yè)約15個，鋁(含氧化鋁)冶煉企業(yè)約30個，鉛鋅冶煉企業(yè)約20個，其他有色金屬企業(yè)約15個。
三、基本要求
考慮到有色金屬行業(yè)企業(yè)類型多，信息化、自動化水平差異大，為保證本方案實施效果，參與企業(yè)應(yīng)滿足如下條件：
(1)主要生產(chǎn)工藝及設(shè)施應(yīng)符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
(2)氧化鋁企業(yè)年綜合能源消費量不低于60萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤;電解鋁企業(yè)年綜合能源消費量不低于50萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤;銅冶煉企業(yè)、鉛鋅冶煉企業(yè)年綜合能源消費量不低于10萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤;其他有色金屬企業(yè)年綜合能源消費量不低于5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
(3)企業(yè)具備一定的自動化和信息化條件，或經(jīng)適應(yīng)性改造后能滿足能源管理中心建設(shè)要求。
(4)企業(yè)具備完善的財務(wù)監(jiān)管制度，并確保在能源管理中心項目實施過程中對資金使用進(jìn)行有效監(jiān)管。
四、建設(shè)內(nèi)容和預(yù)期功能
(一)建設(shè)內(nèi)容
1.通用建設(shè)內(nèi)容
(1)能源計量系統(tǒng)。對重點用能設(shè)備加裝或改造能源計量器具，完善企業(yè)一級、二級、三級能源計量儀表，計量器具配備率和準(zhǔn)確度等級達(dá)到《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17176)的要求。
(2)能源數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。按照企業(yè)能源管理中心建設(shè)需求，開展能源計量儀表(含原有、新增及改造儀表)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)適應(yīng)性接入改造;基于已有自動化系統(tǒng)(DCS、PLC及電力綜保系統(tǒng)等)，完善現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)主干網(wǎng)絡(luò)。
(3)能源管理調(diào)度中心。建設(shè)能源調(diào)度指揮中心的基礎(chǔ)設(shè)施平臺，主要包括控制室工程、機房工程、弱電智能化工程、視頻及通信工程等。
(4)能源綜合監(jiān)控系統(tǒng)�；趯崟r數(shù)據(jù)庫和監(jiān)控圖組態(tài)系統(tǒng)，建設(shè)能源綜合監(jiān)控系統(tǒng)，主要包括過程監(jiān)控系統(tǒng)軟硬件平臺、調(diào)度中心監(jiān)控軟件、在線調(diào)度工具等。
(5)基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)�；跀�(shù)據(jù)采集和綜合監(jiān)控系統(tǒng)，建設(shè)基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)，主要包括以下功能模塊：能源計劃與實績管理、能效分析與評價、能源生產(chǎn)運行管理、能源質(zhì)量管理、能耗定額管理、能源計量器具管理、能源報表管理等。
(6)能源預(yù)測與優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)。基于生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)與能源供需歷史數(shù)據(jù)，運用先進(jìn)能源預(yù)測模型技術(shù)，實現(xiàn)主要能源介質(zhì)的短周期與長周期預(yù)測;基于能源供需預(yù)測結(jié)果，建立能源優(yōu)化調(diào)度模型，實時提供主要能源介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)度方案。
(7)關(guān)鍵用能設(shè)備節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)�；诙嘧兞款A(yù)測控制和先進(jìn)控制技術(shù)，實現(xiàn)鍋爐、熔煉爐、吹煉爐、精煉爐、焙燒爐、電解槽等關(guān)鍵用能設(shè)備的優(yōu)化控制。
(8)配套管理體系。企業(yè)能源管理中心配套管理模式和機制建設(shè)是相對于硬件設(shè)施建設(shè)的軟件建設(shè)，其關(guān)鍵是在明確企業(yè)能源管理中心定位基礎(chǔ)上，把硬件設(shè)施建設(shè)和配套能源管理體制建設(shè)有機結(jié)合起來，做到同步規(guī)劃、同步建設(shè)，使企業(yè)能源管理中心發(fā)揮出最佳效果。應(yīng)設(shè)立能源管理崗位，聘任能源管理負(fù)責(zé)人，并加強對能源管理負(fù)責(zé)人的節(jié)能培訓(xùn)。
2.專項建設(shè)內(nèi)容
(1)電解鋁企業(yè)專項建設(shè)內(nèi)容
①鋁電解節(jié)能專家系統(tǒng)：該系統(tǒng)通過實時采集鋁電解過程中電解工序、出鋁工序、換極工序、母線提升工序等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝操作參數(shù)與能耗數(shù)據(jù)，構(gòu)建適用的數(shù)據(jù)多維模型，挖掘生產(chǎn)工藝參數(shù)(生產(chǎn)負(fù)荷、氟化鋁加料量、氧化鋁濃度等)與能耗之間的關(guān)系及潛在規(guī)律，形成專家知識庫，對電解槽焙燒啟動與正常生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，優(yōu)化不同工況下的操作參數(shù)，實現(xiàn)電解槽穩(wěn)定高效生產(chǎn)，提高整個電解過程的電流效率。
②鋁電解槽槽況多維分析模型。通過在線采集或離線輸入的方式，獲取影響電解槽電流效率的相關(guān)參數(shù)(包括槽電壓、電解溫度、鋁水平、電解質(zhì)水平、分子比、氧化鋁濃度、出鋁量、氟化鋁加料量等)，應(yīng)用主因素/多因素分析技術(shù)與數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，從多個角度、全方位分析和預(yù)報電解槽槽況，從而預(yù)防和消除異常槽況，減少額外能源消耗，實現(xiàn)電解槽高效節(jié)能運行。
(2)氧化鋁企業(yè)專項建設(shè)內(nèi)容
�、僭夏ゾ婵刂葡到y(tǒng)
在氧化鋁生產(chǎn)過程中，原料磨先進(jìn)控制適用于燒結(jié)法和拜耳法工藝，通過采集和優(yōu)化各項參數(shù)，最大限度提升研磨效率、保證原礦漿的密度。系統(tǒng)主要通過監(jiān)控原料磨的功率、進(jìn)料量、礦石品質(zhì)、研磨粒度大小以及出料口料漿密度等參數(shù)，計算原料磨實時效率，操縱變量入磨礦速度和入磨的溶液量從而優(yōu)化磨機進(jìn)料比例，減少石灰用量等指標(biāo)，增加CaCO3 的利用效率。
�、谌艹鱿冗M(jìn)控制系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)過程中，燒結(jié)法與拜耳法的溶出工藝存在差異。以最為常見的拜耳法工藝為例，系統(tǒng)主要通過監(jiān)控和采集苛性比(αk)、溶出溫度、溶出率、溶出槽堿含量等指標(biāo)數(shù)據(jù)，利用先進(jìn)控制器根據(jù)軟儀表模型實時預(yù)測計算出的αk 數(shù)值來調(diào)整原礦漿的進(jìn)料速率，同時通過化驗結(jié)果不斷在線修正軟儀表模型，調(diào)整溶出系統(tǒng)原料漿流量、母液流量和蒸汽流量，保持系統(tǒng)處于最佳苛性比值(αk )和溶出溫度，實現(xiàn)最佳耗能效率。
�、鄯纸庀冗M(jìn)控制系統(tǒng)以分解工段的主要環(huán)節(jié)之一蒸發(fā)為例。蒸發(fā)先進(jìn)控制適用于燒結(jié)法和拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝。在蒸汽流量自動控制基礎(chǔ)上，主要監(jiān)控多組蒸發(fā)器的溫度，分析原液流量和蒸汽流量，實現(xiàn)蒸發(fā)器的溫度優(yōu)化控制，優(yōu)化恢復(fù)堿混合系統(tǒng)的流量控制、母液堿濃度控制等指標(biāo)，實現(xiàn)各項能源的最優(yōu)利用。
�、苣敢貉h(huán)優(yōu)化控制系統(tǒng)氧化鋁生產(chǎn)流程中，各個環(huán)節(jié)添加的水量最終都進(jìn)入母液，母液的儲量很大。在日常生產(chǎn)中，各個工段都是根據(jù)控制需要添加水和堿液，發(fā)現(xiàn)母液量不平衡時，由調(diào)度人員協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)來平衡母液。母液循環(huán)優(yōu)化控制的目的是在一定范圍內(nèi)協(xié)調(diào)各個工段對母液的貢獻(xiàn)，優(yōu)化器根據(jù)母液存量和苛性比協(xié)調(diào)其底層的各個工段，優(yōu)化整個大循環(huán)中母液的存量和苛性比(αk )。
�、荼簾冗M(jìn)控制系統(tǒng)焙燒工序的'能源控制系統(tǒng)適用于所有氧化鋁生產(chǎn)工藝。通過監(jiān)控和采集焙燒爐的煙氣氧含量及焙燒溫度，調(diào)整燃料流量、進(jìn)風(fēng)量、氫氧化鋁進(jìn)料量等指標(biāo)，提高燃燒效率，在保證氫氧化鋁焙燒質(zhì)量前提下降低焙燒爐能耗。
(3)銅、鉛冶煉企業(yè)專項建設(shè)內(nèi)容
�、巽~、鉛冶煉過程氧氣優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對銅冶煉過程中制氧、儲氧、供氧與用氧特點，實現(xiàn)基于生產(chǎn)計劃、檢修計劃的氧氣供需智能預(yù)測，以氧氣放散量最小或整個氧氣系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益最大為目標(biāo)實現(xiàn)氧氣優(yōu)化調(diào)度。
�、阢~、鉛熔煉過程節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對銅、鉛熔煉過程中閃速爐(或艾薩爐、底吹爐、側(cè)吹爐)、余熱鍋爐、供配料系統(tǒng)的生產(chǎn)與能源利用特點，實現(xiàn)生產(chǎn)與能源在線優(yōu)化控制與管控一體化。
(4)鋅冶煉企業(yè)專項建設(shè)內(nèi)容
�、俦簾�(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對鋅精礦焙燒過程的生產(chǎn)與能源利用特點，采集關(guān)鍵工藝參數(shù)與能源數(shù)據(jù)，建立整個焙燒過程的優(yōu)化控制模型;通過模型應(yīng)用，實現(xiàn)鋅精礦質(zhì)量、給料量、焙燒爐溫度、鼓風(fēng)量、壓力及余熱鍋爐的優(yōu)化控制，保證整個焙燒過程節(jié)能高效。
�、阡\電解節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于實時采集的鋅電解過程工藝與操作參數(shù)，構(gòu)建適用的鋅電解節(jié)能優(yōu)化控制模型，實時優(yōu)化關(guān)鍵操作參數(shù)，提高鋅電解過程電流效率。
3.預(yù)期功能
(1)通過建設(shè)完善的能源計量系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)的數(shù)字化讀取及傳輸，使能源計量體系具有完整性、冗余性、可靠性和可集成性，解決現(xiàn)場能源計量數(shù)據(jù)的客觀性和準(zhǔn)確性問題，實現(xiàn)主要能源介質(zhì)(固體燃料、電、蒸汽、水、燃料氣、氮氣、氧氣等)的準(zhǔn)確計量，滿足企業(yè)能源管理中心的運行要求。
(2)在滿足安全性和隔離性技術(shù)要求的條件下，通過完善能源數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)能源計量數(shù)據(jù)、能源系統(tǒng)操作和質(zhì)量數(shù)據(jù)、關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)、用能裝置和設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)集中采集到能源管理中心。
(3)能源綜合監(jiān)控系統(tǒng)主要實現(xiàn)對企業(yè)各級(分廠、車間、重要耗能設(shè)備)各種能源介質(zhì)生產(chǎn)、存儲、消耗、回收全過程的實時監(jiān)控，掌握其歷史和實時趨勢，實時記錄能源系統(tǒng)事件，動態(tài)掌握能源使用消耗情況，實現(xiàn)對各類產(chǎn)能、供能和用能過程及設(shè)備的實時監(jiān)視、遠(yuǎn)程控制、異常報警和分析管理，確保能源系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
(4)通過建設(shè)關(guān)鍵用能設(shè)備的節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)，提高關(guān)鍵用能設(shè)備的運行平穩(wěn)性，實時優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)，提高能源利用效率。
(二)建設(shè)要求
1.數(shù)據(jù)采集
(1)數(shù)據(jù)采集要滿足能源的外購、生產(chǎn)、輸配、消耗等環(huán)節(jié)的計量要求，同時要滿足設(shè)備或工藝裝置運行監(jiān)視以及能源平衡調(diào)度和預(yù)測的要求;
(2)能源數(shù)據(jù)的采集和存儲要獨立，信息采集點數(shù)量要與管理模式相適應(yīng);
(3)對一級、二級能源計量需要設(shè)置獨立的數(shù)據(jù)采集站，三級、四級能源計量數(shù)據(jù)可設(shè)置獨立的數(shù)據(jù)采集站，也可以從現(xiàn)有系統(tǒng)(如控制系統(tǒng)、MES)中通訊獲取。
2.現(xiàn)場運行設(shè)備
(1)建立以遠(yuǎn)程監(jiān)控為基礎(chǔ)的集中管控模式，提升系統(tǒng)的實時調(diào)控能力及處理異常的能力，從而有效發(fā)揮優(yōu)化調(diào)整的節(jié)能潛力;
(2)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)須具備遠(yuǎn)程監(jiān)控的條件，主要動力設(shè)施(如變電站開關(guān)、調(diào)節(jié)閥門、電控設(shè)備等)運行穩(wěn)定可靠，達(dá)到基本的安全條件及自動化水平;
(3)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)或電氣、儀表設(shè)備具備較為完善的向能源管控信息系統(tǒng)傳輸各類信號的能力，性能良好;
(4)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控的現(xiàn)場站向能源管控信息系統(tǒng)傳送的信息可靠穩(wěn)定，應(yīng)按照現(xiàn)場裝置的實際情況，確保信息完整性，并按照有關(guān)設(shè)備的機械、電氣和控制特征，選擇采集的信息點;
(5)充分考慮遠(yuǎn)程監(jiān)控站點和設(shè)備的特點，確保將涉及設(shè)備和系統(tǒng)安全的監(jiān)測點傳輸?shù)叫畔⑾到y(tǒng)，如電氣設(shè)備的溫度信息、旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動信息、燃?xì)鈭鏊腃O濃度信息、火警信息、水位信息等。
3.能源管理中心大廳建設(shè)
(1)大廳應(yīng)配置來自不同變電站的兩路獨立電源;控制中心機房和控制室的UPS應(yīng)滿足連續(xù)供電2小時的能力。
(2)配置至少兩套獨立的交換機(如一套行政電話，一套指令電話)。
(3)控制中心應(yīng)采用綜合布線系統(tǒng)，確保各類線纜的合理安排和布置;
(4)控制中心應(yīng)設(shè)置防雷和屏蔽接地系統(tǒng)。
4.軟硬件環(huán)境
(1)采用主流廠商的高質(zhì)量硬件產(chǎn)品，尤其是服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)交換機、PLC等。
(2)控制網(wǎng)絡(luò)必須采用工業(yè)級交換機。
(3)監(jiān)控軟件應(yīng)采用SCADA軟件，不宜采用DCS軟件。
5.數(shù)據(jù)及信息安全
(1)與企業(yè)ERP、MES等其它信息化系統(tǒng)連接時或Web發(fā)布時，必須通過防火墻進(jìn)行數(shù)據(jù)及信息安全隔離。
(2)與現(xiàn)場的工控網(wǎng)絡(luò)或SCADA、DCS、PCS、PLC等工業(yè)控制系統(tǒng)連接時，應(yīng)采取設(shè)置防火墻、單向隔離、協(xié)議過濾或工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)等措施加以保護(hù)。
(3)對無線組網(wǎng)應(yīng)采取嚴(yán)格的身份認(rèn)證、安全監(jiān)測等防護(hù)措施。
(4)建立控制服務(wù)器設(shè)備安全配置和審計制度,嚴(yán)格賬戶管理、口令管理。
(5)對關(guān)系數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進(jìn)行定期備份。
(6)對實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)采取訪問權(quán)限控制等措施加以保護(hù)。
(7)制定信息安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程和臨機處置權(quán)限。
(8)嚴(yán)格控制移動存儲介質(zhì)的使用，對接入網(wǎng)絡(luò)中的計算機要采取MAC地址綁定等安全措施。
五、驗收標(biāo)準(zhǔn)
能源管理中心驗收主要針對基本建設(shè)內(nèi)容要求、運行情況和運行成效三方面，共有9大項驗收指標(biāo)。采用打分制(100分滿分)來評估，具體內(nèi)容和分值詳見附件1。地方工業(yè)主管部門可參考驗收標(biāo)準(zhǔn)組織專家對提出驗收申請的企業(yè)進(jìn)行審查驗收。能源管理中心建成后，企業(yè)主要能耗指標(biāo)應(yīng)滿足相應(yīng)行業(yè)規(guī)范條件等產(chǎn)業(yè)政策要求。
六、實施程序
(一)發(fā)布實施方案
工業(yè)和信息化部負(fù)責(zé)制訂和發(fā)布能源管理中心建設(shè)實施方案。省級工業(yè)主管部門可根據(jù)實施方案內(nèi)容，結(jié)合本省有色金屬行業(yè)特點、能源管理中心的建設(shè)情況，制定本地區(qū)能源管理中心建設(shè)實施方案，實施方案應(yīng)明確總體目標(biāo)、重點任務(wù)、進(jìn)度安排、獎勵機制和保障措施，確保方案可實施、可操作。
(二)企業(yè)申報
本著企業(yè)自愿的原則，符合基本要求的企業(yè)可向省級工業(yè)主管部門提出能源管理中心建設(shè)備案申請，并提交由有資質(zhì)的第三方機構(gòu)(地方節(jié)能監(jiān)察機構(gòu)等)出具的基礎(chǔ)能源消費報告，報告應(yīng)包括能源管理中心建設(shè)前企業(yè)的基本生產(chǎn)運行情況、能源消費情況、節(jié)能減排工作情況等內(nèi)容，經(jīng)法人代表簽字并加蓋公章。備案完成后，企業(yè)參照實施方案要求自主建設(shè)能源管理中心。項目建設(shè)完成并投入運行后，企業(yè)可按照屬地原則向當(dāng)?shù)厥〖壒I(yè)主管部門提交驗收申請報告，報告應(yīng)包括企業(yè)基本情況、能源管理中心基本建設(shè)內(nèi)容、運行情況、節(jié)能效益、經(jīng)濟(jì)效益、信息上報情況、能源管理體系建設(shè)情況、投資決算等內(nèi)容，經(jīng)法人代表簽字并加蓋公章(見附件2 )。
(三)備案與驗收
省級工業(yè)主管部門根據(jù)建設(shè)范圍和條件，篩選符合條件的企業(yè)進(jìn)行備案。收到企業(yè)驗收申請后，省級工業(yè)主管部門委托有資質(zhì)的第三方機構(gòu)(地方節(jié)能監(jiān)察機構(gòu)等)進(jìn)行現(xiàn)場審核并出具審核報告;工業(yè)和信息化部組織省級工業(yè)主管部門開展驗收，根據(jù)企業(yè)驗收申請和第三方審核報告，組織專家參照驗收標(biāo)準(zhǔn)(附件1 )對能源管理中心建設(shè)實施情況進(jìn)行評估，并進(jìn)行現(xiàn)場抽查，形成驗收結(jié)論。根據(jù)驗收結(jié)論，工業(yè)和信息化部會同各地工業(yè)主管部門利用國家已出臺的促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排的各項財政、稅收優(yōu)惠政策，對通過驗收的企業(yè)給予獎勵或信貸支持。
七、保障措施
(一)加強組織引導(dǎo)
各地工業(yè)主管部門應(yīng)制定完善的管理機制，引導(dǎo)企業(yè)積極參與，及時組織建設(shè)項目備案，加強對項目建設(shè)的跟蹤和管理，組織好竣工項目驗收工作。同時，推薦優(yōu)秀的第三方服務(wù)機構(gòu)為建設(shè)企業(yè)提供支撐服務(wù)。
(二)充分發(fā)揮第三方服務(wù)機構(gòu)作用
發(fā)揮行業(yè)協(xié)會協(xié)調(diào)組織作用，推動相關(guān)科研單位和企業(yè)開展產(chǎn)學(xué)研合作，加快節(jié)能技術(shù)的研發(fā)、示范和推廣應(yīng)用，積極開展技術(shù)交流，跟蹤國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展動態(tài)，提供信息咨詢和技術(shù)服務(wù)。發(fā)揮節(jié)能技術(shù)服務(wù)單位的支撐作用，做好技術(shù)服務(wù)和咨詢工作，采用合同能源管理、融資租賃等模式，為企業(yè)提供技術(shù)和資金服務(wù)。引導(dǎo)各類金融機構(gòu)發(fā)揮資金支持作用，為企業(yè)能源管理中心建設(shè)提供綠色信貸和能效信貸，支持各類融資擔(dān)保機構(gòu)提供風(fēng)險分擔(dān)服務(wù)，為企業(yè)提供多元化融資渠道。
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