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什么是標(biāo)準(zhǔn)工時-如何制定

時間:2017-07-21 15:05:57 生產(chǎn)管理師 我要投稿

什么是標(biāo)準(zhǔn)工時-如何制定

  標(biāo)準(zhǔn)時間,就是指在正常條件下,一位受過訓(xùn)練的熟練工作者,以規(guī)定的作業(yè)方法和用具,完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。下面就讓我們一起來詳細(xì)了解一下標(biāo)準(zhǔn)工時!

  標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件:

  規(guī)定的環(huán)境條件下;

  按照規(guī)定的作業(yè)方法;

  使用規(guī)定的設(shè)備、治工具;

  由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員;

  在不受外在不良影響的條件下;

  達(dá)成一定的品質(zhì)要求。標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法通過時間研究制定標(biāo)準(zhǔn)時間;

  利用模特法制定標(biāo)準(zhǔn)工時;

  根據(jù)歷史數(shù)據(jù)制定標(biāo)準(zhǔn)工時;

  備注: 標(biāo)準(zhǔn)工時制定有多種方法,以上是3種常用方法。標(biāo)準(zhǔn)工時的'計算

  標(biāo)準(zhǔn)工時的計算公式:

  標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比系數(shù)*(1+寬放率)=正常時間*(1+寬放率)。觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均,而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響,并能代表真實的情況,故此應(yīng)加以修正,乘上一定的評價系數(shù),求得實際時間作為標(biāo)準(zhǔn)時間的主體,而實際時間應(yīng)考慮一定的寬放,作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預(yù)備,這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時間。

  評比系數(shù): 評比是一種判斷或評價的技術(shù),目的是將實際的操作時間調(diào)整到平均工人的正常速度。

  其中影響評比的因素包括:

  a)操作者的熟練程度;

  b)設(shè)備工具的完善度;

  c)操作者的教育程度;

  d)工作的困難度。

  以100%作為正常速度的基準(zhǔn),如果評價系數(shù)為1.1(即110%),代表比正常速度快10%左右,如果評價系數(shù)為0.6(即60%),由代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。

  寬放:寬放是指由于疲勞,生理需求,管理需求等不可避免的因素而給予標(biāo)準(zhǔn)工時制定調(diào)整的一個方法。

  產(chǎn)能的定義產(chǎn)能:是指單位工作時間內(nèi)的良品的產(chǎn)出數(shù)。

  工作時間:員工的實際的作業(yè)時間,由出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間。良品產(chǎn)出數(shù):生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)出必須一定要是良品才能作為產(chǎn)能計算的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)工時及產(chǎn)能計算軟件工時及效率管理系統(tǒng):生產(chǎn)管理人員可以利用Web瀏覽器方式從任意地點詳細(xì)地、逐項活動地查看生產(chǎn)和即時勞動力數(shù)據(jù),包括標(biāo)準(zhǔn)工時及產(chǎn)能數(shù)據(jù)等,通過工時及效率管理系統(tǒng),生產(chǎn)管理人員在任何地點就可以實時清晰地了解到整個生產(chǎn)車間的工時、工單、產(chǎn)能等內(nèi)容,真正幫你打造一個透明化的生產(chǎn)車間:

  工時及效率管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)

  通過工時系統(tǒng)的實施,可實時掌握現(xiàn)場所有生產(chǎn)線人員或生產(chǎn)線的狀態(tài),根據(jù)需要靈活安排及調(diào)度生產(chǎn)線人員,提高生產(chǎn)效率。同時通過系統(tǒng)的工時統(tǒng)計等數(shù)據(jù),為相關(guān)部門提供準(zhǔn)確的工時、產(chǎn)能及效率數(shù)據(jù),用于核算員工工資及計算人力成本,無需耗費大量的人力進(jìn)行統(tǒng)計、核算。該系統(tǒng)收益如下:

  績效管理:實現(xiàn)生產(chǎn)績效管理,實時掌控個人、班組、車間的效率數(shù)據(jù);

  生產(chǎn)效率:幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,減少加班時間;

  生產(chǎn)調(diào)度:隨時掌握各生產(chǎn)線人員的工作狀況,幫助實現(xiàn)靈活的人員調(diào)度;

  消除浪費:減少生產(chǎn)閑置時間,減少人員及時間的浪費;

  物料管理:通過移動終端的網(wǎng)絡(luò)功能,及時通知倉庫補(bǔ)充物料;

  管理決策:為管理決策提供全面、實時數(shù)據(jù);

  客戶服務(wù):生產(chǎn)過程更加透明化,實時掌控訂單進(jìn)度,提高出貨的準(zhǔn)時性。


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