什么是看板管理法

　　日本豐田公司不僅創(chuàng)造性地提出了準時生產的思想，而且還創(chuàng)造性地摸索出一套獨特的富有成效的管理工具——看板。那么什么是看板管理法?我們一起來了解一下!

　　(一)看板的種類

　　日本豐田公司所使用的看板的主要分類如下：

　　1.在制品看板：包括工序內看板，信號看板

　　2.領取看板： 包括工序間看板，對外訂貨看板

　　3.臨時看板

　　(二)看板的使用方法

　　在JIT生產方式中，公司的計劃部門集中制定生產的月度計劃，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前工序發(fā)出了生產指令。

　　1.后工序領取

　　看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。當工人使用了裝配線上的某個零部件，就將所使用的零部件上所帶的看板取下，拿著該看板再去前工序領取。這樣，看板成了生產以及運送的工作指令，通過“后工序領取”準則實現(xiàn)了“適時適量生產”的要求。

　　2.適量運送

　　在豐田公司的看板管理中，規(guī)定看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量增多了，則前道工序的生產量就相應增加;看板數(shù)量減少了，則前道工序的生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用，就能夠做到自動防止過量生產，保證了適量運送。

　　3.根據(jù)看板進行現(xiàn)場管理

　　看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。看板成了生產管理人員進行“目視管理”的有力工具。

　　(三)看板的功能

　　1.產量的調節(jié)功能

　　由于市場需求隨時會發(fā)生變化，所以生產是不可能百分之百地完全照計劃進行的。總裝配線就好比面向市場的最敏銳的神經末梢，它對市場的感應，對月生產量以及日生產計劃的修改，都通過看板來進行微調�？窗逑喈斢趥鬟f生產信息和運送信息的指令，好比工序之間、部門之間以及物流之間的連絡神經。

　　2.生產的改善功能

　　看板除了以上的生產管理功能以外，還有一大功能，即改善功能。通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產中存在的問題，使其暴露，從而立即采取相應的改善對策。

　　如果采用傳統(tǒng)的生產方式，在一般情況下，如果在制品庫存較高，可以及時補充后道工序的要求，即使前一道工序的設備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加，也不會影響到后道工序的生產，所以容易把生產中的質量差、人員冗余、庫存高等問題掩蓋起來。

　　而采用JIT生產方式，看板的運用規(guī)則之一是“不能把不良品送往后工序”。如果前道工序的生產質量不過關，不良品就會沉淀到該工序里;加上看板對中間產成品的數(shù)量有嚴格控制，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存，使工人無法像以前那樣用庫存品來供給下道工序。于是后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取措施來解決問題。這樣通過改善功能不僅使問題得到了解決，也帶來了生產率的提高。

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