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生產(chǎn)管理基本內(nèi)容及業(yè)務(wù)介紹
引導(dǎo)語：下面小編就向大家介紹一下生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容和基本業(yè)務(wù)，希望能夠幫助到您，謝謝您的閱讀，祝您閱讀愉快。
一、基本業(yè)務(wù)
1.制定生產(chǎn)計劃
這里所說的生產(chǎn)計劃主要是指月計劃.周計劃和日計劃。原則上，生產(chǎn)部門要以營銷部門的銷售計劃為基準(zhǔn)來確定自己的生產(chǎn)計劃，否則在實(shí)行時就很可能會出現(xiàn)產(chǎn)銷脫節(jié)的問題——要么是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能出貨，要么是能出貨的產(chǎn)品卻沒有生產(chǎn)，不管是哪一種情形，都會給企業(yè)帶來浪費(fèi)。當(dāng)然，由于市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內(nèi)的銷售計劃。這時，生產(chǎn)部門就要根據(jù)以往的出貨及當(dāng)前的庫存情況去安排計劃。最后還要記住，生產(chǎn)計劃做出來后一定要傳達(dá)給采購部門以及營銷部門。
2.把握材料的供給情況
雖然說材料的供給是采購部門的職責(zé)，但生產(chǎn)部門有必要隨時把握生產(chǎn)所需的各種原材料的庫存數(shù)量，目的是在材料發(fā)生短缺前能及時調(diào)整生產(chǎn)并通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。
3.把握生產(chǎn)進(jìn)度
為了完成事先制訂的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)管理者必須不斷地確認(rèn)生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度。起碼要每天一次將生產(chǎn)實(shí)績與計劃作比較，以便及時發(fā)現(xiàn)差距并樹立有效的補(bǔ)救措施。
4.把握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況
衡量產(chǎn)品品質(zhì)的指標(biāo)一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質(zhì)不僅僅要求生產(chǎn)管理者去了解關(guān)于不良的數(shù)據(jù)，而且更要對品質(zhì)問題進(jìn)行持續(xù)有效的改善和追蹤。
5.按計劃出貨
按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應(yīng)提前與營銷部門聯(lián)系以確定解決方法。
6.對從業(yè)人員的管理
和單純技術(shù)工作不同的是，生產(chǎn)管理者要對自己屬下的廣大從業(yè)人員負(fù)責(zé)，包括把握他們的工作.健康.安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產(chǎn)管理者業(yè)務(wù)能力的重要組成部分。
7.職務(wù)教育
要對屬下的各級人員實(shí)施持續(xù)的職務(wù)教育，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預(yù)防某些問題的再發(fā)生。為了做到這一點(diǎn)，生產(chǎn)管理者要不斷地提高自身的業(yè)務(wù)水準(zhǔn)，因?yàn)樗豢赡芡耆刚埻獠恐v師來完成他的教育計劃。
二、具體內(nèi)容
生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容有：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù).生產(chǎn)計劃維護(hù).下生產(chǎn)單.備料.領(lǐng)料.投料.退料.模具查詢.工序記錄.統(tǒng)計工時.生產(chǎn)下線記錄.產(chǎn)成品統(tǒng)計.制定維修計劃.報表輸出。
1具體內(nèi)容編輯
生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容有：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù).生產(chǎn)計劃維護(hù).下生產(chǎn)單.備料.領(lǐng)料.投料.退料.模具查詢.工序記錄.統(tǒng)計工時.生產(chǎn)下線記錄.產(chǎn)成品統(tǒng)計.制定維修計劃.報表輸出。
1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品用料構(gòu)成.工時定額.設(shè)備信息.生產(chǎn)線信息.工序信息等。
系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查詢.打印.增加.修改.刪除等操作。
2.產(chǎn)品用料：產(chǎn)品用料定義了每種產(chǎn)品的材料構(gòu)成及用量，即：生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料?要多少?當(dāng)生產(chǎn)單下達(dá)后，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料及用量。
3.工時定額：工時定額定義了每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工時統(tǒng)計。
4.設(shè)備信息：設(shè)備信息記錄了各種設(shè)備的基本信息，如：所在生產(chǎn)線名稱.設(shè)備名稱.型號.工作狀態(tài).責(zé)任人.安裝時間.原值.折舊年限.折舊方法.凈殘值等，可為成本計算提供依據(jù)。
5.生產(chǎn)線信息：生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息，如：生產(chǎn)線編號.生產(chǎn)線名稱.對應(yīng)工序.安裝地點(diǎn)等。
6.工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號.工序名稱.作業(yè)內(nèi)容。
7.模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號.名稱.規(guī)格.對應(yīng)客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8.生產(chǎn)計劃維護(hù)：生產(chǎn)計劃來自：銷售管理.生產(chǎn)管理本身以及庫存管理，生產(chǎn)計劃是下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的依據(jù)。
系統(tǒng)支持生產(chǎn)計劃的查詢.打印.修改.刪除.追加計劃等操作。
9.下生產(chǎn)單：生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計劃的第一步，填寫時可直接引用生產(chǎn)計劃，也可手動填寫。
生產(chǎn)單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10.生產(chǎn)備料：生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產(chǎn)?外購多少，生產(chǎn)多少?
備料單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量.生產(chǎn)數(shù)量，自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃。
(備料過程)
11.生產(chǎn)領(lǐng)料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產(chǎn)，已有的材料可先領(lǐng)取，以便進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)領(lǐng)料后即可進(jìn)行生產(chǎn)。
12.工序進(jìn)料：工序進(jìn)料用于記錄進(jìn)入生產(chǎn)線各道工序的物料量，并根據(jù)領(lǐng)料量，計算物料剩余量。
(工序進(jìn)料)
13.工序退料：工序退料用于將多領(lǐng)或錯領(lǐng)的物料退還倉庫，退料單確認(rèn)后，物料直接入倉。
14.工序記錄：工序記錄用于對產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便及時了解產(chǎn)品的完成情況。
系統(tǒng)支持工序記錄的查詢.打印.新增.修改.刪除等操作。
15.工時統(tǒng)計：工時統(tǒng)計依據(jù)工時定額，計算并統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)的人工工時，以便計算工人工資。
16.制定維修計劃：維修計劃用于制定設(shè)備的短期.長期.臨時的維修計劃，以便及時.準(zhǔn)確.高效地對設(shè)備進(jìn)行必要的維修，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。
17.生產(chǎn)月報表：生產(chǎn)月報表對當(dāng)月的材料使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計，統(tǒng)計的信息有：材料名稱.單位.投料量.使用量.廢料量.材料利用率(%)等。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品用料構(gòu)成.工時定額.設(shè)備信息.生產(chǎn)線信息.工序信息等。
系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查詢.打印.增加.修改.刪除等操作。
2.產(chǎn)品用料：產(chǎn)品用料定義了每種產(chǎn)品的材料構(gòu)成及用量，即：生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料?要多少?當(dāng)生產(chǎn)單下達(dá)后，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料及用量。
3.工時定額：工時定額定義了每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工時統(tǒng)計。
4.設(shè)備信息：設(shè)備信息記錄了各種設(shè)備的基本信息，如：所在生產(chǎn)線名稱.設(shè)備名稱.型號.工作狀態(tài).責(zé)任人.安裝時間.原值.折舊年限.折舊方法.凈殘值等，可為成本計算提供依據(jù)。
5.生產(chǎn)線信息：生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息，如：生產(chǎn)線編號.生產(chǎn)線名稱.對應(yīng)工序.安裝地點(diǎn)等。
6.工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號.工序名稱.作業(yè)內(nèi)容。
7.模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號.名稱.規(guī)格.對應(yīng)客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8.生產(chǎn)計劃維護(hù)：生產(chǎn)計劃來自：銷售管理.生產(chǎn)管理本身以及庫存管理，生產(chǎn)計劃是下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的依據(jù)。
系統(tǒng)支持生產(chǎn)計劃的查詢.打印.修改.刪除.追加計劃等操作。
9.下生產(chǎn)單：生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計劃的第一步，填寫時可直接引用生產(chǎn)計劃，也可手動填寫。
生產(chǎn)單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10.生產(chǎn)備料：生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產(chǎn)?外購多少，生產(chǎn)多少?
備料單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量.生產(chǎn)數(shù)量，自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃。
(備料過程)
11.生產(chǎn)領(lǐng)料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產(chǎn)，已有的材料可先領(lǐng)取，以便進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)領(lǐng)料后即可進(jìn)行生產(chǎn)。
12.工序進(jìn)料：工序進(jìn)料用于記錄進(jìn)入生產(chǎn)線各道工序的物料量，并根據(jù)領(lǐng)料量，計算物料剩余量。
(工序進(jìn)料)
13.工序退料：工序退料用于將多領(lǐng)或錯領(lǐng)的物料退還倉庫，退料單確認(rèn)后，物料直接入倉。
14.工序記錄：工序記錄用于對產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便及時了解產(chǎn)品的完成情況。
系統(tǒng)支持工序記錄的查詢.打印.新增.修改.刪除等操作。
15.工時統(tǒng)計：工時統(tǒng)計依據(jù)工時定額，計算并統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)的人工工時，以便計算工人工資。
16.制定維修計劃：維修計劃用于制定設(shè)備的短期.長期.臨時的維修計劃，以便及時.準(zhǔn)確.高效地對設(shè)備進(jìn)行必要的維修，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。
17.生產(chǎn)月報表：生產(chǎn)月報表對當(dāng)月的材料使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計，統(tǒng)計的信息有：材料名稱.單位.投料量.使用量.廢料量.材料利用率(%)等。
三、細(xì)節(jié)突破
1.在生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)管理技術(shù)方面
企業(yè)要注意做好行業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)技術(shù)的積累和創(chuàng)新工作，在細(xì)節(jié)方面認(rèn)真做好每一步驟。在生產(chǎn)管理技術(shù)方面就更需要深入到細(xì)節(jié)中，因?yàn)樯a(chǎn)管理本身就是細(xì)節(jié)的管理，需要注意每一數(shù)據(jù)的變化情況，在生產(chǎn)計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制諸方面做到細(xì)致、細(xì)心、關(guān)注細(xì)節(jié)。
2.在生產(chǎn)設(shè)備層面
注重設(shè)備功能在細(xì)節(jié)方面的改進(jìn)和優(yōu)化，注重前后流程間相關(guān)設(shè)備的對接和協(xié)同一致，在引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時也一定要注意設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境維護(hù)等工作。提高設(shè)備使用率，降低設(shè)備使用成本。
3.在員工素質(zhì)層面
要做到努力從點(diǎn)滴的操作規(guī)程、設(shè)備使用技巧、工藝技術(shù)等方面提高其工作能力，強(qiáng)化提升員工在市場中的細(xì)節(jié)意識，并明確其細(xì)節(jié)工作對于整個組織的意義和重要性，努力培育注重細(xì)節(jié)的工作氛圍和車間生產(chǎn)環(huán)境等。充分提高員工素質(zhì)以提高工作效率。
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