企業(yè)生產運作能力分析

　　對一個企業(yè)生產運作能力的評價必須從系統(tǒng)的觀念出發(fā)，不僅要考慮企業(yè)內部影響因素的完善，還要從區(qū)域經濟學的觀點出發(fā)，理順企業(yè)外部的影響因素，保證企業(yè)生產運作的通暢。

　　一、傳統(tǒng)企業(yè)生產運作能力分析中存在的問題

　　對于企業(yè)傳統(tǒng)生產模式而言，生產運作能力是指企業(yè)的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數(shù)量，它主要考慮的是企業(yè)勞動力數(shù)量、設備數(shù)量及其加工能力和廠房面積。根據(jù)以上傳統(tǒng)企業(yè)生產運作能力的概念可以看出，傳統(tǒng)企業(yè)生產運作能力強調的是單個企業(yè)本身制造(或生產)產品的生產效率等。由此可以看出其存在以下幾個方面的問題：

　　(一)缺乏橫向系統(tǒng)的觀點。在傳統(tǒng)企業(yè)的生產運作能力分析中，重點考慮的是單個企業(yè)在單位時間內生產產品的產量，在產品的生產過程中強調的大而全，即企業(yè)能夠生產與產品相關的絕大部分的零部件，而沒有采用系統(tǒng)的觀點來分析或理解生產運作能力，因此在傳統(tǒng)企業(yè)生產運作能力的導向下，企業(yè)不可能滿足顧客多樣化、個性化的需求。

　　(二)片面強調企業(yè)的固定資產規(guī)模。在傳統(tǒng)企業(yè)的生產運作能力分析中，片面強調企業(yè)的固定資產規(guī)模，例如設備的數(shù)量、廠房的面積以及工人的數(shù)量，而沒有意識到企業(yè)也可以利用其外部資源，也沒有注重企業(yè)之間的動態(tài)聯(lián)盟和戰(zhàn)略伙伴關系的建立。

　　(三)重點強調企業(yè)的內部生產能力以及企業(yè)縱向一體化。傳統(tǒng)企業(yè)的生產運作能力沒有從企業(yè)合作以及供應鏈管理角度來理解，僅強調企業(yè)內部的生產運作能力，沒有考慮到企業(yè)外部資源的利用狀況。

　　二、提高企業(yè)生產運作能力的措施

　　針對以上傳統(tǒng)企業(yè)生產運作能力的分析和理解中所存在的問題，我們可以采取以下的措施，以便于企業(yè)今后更好地發(fā)展。

　　(一)引入彈性制造系統(tǒng)。針對傳統(tǒng)企業(yè)生產運作中產品單一，缺乏橫向系統(tǒng)觀念，導致生產運作能力較低，我們可以引入彈性制造系統(tǒng)。

　　彈性制造系統(tǒng)是指運用機器人及電腦控制的材料處置系統(tǒng)，并結合各種獨立的電腦程序控制工具進行生產，它有益于產品制造工序的彈性化。其最大的好處是可以從事產品多樣化的生產，解決對產品多樣化、精致化的需求。彈性制造系統(tǒng)將計算機輔助設計和計算機輔助制造兩者整合，使產品的設計和制造程序彼此互相協(xié)調，不僅有助于生產力的提升，同時可降低制造時間和產品不良率。有些制造商將計算機輔助制造系統(tǒng)，擴展為彈性制造系統(tǒng)(簡稱FMS)，亦即由計算機來控制兩個或兩個以上的機器，以輸送系統(tǒng)來連接，例如采用機器人、無人搬運車和自動輸送帶，使產品制造由材料到成品的過程完全由計算機來控制機器設備，并且使生產設備調整為可制造數(shù)種不同的產品。

　　由于制造與準備的時間縮短，彈性制造系統(tǒng)使制造商可隨市場的需求來調整生產程序與數(shù)量，使得生產部門可按客戶的要求而很快調整生產排程，達到產品少量多樣的制造目標，同時機器的使用率也因此而得到提高。在完整的彈性制造系統(tǒng)下，生產線與自動倉儲設備相連接，材料由供貨商送到倉庫，計算機控制自動倉儲設備。由輸送帶運送各個工作站所需要的材料，產品制造完成再由輸送帶送回倉庫。所謂生產在線無人化，只需要由控制與維修機器的人員來控制生產流程運轉。這樣，一方面可降低人工成本，避免人工短缺的問題;另一方面使產品質量穩(wěn)定，減少生產不良率，所以產品單位生產成本也較傳統(tǒng)制造方式更低。這種新型制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，使得機器和原材料得到充分的利用，實現(xiàn)了產品的多樣化、企業(yè)生產的系統(tǒng)化，大大提高了企業(yè)的生產運作能力。

　　(二)采用供應鏈管理，實現(xiàn)企業(yè)橫向一體化。供應鏈管理還沒有一個統(tǒng)一的定義，一般認為供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體模式。例如，美國VTI公司通過電子通訊系統(tǒng)，與客戶一起設計特殊應用集成電路。該公司在美國的硅谷使用計算機軟件設計完掩模，然后在日本飾刻芯片，在韓國切割、固定，在馬來西亞封裝集成電路，再由貨運公司將產品送到世界各地的客戶。VTI的產品從設計、制造、運輸、銷售，形成了一條從供應商到最終客戶的供應鏈系統(tǒng)。它既是一條從供應商的供應商到用戶的用戶的物流鏈，又是一條價值增值鏈，因為各種物料在供應鏈上的移動，是一個不斷增加其市場價值或附加價值的增值過程。因此，供應鏈管理不同于傳統(tǒng)企業(yè)的采供供應管理職能。

　　供應鏈管理的基本思想就是“橫向一體化”，即把原來由企業(yè)自己生產的零部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這些企業(yè)形成了一種水平關系，人們形象地稱其為“橫向一體化”。供應鏈管理跟我們通常所講的一個組織內部的管理是不同的，組織內部的管理體現(xiàn)為一種權力關系，即上級可以指揮下級，而供應鏈是具有獨立法人地位企業(yè)的合作鏈，企業(yè)無論大小都是平等的，因此供應鏈管理主要體現(xiàn)為如何加強合作、加強對資源協(xié)調運作和管理水平。

　　供應鏈管理的效益很明顯，實踐證明，供應鏈的實施可以為企業(yè)帶來很多好處，比如成本的降低、改善客戶服務、加快資金周轉、增加市場占有率等，都可以給企業(yè)帶來很大改觀。再比如減少銷價處理的損失，過去由于信息不協(xié)調，在很大程度上導致企業(yè)生產或訂貨批量決策的盲目性，而且越往原材料這個方向移動，投入批量越大，即理論上所講的“需求放大效應”，這樣就導致多余的貨物只能降價處理。實施供應鏈管理后，加強了信息流和物流的協(xié)調，信息可以及時、準確地傳遞給合作企業(yè)，這樣就減少了銷價處理的損失。更重要的是，供應鏈上各節(jié)點企業(yè)，不論大小都能夠成為受歡迎的業(yè)務伙伴，增加了自己的生存能力，同時也提高了本企業(yè)的生產運作能力。

　　三、結論

　　本文在對傳統(tǒng)企業(yè)生產運作能力所存在的問題進行分析的基礎上，提出了相應地提高企業(yè)生產運作能力的兩項措施。由于解決措施有多種，限于篇幅有限，再者由于企業(yè)的生產制造系統(tǒng)和供應鏈管理一個是企業(yè)內的制造系統(tǒng)，一個是延伸至企業(yè)外的橫向系統(tǒng)，所包含的問題比較全面，因此只從以上兩個方面論述了對企業(yè)生產運作能力的影響，給出了一些提高企業(yè)生產運作能力的建議。

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